JPH09232154A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JPH09232154A JPH09232154A JP6721596A JP6721596A JPH09232154A JP H09232154 A JPH09232154 A JP H09232154A JP 6721596 A JP6721596 A JP 6721596A JP 6721596 A JP6721596 A JP 6721596A JP H09232154 A JPH09232154 A JP H09232154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- holder
- inductance element
- core
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型化を可能とし、大電流化の対応を容易と
したインダクタンス素子を提供する。 【構成】 平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性
体からなるＥ型コア２、Ｉ型コア３からなる磁心と、耐
熱樹脂からなるホルダー４から構成するものである。ボ
ビンレスコイル１のリード線１ａは、ホルダー４に施さ
れている導出用の穴４ａを通過して、ホルダー４の外面
で折り曲げられ、該ホルダー４の底面へと配線されリー
ド１ａの終端は、ホルダー４の底面に密着するように固
定され面実装用端子となる。また、磁心の四隅に接する
ホルダー４の上面には切欠部４ｂが施されており、該切
欠部４ｂに接着剤等を塗布することにより、Ｅコア２、
Ｉコア３およびホルダー４を同時に固定する。
したインダクタンス素子を提供する。 【構成】 平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性
体からなるＥ型コア２、Ｉ型コア３からなる磁心と、耐
熱樹脂からなるホルダー４から構成するものである。ボ
ビンレスコイル１のリード線１ａは、ホルダー４に施さ
れている導出用の穴４ａを通過して、ホルダー４の外面
で折り曲げられ、該ホルダー４の底面へと配線されリー
ド１ａの終端は、ホルダー４の底面に密着するように固
定され面実装用端子となる。また、磁心の四隅に接する
ホルダー４の上面には切欠部４ｂが施されており、該切
欠部４ｂに接着剤等を塗布することにより、Ｅコア２、
Ｉコア３およびホルダー４を同時に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電源
等に用いられるチョークコイルに関するものである。
等に用いられるチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインダクタンス素子について図を
用いて説明する。図１０は、従来のインダクタンス素子
のコイルである。図１１は、他の従来のインダクタンス
素子のコイルである。従来のインダクタンス素子の構成
は、樹脂等からなるボビンに銅線を巻回したコイルと磁
心を組み合わせた構成や、図１０に示すように銅板等の
薄帯の導体を、打ち抜き等の工法により１ターンコイル
５１を作製し、該１ターンコイル５１を複数枚組み合わ
せることにより数ターン乃至は十数ターンのコイルと
し、磁心と組み合わせてインダクタンス素子を構成する
方法、または、図１１に示すように連続した銅板等から
なる導体を、折り曲げ加工によりコイルを作製して磁心
と組み合わせインダクタンス素子を構成する方法があっ
た。
用いて説明する。図１０は、従来のインダクタンス素子
のコイルである。図１１は、他の従来のインダクタンス
素子のコイルである。従来のインダクタンス素子の構成
は、樹脂等からなるボビンに銅線を巻回したコイルと磁
心を組み合わせた構成や、図１０に示すように銅板等の
薄帯の導体を、打ち抜き等の工法により１ターンコイル
５１を作製し、該１ターンコイル５１を複数枚組み合わ
せることにより数ターン乃至は十数ターンのコイルと
し、磁心と組み合わせてインダクタンス素子を構成する
方法、または、図１１に示すように連続した銅板等から
なる導体を、折り曲げ加工によりコイルを作製して磁心
と組み合わせインダクタンス素子を構成する方法があっ
た。
【０００３】また、直流電流に対してＬ字状あるいはリ
ニア的にインダクタンスが低下する特性を有すスイング
チョークの要求に対して、従来は磁心の中脚をＴ字状あ
るいはＬ字状に加工して、スイングチョークを作製して
いた。
ニア的にインダクタンスが低下する特性を有すスイング
