JPH09237990A - シールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ＡＶ機器等におけるチューナ等の
電気・電子部品をシールドするシールドケースに関し、
ケース蓋の強度を改善することである。 【解決手段】 電子部品を備えたケース本体２ａと、該
ケース本体２ａに弾性的な係合ツメ１１を介して施蓋さ
れるケース蓋４ａ，５ａとなからなるシールドケース１
５であって、前記弾性的な係合ツメ１１は複数のスリッ
ト９で分割され、該スリット９のピッチが一部において
不等間隔に形成されていることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、テレビジ
ョンやビデオテープレコーダーのＡＶ機器におけるチュ
ーナ等の電気・電子部品をシールドするシールドケース
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被電磁遮蔽対象たるチューナユニ
ット等の電気部品をシールドするシールドケース１は、
図１０乃至図１２に示すように、例えば、プリント基板
に電子部品を実装したものを備えたケース本体２と、該
ケース本体２に弾性的な係合ツメ３を介して施蓋される
ケース蓋４，５となから構成されている。

【０００３】前記シールドケース１のケース本体には、
ＡＶ機器のプリント基板の回路パターンに接続させるた
めの複数の足６や高周波信号の入出力端子７等を備えた
実装プリント基板８を内部に備えている。

【０００４】また、前記ケース蓋４，５は、ケース本体
２の開口部に施蓋され、前記実装プリント基板８をシー
ルドするものであるが、前記ケース本体２に着脱自在に
施蓋するために、周縁部に弾性的な係合ツメ３が設けら
れている。

【０００５】前記係合ツメ３は、矩形状のケース蓋４，
５の四方周縁部に対向して配設されるので、各辺毎に全
体が一連の係合ツメとして形成すると、当該一連の係合
ツメ３を拡げるのに強い力を必要とするので、施蓋時や
取り外し時の作業性が悪くなる。

【０００６】そこで、図１１に示すように、スリット９
をピッチａの等間隔に設けて複数の係合ツメ３，３，…
を設けるようにしている。これによって、各係合ツメ３
は、ケース蓋４，５をケース本体２の開口部に押しつけ
たときの押圧力で容易に広がり、簡単にケース蓋４，５
を施蓋できるものである。なお、振動若しくは落下試験
の衝撃力では容易にケース本体２から脱落しない程度の
係合ツメ３の弾力性は維持されているものである。

【０００７】また、ケース蓋４，５は、図１２に示すよ
うに、ケース本体２に施蓋された後に、ケース本体２内
の実装プリント基板８におけるボリューム調整若しくは
テストポイントに電気的接続をして波形の確認が出来る
ようにするため、必要最小限の孔１０が、所要箇所に所
要形状にして設けられる。

【０００８】前記ケース蓋４，５の孔１０は、同一形状
となるのが通常希であり、その孔位置も同一位置になっ
たり対象位置になったりするのも希である。よって、通
常ケース蓋４，５は互いに異なった２種の部品となり、
ケース本体２の開口部に対して所定の方向に合わせて施
蓋される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、ケース蓋
４，５において、蓋の施蓋作業性を容易にするためにス
リット９が等間隔で複数設けられるが、例えば、矩形状
のケース蓋４，５の長手方向に作用する押圧力，撓み又
は曲げ等の外力に対する強度が低下することは免れな
い。また、ケース蓋４，５が互いに異なる部品であるの
で、異なる金型が必要であって製造コストが嵩み、部品
点数も多くなって施蓋時の取付過誤が生じたり、部品管
理にも手間が掛かると言う問題がある。

【００１０】このように、従来のシールドケースは、ケ
ース蓋の強度、更に、製造コストの点において解決すべ
き課題を有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシールドケ
ースの上記課題を解決するための要旨は、電子部品を備
えたケース本体と、該ケース本体に弾性的な係合ツメを
介して施蓋されるケース蓋となからなるシールドケース
であって、前記弾性的な係合ツメは複数のスリットで分
割され、該スリットのピッチが一部において不等間隔に
形成されていることである。

【００１２】前記ケース蓋は、ケース本体の両側から施
蓋される構成にされ、該ケース蓋が同一形状に形成され
ていること、；前記スリットのピッチは、ケース蓋の中
央部から端部にかけて漸次間隔を狭く形成されているこ
と、；更に、前記ケース蓋には、所要の箇所に所望の孔
若しくはケース本体のシールド用突起に接触する突起が
設けられていることである。

