JPH09234747A - 多層異硬度発泡体の製造方法 - Google Patents
多層異硬度発泡体の製造方法Info
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- JPH09234747A JPH09234747A JP8042990A JP4299096A JPH09234747A JP H09234747 A JPH09234747 A JP H09234747A JP 8042990 A JP8042990 A JP 8042990A JP 4299096 A JP4299096 A JP 4299096A JP H09234747 A JPH09234747 A JP H09234747A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的薄い背凭れ用クッション体であって
も、着座者の腰部付近をしっかりしと支持することによ
り、着座者の姿勢のくずれを防止し、かつクッション体
の上部は、着座者にソフト感を与え、クッション体の下
部と上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないよ
うにした、座り心地のよい多層異硬度発泡体の製造方法
を提供する。 【解決手段】 下型１の上面における凹窪２に、谷部２
ａと、この谷部２ａに向かって傾斜する前後側の傾斜面
２ｂ、２ｃとを設け、硬質の第１のプラスチック発泡体
の原液を、谷部２ａにおいて左右方向に細長く注入し、
第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した
後、第１のプラスチック発泡体よりも軟質の第２のプラ
スチック発泡体の原液を、下型２における成形後のクッ
ション体３の上側となる前側傾斜面２ｂの中央部に注入
する。
も、着座者の腰部付近をしっかりしと支持することによ
り、着座者の姿勢のくずれを防止し、かつクッション体
の上部は、着座者にソフト感を与え、クッション体の下
部と上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないよ
うにした、座り心地のよい多層異硬度発泡体の製造方法
を提供する。 【解決手段】 下型１の上面における凹窪２に、谷部２
ａと、この谷部２ａに向かって傾斜する前後側の傾斜面
２ｂ、２ｃとを設け、硬質の第１のプラスチック発泡体
の原液を、谷部２ａにおいて左右方向に細長く注入し、
第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した
後、第１のプラスチック発泡体よりも軟質の第２のプラ
スチック発泡体の原液を、下型２における成形後のクッ
ション体３の上側となる前側傾斜面２ｂの中央部に注入
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬さの異なる複数
の層を有する発泡体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同
時に発泡成形させる方法に関する。
の層を有する発泡体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同
時に発泡成形させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬さの異なる複数の層を有する発
泡体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同時に発泡成形さ
せる方法としては、例えば特公昭６２−３７９９８号公
報等、種々のものが開示されている。
泡体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同時に発泡成形さ
せる方法としては、例えば特公昭６２−３７９９８号公
報等、種々のものが開示されている。
【０００３】このような同時発泡成形方法は、一般に行
われている、硬さの異なる複数の層を別々に成形し、こ
れらを接着することによって、異硬度のクッション体を
形成する方法と比較して、発泡成形型の数は１個で足
り、また、硬さの異なる複数の層の接着工程が不要とな
り、さらに、クッション体の使用中に接着面が剥離する
おそれもないという利点を有する。
われている、硬さの異なる複数の層を別々に成形し、こ
れらを接着することによって、異硬度のクッション体を
形成する方法と比較して、発泡成形型の数は１個で足
り、また、硬さの異なる複数の層の接着工程が不要とな
り、さらに、クッション体の使用中に接着面が剥離する
おそれもないという利点を有する。
【０００４】この同時発泡成形方法として公知のものに
は、着座者が接触する上層を、軟質のプラスチック発泡
体により形成して、良好な感触を得られるようにし、か
つ下層を、比較的硬質のプラスチック発泡体により形成
して、着座者への支持を確実としたものや、左右方向の
中央部を、軟質のプラスチック発泡体により形成して、
良好な感触を得られるようにし、かつ左右方向の両側部
の全部または一部を、比較的硬質のプラスチック発泡体
により形成して、着座者への支持を確実としたものなど
がある。
は、着座者が接触する上層を、軟質のプラスチック発泡
体により形成して、良好な感触を得られるようにし、か
つ下層を、比較的硬質のプラスチック発泡体により形成
して、着座者への支持を確実としたものや、左右方向の
中央部を、軟質のプラスチック発泡体により形成して、
良好な感触を得られるようにし、かつ左右方向の両側部
の全部または一部を、比較的硬質のプラスチック発泡体
により形成して、着座者への支持を確実としたものなど
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのもの
は、通常は、自動車のシート等、成形されたクッション