チョークの要求に対して、従来は磁心の中脚をＴ字状あ
るいはＬ字状に加工して、スイングチョークを作製して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成において、
ボビンを用いるインダクタンス素子は、ボビンが有する
絶縁のための肉厚により薄型化が困難であった。また、
図１０に示した１ターンコイルを組み合わせて構成する
コイルは、インダクタンス素子としての薄型化が可能で
あるが、１ターンコイルと他の１ターンコイルの組み合
わせにおけるコイルとコイルとの接続部５２の接続抵抗
が発生するため、コイルとしての直流抵抗が増大し問題
となっている。また、図１１に示した銅板等の薄帯の導
体を折り曲げてコイルを作製する構造は、どうしても前
記導体の折り曲げ部６１が重なり合うため、コイルの厚
みが厚くなってしまう。
ボビンを用いるインダクタンス素子は、ボビンが有する
絶縁のための肉厚により薄型化が困難であった。また、
図１０に示した１ターンコイルを組み合わせて構成する
コイルは、インダクタンス素子としての薄型化が可能で
あるが、１ターンコイルと他の１ターンコイルの組み合
わせにおけるコイルとコイルとの接続部５２の接続抵抗
が発生するため、コイルとしての直流抵抗が増大し問題
となっている。また、図１１に示した銅板等の薄帯の導
体を折り曲げてコイルを作製する構造は、どうしても前
記導体の折り曲げ部６１が重なり合うため、コイルの厚
みが厚くなってしまう。
【０００５】また、スイングチョークを作製する場合、
磁心を加工することでスイング特性を成し得ているが、
磁心の中脚をＴ字状あるいはＬ字状に加工することは、
専用の切削機械等を必要し、加工精度を要求されるもの
であった。本発明は、薄型化および電流容量の増大を図
ることができ、磁心の特殊な加工を必要としなく、また
コイルの端末処理が容易で実装基板への装着性の良いイ
ンダクタンス素子を提供するものである。
磁心を加工することでスイング特性を成し得ているが、
磁心の中脚をＴ字状あるいはＬ字状に加工することは、
専用の切削機械等を必要し、加工精度を要求されるもの
であった。本発明は、薄型化および電流容量の増大を図
ることができ、磁心の特殊な加工を必要としなく、また
コイルの端末処理が容易で実装基板への装着性の良いイ
ンダクタンス素子を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平角銅線の幅
広平面が巻回軸方向に対しほぼ直角となるように巻回し
たコイルと、中央脚がほぼ円形の磁性材料からなる磁心
とを組み合わせてなる磁気部品において、前記コイルの
巻き始めおよび巻き終わりのリードは、樹脂からなるホ
ルダーに施された導出用の穴を通りホルダーの外面に沿
って折り曲げられ、該ホルダーの底面に導出し基板実装
端子となる。また、コイルの巻回数を整数巻回数に０．
５回を加えた巻回数とし、巻き始めと巻き終わりのリー
ドをコイル上面よりみて、ほぼ一直線となるように構成
したコイルと、中央脚の長さを側脚の長さより短くした
磁心とを組み合わせたインダクタンス素子である。
広平面が巻回軸方向に対しほぼ直角となるように巻回し
たコイルと、中央脚がほぼ円形の磁性材料からなる磁心
とを組み合わせてなる磁気部品において、前記コイルの
巻き始めおよび巻き終わりのリードは、樹脂からなるホ
ルダーに施された導出用の穴を通りホルダーの外面に沿
って折り曲げられ、該ホルダーの底面に導出し基板実装
端子となる。また、コイルの巻回数を整数巻回数に０．
５回を加えた巻回数とし、巻き始めと巻き終わりのリー
ドをコイル上面よりみて、ほぼ一直線となるように構成
したコイルと、中央脚の長さを側脚の長さより短くした
磁心とを組み合わせたインダクタンス素子である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のインダクタンス素子は、
平角銅線の幅広平面を巻回軸方向に対しほぼ直角に巻回
することによりコイルの厚さの薄型化が容易となり、ま
た、前記コイルを形成する巻回した平角銅線は、コイル
としての形をボビンがなくても保持することできるた
め、ボビンレスのコイルが作製可能であり、ボビンの肉
厚分コイルの占積率を向上させることが可能となり、小
型、薄型化および許容電流の増加を図ることができる。
また、絶縁樹脂からなるホルダーは前記コイル引き出し
用の穴が施され、コイルの巻き始めおよび巻き終わりの
リードの導出用の穴となり、該穴を通過したリードはホ
ルダーの外面に沿って折り曲げられ、その終端はホルダ
ーの底面に配置され基板実装用の端子となる。