【００１３】本発明に係るシールドケースによれば、ス
リットの間隔を不等間隔にすることで、係合ツメの幅を
広くした部分と狭くした部分が形成され、スリットの形
成によって施蓋時における作業性を容易にすると共に、
幅広の係合ツメによって外力に対する強度を補強するこ
とができる。また、ケース蓋を同一形状として１種類に
することで、製造コストを低減させることが出来ると共
に、ケース本体に取り付ける際の取り違え等の作業ミス
もなくなり、部品管理も容易となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。なお、理解を容易
にするため従来例に対応する部分には従来例と同一符号
を使用して説明する。

【００１５】本発明の実施例は、図１乃至図２に示すよ
うに、例えば、地上波若しくは衛星チューナ等のユニッ
トであって、シールドケースとして、電子部品を実装し
た実装プリント基板８を備えたケース本体４ａと、該ケ
ース本体４ａに弾性的な係合ツメ１１（１１ａ，…１１
ｄ）を介して施蓋されるケース蓋４ａ，５ａとから構成
されている。

【００１６】前記弾性的な係合ツメ１１は複数のスリッ
ト９で分割され、図３に示すように、該スリット９にお
いて、例えば、ピッチｂ，ｃ，ｄが不等間隔に形成され
ている。また、図６に示すように、係合ツメの先端部に
は、弾性力が生じるようにケース蓋の内側に突出する山
型の係合部１６が形成されている。

【００１７】前記スリット９のピッチは、ケース蓋４
ａ，５ａの矩形状における長手方向の周縁部において、
強度的に補強する必要のある中央部のピッチｂは長く、
該長手方向の端部に行くにしたがってより短いピッチ
ｃ，ｄとなっている。

【００１８】また、ケース蓋４ａ，５ａの矩形状の短手
方向では、図４に示すように、強度的に強いので、各係
合ツメ１１は等間隔のピッチａで設けたスリット９で複
数形成されている。なお、ピッチを不等間隔にしても良
いのは勿論である。

【００１９】なお、前記ケース蓋４ａ，５ａの長手方向
の周縁部の全長に亘って、各ピッチが必ずしも不等間隔
である必要はなく、その一部が不等間隔のピッチで、他
の一部が等間隔のピッチとすることでも良い。更に、ケ
ース蓋４ａ，５ａの長手方向の周縁部でスリット９の数
を、例えば、３〜４箇所程度に少なくして、かつ、該ス
リット９のピッチを不等間隔にする様にしても良い。

【００２０】つまり、矩形状のケース蓋４ａ，５ａにお
いて、外力が加えられた時に応力が集中しやすい部位、
即ち、中央部のピッチを長くし、応力が比較的集中しな
い両端部近傍のピッチは、施蓋及び離脱を容易にするた
め、短いピッチにした方がよい。

【００２１】次に、ケース蓋４ａ，５ａは、図５に示す
ように、ケース本体２の両側または上下開口部に施蓋さ
れるような構成になっており、かつ、同一形状に形成さ
れている。

【００２２】更に、前記ケース蓋４ａ，５ａには、所要
の箇所に所望の孔１０若しくはケース本体２のシールド
用突起１２に接触するように斜めに屈曲された突起１３
等が少なくとも１個設けられている。

【００２３】前記突起１３は、図７乃至図８に示すよう
に、ケース蓋の平板面から斜めに突出するように一部が
打ち抜かれて形成され、全体として弾性力を有してい
る。

【００２４】そして、図９に示すように、ケース蓋４
ａ，５ａは同一形状で、ケース本体２ａの上下両側から
施蓋するので、例えば、矩形状のケース蓋における長手
方向の軸芯ｅを中心に１８０゜回転させた状態の対向配
置にして施蓋する場合には、前記突起１３がケース本体
２ａのシールド用突起１２，１４に少なくとも一箇所以
上で接触するように、複数個の突起１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ等を適宜な位置に突出形成するものである。

【００２５】なお、ケース蓋４ａ，５ａは、その矩形状
の短手方向の軸芯を中心に１８０゜回転させた状態の対
向配置にして施蓋する場合もあり、その場合はケース本
体２ａの実装プリント基板８のテストポイント等の位置
を考慮して孔１０を設け、更に、突起１３もケース本体
２ａのシールド用突起１２，１４に接触するように設け
るものである。

