JPH01186280A - 鉄骨の溶接方法 - Google Patents
鉄骨の溶接方法Info
- Publication number
- JPH01186280A JPH01186280A JP746488A JP746488A JPH01186280A JP H01186280 A JPH01186280 A JP H01186280A JP 746488 A JP746488 A JP 746488A JP 746488 A JP746488 A JP 746488A JP H01186280 A JPH01186280 A JP H01186280A
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- JP
- Japan
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- steel frame
- welding
- web part
- beam steel
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）産業上の利用分野
本発明は建築、土木工事における構成部材である鉄骨を
溶接する方法に関する。
溶接する方法に関する。
（２）従来の技術
従来鉄骨を溶接する場合は、第３図乃至第４図に示す如
く、梁鉄骨（ａ）のウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）の上下
にスカラップ（Ｃ）（Ｃ）を形成してから、該端部（ｇ
）を柱鉄骨（ｄ）の側面に当接し、裏当金（ｅ）（ｅ）
を前記スカラップ（Ｃ）（Ｃ）に貫通してから、前記梁
鉄骨（ａ）のフランジ部（ｆ）（ｆ）の端部、及び前記
ウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）と前記柱鉄骨（ｄ）の側面
との間を溶接（ｈ）・・・（ｈ）して接合している。
く、梁鉄骨（ａ）のウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）の上下
にスカラップ（Ｃ）（Ｃ）を形成してから、該端部（ｇ
）を柱鉄骨（ｄ）の側面に当接し、裏当金（ｅ）（ｅ）
を前記スカラップ（Ｃ）（Ｃ）に貫通してから、前記梁
鉄骨（ａ）のフランジ部（ｆ）（ｆ）の端部、及び前記
ウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）と前記柱鉄骨（ｄ）の側面
との間を溶接（ｈ）・・・（ｈ）して接合している。
（３）発明が解決しようとする問題点
上記の溶接方法によれば、溶接前に予め梁鉄骨（ａ）の
ウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）の上下にスカラップ（Ｃ）
（Ｃ）を切欠き形成する必要があり、その加工に手間が
かかり、又スカラップ（Ｃ）（Ｃ）の加工精度が悪く、
ノツチ状になるとその点から破壊する原因となる。
ウェブ部（ｂ）の端部（ｇ）の上下にスカラップ（Ｃ）
（Ｃ）を切欠き形成する必要があり、その加工に手間が
かかり、又スカラップ（Ｃ）（Ｃ）の加工精度が悪く、
ノツチ状になるとその点から破壊する原因となる。
更にスカラップ（Ｃ）（Ｃ）の分だけウェブ部（ｂ）の
端部（ｇ）の長さが減少し、溶接強度も低下する。その
ためその不足分を補完する方法を追加する等の煩雑な問
題も発生する。
端部（ｇ）の長さが減少し、溶接強度も低下する。その
ためその不足分を補完する方法を追加する等の煩雑な問
題も発生する。
本発明は、これらの問題点を解消しスカラップ及び裏当
金を不要とし、加工時間を短縮すると共に、溶着金属量
を削減して接合コストを低減−シた溶接方法を提供する
ことを目的とする。
金を不要とし、加工時間を短縮すると共に、溶着金属量
を削減して接合コストを低減−シた溶接方法を提供する
ことを目的とする。
（４）問題点を解決するための手段
上記の目的を達成すべく、本発明は梁鉄骨の端部に、そ
のフランジ部の端部からウェブ部の端部に少許喰い込む
形状の開先を形成し、該開先及び前記ウェブ部の端部と
柱鉄骨の側面との間を溶接することを特徴とする。
のフランジ部の端部からウェブ部の端部に少許喰い込む
形状の開先を形成し、該開先及び前記ウェブ部の端部と
柱鉄骨の側面との間を溶接することを特徴とする。
（５）作用
梁鉄骨端部と柱鉄骨の側面とを出接させて梁のウェブ部
及びフランジ部の端面の開先部を溶接することにより梁
鉄骨と柱鉄骨とを接合する。
及びフランジ部の端面の開先部を溶接することにより梁
鉄骨と柱鉄骨とを接合する。
かくて梁鉄骨の全面が柱鉄骨の側面と溶接され、溶接面
積が増し、溶接強度をとることができる。
積が増し、溶接強度をとることができる。
（６）実施例
本発明の１実施例を第１図乃至第２図に従って説明する
。
。
（１）は梁鉄骨、（２）（２）は該梁鉄骨（１）の上下
のフランジ部、（３）はウェブ部を示し、又（４）は柱
鉄骨、（５）（５）は該柱鉄骨（４）の側面のフランジ
部を示す。
のフランジ部、（３）はウェブ部を示し、又（４）は柱
鉄骨、（５）（５）は該柱鉄骨（４）の側面のフランジ
部を示す。
上記の構成からなる梁鉄骨（１）と柱鉄骨（４）とを溶
接する場合に、梁鉄骨（１）の上下のフランジ部（２）
（２）の端部かもウェブ部（３）の端部に少許喰い込む
ように開先（８）（８）を形成する。ここで本実施例に
おいて、フランジ部（２）における開先（８）の先端と
柱鉄骨（４）のフランジ部（２）の側面との間隙（ｍ）
を４ｍｍとし、又開先（８）の開口角度（Ｘ）を３５度
とした。
接する場合に、梁鉄骨（１）の上下のフランジ部（２）
（２）の端部かもウェブ部（３）の端部に少許喰い込む
ように開先（８）（８）を形成する。ここで本実施例に
おいて、フランジ部（２）における開先（８）の先端と
柱鉄骨（４）のフランジ部（２）の側面との間隙（ｍ）
を４ｍｍとし、又開先（８）の開口角度（Ｘ）を３５度
とした。
そして梁鉄骨（１）のウェブ部（３）を柱鉄骨（４）の
フランジ部（５）（５）に当接してウェブ部（３）にＴ
継手溶接（６）（６）Ｌ、又開先（８）（８）に継手溶
接（７）（７）をする、かくてこれらの溶接によれば、
梁鉄骨（１）のウェブ部（３）と柱鉄骨（４）のフラン
ジ部（５）（５）との当接面が増大することにより溶接
強度を十分とることができる。
フランジ部（５）（５）に当接してウェブ部（３）にＴ
継手溶接（６）（６）Ｌ、又開先（８）（８）に継手溶
接（７）（７）をする、かくてこれらの溶接によれば、
梁鉄骨（１）のウェブ部（３）と柱鉄骨（４）のフラン
ジ部（５）（５）との当接面が増大することにより溶接
強度を十分とることができる。
なお間隙（ｍ ）及び角度（Ｘ）の値は鉄骨の寸法、荷
重等により多少の変更をすることも可能である。
重等により多少の変更をすることも可能である。
（７）発明の効果
このように本発明の梁鉄骨と柱鉄骨の溶接方法によれば
、梁鉄骨のウェブ部にスカラップを設は裏当金を当接し
て梁鉄骨を柱鉄骨に溶接する煩雑さがなく、又溶接に要
する溶接棒等の材料も節減できて経費を少なくすること
ができると共に、梁鉄骨のウェブ部の当接面積が増大し
、且つスカラップ部の形状不良による集中応力の発生等
に起因する破壊も解消され、溶接強度を十分とることが
できる等の優れた効果を有する。
、梁鉄骨のウェブ部にスカラップを設は裏当金を当接し
て梁鉄骨を柱鉄骨に溶接する煩雑さがなく、又溶接に要
する溶接棒等の材料も節減できて経費を少なくすること
ができると共に、梁鉄骨のウェブ部の当接面積が増大し
、且つスカラップ部の形状不良による集中応力の発生等
に起因する破壊も解消され、溶接強度を十分とることが
できる等の優れた効果を有する。
第１図は本発明の１実施例の梁鉄骨の端部を柱鉄骨の側
面に溶接した状態の正面図、第２図はそ、のＵ−１１線
截断面図、第３図は従来の梁鉄骨と柱鉄骨との接合状態
を示す説明図、第４図はその梁鉄骨の端部を柱鉄骨の側
面に溶接した状態の正面図である。 （１）・・・梁鉄骨 （２）・・・フランジ部 （３）・・・ウェブ部 （４）・・・柱鉄骨 （８）・・・開先 第１閃 Ｔ １ｇ２図 乾３０ 椰４Ｃ
面に溶接した状態の正面図、第２図はそ、のＵ−１１線
截断面図、第３図は従来の梁鉄骨と柱鉄骨との接合状態
を示す説明図、第４図はその梁鉄骨の端部を柱鉄骨の側
面に溶接した状態の正面図である。 （１）・・・梁鉄骨 （２）・・・フランジ部 （３）・・・ウェブ部 （４）・・・柱鉄骨 （８）・・・開先 第１閃 Ｔ １ｇ２図 乾３０ 椰４Ｃ
Claims (1)
- 梁鉄骨の端部に、そのフランジ部の端部からウェブ部の
端部に少許喰い込む形状の開先を形成し、該開先及び前
記ウェブ部の端部と柱鉄骨の側面との間を溶接すること
を特徴とする鉄骨の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746488A JPH01186280A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 鉄骨の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746488A JPH01186280A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 鉄骨の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186280A true JPH01186280A (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11666534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP746488A Pending JPH01186280A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 鉄骨の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080775A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Samick Precision Ind. Co., Ltd. | A manufacturing method of machinery parts for linear motion and linear bushing manufactured by the above method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219481A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-09-29 | Toshiba Corp | 柱梁構造部材の溶接方法 |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP746488A patent/JPH01186280A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219481A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-09-29 | Toshiba Corp | 柱梁構造部材の溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080775A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Samick Precision Ind. Co., Ltd. | A manufacturing method of machinery parts for linear motion and linear bushing manufactured by the above method |
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