平角銅線の幅広平面を巻回軸方向に対しほぼ直角に巻回
することによりコイルの厚さの薄型化が容易となり、ま
た、前記コイルを形成する巻回した平角銅線は、コイル
としての形をボビンがなくても保持することできるた
め、ボビンレスのコイルが作製可能であり、ボビンの肉
厚分コイルの占積率を向上させることが可能となり、小
型、薄型化および許容電流の増加を図ることができる。
また、絶縁樹脂からなるホルダーは前記コイル引き出し
用の穴が施され、コイルの巻き始めおよび巻き終わりの
リードの導出用の穴となり、該穴を通過したリードはホ
ルダーの外面に沿って折り曲げられ、その終端はホルダ
ーの底面に配置され基板実装用の端子となる。
【０００８】また、コイルの巻回数を整数巻回数に０．
５回を加えた巻回数とし、中脚の長さが外脚に比べ短く
した磁心を組み合わせたことにより、低電流時にはギャ
ップの施されたコアの中脚を除く磁路が閉磁路をなす磁
心となりコイルが実質上１ターンの貫通コイルとなり、
ギャップが施された中脚に巻回したコイルより発生する
インダクタンスより大きなインダクタンスを発生する。
また、巻回したコイルは、磁心の中脚にギャップがある
ため大電流に対し磁心が飽和することなく、インダクタ
ンスを発生させることができ、電流に対してスイング特
性を有するインダクタンスを得ることができるものであ
る。
５回を加えた巻回数とし、中脚の長さが外脚に比べ短く
した磁心を組み合わせたことにより、低電流時にはギャ
ップの施されたコアの中脚を除く磁路が閉磁路をなす磁
心となりコイルが実質上１ターンの貫通コイルとなり、
ギャップが施された中脚に巻回したコイルより発生する
インダクタンスより大きなインダクタンスを発生する。
また、巻回したコイルは、磁心の中脚にギャップがある
ため大電流に対し磁心が飽和することなく、インダクタ
ンスを発生させることができ、電流に対してスイング特
性を有するインダクタンスを得ることができるものであ
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係るインダクタンス素子の実施例を
図を用いて説明する。図１は、本発明のインダクタンス
素子の実施例の部品構成の斜視図である。図２は、図１
に示した本発明のインダクタンス素子の斜視図である。
図３は、本発明のインダクタンス素子の他の実施例に用
いるコイルの斜視図である。図４は、図３に示したコイ
ルを組み込んだ本発明のインダクタンス素子の他の実施
例の斜視図である。図５は、本発明のインダクタンス素
子の他の実施例の直流重畳特性図を示したものである。
図を用いて説明する。図１は、本発明のインダクタンス
素子の実施例の部品構成の斜視図である。図２は、図１
に示した本発明のインダクタンス素子の斜視図である。
図３は、本発明のインダクタンス素子の他の実施例に用
いるコイルの斜視図である。図４は、図３に示したコイ
ルを組み込んだ本発明のインダクタンス素子の他の実施
例の斜視図である。図５は、本発明のインダクタンス素
子の他の実施例の直流重畳特性図を示したものである。
【００１０】図１および図２のように本発明のインダク
タンス素子は、平角銅線からなるボビンレスコイル１と
磁性体からなるＥ型コア２、Ｉ型コア３からなる磁心
と、リードの導出用の穴４ａを有する耐熱樹脂からなる
ホルダー４から構成するものである。ボビンレスコイル
１のリード線１ａは、ホルダー４に施されている導出用
の穴４ａを通過して、ホルダー４の外面で折り曲げら
れ、該ホルダー４の底面へと配線する。ホルダー４の底
面に導出したリード１ａの終端は、ホルダー４の底面に
密着するように固定され、表面実装用として最適な端子
となるものである。また、ホルダー４の継ぎ手４ｃは、
Ｅ型コア２とＩ型コア３に挟み込まれる構造であり、さ
らに磁心の四隅に接するホルダー４の上面には切欠部４
ｂが施されており、該切欠部４ｂに接着剤等を塗布する
ことにより、Ｅコア２、Ｉコア３およびホルダー４を同
時に固定することができる。
タンス素子は、平角銅線からなるボビンレスコイル１と
磁性体からなるＥ型コア２、Ｉ型コア３からなる磁心
と、リードの導出用の穴４ａを有する耐熱樹脂からなる
ホルダー４から構成するものである。ボビンレスコイル
１のリード線１ａは、ホルダー４に施されている導出用
の穴４ａを通過して、ホルダー４の外面で折り曲げら
れ、該ホルダー４の底面へと配線する。ホルダー４の底
面に導出したリード１ａの終端は、ホルダー４の底面に
密着するように固定され、表面実装用として最適な端子
となるものである。また、ホルダー４の継ぎ手４ｃは、
Ｅ型コア２とＩ型コア３に挟み込まれる構造であり、さ
らに磁心の四隅に接するホルダー４の上面には切欠部４
ｂが施されており、該切欠部４ｂに接着剤等を塗布する
ことにより、Ｅコア２、Ｉコア３およびホルダー４を同
時に固定することができる。
【００１１】図３に示すコイル１１は、コイルの巻数を
正数巻回数に０．５回巻加えたものを表すものであり、
図４は前記コイル１１を磁心の中脚にギャップが施され
たＥ型コア１２とＩ型コア１３およびホルダー１４に組
み込んだ本発明のインダクタンス素子である。表１は、
本発明による図３に示したコイルと図１０に示した従来
のコイルとを、同一の条件で直流抵抗を比較したもので
ある。
正数巻回数に０．５回巻加えたものを表すものであり、
図４は前記コイル１１を磁心の中脚にギャップが施され
たＥ型コア１２とＩ型コア１３およびホルダー１４に組
み込んだ本発明のインダクタンス素子である。表１は、
本発明による図３に示したコイルと図１０に示した従来
のコイルとを、同一の条件で直流抵抗を比較したもので
ある。
【表１】 表１で比較したとおり、従来の１ターンコイルからなる
導体を積層してコイルを作製したものは、どうしても１
ターンコイル同士の接続部分において直流抵抗は高くな
るが、本発明によるコイルは連続した導体でコイルが作
製されているので従来のコイルに比べて直流抵抗を低く
することができる。
導体を積層してコイルを作製したものは、どうしても１
ターンコイル同士の接続部分において直流抵抗は高くな
るが、本発明によるコイルは連続した導体でコイルが作
製されているので従来のコイルに比べて直流抵抗を低く
することができる。
【００１２】また、中脚にギャップを施したＥ型コア１
２とＩ型コア１３に、図３に示した本発明のコイル１１
を組み込んだ場合の直流重畳特性は、図５に表すように
直流電流に対しインダクタンスがＬ字状のカーブとな
る。図６及び図８は、図４に示す本発明によるインダク
タンス素子の機能を簡略的に表現した図であり、図７及
び図９は前記図６、図８の直流重畳特性図を示すもので
ある。図３に示したコイル１１を流れる直流電流が小さ
い場合は、ギャップ２４が施されたＥ型コアの中脚を磁
路とする磁束２５も発生するが、Ｅ型コアのギャップが
施された中脚を除く磁心がコイル１１に対して実質上閉
磁路となり、該閉磁路には前記磁束２５より大きいな磁
束２６が発生するため、実質上図６に表すような１ター
ンの貫通コイル２１で表すことができ、また該貫通コイ
ル２１の磁路は閉磁路であるため図７に示すような電流
に対し急激にインダクタンスが下がる特性を有す。ま
た、比較的大きな電流がコイル１１に流れる場合は、上
記に示したＥ型コアのギャップが施された中脚を除く磁
心からなる磁路の磁束２６は飽和するため、インダクタ
ンスを発生することはできず、以後は図８に示すように
ギャップ２４が施された中脚に巻回されたコイル２１に
より発生する磁束２５によって図９のインダクタンスが
発生する。すなわち、低い電流時には、高いインダクタ
ンスを有し、比較的高い電流に対してもインダクタンス
を発生することができる、Ｌ字状の直流重畳特性を有す
るインダクタンス素子を作製することができるものであ
る。
２とＩ型コア１３に、図３に示した本発明のコイル１１
を組み込んだ場合の直流重畳特性は、図５に表すように
直流電流に対しインダクタンスがＬ字状のカーブとな
る。図６及び図８は、図４に示す本発明によるインダク
タンス素子の機能を簡略的に表現した図であり、図７及
び図９は前記図６、図８の直流重畳特性図を示すもので
ある。図３に示したコイル１１を流れる直流電流が小さ
い場合は、ギャップ２４が施されたＥ型コアの中脚を磁
路とする磁束２５も発生するが、Ｅ型コアのギャップが
施された中脚を除く磁心がコイル１１に対して実質上閉
磁路となり、該閉磁路には前記磁束２５より大きいな磁
束２６が発生するため、実質上図６に表すような１ター
ンの貫通コイル２１で表すことができ、また該貫通コイ
ル２１の磁路は閉磁路であるため図７に示すような電流
に対し急激にインダクタンスが下がる特性を有す。ま
た、比較的大きな電流がコイル１１に流れる場合は、上
記に示したＥ型コアのギャップが施された中脚を除く磁
心からなる磁路の磁束２６は飽和するため、インダクタ
ンスを発生することはできず、以後は図８に示すように
ギャップ２４が施された中脚に巻回されたコイル２１に
より発生する磁束２５によって図９のインダクタンスが
発生する。すなわち、低い電流時には、高いインダクタ
ンスを有し、比較的高い電流に対してもインダクタンス
を発生することができる、Ｌ字状の直流重畳特性を有す