【００２６】このようにして形成した本発明のシールド
ケース１５によれば、ケース蓋４ａ，５ａの係合ツメ１
１ａ，１１ｂ，…が不等間隔のスリット９で複数形成さ
れ、特にスリット９のピッチが長い位置の係合ツメ１１
の強度が従来よりも増してケース本体２ａとの引掛かり
強度も強くなり、振動等に対して施蓋状態の安定化が増
してシールド効果が確実に維持されるばかりでなく、ケ
ース蓋４ａ，５ａの施蓋作業も容易となるものである。

【００２７】また、ケース本体２ａに対するケース蓋４
ａ，５ａの施蓋作業は、同一形状のケース蓋をケース本
体２ａの上下両側から施蓋すれば良いので、部品の取り
違えと言う作業ミスが防止されて作業能率が向上し、金
型も１種類準備すれば良く製造コストが低減されるばか
りでなく、部品としての補完管理作業も著しく容易にな
るものである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ルドケースは、電子部品を備えたケース本体と、該ケー
ス本体に弾性的な係合ツメを介して施蓋されるケース蓋
となからなるシールドケースであって、前記弾性的な係
合ツメは複数のスリットで分割され、該スリットのピッ
チが一部において不等間隔に形成されているので、スリ
ットのピッチが長い係合ツメの全体的な強度が増すばか
りでなく、ケース本体との引掛かり強度が強くなり、振
動等に対して施蓋状態の安定化が増してシールド効果が
確実に維持されると共に、ピッチの短い係合ツメも存在
することからケース蓋の施蓋作業も容易となると言う優
れた効果を奏する。

【００２９】また、前記ケース蓋は、ケース本体の両側
から施蓋される構成にされ、該ケース蓋が同一形状に形
成されているので、施蓋作業時に部品の取り違えと言う
作業ミスが防止されて作業能率が向上し、金型も１種類
準備すれば良く製造コストが低減されるばかりでなく、
部品点数の減少で部品管理も容易となると言う優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るシールドケースの使
用状態の斜視図である。

【図２】同本発明の第１実施例に係るシールドケースを
分解した状態の斜視図である。

【図３】同本発明の第１実施例に係るシールドケースに
おけるケース蓋の正面図である。

【図４】同本発明の第１実施例に係るシールドケースに
おけるケース蓋の側面図である。

【図５】同本発明の第１実施例に係るシールドケースに
おけるケース蓋の底面図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図７】本発明の第１実施例に係るシールドケースにお
ける一の突起の拡大平面図である。

【図８】同本発明の第１実施例に係るシールドケースに
おける一の突起の断面図である。

【図９】同本発明の第１実施例に係るシールドケースの
施蓋作業を示す説明図である。

【図１０】従来例に係るシールドケースの使用状態の斜
視図である。

【図１１】同従来例に係るシールドケースのケース蓋の
一部正面図である。

【図１２】同従来例に係るシールドケースの施蓋作業を
示す説明図である。

【符号の説明】

１，１５ シールドケース、２，２ａ ケース本体、
３，１１ 係合ツメ、４，４ａ，５，５ａ ケース蓋、
８ 実装プリント基板、９ スリット、１０ 孔、１
２，１４ シールド用突起、１３ 突起。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を備えたケース本体と、該ケー
   ス本体に弾性的な係合ツメを介して施蓋されるケース蓋
   となからなるシールドケースであって、 前記弾性的な係合ツメは複数のスリットで分割され、 該スリットのピッチが一部において不等間隔に形成され
   ていること、 を特徴とするシールドケース。
2. 【請求項２】 ケース蓋は、ケース本体の両側から施蓋
   される構成にされ、 該ケース蓋が同一形状に形成されていること、を特徴と
   する請求項１に記載のシールドケース。
3. 【請求項３】 スリットのピッチは、ケース蓋の中央部
   から端部にかけて漸次間隔を狭く形成されていること、 を特徴とする請求項１に記載のシールドケース。
4. 【請求項４】 ケース蓋には、所要の箇所に所望の孔若
   しくはケース本体のシールド用突起に接触する突起が設
   けられていること、 を特徴とする請求項１に記載のシールドケース。