JPH09236899A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価でメンテナンス性に優れた溶融熱転写方
式の特徴を生かしながら、同時に印字品質と画像の耐久
性を併せ持った印画紙焼付け用透過原稿を作成し、それ
を用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 以下の手順で画像を形成する画像形成方
法。 （１）透明支持体の片面に色材層、反対面に耐熱層が塗
設されたインクシートの色材層側と受像シートを重ね合
わせ、インクシートの耐熱層面から加熱装置により画像
に対応させて加熱し、熱の掛かった部分の色材層を受像
シート側へ転写させる。 （２）画像が形成された上記インクシートをラミネート
する。 （３）上記ラミネートされた画像を透過原稿として、ネ
ガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼き付ける。 （４）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料を
現像する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透過焼付け原稿を
用いてハロゲン化銀写真感光材料、特に印画紙に画像を
形成する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】年賀状ポストカードに代表される、写真
と文字を同時に印画紙に焼きつけて画像を形成する商品
の需要が増加している。この写真と文字の融合商品は、
ポストカード以外にも、文字入り集合写真、写真入り名
刺など、その応用範囲が広がっている。

【０００３】従来、印画紙に文字画像を焼付け露光する
ための透過原稿としては、銀塩写真方式のリスフィルム
が使われて来た。透過原稿を銀塩写真方式で作成するに
は、装置として電算写植機が一般に使われるが、これは
現像液を使うためメンテナンスが大変であり、装置も高
価格になるという欠点を有している。

【０００４】この問題を解決するため、最近では現像液
を使用しない透過原稿の作成方法として、溶融熱転写方
式を採用し、サーマルヘッドにより所望のパターンに対
応したインクを透明基体に転写して透過原稿を作成する
方法が知られている。この方式の場合、装置としての溶
融熱転写プリンタは安価であり、湿式現像も不要なため
メンテナンス性に優れている。

【０００５】しかしながら、名刺の住所・氏名などは、
１０級程度の小さな漢字を高品質に形成する必要がある
が、サーマルヘッドを用いた溶融熱転写方式では、サー
マルヘッドのドット密度で印画密度が制限される。高品
質の印字を得るためにサーマルヘッドのドット密度を上
げていくと、ドット間の熱干渉のため文字の潰れが発生
する頻度が上がる。又、透過原稿の取扱い性を良くする
ため高擦過耐性のインクを使用すると感度が低くなり、
更にサーマルヘッドへの印加エネルギーを増すために画
質が劣化するなど、耐久性と画質を銀塩感材のリスフィ
ルム並に満足させるものは得られないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みて為されたものである。即ち、安価でメンテナン
ス性に優れた溶融熱転写方式の特徴を生かしながら、同
時に印字品質と画像の耐久性を併せ持った印画紙焼付け
用透過原稿を作成し、それを用いた画像形成方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【０００８】１．以下の手順で画像を形成する画像形成
方法。

【０００９】（１）透明支持体の片面に色材層、反対面
に耐熱層が塗設されたインクシートの色材層側と受像シ
ートを重ね合わせ、インクシートの耐熱層面から加熱装
置により画像に対応させて加熱し、熱の掛かった部分の
色材層を受像シート側へ転写させる。

【００１０】（２）画像が形成された上記インクシート
をラミネートする。

【００１１】（３）上記ラミネートされた画像を透過原
稿として、ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼
き付ける。

【００１２】（４）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写
真感光材料を現像する。

【００１３】２．画像が形成されたインクシートに張力
を掛けながらラミネートを行う１に記載の画像形成方
法。

【００１４】３．以下の手順で画像を形成する画像形成
方法。

【００１５】（１）透明支持体上に色材層が塗設された
インクシートの色材層側と受像シートを重ね合わせ、受
像シート側から加熱装置により画像に対応させて加熱
し、熱の掛かった部分の色材層を受像シート側へ転写さ
せる。