体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、これら
を、比較的クッション体の厚さが薄い事務用椅子等の背
凭れ用クッション体として適用しようとすると、上層に
軟質のプラスチック発泡体を、下層に比較的硬質のプラ
スチック発泡体を配置したクッション体では、クッショ
ン体の弾性不足から、着席者の腰部付近の支持をしっか
り行うことができず、着座者の姿勢がくずれやすくな
る。また、クッション体の表層に、軟質のプラスチック
発泡体と比較的硬質のプラスチック発泡体とを並べたも
のでは、クッション体における硬さの境界部を着座者が
感じてしまい、座り心地を損ねることとなる。
は、通常は、自動車のシート等、成形されたクッション
体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、これら
を、比較的クッション体の厚さが薄い事務用椅子等の背
凭れ用クッション体として適用しようとすると、上層に
軟質のプラスチック発泡体を、下層に比較的硬質のプラ
スチック発泡体を配置したクッション体では、クッショ
ン体の弾性不足から、着席者の腰部付近の支持をしっか
り行うことができず、着座者の姿勢がくずれやすくな
る。また、クッション体の表層に、軟質のプラスチック
発泡体と比較的硬質のプラスチック発泡体とを並べたも
のでは、クッション体における硬さの境界部を着座者が
感じてしまい、座り心地を損ねることとなる。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を解決
するため、比較的クッション体の厚さが薄い事務用椅子
等の背凭れ用クッション体であっても、クッション体の
中間部及び下部が適当な弾性を有していて、着座者の腰
部付近をしっかりしと支持することにより、着座者の姿
勢のくずれを防止し、かつクッション体の上部は、着座
者にソフト感を与えるとともに、クッション体の下部と
上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないように
した、座り心地のよい多層異硬度発泡体の製造方法を提
供することにある。
するため、比較的クッション体の厚さが薄い事務用椅子
等の背凭れ用クッション体であっても、クッション体の
中間部及び下部が適当な弾性を有していて、着座者の腰
部付近をしっかりしと支持することにより、着座者の姿
勢のくずれを防止し、かつクッション体の上部は、着座
者にソフト感を与えるとともに、クッション体の下部と
上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないように
した、座り心地のよい多層異硬度発泡体の製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) 下型の上面における凹窪に、谷部と、この谷部に
向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬質の第１
のプラスチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜面
において左右方向に細長く注入し、第１のプラスチック
発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチッ
ク発泡体よりも軟質の第２のプラスチック発泡体の原液
を、下型における成形後のクッション体の上側となる前
側傾斜面の中央部に注入する。
題は、次のようにして解決される。 (１) 下型の上面における凹窪に、谷部と、この谷部に
向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬質の第１
のプラスチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜面
において左右方向に細長く注入し、第１のプラスチック
発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチッ
ク発泡体よりも軟質の第２のプラスチック発泡体の原液
を、下型における成形後のクッション体の上側となる前
側傾斜面の中央部に注入する。
【０００８】(２) 椅子の背凭れ用のクッション体を、
背凭れ前面が下側となるようにして発泡成形型を使用し
て成形するに際し、前記発泡成形型の下型の上面におけ
る凹窪を、成形後のクッション体における前方へ突出す
る上下方向の中間部と対応させた谷部と、この谷部に向
かって傾斜する前後側傾斜面とからなるものとし、硬質
の第１のプラスチック発泡体の原液を、前記下型の谷部
または後側傾斜面において、その中央を中心として左右
方向に細長く注入し、この第１のプラスチック発泡体の
原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチック発泡体
よりも軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、成形
後のクッション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の
中央部に注入して、前記下型の前側傾斜面の中央から下
方にかけて、第２のプラスチック発泡体の原液を第１の
プラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、これら
第１および第２のプラスチック発泡体の原液を前記発泡
成形型の中で共に発泡硬化させることにより、硬質のプ
ラスチック発泡体からなる下側の領域と、硬質のプラス
チック発泡体が下層で軟質のプラスチック発泡体が上層
の中間の変化領域と、軟質のプラスチック発泡体からな
る上側の領域とを形成させる。
背凭れ前面が下側となるようにして発泡成形型を使用し
て成形するに際し、前記発泡成形型の下型の上面におけ
る凹窪を、成形後のクッション体における前方へ突出す