るインダクタンス素子を作製することができるものであ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によればイン
ダクタンス素子を構成するコイルが、ボビンレスおよび
直流抵抗を低くすることができるので、インダクタンス
素子としての薄型化、コイルの大電流化を容易とするも
のである。さらに、ホルダーの底面に位置する端子は、
平面状の導体で構成されており実装基板に適した構造と
なっている。また、コアの特殊な加工を必要としないの
で、コアの加工工数の低減が図れ安価なスイングチョー
クコイルの提供が可能となる。
ダクタンス素子を構成するコイルが、ボビンレスおよび
直流抵抗を低くすることができるので、インダクタンス
素子としての薄型化、コイルの大電流化を容易とするも
のである。さらに、ホルダーの底面に位置する端子は、
平面状の導体で構成されており実装基板に適した構造と
なっている。また、コアの特殊な加工を必要としないの
で、コアの加工工数の低減が図れ安価なスイングチョー
クコイルの提供が可能となる。
【図１】本発明のインダクタンス素子の実施例の備品構
成の斜視図。
成の斜視図。
【図２】図１の本発明のインダクタンス素子の実施例の
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明のインダクタンス素子の他の実施例に用
いるコイルの斜視図。
いるコイルの斜視図。
【図４】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の斜
視図
視図
【図５】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の直
流重畳特性図。
流重畳特性図。
【図６】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の低
電流時の機能を簡略的に表現した図。
電流時の機能を簡略的に表現した図。
【図７】図６の直流重畳特性図
【図８】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の比
較的大きな電流時の機能を簡略的に表現した図。
較的大きな電流時の機能を簡略的に表現した図。
【図９】図８の直流重畳特性を示す。
【図１０】従来のインダクタンス素子に用いたコイルの
部品図および完成図の平面図。
部品図および完成図の平面図。
【図１１】従来の他のインダクタンス素子に用いたコイ
ルの部品図および完成図の平面図。
ルの部品図および完成図の平面図。
１ ボビンレスコイル １ａ リード ２ Ｅ型コア ３ Ｉ型コア ４ ホルダー ４ａ 導出用の穴 ４ｂ 切欠部 ４ｃ 継ぎ手 １１ ボビンレスコイル １１ａ リード １２ Ｅ型コア １３ Ｉ型コア １４ ホルダー ２１ １ターンコイル ２２ Ｅ型コア ２３ Ｉ型コア ２４ ギャップ ２５ 磁束 ２６ 磁束 ５１ １ターンコイル ５２ 接続部 ６１ 重なり合う部分
Claims (2)
- 【請求項１】 平角銅線の幅広平面が巻回軸方向に対し
ほぼ直角となるように巻回したコイルと、中央脚がほぼ
円形の磁性材料からなる磁心とを組み合わせてなる磁気
部品において、前記コイルの巻き始めおよび巻き終わり
のリードは、樹脂からなるホルダーに施された導出用の
穴を通りホルダーの外面に沿って折り曲げられ、該ホル
ダーの底面に導出し基板実装端子とすることを特徴とす
るインダクタンス素子。 - 【請求項２】 コイルの巻回数を整数巻回数に０．５回
を加えた巻回数とし、巻き始めと巻き終わりのリードを
コイル上面よりみて、ほぼ一直線となるように構成した
コイルと、中央脚の長さを側脚の長さより短くした磁心
とを組み合わせたことを特徴とする請求項１のインダク
タンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721596A JP3340907B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721596A JP3340907B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232154A true JPH09232154A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3340907B2 JP3340907B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=13338473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06721596A Expired - Fee Related JP3340907B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340907B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504463B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil and surface-mounting-type coil component |