【００１６】（２）画像が形成された上記インクシート
をラミネートする。

【００１７】（３）上記ラミネートされた画像を透過原
稿として、ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼
き付ける。

【００１８】（４）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写
真感光材料を現像する。

【００１９】４．以下の手順で画像を形成する画像形成
方法。

【００２０】（１）透明支持体上に、少なくとも支持体
側から順次、色材層、接着層、受像シートが積層された
インクシートの受像シート側から加熱装置により画像に
対応させて加熱する。

【００２１】（２）加熱後、受像シートをインクシート
より剥離し、熱の掛かった部分だけ色材層を受像シート
側に転写させる。

【００２２】（３）受像シートを剥ぎとった後のインク
シートをラミネートする。

【００２３】（４）上記ラミネートされた画像を透過原
稿として、ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼
き付ける。

【００２４】（５）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写
真感光材料を現像する。

【００２５】５．加熱後、インクシートから受像シート
を剥離する工程において、受像シートに対してインクシ
ート側を角度を付けて剥離する１〜４のいずれか１項に
記載の画像形成方法。

【００２６】６．透過原稿の遮光部の透過濃度が１．８
以上である１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方
法。

【００２７】７．透過原稿の露光部の透過濃度が０．１
以下である１〜６のいずれか１項に記載の画像形成方
法。

【００２８】８．ラミネートの方法が、ヒートロールで
事前にラミ材を溶解し、別の熱圧着ロールでインクシー
トのインクの軟化点又は融点未満の温度でラミネートす
る１〜７のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００２９】９．加熱方式がサーマルヘッドで、その印
画画像密度が４００ＤＰＩ以上である１〜８のいずれか
１項に記載の画像形成方法。

【００３０】上記構成が齎す具体的効果について述べ
る。

【００３１】サーマルヘッドの隣接ドットの熱の干渉を
減らすためには、サーマルヘッドでの印字率を減らすの
が効果的である。印画紙はネガタイプが安価であるこ
と、文字は通常、黒文字にすることから透過原稿はネガ
にする必要がある。サーマルヘッドではポジ画像を打っ
てネガの透過原稿が作成できる仕組みが好ましい（構成
１，３）。

【００３２】インクシートの膜厚を薄くすることで感度
と文字品質を上げることができる。インクシートに張力
を掛けながらラミネートを行うことにより、皺がなく高
擦過耐性の透過原稿を作成することができる（構成１，
２）。

【００３３】インクにワックス等の柔らかい材料を加え
ることにより感度及び文字品位を上げることができる
が、取扱い中、印字動作中に傷が付き易い。インクシー
トに受像シートを重ねて一体化することにより傷の発生
を防ぐことができる（構成４）。

【００３４】加熱後、インクシートから受像シートを剥
離する工程において、受像シートに対してインクシート
側を角度を付けて剥離することにより、高印字品質な画
像を形成することができる（構成５）。

【００３５】透過原稿の遮光部の透過濃度を１．８以上
にすることにより、印画紙上の白地に露光によるカブリ
を生じることなく文字を形成できる（構成６）。

【００３６】透過原稿の露光部の透過濃度を０．１以下
に抑えることにより露光量を最小に抑えて高速に画像を
形成することができる（構成７）。

【００３７】インクにワックスのような低い温度で溶け
柔らかい材料を加えることにより、感度及び文字品位を
上げることができるが、取扱い中に傷が付き易い。これ
を解決するためラミネートをすることが好ましい。ラミ
ネートで補強するためには、ラミネート材（ラミ材とも
略称する）に耐久性があることが必要で、通常、ワック
スに比べ融点の高いものを用いる。インクシートのラミ
ネートをする方法として、ヒートロールで事前にラミ剤
を溶解し、別の熱圧着ロールでインクシートのインクの
軟化点又は融点未満の温度で溶けたラミ材が固化する前
にラミネートすることにより、文字画像の潰れがなく高
耐久性の透過原稿を作成することができる（構成８）。

【００３８】最もポピュラーな製品であるポストカード
においては、最も小さな文字は注文者の住所・氏名サイ
ズの８ポイントである。このサイズの文字を３００ＤＰ
Ｉのサーマルヘッドで構成すると、３３×３３のドット
構成、４００ＤＰＩでは４４×４４ドット構成になる。
漢字を表現するためには４０×４０ドット構成以上が望
ましい。即ち、サーマルヘッドの印画画像密度が４００
ＤＰＩ以上であることにより印字品質の高い画像を形成
することができる（構成９）。

【００３９】以下、図面に基づいて本発明を説明する。

【００４０】図１は透過原稿作成用のインクシート及び
受像シートの断面図を示す。

【００４１】インクシートは、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の透明支持体の片面に、剥離層、色材
層、接着層をこの順に設け、反対面に耐熱層を設けてあ
る。受像シートは普通紙が用いられる。

【００４２】図２は透明原稿を作成するための熱転写プ
リンタの構成図を示す。

【００４３】インクシートの色材層側と受像シートとが
重ね合わされてプラテンローラー上を通過する際、サー
マルヘッドにより画像に対応した熱印加を受けた後、剥
離されて露光部が受像シートに引き抜かれたインクシー
ト（下の断面図）を得る。

【００４４】図３は透過原稿を作成するためのブロック
図を示す。

【００４５】データ入力部はスキャナ、キーボード等を
使用できる。入力されたデータは画像データ編集部でデ
ータ編集される。データ編集部はコンピュータ及びデー
タメモリ及び編集プログラム等から構成される。編集さ
れたデータは出力プリンタより透過原稿として出力され
る。データに対応してサーマルヘッドの抵抗体にエネル
ギーが印加され、熱が掛かった所のみインクシートの色
材層が受像シートに転写される。色材層の転写された受
像シートは文字校正用画像として使用され、画像の形成
されたインクシートはラミネートされる。

【００４６】図４にラミネート材の断面図を示す。厚さ
数μｍのラミ材を有するＰＥＴなどのラミネート基材か
ら成る。

【００４７】図５はラミネータの構造図である。

【００４８】画像が形成されたインクシートの先頭には
リーダーテープが貼り付けられている。圧着ロールにリ
ーダーテープをセットし、インクシートを巻出し部にセ
ットする。インクシート巻出し部にはバックテンション
が掛かるようになっており、これによりインクシートが
薄いにも拘わらず、ラミネートしてもインクシートに皺
が入らない。

【００４９】ラミネートした後、カットし透過原稿がで
き上がる。図６にラミネート後の透過原稿の断面図を示
す。

【００５０】図７は焼付けプリンタの概念図（ａ）及び
構成図（ｂ）である。

【００５１】透過原稿の片面から入射した連続光は、透
過原稿のインクの載っている所は遮光し、インクの載っ
ていない所は透過した光が印画紙に入射し、印画紙上に
画像を形成する。副露光ユニットに本発明の透過原稿を
セットし、その画像を印画紙に焼き付けることができ
る。焼付けは、主露光と副露光を両方用いて合成画像を
印画紙に焼き付けることもできるし、副露光のみを使用
して印画紙に焼き付けてもよい。

【００５２】以上、画像形成方法の一手順を説明した
が、本発明には他の態様も含まれ、それらについては実
施例で説明する。

【００５３】

【実施例】

実施例１ 図１に示す下記構成のインクシート及び普通紙（５００
秒のカット紙）を使用した。

【００５４】インクシート 接着層：樹脂／添加剤（０．３μｍ） 色材層：ワックス／カーボンブラック／添加剤（３．０
μｍ） 剥離層：ワックス／樹脂／添加剤（０．３μｍ） 支持体：透明ＰＥＴ（６．０μｍ） 耐熱層：シリコン樹脂（０．１μｍ） 色材層の軟化点は６５℃であった。

【００５５】図２に示す熱転写プリンタの仕様は以下の
通り。

【００５６】ラインタイプ溶融熱転写 サーマルヘッドのドット密度：４００ＤＰＩ 印字幅：２１４ｍｍ 剥離条件：剥離ローラ部において、インクシートを受像
シートに対して６０゜の角度を付けて剥離 露光部を引き抜かれたインクシートを図４に示すラミネ
ート材（２５μｍ厚のＰＥＴ基材に５μｍ厚のＥＶＡ
（軟化点７０℃）を有する）により、図５のラミネータ
を用いてラミネートした。

【００５７】ラミネート条件：加熱ローラの温度１２０
℃，加圧ローラの温度６０℃，５０ｍｍ／ｓｅｃの速度
でラミネート 得られた透過原稿（図６）の遮光部（色材層が残ってい
る部分）の透過濃度は２．２、露光部（色材層が転写し
た部分）の透過濃度は０．０５と、本発明の好ましい範
囲内であった。

【００５８】この透過原稿を用いて図７に示す焼付けプ
リンタにより印画紙（コニカＱＡ：コニカ社製）に焼き
付け、指定処方で現像処理して目的画像を形成した。

【００５９】実施例２ 図８に示すインクシート及び受像シートを用いて透過原
稿を作成した。

【００６０】インクシート 接着層：樹脂／添加剤（０．２μｍ） 色材層：カーボンブラック／樹脂／添加剤（１．５μ
ｍ） 剥離層：ワックス（０．３μｍ） 支持体：透明ＰＥＴ（１００μｍ） 色材層の軟化点は６７℃であった。

【００６１】受像シート 接着層：樹脂／添加剤（０．２μｍ） 支持体：透明ＰＥＴ（４．５μｍ） 耐熱層：シリコン樹脂（０．１μｍ） 図９に示す熱転写プリンタ（仕様は実施例１のプリンタ
と同じ）により透過原稿を作成した。ただし、インクシ
ートの接着層と受像シートの接着層とが対面するよう重
ね合わせてプラテンローラに送り、受像シートの耐熱層
側からサーマルヘッドで加熱した。インクシートと受像
シートの剥離条件も実施例１と同じである。

【００６２】剥離したインクシートは、実施例１と同じ
ラミネート材で図１０（ａ）に示すラミネータを用いて
実施例１と同じ条件でラミネートした。ラミネート後の
透過原稿断面図を１０（ｂ）に示す。この透過原稿の遮
光部の透過濃度は２．２、露光部の透過濃度は０．０５
と、好ましい値を示した。

【００６３】得られた透過原稿を用いて実施例１と同様
に焼付けプリンタにより印画紙に焼き付け、現像処理し
て目的画像を形成した。

【００６４】実施例３ 図１１に示すような受像シートが一体化されたインクシ
ートを用い、印字直後のプリンタ部で受像シートを剥離
した。

【００６５】インクシート 耐熱層：シリコン樹脂（０．１μｍ） 受像層：透明ＰＥＴ（４．５μｍ） 接着層：樹脂／添加剤（０．２μｍ） 色材層：カーボンブラック／樹脂／添加剤（１．５μ
ｍ） 剥離層：ワックス（０．３μｍ） 支持体：透明ＰＥＴ（１００μｍ） 色材層の軟化点は７５℃であった。

【００６６】図１２の熱転写プリンタで透過原稿を作成
した。ただし、サーマルヘッドで印字後、受像シート部
（耐熱層＋受像層）を剥離した。

【００６７】熱転写プリンタの仕様は以下の通り。

【００６８】ラインタイプ溶融熱転写 サーマルヘッドのドット密度：６００ＤＰＩ 印字幅：１２０ｍｍ 剥離条件：実施例１と同じ 画像の形成されたインクシートは、実施例１と同じラミ
ネート材で実施例２と同じラミネータを用いてラミネー
トした。ラミネート後の透過原稿は、遮光部の透過濃度
２．２、露光部の透過濃度０．０５と好ましい値を示し
た。

【００６９】ラミネート条件：加熱ローラの温度１２０
℃，加圧ローラの温度７０℃，５０ｍｍ／ｓｅｃの速度
でラミネート 得られた透過原稿を用いて実施例１と同様に焼付けプリ
ンタにより印画紙に焼き付け、現像処理して目的画像を
形成した。

【００７０】

【発明の効果】本発明により、安価でメンテナンス性に
優れた溶融熱転写方式の特徴を生かし、同時に印字品質
と画像の耐久性を併せ持った印画紙焼付け用透過原稿を
作成し、それを用いて写真と文字の融合した画像を得る
ことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】透過原稿作成用のインクシート及び受像シート
の断面図。

【図２】透明原稿を作成するための熱転写プリンタの構
成図。

【図３】透過原稿を作成するためのブロック図。

【図４】ラミネート材の断面図。

【図５】ラミネータの構造図。

【図６】ラミネート後の透過原稿の断面図。

【図７】焼付けプリンタの概念図（ａ）及び構成図
（ｂ）。

【図８】インクシート及び受像シートの断面図。

【図９】熱転写プリンタの構成図。

【図１０】ラミネータの構造図（ａ）及びラミネート後
の透過原稿の断面図（ｂ）。

【図１１】受像シートが一体化されたインクシートの断
面図。

【図１２】熱転写プリンタの構成図。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の手順で画像を形成する画像形成方
   法。 （１）透明支持体の片面に色材層、反対面に耐熱層が塗
   設されたインクシートの色材層側と受像シートを重ね合
   わせ、インクシートの耐熱層面から加熱装置により画像
   に対応させて加熱し、熱の掛かった部分の色材層を受像
   シート側へ転写させる。 （２）画像が形成された上記インクシートをラミネート
   する。 （３）上記ラミネートされた画像を透過原稿として、ネ
   ガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼き付ける。 （４）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料を
   現像する。
2. 【請求項２】 画像が形成されたインクシートに張力を
   掛けながらラミネートを行うことを特徴とする請求項１
   記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 以下の手順で画像を形成する画像形成方
   法。 （１）透明支持体上に色材層が塗設されたインクシート
   の色材層側と受像シートを重ね合わせ、受像シート側か
   ら加熱装置により画像に対応させて加熱し、熱の掛かっ
   た部分の色材層を受像シート側へ転写させる。 （２）画像が形成された上記インクシートをラミネート
   する。 （３）上記ラミネートされた画像を透過原稿として、ネ
   ガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼き付ける。 （４）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料を
   現像する。
4. 【請求項４】 以下の手順で画像を形成する画像形成方
   法。 （１）透明支持体上に、少なくとも支持体側から順次、
   色材層、接着層、受像シートが積層されたインクシート
   の受像シート側から加熱装置により画像に対応させて加
   熱する。 （２）加熱後、受像シートをインクシートより剥離し、
   熱の掛かった部分だけ色材層を受像シート側に転写させ
   る。 （３）受像シートを剥ぎとった後のインクシートをラミ
   ネートする。 （４）上記ラミネートされた画像を透過原稿として、ネ
   ガ型ハロゲン化銀写真感光材料に画像を焼き付ける。 （５）露光後の上記ネガ型ハロゲン化銀写真感光材料を
   現像する。
5. 【請求項５】 加熱後、インクシートから受像シートを
   剥離する工程において、受像シートに対してインクシー
   ト側を角度を付けて剥離することを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 透過原稿の遮光部の透過濃度が１．８以
   上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 透過原稿の露光部の透過濃度が０．１以
   下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 ラミネートの方法が、ヒートロールで事
   前にラミネート材を溶解し、別の熱圧着ロールでインク
   シートのインクの軟化点又は融点未満の温度でラミネー
   トすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
   記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 加熱方式がサーマルヘッドで、その印画
   画像密度が４００ＤＰＩ以上であることを特徴とする請
   求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成方法。