る上下方向の中間部と対応させた谷部と、この谷部に向
かって傾斜する前後側傾斜面とからなるものとし、硬質
の第１のプラスチック発泡体の原液を、前記下型の谷部
または後側傾斜面において、その中央を中心として左右
方向に細長く注入し、この第１のプラスチック発泡体の
原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチック発泡体
よりも軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、成形
後のクッション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の
中央部に注入して、前記下型の前側傾斜面の中央から下
方にかけて、第２のプラスチック発泡体の原液を第１の
プラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、これら
第１および第２のプラスチック発泡体の原液を前記発泡
成形型の中で共に発泡硬化させることにより、硬質のプ
ラスチック発泡体からなる下側の領域と、硬質のプラス
チック発泡体が下層で軟質のプラスチック発泡体が上層
の中間の変化領域と、軟質のプラスチック発泡体からな
る上側の領域とを形成させる。
【０００９】
【作用】硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を、下
型の谷部の左右方向に沿って注入し、わずかに発泡させ
た後、軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、成形
後の背凭れ用クッション体の上側となる前記下型の前側
傾斜面の中央部に注入することにより、硬質の第１のプ
ラスチック発泡体の原液を、谷部から前後側傾斜面に向
かって発泡させて、発泡成形型内の谷部から後部を、硬
質の第１のプラスチック発泡体で満たし、一方、軟質の
第２のプラスチック発泡体の原液は、下型の前側傾斜面
の中央から放射状に前側傾斜面に向かって発泡させ、発
泡成形型内の前部を、軟質のプラスチック発泡体の原液
で満たす。
型の谷部の左右方向に沿って注入し、わずかに発泡させ
た後、軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、成形
後の背凭れ用クッション体の上側となる前記下型の前側
傾斜面の中央部に注入することにより、硬質の第１のプ
ラスチック発泡体の原液を、谷部から前後側傾斜面に向
かって発泡させて、発泡成形型内の谷部から後部を、硬
質の第１のプラスチック発泡体で満たし、一方、軟質の
第２のプラスチック発泡体の原液は、下型の前側傾斜面
の中央から放射状に前側傾斜面に向かって発泡させ、発
泡成形型内の前部を、軟質のプラスチック発泡体の原液
で満たす。
【００１０】このように発泡して行く段階で、両プラス
チック発泡体の原液同士が接触を開始すると、後から発
泡した第２のプラスチック発泡体は、下型の前側傾斜面
の左右方向の中央における上下方向の中央から下方にか
けて、第１のプラスチック発泡体の下方に潜り込む。
チック発泡体の原液同士が接触を開始すると、後から発
泡した第２のプラスチック発泡体は、下型の前側傾斜面
の左右方向の中央における上下方向の中央から下方にか
けて、第１のプラスチック発泡体の下方に潜り込む。
【００１１】
【発明の実施の態様】図１〜図３は、本発明による多層
異硬度発泡体の製造方法を説明する略図である。
異硬度発泡体の製造方法を説明する略図である。
【００１２】図１に示すように、発泡成形型を構成する
下型(１)の上面に、背凭れ用クッション体の前面の形状
と合致する形状とした凹窪(２)が形成されている。
下型(１)の上面に、背凭れ用クッション体の前面の形状
と合致する形状とした凹窪(２)が形成されている。
【００１３】この背凭れ用クッション体(３)の前面の形
状は、図５または図１１に示すように、上下方向の中間
部(3a)、くわしくは上下方向の中央から若干下方の部分
は前方に突出しており、その上部(3b)及び下部(3c)は、
この中間部(3a)に向かって傾斜している。
状は、図５または図１１に示すように、上下方向の中間
部(3a)、くわしくは上下方向の中央から若干下方の部分
は前方に突出しており、その上部(3b)及び下部(3c)は、
この中間部(3a)に向かって傾斜している。
【００１４】この背凭れ用クッション体(３)の前面の形
状に合わせて、下型(１)の凹窪(２)は、前記中間部(3a)
に対応する谷部(2a)、上部(3b)に対応する前側傾斜面(2
b)及び下部(3c)に対応する後側傾斜面(2c)を有してい
る。
状に合わせて、下型(１)の凹窪(２)は、前記中間部(3a)
に対応する谷部(2a)、上部(3b)に対応する前側傾斜面(2
b)及び下部(3c)に対応する後側傾斜面(2c)を有してい
る。
【００１５】この下型(１)を、その谷部(2a)が最下部と
なるように水平に置く(図１)。
なるように水平に置く(図１)。
【００１６】ついで、ノズル(４)を谷部(2a)の中央の真
上またはその後方の後側傾斜面(2c)上に位置させて、ノ
ズル(４)から、第１の硬質のプラスチック発泡体の原液
を谷部(2a)またはその後方に注入しながら、図２の矢印
に示すように、ノズル(４)を左右方向に移動させて、谷
部(2a)またはその後方に、左右方向に長い、硬質のプラ
スチック発泡体の原液の溜まり(５)を形成する。
上またはその後方の後側傾斜面(2c)上に位置させて、ノ
ズル(４)から、第１の硬質のプラスチック発泡体の原液
を谷部(2a)またはその後方に注入しながら、図２の矢印
に示すように、ノズル(４)を左右方向に移動させて、谷
部(2a)またはその後方に、左右方向に長い、硬質のプラ
スチック発泡体の原液の溜まり(５)を形成する。
【００１７】この工程の終了後、ノズル(４)を、図１の
矢印に示すように、凹窪(２)の前側傾斜面(2b)の中央部
へ移動させる。
矢印に示すように、凹窪(２)の前側傾斜面(2b)の中央部
へ移動させる。
【００１８】前記の横方向に長く注入した硬質のプラス
チック発泡体の原液が発泡し始めたころ、前側傾斜面(2
b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、軟質のプラス
チック発泡体の原液を注入し、凹窪(２)の中央部に溜ま
り(６)を形成させる。
チック発泡体の原液が発泡し始めたころ、前側傾斜面(2
b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、軟質のプラス
チック発泡体の原液を注入し、凹窪(２)の中央部に溜ま
り(６)を形成させる。
【００１９】最後に、図３に示すように、上型(７)を下
型(１)の上に載置すると、注入した２種類のプラスチッ
ク発泡体の溜まり(５)(６)の原液は、図２の矢印に示す
ように、四方に拡散して行き、後から注入した軟質の原
液は、図３に示すように、先に注入されて上方に発泡し
ながら拡がる硬質の原液の下に潜り込みながら発泡して
行き、最終的に、下型(１)及び上型(７)により画成され
る空間を埋め尽くす。
型(１)の上に載置すると、注入した２種類のプラスチッ
ク発泡体の溜まり(５)(６)の原液は、図２の矢印に示す
ように、四方に拡散して行き、後から注入した軟質の原
液は、図３に示すように、先に注入されて上方に発泡し
ながら拡がる硬質の原液の下に潜り込みながら発泡して
行き、最終的に、下型(１)及び上型(７)により画成され
る空間を埋め尽くす。
【００２０】この際、図４に示すように、左右方向に拡
散した硬質の原液は、発泡成形型の両側縁部に到達し
て、それ以上横方向に拡散できないので、上方に広が
り、硬質の両側縁部(８)を形成する。
散した硬質の原液は、発泡成形型の両側縁部に到達し
て、それ以上横方向に拡散できないので、上方に広が
り、硬質の両側縁部(８)を形成する。
【００２１】完成したクッション体(３)は、図４及び図
５に示すように、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)、硬質のプラスチック発泡体から漸次軟質のプラス
チック発泡体に変わる変化領域(Ｂ)、及び軟質のプラス
チック発泡体の領域(Ｃ)を有するものとなる。
５に示すように、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)、硬質のプラスチック発泡体から漸次軟質のプラス
チック発泡体に変わる変化領域(Ｂ)、及び軟質のプラス
チック発泡体の領域(Ｃ)を有するものとなる。
【００２２】図９は、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)の断面を示し、図６〜図８は、変化領域における硬
質の側縁部(８)の分布を示している。
(Ａ)の断面を示し、図６〜図８は、変化領域における硬
質の側縁部(８)の分布を示している。
【００２３】図１０〜図１５に示す実施例は、上述した
実施例と同様であるが、発泡の諸条件、例えば第２の原
液の組成、注入時期、注入量などを異にしたもので、出
来上がったクッション体は、変化領域(Ｂ)の形状、第２
の原液の潜り込みの状態が異なる。
実施例と同様であるが、発泡の諸条件、例えば第２の原
液の組成、注入時期、注入量などを異にしたもので、出
来上がったクッション体は、変化領域(Ｂ)の形状、第２
の原液の潜り込みの状態が異なる。
【００２４】以上、本発明の製造方法を詳述したが、硬
質のプラスチック発泡体の領域、ことに両側縁部(８)の
形成状態は、第１の原液の横方向注入長さにより大きく
左右される。
質のプラスチック発泡体の領域、ことに両側縁部(８)の
形成状態は、第１の原液の横方向注入長さにより大きく
左右される。
【００２５】第２の原液は、上述のように中央１点にお
いて注入せず、左右の個所等で注入してもよい。
いて注入せず、左右の個所等で注入してもよい。
【００２６】
【発明の効果】 (ａ) 硬質及び軟質のプラスチック発泡体の原液を、発
泡成形型の中で、ともに発泡硬化させて出来上がった成
形後の背凭れクッション体は、比較的クッション体の厚
さが薄い事務用椅子等の背凭れ用クッション体であって
も、クッション体の前方に突出した上下方向中間部及び
下側の部分が、硬質の第１のプラスチック発泡体となっ
て、適当な弾性により着座者の腰部付近をしっかりと支
持するので、着座者の姿勢のくずれを防止することがで
きる。
泡成形型の中で、ともに発泡硬化させて出来上がった成
形後の背凭れクッション体は、比較的クッション体の厚
さが薄い事務用椅子等の背凭れ用クッション体であって
も、クッション体の前方に突出した上下方向中間部及び
下側の部分が、硬質の第１のプラスチック発泡体となっ
て、適当な弾性により着座者の腰部付近をしっかりと支
持するので、着座者の姿勢のくずれを防止することがで
きる。
【００２７】(ｂ) クッション体の上側の部分が、軟質
の第２のプラスチック発泡体となっているので、着座者
にソフト感を与える。
の第２のプラスチック発泡体となっているので、着座者
にソフト感を与える。
【００２８】(ｃ) 両発泡体は、中間の変化領域におい
て、軟質の第２のプラスチック発泡体が上層、硬質の第
１のプラスチック発泡体が下層となり、かつ徐々にその
割合が変化するので、両発泡体の硬さの境界部を着座者
が感じることはなく、座り心地のよいクッション体が得
られる。
て、軟質の第２のプラスチック発泡体が上層、硬質の第
１のプラスチック発泡体が下層となり、かつ徐々にその
割合が変化するので、両発泡体の硬さの境界部を着座者
が感じることはなく、座り心地のよいクッション体が得
られる。
【図１】本発明製造方法を説明するため下型と原液注入
ノズルを略示する、縦断面図である。
ノズルを略示する、縦断面図である。
【図２】図１に示した下型の平面図で、注入した第１及
び第２のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図
である。
び第２のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図
である。
【図３】上下型からなる発泡成形型内で発泡を完了した
発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
【図４】本発明製造方法により製造した背凭れ用クッシ
ョン体の第１の実施例の正面図である。
ョン体の第１の実施例の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図４のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図４のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】本発明製造方法により製造した背凭れ用クッ
ション体の第２の実施例の正面図である。
ション体の第２の実施例の正面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１０のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】図１０のXIV−XIV線に沿う断面図である。
【図１５】図１０のXV−XV線に沿う断面図である。
(１)下型 (２)凹窪 (2a)谷部 (2b)前側傾斜面 (2c)後側傾斜面 (３)クッション体 (3a)中間部 (3b)上部 (3c)下部 (４)原液注入用のノズル (５)第１のプラスチック発泡体の原液の溜まり (６)第２のプラスチック発泡体の原液の溜まり (７)上型 (８)硬い側縁部 (Ａ)硬質のプラスチック発泡体の領域 (Ｂ)変化領域 (Ｃ)軟質のプラスチック発泡体の領域
Claims (2)
- 【請求項１】 下型の上面における凹窪に、谷部と、こ
の谷部に向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬
質の第１のプラスチック発泡体の原液を、谷部または後
側傾斜面において左右方向に細長く注入し、第１のプラ
スチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプ
ラスチック発泡体よりも軟質の第２のプラスチック発泡
体の原液を、下型における成形後のクッション体の上側
となる前側傾斜面の中央部に注入することを特徴とする
多層異硬度発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 椅子の背凭れ用のクッション体を、背凭
れ前面が下側となるようにして発泡成形型を使用して成
形するに際し、 前記発泡成形型の下型の上面における凹窪を、成形後の
クッション体における前方へ突出する上下方向の中間部
と対応させた谷部と、この谷部に向かって傾斜する前後
側傾斜面とからなるものとし、硬質の第１のプラスチッ
ク発泡体の原液を、前記下型の谷部または後側傾斜面に
おいて、その中央を中心として左右方向に細長く注入
し、この第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発
泡した後、第１のプラスチック発泡体よりも軟質の第２
のプラスチック発泡体の原液を、成形後のクッション体
の上側となる前記下型の前側傾斜面の中央部に注入し
て、前記下型の前側傾斜面の中央から下方にかけて、第
２のプラスチック発泡体の原液を第１のプラスチック発
泡体の原液の下方に潜り込ませ、これら第１および第２
のプラスチック発泡体の原液を前記発泡成形型の中で共
に発泡硬化させることにより、硬質のプラスチック発泡
体からなる下側の領域と、硬質のプラスチック発泡体が
下層で軟質のプラスチック発泡体が上層の中間の変化領
域と、軟質のプラスチック発泡体からなる上側の領域と
を形成させることを特徴とする多層異硬度発泡体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04299096A JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04299096A JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234747A true JPH09234747A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3268486B2 JP3268486B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12651477
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018029670A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | シートバックおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04299096A patent/JP3268486B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018029670A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | シートバックおよびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268486B2 (ja) | 2002-03-25 |
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