| US8339228B2 (en) | 2010-01-14 | 2012-12-25 | Tdk-Lambda Corporation | Edgewise coil and inductor |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP06721596A patent/JP3340907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504463B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil and surface-mounting-type coil component |
| US8339228B2 (en) | 2010-01-14 | 2012-12-25 | Tdk-Lambda Corporation | Edgewise coil and inductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340907B2 (ja) | 2002-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005175158A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| JPH11273975A (ja) | コモンモードチョークコイル | |
| JP2005142459A (ja) | 面実装型インダクタ | |
| JP2000164431A (ja) | インダクタ | |
| US20150130577A1 (en) | Insulation planar inductive device and methods of manufacture and use | |
| JP4064301B2 (ja) | チップ型コモンモードチョークコイル | |
| JP4719401B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP2000091133A (ja) | トランスの端子構造及びその端子の形成方法 | |
| JP2003017334A (ja) | コンバータトランス | |
| JPH0210705A (ja) | 線輪部品 | |
| US6486763B1 (en) | Inductive component and method for making same | |
| CN1266717C (zh) | 线圈体和用于印刷电路板装配的线圈 | |
| JP2001052945A (ja) | 閉磁路インダクタおよびその製造方法。 | |
| JPH09232154A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP3647133B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH1064738A (ja) | 変成器 | |
| JPH02224212A (ja) | インダクタンス部品 | |
| JPH09306759A (ja) | コイルボビン | |
| JPH0541324A (ja) | ソレノイドコイル | |
| JPS6154607A (ja) | トランス | |
| JPH0869923A (ja) | トランス用コイル | |
| CN113012910B (zh) | 贴片磁性元件及其制造方法 | |
| JPH07283044A (ja) | トランス | |
| JPH0479305A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH10149931A (ja) | チョークコイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |