JPH09234592A - タブ付き裏当板 - Google Patents
タブ付き裏当板Info
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- JPH09234592A JPH09234592A JP4185096A JP4185096A JPH09234592A JP H09234592 A JPH09234592 A JP H09234592A JP 4185096 A JP4185096 A JP 4185096A JP 4185096 A JP4185096 A JP 4185096A JP H09234592 A JPH09234592 A JP H09234592A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一々溶接線の両端部に準備や取付け及び溶接
後の除去と仕上げをすることなく、しかも各種板厚、形
状及び板幅に応じたノン、スカラップ工法用タブ付裏当
板を提供すること。 【解決手段】 溶接する鋼材の溶接線の開先形状に合わ
せて裏当板と一体より成る片端溶接用エンドタブを溶接
する開先部に対して幅広に角度を持たせ、かつ溶接部を
鋼材厚より厚くなるように傾斜を持たせた片端溶接用エ
ンドタブを左右一体に組合せてなるタブ付裏当板。
後の除去と仕上げをすることなく、しかも各種板厚、形
状及び板幅に応じたノン、スカラップ工法用タブ付裏当
板を提供すること。 【解決手段】 溶接する鋼材の溶接線の開先形状に合わ
せて裏当板と一体より成る片端溶接用エンドタブを溶接
する開先部に対して幅広に角度を持たせ、かつ溶接部を
鋼材厚より厚くなるように傾斜を持たせた片端溶接用エ
ンドタブを左右一体に組合せてなるタブ付裏当板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアーク溶接やガスシ
ールドアーク溶接等によって鋼材を突き合わせ、あるい
は隔肉溶接等する際に使用するタブ付き裏当板に関する
ものである。
ールドアーク溶接等によって鋼材を突き合わせ、あるい
は隔肉溶接等する際に使用するタブ付き裏当板に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼材等の溶接部材を各種の開先形
状にてアーク溶接する場合、特に手動で溶接棒を溶接線
に沿って運棒することにより、継ぎ手開先を溶融溶接す
る場合には、溶接線の端部での溶融技術が重要であり、
端部に溶接欠陥が発生しないようにするために通常エン
ドタブを溶接線端部に当接して施工されている。
状にてアーク溶接する場合、特に手動で溶接棒を溶接線
に沿って運棒することにより、継ぎ手開先を溶融溶接す
る場合には、溶接線の端部での溶融技術が重要であり、
端部に溶接欠陥が発生しないようにするために通常エン
ドタブを溶接線端部に当接して施工されている。
【０００３】図５は隅肉溶接に従来のエンドタブを取付
けた状態を示す斜視図である。図５の斜視図に示すよう
に符号９、９´は溶接母材である鋼材であり、１０は溶
接用エンドタブ、１１はルート部の裏当金である。図は
Ｖ字形開先のもので、溶接用エンドタブ７には溶接線の
開先形状とほゞ同一のＶ字形の凹部１２が設けられてい
る。また、図６は従来の溶接用エンドタブ形状例を示す
斜視図である。図６（Ａ）は凹形状の溶接用エンドタブ
であり、図６（Ｂ）は切欠部を持つセラミック製エンド
タブであり、また図６（Ｃ）は半円錐状の切欠部を有す
る鋼製のエンドタブである。
けた状態を示す斜視図である。図５の斜視図に示すよう
に符号９、９´は溶接母材である鋼材であり、１０は溶
接用エンドタブ、１１はルート部の裏当金である。図は
Ｖ字形開先のもので、溶接用エンドタブ７には溶接線の
開先形状とほゞ同一のＶ字形の凹部１２が設けられてい
る。また、図６は従来の溶接用エンドタブ形状例を示す
斜視図である。図６（Ａ）は凹形状の溶接用エンドタブ
であり、図６（Ｂ）は切欠部を持つセラミック製エンド
タブであり、また図６（Ｃ）は半円錐状の切欠部を有す
る鋼製のエンドタブである。
【０００４】このようにエンドタブとしては、従来より
鋼製のエンドタブが使用されているが、この鋼製エンド
タブ施工法ではエンドタブが鋼製であるために溶接によ
り母材の鋼材に溶融接合されることを避けることが出来
ず、従って溶接後溶接線の両端部を切断除去し、端部を
研摩する等の煩雑な作業が必要であった。このため、エ
ンドタブとしては鋼製のものに代え、フラックスを固化
した固形フラックス製エンドタブや焼成したセラミック
ス製エンドタブが開発され、溶接後の煩雑な作業が回避
され、また、何回も使用することが可能となった。
鋼製のエンドタブが使用されているが、この鋼製エンド
タブ施工法ではエンドタブが鋼製であるために溶接によ
り母材の鋼材に溶融接合されることを避けることが出来
ず、従って溶接後溶接線の両端部を切断除去し、端部を
研摩する等の煩雑な作業が必要であった。このため、エ
ンドタブとしては鋼製のものに代え、フラックスを固化
した固形フラックス製エンドタブや焼成したセラミック
ス製エンドタブが開発され、溶接後の煩雑な作業が回避
され、また、何回も使用することが可能となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな固形フラックス製やセラミックス製エンドタブを使
用した溶接施工法は上述したメリットは得られるものの
鋼製のエンドタブの場合と同様にいちいち溶接線の両端
部に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げにかなり
の時間を要する問題がある。一方、従来は溶接の欠陥を
避けるため溶接線の交差部の切欠きを設ける、いわゆる
スカラップ工法が主流をなしているのであるが、近年の
阪神地震において、スカラップ部分での破壊が多発した
ことから、このスカラップ工法がノン・スカラップ工法
に変わりつつあるのが実状である。従って、このノン・
スカラップ工法に応じた溶接用エンドタブ裏当板の設計
を図らなければならない。
うな固形フラックス製やセラミックス製エンドタブを使
用した溶接施工法は上述したメリットは得られるものの
鋼製のエンドタブの場合と同様にいちいち溶接線の両端
部に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げにかなり
の時間を要する問題がある。一方、従来は溶接の欠陥を
避けるため溶接線の交差部の切欠きを設ける、いわゆる
スカラップ工法が主流をなしているのであるが、近年の
阪神地震において、スカラップ部分での破壊が多発した
ことから、このスカラップ工法がノン・スカラップ工法
に変わりつつあるのが実状である。従って、このノン・
スカラップ工法に応じた溶接用エンドタブ裏当板の設計
を図らなければならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の問題点を解決するためになされたものであって、裏当
金と一体より成る溶接用エンドタブを二分割し、各分割
した溶接用エンドタブの左右端に片端溶接用エンドタブ
部を配設し、また、他の左右端には曲率ｒを設けた片端
溶接用エンドタブを左右一体に形成した新規な形状を有
するするタブ付き裏当板を提供するものである。その発
明の要旨とするところは、溶接する鋼材の溶接線の開先
形状に合わせて裏当板と一体より成る片端溶接用エンド
タブを溶接する開先部に対して幅広に角度を持たせ、か
つ溶接部を鋼材厚より厚くなるように傾斜を持たせた片
端溶接用エンドタブを左右一体に組合せてなることを特
徴とするタブ付き裏当板にある。
の問題点を解決するためになされたものであって、裏当
金と一体より成る溶接用エンドタブを二分割し、各分割
した溶接用エンドタブの左右端に片端溶接用エンドタブ
部を配設し、また、他の左右端には曲率ｒを設けた片端
溶接用エンドタブを左右一体に形成した新規な形状を有
するするタブ付き裏当板を提供するものである。その発
明の要旨とするところは、溶接する鋼材の溶接線の開先
形状に合わせて裏当板と一体より成る片端溶接用エンド
タブを溶接する開先部に対して幅広に角度を持たせ、か
つ溶接部を鋼材厚より厚くなるように傾斜を持たせた片
端溶接用エンドタブを左右一体に組合せてなることを特
徴とするタブ付き裏当板にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面に従って
詳細に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は鉄骨構造物の柱を
示す斜視図である。鉄骨構造物の柱は図１（Ａ）（Ｂ）
に示すように建築物の場合には各階の天井の高さに対応
した長さの柱脚３と該柱脚３にフランジ部１とウエブ２
を有するＨ形鋼を取り付けるための接合部を順次溶接し
て構成される。また、柱脚や溶接部材の切断端はあらか
じめ開先加工５を施した後更に裏当板４を取付けて溶接
加工を施すものである。
詳細に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は鉄骨構造物の柱を
示す斜視図である。鉄骨構造物の柱は図１（Ａ）（Ｂ）
に示すように建築物の場合には各階の天井の高さに対応
した長さの柱脚３と該柱脚３にフランジ部１とウエブ２
を有するＨ形鋼を取り付けるための接合部を順次溶接し
て構成される。また、柱脚や溶接部材の切断端はあらか
じめ開先加工５を施した後更に裏当板４を取付けて溶接
加工を施すものである。
【０００８】図２は本発明に係る柱とＨ形鋼フランジの
継手状態を示す図である。図２に示すように柱脚３にＨ
形鋼のフランジ部１を溶接する場合に裏当板４に／形開
先加工５を設け、この開先加工は例えば３５°〜４５°
の角度を持たせ、しかも開先加工の先端部は裏当板４を
保持した状態で、僅かの空間部６を設ける。
継手状態を示す図である。図２に示すように柱脚３にＨ
形鋼のフランジ部１を溶接する場合に裏当板４に／形開
先加工５を設け、この開先加工は例えば３５°〜４５°
の角度を持たせ、しかも開先加工の先端部は裏当板４を
保持した状態で、僅かの空間部６を設ける。
【０００９】図３は本発明に係る裏当板と片端溶接用エ
ンドタブを一体にしたタブ付き裏当板の斜視図である。
図３（Ａ）は左片端溶接用エンドタブを一体にしたタブ
付き裏当板であり、図３（Ｂ）は右片端溶接用エンドタ
ブを一体にしたタブ付き裏当板である。これら左右両片
端溶接用エンドタブを組合わせて一対のタブ付き裏当板
を形成するものである。この図３（Ａ）及び図３（Ｂ）
に示すように、裏当板４の片側に溶接用エンドタブ部７
を設けた一体構造より成る片端溶接用エンドタブ部付き
裏当板８を構成する。
ンドタブを一体にしたタブ付き裏当板の斜視図である。
図３（Ａ）は左片端溶接用エンドタブを一体にしたタブ
付き裏当板であり、図３（Ｂ）は右片端溶接用エンドタ
ブを一体にしたタブ付き裏当板である。これら左右両片
端溶接用エンドタブを組合わせて一対のタブ付き裏当板
を形成するものである。この図３（Ａ）及び図３（Ｂ）
に示すように、裏当板４の片側に溶接用エンドタブ部７
を設けた一体構造より成る片端溶接用エンドタブ部付き
裏当板８を構成する。
【００１０】しかも、溶接用エンドタブ部７は前後長さ
Ｈを変え前面が拡大された末広がりの形状を形成すると
共に、高さｈにおいても前面に向かって高くなるような
構成に成形するものである。そこで、例えばＨを５〜６
ｍｍの前後差を与えると共に、ｈも同様に３〜５ｍｍ高
く構成するものである。また、片端溶接用エンドタブの
反対側はそれぞれ曲率ｒを設け、フランジ部とウエブを
有するＨ形鋼に溶接する際に裏当板を当てるときにウエ
ブに有する曲率ｒに合致するように構成するものであ
る。
Ｈを変え前面が拡大された末広がりの形状を形成すると
共に、高さｈにおいても前面に向かって高くなるような
構成に成形するものである。そこで、例えばＨを５〜６
ｍｍの前後差を与えると共に、ｈも同様に３〜５ｍｍ高
く構成するものである。また、片端溶接用エンドタブの
反対側はそれぞれ曲率ｒを設け、フランジ部とウエブを
有するＨ形鋼に溶接する際に裏当板を当てるときにウエ
ブに有する曲率ｒに合致するように構成するものであ
る。
【００１１】図４は本発明に係る二分割した左右対象の
片端溶接用エンドタブ付き裏当板に開先加工したＨ形鋼
を溶接する状態を示す図である。この図４に示すよう
に、タブ付き裏当板上に開先加工５を有するＨ形鋼のフ
ランジ部１を柱脚３に設置し開先加工部に肉盛溶接を行
った。この場合に、ノン・スカラップでのＨ形鋼を溶接
するために、裏当板をＨ形鋼のウエブを貫通して裏当す
ることが出来ないために、Ｈ形鋼のウエブの左右から二
分割した図３に示すような片端溶接用エンドタブ付き裏
当板４を当てて溶接を行った。しかも、溶接部の強度を
得るために溶接母材であるＨ形鋼のフランジ部１の板厚
より溶接部方向に高くなるように肉盛溶接すると共に、
このＨ形鋼のフランジ部１の両側溶接部はＨ形鋼のフラ
ンジ部１の板幅より広く末広がり状に肉盛溶接され、特
に溶接部はフランジ部の板幅より広いことと、厚くする
ことによって溶接部の強度を母材同等ないしはそれ以上
に高めることが出来、かつ、ノン・スカラップのために
高い強度の工法を得ることが出来た。
片端溶接用エンドタブ付き裏当板に開先加工したＨ形鋼
を溶接する状態を示す図である。この図４に示すよう
に、タブ付き裏当板上に開先加工５を有するＨ形鋼のフ
ランジ部１を柱脚３に設置し開先加工部に肉盛溶接を行
った。この場合に、ノン・スカラップでのＨ形鋼を溶接
するために、裏当板をＨ形鋼のウエブを貫通して裏当す
ることが出来ないために、Ｈ形鋼のウエブの左右から二
分割した図３に示すような片端溶接用エンドタブ付き裏
当板４を当てて溶接を行った。しかも、溶接部の強度を
得るために溶接母材であるＨ形鋼のフランジ部１の板厚
より溶接部方向に高くなるように肉盛溶接すると共に、
このＨ形鋼のフランジ部１の両側溶接部はＨ形鋼のフラ
ンジ部１の板幅より広く末広がり状に肉盛溶接され、特
に溶接部はフランジ部の板幅より広いことと、厚くする
ことによって溶接部の強度を母材同等ないしはそれ以上
に高めることが出来、かつ、ノン・スカラップのために
高い強度の工法を得ることが出来た。
【００１２】
【実施例】厚さ２０ｍｍの鋼材を最大間隙６ｍｍの３５
°／形開先加工を設けて突合わせ、炭酸ガスアーク溶接
用ワイヤ１．２径ｍｍ、下記の条件で実施した。 溶接電流 ２８０Ａ 溶接電圧 ３０Ｖ 溶接速度 ２０ｃｍ／分 この溶接には図３に示した形状の本発明に係る二分割し
た片端溶接用エンドタブ付き裏当板を使用した。
°／形開先加工を設けて突合わせ、炭酸ガスアーク溶接
用ワイヤ１．２径ｍｍ、下記の条件で実施した。 溶接電流 ２８０Ａ 溶接電圧 ３０Ｖ 溶接速度 ２０ｃｍ／分 この溶接には図３に示した形状の本発明に係る二分割し
た片端溶接用エンドタブ付き裏当板を使用した。
【００１３】これを図４に示す如く突合わせ溶接予定線
１３の両端部を治具を用いて固定した。その後、ガスア
ーク溶接用ワイヤを使用して肉盛溶接を行い、前述した
ように、Ｈ形鋼のフランジ部の溶接部はフランジ部の板
厚より厚く、また板幅も幅広に溶接することによって、
強度を確保することが出来た。溶接後はタブ付き裏当板
は、そのままの状態に残し、全体強度も高めることが出
来た。さらに、本発明に係るタブ付き裏当板は棒鋼を高
温加熱し、プレス加工によって各種板厚、形状及び板幅
に応じたタブ付き裏当板を極めて容易に製造することが
出来る。また、その他鋳造、折曲げ、セラミックス成形
等も製造可能であることから、各種板厚等に応じた溶接
継手用に使用可能となり、かつ、従来の両端エンドタブ
のもつ欠陥内包の気泡を完全に排除し、突合わせ溶接、
隅肉継手、重ね継手等エンドタブを使用する全ての溶接
継手部に適用できる。
１３の両端部を治具を用いて固定した。その後、ガスア
ーク溶接用ワイヤを使用して肉盛溶接を行い、前述した
ように、Ｈ形鋼のフランジ部の溶接部はフランジ部の板
厚より厚く、また板幅も幅広に溶接することによって、
強度を確保することが出来た。溶接後はタブ付き裏当板
は、そのままの状態に残し、全体強度も高めることが出
来た。さらに、本発明に係るタブ付き裏当板は棒鋼を高
温加熱し、プレス加工によって各種板厚、形状及び板幅
に応じたタブ付き裏当板を極めて容易に製造することが
出来る。また、その他鋳造、折曲げ、セラミックス成形
等も製造可能であることから、各種板厚等に応じた溶接
継手用に使用可能となり、かつ、従来の両端エンドタブ
のもつ欠陥内包の気泡を完全に排除し、突合わせ溶接、
隅肉継手、重ね継手等エンドタブを使用する全ての溶接
継手部に適用できる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るタブ付
き裏当板を使用することによって、一々溶接線の両端部
に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げをする必要
が全くなく、しかも溶接部の強度を高く保つことが出来
る。また各種板厚、形状及び板幅に応じたノン・スカラ
ップ工法用タブ付き裏当板を極めて容易に製造すること
が出来ることから、全てのノン・スカラップ工法での溶
接継手部に適用することが出来る優れた効果を奏するも
のである。
き裏当板を使用することによって、一々溶接線の両端部
に準備や取付けおよび溶接後の除去と仕上げをする必要
が全くなく、しかも溶接部の強度を高く保つことが出来
る。また各種板厚、形状及び板幅に応じたノン・スカラ
ップ工法用タブ付き裏当板を極めて容易に製造すること
が出来ることから、全てのノン・スカラップ工法での溶
接継手部に適用することが出来る優れた効果を奏するも
のである。
【図１】鉄骨構造物の柱を示す斜視図、
【図２】本発明に係る柱とＨ形鋼フランジの継手状態を
示す図、
示す図、
【図３】本発明に係る裏当板と片端溶接用エンドタブを
一体にしたタブ付き裏当板の斜視図、
一体にしたタブ付き裏当板の斜視図、
【図４】本発明に係る二分割した左右対象の片端溶接用
エンドタブ付き裏当板に開先加工したＨ形鋼を溶接する
状態を示す図、
エンドタブ付き裏当板に開先加工したＨ形鋼を溶接する
状態を示す図、
【図５】隅肉溶接に従来のエンドタブを取付けた状態を
示す斜視図、
示す斜視図、
【図６】従来の溶接用エンドタブ形状例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ フランジ部 ２ ウエブ ３ 柱脚 ４ 裏当板 ５ ／形開先加工 ６ 空間部 ７ 片端溶接用エンドタブ部 ８ 片端溶接用エンドタブ部付き裏当板 ９、９´ 鋼材 １０ 溶接用エンドタブ １１ ルート部の裏当金 １２ Ｖ字形の凹部 １３ 溶接予定線
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接する鋼材の溶接線の開先形状に合わ
せて裏当板と一体より成る片端溶接用エンドタブを溶接
する開先部に対して幅広に角度を持たせ、かつ溶接部を
鋼材厚より厚くなるように傾斜を持たせた片端溶接用エ
ンドタブを左右一体に組合わせてなることを特徴とする
タブ付き裏当板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185096A JPH09234592A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | タブ付き裏当板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185096A JPH09234592A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | タブ付き裏当板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234592A true JPH09234592A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12619736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185096A Pending JPH09234592A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | タブ付き裏当板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160678A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管とｈ形鋼の接合構造および構造物 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP4185096A patent/JPH09234592A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160678A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管とｈ形鋼の接合構造および構造物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |