JPH09234719A

JPH09234719A - 均一充填成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH09234719A
Application number: JP4505896A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shoji; 博之小路
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】下型の中の複数の部分に孔部成形凸部材が配
置された場合に、該孔部成形凸部材の部分と、孔部成形
凸部材の無い下型の部分との間の加圧力を一定とする技
術を提供するものである。【解決手段】タイルの裏面に孔部を形成する成形型に
おいて、孔部を形成する下型の凸部材を、下型に対して
昇降自在とし、該凸部材をピストンとし、圧油を押圧す
る油圧シリンダを設け、該各凸部材の油圧シリンダを一
体的に連結したこと。また、タイルの裏面に孔部を形成
する成形型において、孔部を形成する凸部材を下型に対
して昇降自在とし、該全ての凸部材を支持する凸部材支
持油圧シリンダと、凸部材を除く下型を支持する下型支
持油圧シリンダを設け、前記凸部材支持シリンダと下型
支持油圧シリンダが、加圧時に圧力が均一となるように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルの外壁等にタ
イルを張る工法において、モルタル等で貼設するのでは
なくて、金具やボルト等により貼設するタイルの乾式施
工方法において必要となる、タイルの孔部を形成する際
の均一充填成形方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からタイルの乾式施工方法として
は、Ｔピン工法や、ジャック工法や、スリット工法等が
あり、何れもタイルを焼成後にスリットや孔部を加工に
より構成していた。また、焼成時においてタイルに孔部
を構成しておく為に、タイル素地にスリットや孔を形成
する技術は公知とされている。例えば、特開平６−２６
４５９４号公報や、特開平７−２３２３１５号公報や、
特開平７−１４２３号公報、欧州特許公開第５５６１６
３Ａ１号公報に記載の技術の如くである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の乾式施
工用のタイル焼成後に切削加工やドリル加工で孔を設け
る方法では、手間が掛りコストも高くなるのである。本
発明は、後加工無しで、孔部を設ける方法において、プ
レス成形時において、タイルの全面にわたり、均一な圧
力が掛からない為に発生する、焼成時の歪みや撓みや変
形を防止すべく、粉体原料に対して、孔部成形凸部材の
部分と、孔部成形凸部材の無い下型の部分に、均一に加
圧力が掛かるように、成形型を構成したものである。従
来の同一出願人の発明において、複数配置されている孔
部成形凸部材の、それぞれの加圧力を一定とする為に、
油圧シリンダの油路を連通した構成は出願されているの
である。この技術により、複数の孔部成形凸部材に掛か
る圧力を均一にすることは出来るのであるが、下型の中
の複数の部分に孔部成形凸部材が配置されているのであ
るが、該孔部成形凸部材の部分と、孔部成形凸部材の無
い下型の部分との間の加圧力を一定とする技術は未だ無
かったのである。本発明はこの点を改良したものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、タイルの裏面
に孔部を形成する成形型において、孔部を形成する下型
の凸部材を、下型に対して昇降自在とし、該凸部材をピ
ストンとし、圧油を押圧する油圧シリンダを設け、該各
凸部材の油圧シリンダを一体的に連結したものである。

【０００５】請求項２においては、タイルの裏面に孔部
を形成する成形型において、孔部を形成する凸部材を下
型に対して昇降自在とし、該全ての凸部材を支持する凸
部材支持油圧シリンダと、凸部材を除く下型を支持する
下型支持油圧シリンダを設け、前記凸部材支持シリンダ
と下型支持油圧シリンダが、加圧時に圧力が均一となる
ように構成したものである。

【０００６】請求項３においては、請求項１記載の各凸
部材を支持する油圧シリンダと、請求項２記載の全ての
凸部材を支持する凸部材支持油圧シリンダと、下型を支
持する下型支持油圧シリンダを具備させたものである。

【０００７】請求項４においては、請求項１記載の均一
充填成形方法及び装置において、凸部材に、成形押圧時
の空気抜き孔を設けたものである。

【０００８】請求項５においては、請求項２記載の均一
充填成形方法及び装置において、凸部材に、成形押圧時
の空気抜き孔を設けたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型
の実施例を示す正面断面図、図２は本発明の均一充填成
形方法及び装置の成形型における加圧開始時の状態を示
す正面断面図、図３は本発明の均一充填成形方法及び装
置の成形型における加圧状態を示す正面断面図、図４は
本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型における加
圧終了時を示す正面断面図である。

【００１０】図１・図２・図３において、均一充填成形
方法及び装置の全体構成を説明する。通常のタイル素地
をプレスする場合の成形枠の構成は、上型１と下型８と
枠型２とにより構成されており、枠型２と下型８との間
に、下型８の下降により粉体原料１４の充填空間を構成
し、該充填空間に粉枡により粉体原料１４を供給し、上
方から上型１を下降させて、粉体原料１４を加圧して、
タイル素地１４’を構成しているのである。

【００１１】本発明の如く、裏足用の孔部Ａを構成する
場合には、タイル素地１４’の裏面に裏足用の孔部Ａを
構成する為の孔部成形凸部材５を突出して挿入する必要
がある。その為に、本発明は下型８の一部に孔を開け
て、該部分から孔部成形凸部材５が摺動突出収納自在に
設けられている。従来は、該下型８に孔部成形凸部材５
を埋め込んで一体化していたのであるが、これでは、枠
型２と下型８が構成する粉体原料１４の充填空間に、均
一な厚みで充填された粉体原料１４に対して、突出した
孔部成形凸部材５が押圧すると、該孔部成形凸部材５の
ある部分と、孔部成形凸部材５の無い下型８の部分と
で、加圧力が相違するので、出来上がったタイル素地１
４’は、粉体原料１４の疎密の部分が出来ることとな
り、焼成した際に、孔や歪み等の変形が発生していたの
である。

【００１２】この不具合を解消する為に、下型８と孔部
成形凸部材５とは、別々に突出収納可能として、孔部成
形凸部材５は下部を油圧シリンダにより支持して、下型
８と孔部成形凸部材５の圧力の相違により、孔部成形凸
部材５が退避すべく構成した従来技術があったのであ
る。しかし、このように、複数の孔部成形凸部材５を退
避したとしても、下型８の加圧力と同じに出来るという
保証は無かったのである。故に、未だタイル素地１４’
に疎密部が出来るという点は解消出来なかったのであ
る。

【００１３】本発明においては、この孔部成形凸部材５
の加圧力と、孔部成形凸部材５の無い下型８の加圧力と
を同じにする為に、圧力連結部である連通油圧シリンダ
６と孔部成形凸部材支持シリンダ１３と圧力連結用シリ
ンダ１２と下型支持油圧シリンダ１１とを設けたもので
ある。

【００１４】まず、孔部成形凸部材５は先端に裏足用孔
部成形ゴム４を配置して、この裏足用孔部成形ゴム４が
伸縮することによっても、加圧力の均一化を図ってい
る。また複数の孔部成形凸部材５は、ピストンを構成し
ており、該ピストンを構成する孔部成形凸部材５の下端
は、油圧シリンダである圧力連結部である連通油圧シリ
ンダ６の内部に油密嵌合している。そして、該圧力連結
部である連通油圧シリンダ６は連通しており、複数の孔
部成形凸部材５の加圧力か相違する場合でも、圧力連結
部である連通油圧シリンダ６が連通していることによ
り、加圧力が同じとなるように構成している。

【００１５】また、該孔部成形凸部材５の下端には圧力
連結部である連通油圧シリンダ６の内部で、孔部成形凸
部材の位置保持部材７が配置されている。該裏足用孔部
成形ゴム４と孔部成形凸部材の位置保持部材７によって
も、孔部成形凸部材５の加圧力を均一にする効果があ
る。このように、複数の孔部成形凸部材５の加圧力を、
圧力連結部である連通油圧シリンダ６により均一にする
と共に、該圧力連結部である連通油圧シリンダ６自体
を、孔部成形凸部材支持シリンダ１３により支持してい
る。

【００１６】実施例において、孔部成形凸部材支持シリ
ンダ１３は２台が配置されているが、該２台の孔部成形
凸部材支持シリンダ１３は圧力連結用シリンダ１２によ
り連通させているので、同じ圧力を発生すべく構成して
おり、１台でも２台でも複数台でも、限定しないもので
ある。該孔部成形凸部材支持シリンダ１３により、孔部
成形凸部材５の全体の加圧力が検出されている。そし
て、下型８の方は、下型支持油圧シリンダ１１により支
持されている。該下型８の加圧力を下型支持油圧シリン
ダ１１により、検出しているのである。

【００１７】該下型支持油圧シリンダ１１も複数設けら
れているが、圧力連結用シリンダ１２により連通されて
いるので、台数は限定するものではない。そして、下型
支持油圧シリンダ１１と孔部成形凸部材支持シリンダ１
３とを圧力連結用シリンダ１２により連通している。、
また下型支持油圧シリンダ１１と孔部成形凸部材支持シ
リンダ１３のシリンダ径の比率は、孔部成形凸部材５と
下型８との加圧力が一定となるように、孔部成形凸部材
５と下型８の表面積の比率の逆比率を取って構成してい
る。これにより、孔部成形凸部材５に掛かる加圧力と、
孔部成形凸部材５の無い部分の下型８に掛かる加圧力の
比率を、両者共に均一にバランスを取ることが出来るの
である。

【００１８】下型８と下型位置決め用ストッパ１０によ
り、一定以上の下降を阻止しており、下型昇降用シリン
ダ９により昇降すべく固定している。以上のような構成
において、本発明の均一充填成形方法及び装置の加圧の
工程を説明する。上型１の加圧力は粉体原料１４を介し
て、まず裏足用の孔部成形凸部材５に掛かる。該加圧力
は、裏足用の孔部成形凸部材５の圧力連結部である連通
油圧シリンダ６を介して、複数の孔部成形下型５のそれ
ぞれに均一に掛かる。そして、全体の圧力として、裏足
用の孔部成形凸部材５を受ける圧力連結部である連通油
圧シリンダ６の圧力は、その下方に位置する、孔部成形
凸部材支持シリンダ１３に掛かる。

【００１９】そして、該孔部成形凸部材支持シリンダ１
３の加圧力は、圧力連結用シリンダ１２を介して、下型
用圧力支持シリンダ１１に伝達される。該下型用圧力支
持シリンダ１１により、下型８が上向きに加圧される。
該下型８を上向きに加圧する加圧力により、下型８と孔
部成形下型５の圧力バランスが取れて、略同じ加圧力と
なるのである。また、下型８と孔部成形下型５の表面積
の比率と、下型用圧力支持シリンダ１１と孔部成形下型
５の孔部成形凸部材支持シリンダ１３の表面積の比率と
は一定に構成されている。

【００２０】図４にの加圧終了時の状態を説明する。加
圧が終了した時点で、まず、下型昇降用シリンダ９が上
昇する。これにより、粉体原料１４が加圧されたタイル
素地１４’から、孔部成形下型５が外れる。その際に、
裏足用の孔部Ａが真空になるので、空気抜き孔３により
空気を導入し、裏足用の孔部成形凸部材５が抜け易くす
る。それと同時に、成形型を構成する枠型２を下降さ
せ、タイル素地１４’を脱型させる。なお、裏足用孔部
成形ゴム４により裏足用孔部を設けることも出来る。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。請求項１の如く、タイ
ルの裏面に孔部を形成する成形型において、孔部を形成
する下型の凸部材を、下型に対して昇降自在とし、該凸
部材をピストンとし、圧油を押圧する油圧シリンダを設
け、該各凸部材の油圧シリンダを一体的に連結したの
で、タイルの裏面に裏足用の孔部Ａを構成する為に、下
型８から突出した複数の孔部成形凸部材５の加圧力を均
一にすることが出来るので、各裏足用の孔部Ａ毎に、押
圧された部分の密度が一定となり、タイル素地１４’を
焼成した時に、裏足用の孔部Ａの部分に歪みや撓みや変
形が発生しなくなったのである。

【００２２】請求項２の如く、タイルの裏面に孔部を形
成する成形型において、孔部を形成する凸部材を下型に
対して昇降自在とし、該全ての凸部材を支持する凸部材
支持油圧シリンダと、凸部材を除く下型を支持する下型
支持油圧シリンダを設け、前記凸部材支持シリンダと下
型支持油圧シリンダが、加圧時に圧力が均一となるよう
に構成したので、孔部成形凸部材５と、該孔部成形凸部
材５の無い下型８の部分との加圧力を一定にすることが
出来るので、裏足用の孔部Ａと、裏足用の孔部Ａの無い
タイル素地１４’の部分との間に、疎密部分が構成され
ることが無くなり、タイル素地１４’を焼成した場合の
歪みや変形を阻止することが出来たのである。

【００２３】請求項３の如く、請求項１記載の各凸部材
を支持する油圧シリンダと、請求項２記載の全ての凸部
材を支持する凸部材支持油圧シリンダと、下型を支持す
る下型支持油圧シリンダを具備させたので、タイル素地
１４’の裏面に設けた、複数の裏足用の孔部Ａ毎の、加
圧の疎密が無くなり、更にが、該複数の裏足用の孔部Ａ
の部分と、該裏足用の孔部Ａが無い部分のタイル素地１
４’との間の、疎密が無くなり、全体として焼成した場
合に、何処にも歪みと変形を無くすことが出来たのであ
る。また、成形型により裏足用の孔部Ａの付いたタイル
素地１４’を、均一な成形が可能である為に、焼成時に
発生する不均一な成形に基づく全体の変形を少なくする
ことが出来るのである。また、同等の厚みのタイルに比
較して、約３分の１から２分の１の軽量化を図ることが
できる。また、同等の厚みのタイルに比較して、原料費
を、約３分の１から２分の１だけ減少させることができ
る。また、従来は装飾用材料として使用されていたタイ
ルを、構造用材料として使用することも出来るのであ
る。

【００２４】請求項４と５の如く、均一充填成形方法及
び装置において、凸部材に、成形押圧時の空気抜き孔を
設けたので、該上型１を上昇し、次に下型８を上昇し
て、タイル素地１４’を抜く際において、裏足用の孔部
Ａの部分から裏足用孔部成形ゴム４と孔部成形凸部材５
が抜ける場合に、裏足用の孔部Ａの内部に発生する真空
部分により、タイル素地１４’に孔が開いたり、破壊作
用が働くという不具合を解消することが出来たのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型の
実施例を示す正面断面図。

【図２】本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型お
ける加圧開始時の状態を示す正面断面図。

【図３】本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型に
おける加圧状態を示す正面断面図。

【図４】本発明の均一充填成形方法及び装置の成形型に
おける加圧終了時を示す正面断面図。

【符号の説明】

Ａ裏足用の孔部１上型２枠型３空気抜き孔４裏足用孔部成形ゴム５孔部成形凸部材６圧力連結部である連通油圧シリンダ７孔部成形凸部材の位置保持部材８下型９下型昇降用シリンダ１０下型位置決め用ストッパ１１下型支持油圧シリンダ１２圧力連結用シリンダ１３孔部成形凸部材支持シリンダ１４粉体原料１４’ タイル素地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイルの裏面に孔部を形成する成形型に
おいて、孔部を形成する下型の凸部材を、下型に対して
昇降自在とし、該凸部材をピストンとし、圧油を押圧す
る油圧シリンダを設け、該各凸部材の油圧シリンダを一
体的に連結したことを特徴とする均一充填成形方法及び
装置。
【請求項２】タイルの裏面に孔部を形成する成形型に
おいて、孔部を形成する凸部材を下型に対して昇降自在
とし、該全ての凸部材を支持する凸部材支持油圧シリン
ダと、凸部材を除く下型を支持する下型支持油圧シリン
ダを設け、前記凸部材支持シリンダと下型支持油圧シリ
ンダが、加圧時に圧力が均一となるように構成したこと
を特徴とする均一充填成形方法及び装置。
【請求項３】請求項１記載の各凸部材を支持する油圧
シリンダと、請求項２記載の全ての凸部材を支持する凸
部材支持油圧シリンダと、下型を支持する下型支持油圧
シリンダを具備させたことを特徴とする均一充填成形方
法及び装置。
【請求項４】請求項１記載の均一充填成形方法及び装
置において、凸部材に、成形押圧時の空気抜き孔を設け
たことを特徴とする均一充填成形方法及び装置。
【請求項５】請求項２記載の均一充填成形方法及び装
置において、凸部材に、成形押圧時の空気抜き孔を設け
たことを特徴とする均一充填成形方法及び装置。