JPH09238565A - グレンタンク構造 - Google Patents
グレンタンク構造Info
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- JPH09238565A JPH09238565A JP4984696A JP4984696A JPH09238565A JP H09238565 A JPH09238565 A JP H09238565A JP 4984696 A JP4984696 A JP 4984696A JP 4984696 A JP4984696 A JP 4984696A JP H09238565 A JPH09238565 A JP H09238565A
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- JP
- Japan
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- screw conveyor
- glen tank
- plate
- adjusting
- grain
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グレンタンク内に穀粒貯留がなされた状態で
も貯留穀粒のスクリューコンベアへの流下供給量の調整
を簡易に行うことができるようにする。 【解決手段】 グレンタンク１の底部から貯留穀粒を外
部に取り出すスクリューコンベア２を設け、そのスクリ
ューコンベア２の上方に、グレンタンク１の壁板５との
隙間Ｓの幅を変更することにより貯留穀粒のスクリュー
コンベア２への流下量を調整する調整手段１３を設けて
あるグレンタンク構造であって、調整手段１３を構成す
るに、スクリューコンベア２の回転中心Ｘ周りに沿った
湾曲姿勢に形成された２つの調整板４，６を、回転中心
Ｘ周りでの相対位置変更可能により壁板５との隙間Ｓの
幅を変更する状態でスクリューコンベア２の上方におい
て互いに上下に重複するように設けてある。
も貯留穀粒のスクリューコンベアへの流下供給量の調整
を簡易に行うことができるようにする。 【解決手段】 グレンタンク１の底部から貯留穀粒を外
部に取り出すスクリューコンベア２を設け、そのスクリ
ューコンベア２の上方に、グレンタンク１の壁板５との
隙間Ｓの幅を変更することにより貯留穀粒のスクリュー
コンベア２への流下量を調整する調整手段１３を設けて
あるグレンタンク構造であって、調整手段１３を構成す
るに、スクリューコンベア２の回転中心Ｘ周りに沿った
湾曲姿勢に形成された２つの調整板４，６を、回転中心
Ｘ周りでの相対位置変更可能により壁板５との隙間Ｓの
幅を変更する状態でスクリューコンベア２の上方におい
て互いに上下に重複するように設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グレンタンクの底
部から貯留穀粒を外部に取り出すスクリューコンベアを
設け、そのスクリューコンベアの上方に、前記グレンタ
ンクの壁板との隙間の幅を変更することにより貯留穀粒
の前記スクリューコンベアへの流下量を調整する調整手
段を設けてあるグレンタンク構造に関する。
部から貯留穀粒を外部に取り出すスクリューコンベアを
設け、そのスクリューコンベアの上方に、前記グレンタ
ンクの壁板との隙間の幅を変更することにより貯留穀粒
の前記スクリューコンベアへの流下量を調整する調整手
段を設けてあるグレンタンク構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のグレンタンク構造に
あっては、調整手段を構成する部材はＬ字状の板状部材
をスクリューコンベアのスクリュー軸芯方向視で上すぼ
まりの山形を成すように設けて、スクリューコンベアに
直接穀粒荷重がかからないよう穀粒の荷重を受け止める
調整板となっている。そして、この調整板とグレンタン
クの壁板との隙間の幅の変更を行うのに、調整板を上
下に変位自在にする手段と、穀粒の荷重を受ける山形
の固定板と、この固定板上を上下に重複する状態でスラ
イドさせる可動板とを設け、この可動板とグレンタンク
の壁板との隙間の幅をその可動板のスライドにより変更
する手段との２つのものが提案されている。
あっては、調整手段を構成する部材はＬ字状の板状部材
をスクリューコンベアのスクリュー軸芯方向視で上すぼ
まりの山形を成すように設けて、スクリューコンベアに
直接穀粒荷重がかからないよう穀粒の荷重を受け止める
調整板となっている。そして、この調整板とグレンタン
クの壁板との隙間の幅の変更を行うのに、調整板を上
下に変位自在にする手段と、穀粒の荷重を受ける山形
の固定板と、この固定板上を上下に重複する状態でスラ
イドさせる可動板とを設け、この可動板とグレンタンク
の壁板との隙間の幅をその可動板のスライドにより変更
する手段との２つのものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の構造のものは、グレンタンク内に穀粒が貯留され
ている状態のとき、直接穀粒の荷重が加わっている調整
板を上下に変更するものであるから、上方へ変位させる
場合にその調整操作が困難であるという欠点を有してい
る。又、上記後者の構造のものは、可動板にも穀粒荷
重が加わっているとともに、上方にスライドする際には
固定板上にある穀粒を押し退けながら操作しなければな
らないので、やはり穀粒が貯留されている状態での操作
に困難性があった。従って、調整板の調整を行う場合に
は、予め穀粒貯留量を少なくするか、穀粒の貯留されて
いない状態にしなければならないものであった。
者の構造のものは、グレンタンク内に穀粒が貯留され
ている状態のとき、直接穀粒の荷重が加わっている調整
板を上下に変更するものであるから、上方へ変位させる
場合にその調整操作が困難であるという欠点を有してい
る。又、上記後者の構造のものは、可動板にも穀粒荷
重が加わっているとともに、上方にスライドする際には
固定板上にある穀粒を押し退けながら操作しなければな
らないので、やはり穀粒が貯留されている状態での操作
に困難性があった。従って、調整板の調整を行う場合に
は、予め穀粒貯留量を少なくするか、穀粒の貯留されて
いない状態にしなければならないものであった。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、グレンタンク内に穀粒貯留がなされた状態で
も貯留穀粒のスクリューコンベアへの流下供給量の調整
を簡易に行うことのできるグレンタンク構造の提供を目
的とする。
であって、グレンタンク内に穀粒貯留がなされた状態で
も貯留穀粒のスクリューコンベアへの流下供給量の調整
を簡易に行うことのできるグレンタンク構造の提供を目
的とする。
【０００５】
（構成） 本発明の請求項１にかかるグレンタンク構造
は、グレンタンクの底部から貯留穀粒を外部に取り出す
スクリューコンベアを設け、そのスクリューコンベアの
上方に、前記グレンタンクの壁板との隙間の幅を変更す
ることにより貯留穀粒の前記スクリューコンベアへの流
下量を調整する調整手段を設けてあるグレンタンク構造
であって、前記調整手段を構成するに、前記スクリュー
コンベアの回転中心周りに沿った湾曲姿勢に形成された
２つの調整板を、前記回転中心周りで相対位置変更可能
に設けるとともに、前記２つの調整板を、前記回転中心
周りでの相対位置変更により前記壁板との前記隙間の幅
を変更する状態で前記スクリューコンベアの上方におい
て互いに上下に重複するように設けてあることを特徴構
成とする。
は、グレンタンクの底部から貯留穀粒を外部に取り出す
スクリューコンベアを設け、そのスクリューコンベアの
上方に、前記グレンタンクの壁板との隙間の幅を変更す
ることにより貯留穀粒の前記スクリューコンベアへの流
下量を調整する調整手段を設けてあるグレンタンク構造
であって、前記調整手段を構成するに、前記スクリュー
コンベアの回転中心周りに沿った湾曲姿勢に形成された
２つの調整板を、前記回転中心周りで相対位置変更可能
に設けるとともに、前記２つの調整板を、前記回転中心
周りでの相対位置変更により前記壁板との前記隙間の幅
を変更する状態で前記スクリューコンベアの上方におい
て互いに上下に重複するように設けてあることを特徴構
成とする。
【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によればスクリューコンベアの回転中心周りに沿った湾
曲姿勢に形成された２つの調整板で調整手段を構成する
とともに、この２つの調整板を、前記回転中心周りで相
対位置変更可能に設け、かつ前記回転中心周りでの相対
位置変更により壁板との隙間の幅を変更する状態でスク
リューコンベアの上方において互いに上下に重複するよ
うに設けてあるから、スクリューコンベアへの穀粒の荷
重は２つの調整板の上下の重複する箇所において主にか
かることになるとともに、調整板は相対的に回転中心周
りで位置変更する、つまり相対回転により壁板に対して
遠近移動するように図るものであるので、調整板が移動
する際における穀粒の押し退けも円滑に行いやすい。
によればスクリューコンベアの回転中心周りに沿った湾
曲姿勢に形成された２つの調整板で調整手段を構成する
とともに、この２つの調整板を、前記回転中心周りで相
対位置変更可能に設け、かつ前記回転中心周りでの相対
位置変更により壁板との隙間の幅を変更する状態でスク
リューコンベアの上方において互いに上下に重複するよ
うに設けてあるから、スクリューコンベアへの穀粒の荷
重は２つの調整板の上下の重複する箇所において主にか
かることになるとともに、調整板は相対的に回転中心周
りで位置変更する、つまり相対回転により壁板に対して
遠近移動するように図るものであるので、調整板が移動
する際における穀粒の押し退けも円滑に行いやすい。
【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、上記作用により、貯留穀粒が多量に
グレンタンク内にある状態でも、調整板の相対的な移動
は穀粒の押し退け等の不当な負荷が抑制された状態で行
えるので、きわめて簡易に調整でき、作業性を向上でき
るに至った。
かる構成によれば、上記作用により、貯留穀粒が多量に
グレンタンク内にある状態でも、調整板の相対的な移動
は穀粒の押し退け等の不当な負荷が抑制された状態で行
えるので、きわめて簡易に調整でき、作業性を向上でき
るに至った。
【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかるグレ
ンタンク構造は、請求項１に記載のものにおいて、前記
２つの調整板の一方を、前記スクリューコンベアの回転
中心周りに沿った湾曲姿勢で前記スクリューコンベアの
上方を覆う固定板に構成し、前記２つの調整板の他方の
みを、前記壁板との前記隙間の幅を変更するように前記
回転中心周りで揺動可能に構成してあることを特徴構成
とする。
ンタンク構造は、請求項１に記載のものにおいて、前記
２つの調整板の一方を、前記スクリューコンベアの回転
中心周りに沿った湾曲姿勢で前記スクリューコンベアの
上方を覆う固定板に構成し、前記２つの調整板の他方の
みを、前記壁板との前記隙間の幅を変更するように前記
回転中心周りで揺動可能に構成してあることを特徴構成
とする。
【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、２つの調整板の一方を、スクリューコンベア
の回転中心周りに沿った湾曲姿勢でスクリューコンベア
の上方を覆う固定板に構成し、２つの調整板の他方のみ
を、壁板との隙間の幅を変更するように回転中心周りで
揺動可能に構成してあるから、グレンタンク内に穀粒貯
留がなされている状態で固定板の方には穀粒の荷重がか
かるようになっているものの、可動する側の調整板は固
定板によって穀粒荷重がかかるのを抑制される状態で回
転中心周り揺動操作することができる。又、固定板はグ
レンタンクの相対向する側壁間にわたって架設支持する
ことができる。
によれば、２つの調整板の一方を、スクリューコンベア
の回転中心周りに沿った湾曲姿勢でスクリューコンベア
の上方を覆う固定板に構成し、２つの調整板の他方のみ
を、壁板との隙間の幅を変更するように回転中心周りで
揺動可能に構成してあるから、グレンタンク内に穀粒貯
留がなされている状態で固定板の方には穀粒の荷重がか
かるようになっているものの、可動する側の調整板は固
定板によって穀粒荷重がかかるのを抑制される状態で回
転中心周り揺動操作することができる。又、固定板はグ
レンタンクの相対向する側壁間にわたって架設支持する
ことができる。
【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、貯留穀粒が多量にグレンタンク内に
ある状態でも、調整板の相対的な移動は穀粒の押し退け
等の不当な負荷が抑制された状態で行えるので、きわめ
て簡易に調整できて、作業性を向上できるとともに、固
定板が架設されることで、グレンタンクの側壁の補強が
図れるという利点もある。
かる構成によれば、貯留穀粒が多量にグレンタンク内に
ある状態でも、調整板の相対的な移動は穀粒の押し退け
等の不当な負荷が抑制された状態で行えるので、きわめ
て簡易に調整できて、作業性を向上できるとともに、固
定板が架設されることで、グレンタンクの側壁の補強が
図れるという利点もある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図６に、コンバインに搭
載装備されたグレンタンク１が示されている。このグレ
ンタンク１は、板金材で箱状に構成されるとともに、そ
の下部が正面視で下すぼまり状に形成されている。グレ
ンタンク１内の底部には前後方向に沿ってスクリューコ
ンベアとしての横送りスクリューコンベア２を配設して
いる。そして、横送りスクリューコンベア２の搬送終端
であるグレンタンク１の後部がわでグレンタンク１の後
壁より外方に取り出された穀粒を揚送した後横送りして
排出するアンローダ装置３を横送りスクリューコンベア
２と連動連結して設けている。
に基づいて説明する。図１乃至図６に、コンバインに搭
載装備されたグレンタンク１が示されている。このグレ
ンタンク１は、板金材で箱状に構成されるとともに、そ
の下部が正面視で下すぼまり状に形成されている。グレ
ンタンク１内の底部には前後方向に沿ってスクリューコ
ンベアとしての横送りスクリューコンベア２を配設して
いる。そして、横送りスクリューコンベア２の搬送終端
であるグレンタンク１の後部がわでグレンタンク１の後
壁より外方に取り出された穀粒を揚送した後横送りして
排出するアンローダ装置３を横送りスクリューコンベア
２と連動連結して設けている。
【００１２】グレンタンク１内における横送りスクリュ
ーコンベア２の上方には、貯留穀粒の荷重が直接上方か
ら横送りスクリューコンベア２にかからないよう受け止
める正面視で円弧状を成すように板材を形成して構成し
た固定板４を、グレンタンク１の前後にわたって架設し
ている。詳述すると、この固定板４は、横送りスクリュ
ーコンベア２の回転中心Ｘ、すなわち横送りスクリュー
コンベア２のスクリュー軸芯Ｘ周りに沿う円弧状に湾曲
形成するとともに、横送りスクリューコンベア２上に前
後に沿う状態で配設し、かつ、その両端をグレンタンク
１の前後の側壁１Ｆ，１Ｒにそれぞれビス止めにより固
着している。そして、固定板４の左右の側縁と、グレン
タンク１の下すぼまり状をなす傾斜した左右の壁板５，
５との間には、グレンタンク１内の貯留穀粒が横送りス
クリューコンベア２へ向けて落下供給される通路を成す
隙間Ｓ，Ｓを形成している。また、図２乃至図４に示す
ように、固定板４の下方には、この固定板４と同様に、
前後方向に沿った状態で、可動調整板６を配設してい
る。詳述すると、可動調整板６は、固定板４と同様に回
転中心Ｘ周りに円弧を描くように湾曲形成されていると
ともに、可動調整板６の前端部はグレンタンク１の前側
壁１Ｆに沿う正面視扇形状のフランジ部６Ａを設け、こ
のフランジ部６Ａを、グレンタンク１の前側壁１Ｆにス
クリューコンベア２のスクリュー軸２ａの軸受部材７に
前記回転中心Ｘ周りで回動自在に外嵌させている。そし
て、前側壁１Ｆに前後軸芯Ｘ１周りで回動自在に枢着し
た支持体８に横向きに一端部側を挿通させてロックナッ
ト９，９で支持体８に締結固定した操作軸１０の他端部
側を、前記フランジ部６Ａに前後軸芯Ｘ２周りで回動可
能に枢着支持している。尚、この操作軸１０は、前側壁
１Ｆに形成された長孔１１を通して、支持体８とフラン
ジ部６Ａとにわたって設けている。ロックナット９，９
による支持体８への締結位置を適宜変更することで、操
作軸１０を左右に出退移動させることができるととも
に、その出退移動に伴ってフランジ部６Ａ、ひいては可
動調整板６が回転中心Ｘ周りで回動操作されて適宜位置
で保持することができるようになっている。一方、可動
調整板６の後方側端部も扇形のフランジ部６Ｂが形成さ
れているとともに、フランジ部６Ｂは、図４に示してい
るように、後側壁１Ｒの内面側で前記固定板４の固定位
置より下方がわに設置されたガイドレール１２に係合支
持されており、可動調整板６の回転中心Ｘ周りでの回動
を許して案内できるようにしている。以上の構造によ
り、可動調整板６は、ロックナット９，９による支持体
８への締結位置を変更することで、固定板４に対する左
右方向での出退位置を変更され、図２及び図３に示すよ
うに、可動調整板６の右端縁と右側の壁板５との隙間Ｓ
の幅を変更できるようになっている。従って、貯留穀粒
の種類や濡れ具合等の条件により、可動調整板６を位置
変更して、穀粒のスクリューコンベア２への供給量が過
負荷等が生じない適切なものとなるように、左側（図２
において右側）の隙間Ｓの幅を適正に調整することにな
る。具体的には、小麦や大豆等の穀粒を貯留している場
合や、稲籾であっても雨露で濡れた状態の穀粒を貯留し
ている場合には、スクリューコンベア２の搬送負荷が大
きいものとなるので、スクリューコンベア２への穀粒供
給量を少なくするために隙間Ｓの幅を狭いものとすると
ともに、比較的乾燥した状態の稲籾を貯留している場合
には、スクリューコンベア２の搬送負荷が比較的小さい
ものとなるので、スクリューコンベア２への穀粒供給量
を多くするために、隙間Ｓの幅を広いものとする。ここ
で、操作軸１０、支持体８、ロックナット９、可動調整
板６は、調整板６と壁板５との間の隙間Ｓの間隔を変更
調節する調整手段１３を構成している。
ーコンベア２の上方には、貯留穀粒の荷重が直接上方か
ら横送りスクリューコンベア２にかからないよう受け止
める正面視で円弧状を成すように板材を形成して構成し
た固定板４を、グレンタンク１の前後にわたって架設し
ている。詳述すると、この固定板４は、横送りスクリュ
ーコンベア２の回転中心Ｘ、すなわち横送りスクリュー
コンベア２のスクリュー軸芯Ｘ周りに沿う円弧状に湾曲
形成するとともに、横送りスクリューコンベア２上に前
後に沿う状態で配設し、かつ、その両端をグレンタンク
１の前後の側壁１Ｆ，１Ｒにそれぞれビス止めにより固
着している。そして、固定板４の左右の側縁と、グレン
タンク１の下すぼまり状をなす傾斜した左右の壁板５，
５との間には、グレンタンク１内の貯留穀粒が横送りス
クリューコンベア２へ向けて落下供給される通路を成す
隙間Ｓ，Ｓを形成している。また、図２乃至図４に示す
ように、固定板４の下方には、この固定板４と同様に、
前後方向に沿った状態で、可動調整板６を配設してい
る。詳述すると、可動調整板６は、固定板４と同様に回
転中心Ｘ周りに円弧を描くように湾曲形成されていると
ともに、可動調整板６の前端部はグレンタンク１の前側
壁１Ｆに沿う正面視扇形状のフランジ部６Ａを設け、こ
のフランジ部６Ａを、グレンタンク１の前側壁１Ｆにス
クリューコンベア２のスクリュー軸２ａの軸受部材７に
前記回転中心Ｘ周りで回動自在に外嵌させている。そし
て、前側壁１Ｆに前後軸芯Ｘ１周りで回動自在に枢着し
た支持体８に横向きに一端部側を挿通させてロックナッ
ト９，９で支持体８に締結固定した操作軸１０の他端部
側を、前記フランジ部６Ａに前後軸芯Ｘ２周りで回動可
能に枢着支持している。尚、この操作軸１０は、前側壁
１Ｆに形成された長孔１１を通して、支持体８とフラン
ジ部６Ａとにわたって設けている。ロックナット９，９
による支持体８への締結位置を適宜変更することで、操
作軸１０を左右に出退移動させることができるととも
に、その出退移動に伴ってフランジ部６Ａ、ひいては可
動調整板６が回転中心Ｘ周りで回動操作されて適宜位置
で保持することができるようになっている。一方、可動
調整板６の後方側端部も扇形のフランジ部６Ｂが形成さ
れているとともに、フランジ部６Ｂは、図４に示してい
るように、後側壁１Ｒの内面側で前記固定板４の固定位
置より下方がわに設置されたガイドレール１２に係合支
持されており、可動調整板６の回転中心Ｘ周りでの回動
を許して案内できるようにしている。以上の構造によ
り、可動調整板６は、ロックナット９，９による支持体
８への締結位置を変更することで、固定板４に対する左
右方向での出退位置を変更され、図２及び図３に示すよ
うに、可動調整板６の右端縁と右側の壁板５との隙間Ｓ
の幅を変更できるようになっている。従って、貯留穀粒
の種類や濡れ具合等の条件により、可動調整板６を位置
変更して、穀粒のスクリューコンベア２への供給量が過
負荷等が生じない適切なものとなるように、左側（図２
において右側）の隙間Ｓの幅を適正に調整することにな
る。具体的には、小麦や大豆等の穀粒を貯留している場
合や、稲籾であっても雨露で濡れた状態の穀粒を貯留し
ている場合には、スクリューコンベア２の搬送負荷が大
きいものとなるので、スクリューコンベア２への穀粒供
給量を少なくするために隙間Ｓの幅を狭いものとすると
ともに、比較的乾燥した状態の稲籾を貯留している場合
には、スクリューコンベア２の搬送負荷が比較的小さい
ものとなるので、スクリューコンベア２への穀粒供給量
を多くするために、隙間Ｓの幅を広いものとする。ここ
で、操作軸１０、支持体８、ロックナット９、可動調整
板６は、調整板６と壁板５との間の隙間Ｓの間隔を変更
調節する調整手段１３を構成している。
【００１３】次に、グレンタンク１へ穀粒を供給する構
造について簡単に説明する。図２及び図６に示すよう
に、グレンタンク１の左隣に脱穀装置１４を配設してい
るとともに、この脱穀装置１４から精選別された穀粒を
スクリュー式の揚送装置１５によって揚送して、グレン
タンク１上端部の供給口１６を通してグレンタンク１内
に供給する。その供給時において、揚送装置１５におけ
るスクリュー体１５Ａの上端で供給口１６に臨む箇所に
設けた羽根板１５Ｃにより、揚送穀粒をグレンタンク１
内に跳ね飛ばすようにしている。さらに、供給口１６に
臨む揚送装置１５の外装ケース１５Ｂの内周面には、バ
ネ板から構成されるライナー板１７を付設している。す
なわち、このライナー板１７は、一端をグレンタンク１
に固着した状態で外装ケース１５Ｂの内周面に沿うよう
に曲げ形成して、その内周面がわに弾性付勢している。
そして、ライナー板１７の他端を遊端状態にしていると
ともに、その遊端側においてライナー板１７のグレンタ
ンク１内へ向かう起伏角度を変更調節できるように、ラ
イナー板１７の他端とグレンタンク１の内壁との間に、
左右方向にスライドかつ位置固定及び固定解除自在に板
金製の起伏案内材１８を設けている。すなわち、供給穀
粒がグレンタンク１の中央に向けて案内されるようにラ
イナー板１７の遊端がグレンタンク１内の中央に向かう
状態と、供給穀粒がグレンタンク１の前壁１Ｆ寄りに向
かう状態とにライナー板１７を姿勢変更させるのであ
る。そして、グレンタンク１の前壁１Ｆに形成した左右
長孔１９を通して固定ボルト２０で起伏案内材１８を適
宜な位置で固定できるようにしている。この構成によ
り、図６に示すように、起伏案内材１８を揚送装置１５
寄りに位置させるほど、ライナー板１７は基端寄り箇所
よりグレンタンク１内方へ立ち上がるので、そのライナ
ー板１７に当たってグレンタンク１内に供給される穀粒
の飛散方向がグレンタンク１の前壁１Ｆより離れるよう
になされる。よって、起伏案内材１８の位置変更をする
ことで穀粒の供給方向を適宜変更できるので、一定方向
に向かって穀粒を供給するものに比較してグレンタンク
１内にまんべんなく供給できる。
造について簡単に説明する。図２及び図６に示すよう
に、グレンタンク１の左隣に脱穀装置１４を配設してい
るとともに、この脱穀装置１４から精選別された穀粒を
スクリュー式の揚送装置１５によって揚送して、グレン
タンク１上端部の供給口１６を通してグレンタンク１内
に供給する。その供給時において、揚送装置１５におけ
るスクリュー体１５Ａの上端で供給口１６に臨む箇所に
設けた羽根板１５Ｃにより、揚送穀粒をグレンタンク１
内に跳ね飛ばすようにしている。さらに、供給口１６に
臨む揚送装置１５の外装ケース１５Ｂの内周面には、バ
ネ板から構成されるライナー板１７を付設している。す
なわち、このライナー板１７は、一端をグレンタンク１
に固着した状態で外装ケース１５Ｂの内周面に沿うよう
に曲げ形成して、その内周面がわに弾性付勢している。
そして、ライナー板１７の他端を遊端状態にしていると
ともに、その遊端側においてライナー板１７のグレンタ
ンク１内へ向かう起伏角度を変更調節できるように、ラ
イナー板１７の他端とグレンタンク１の内壁との間に、
左右方向にスライドかつ位置固定及び固定解除自在に板
金製の起伏案内材１８を設けている。すなわち、供給穀
粒がグレンタンク１の中央に向けて案内されるようにラ
イナー板１７の遊端がグレンタンク１内の中央に向かう
状態と、供給穀粒がグレンタンク１の前壁１Ｆ寄りに向
かう状態とにライナー板１７を姿勢変更させるのであ
る。そして、グレンタンク１の前壁１Ｆに形成した左右
長孔１９を通して固定ボルト２０で起伏案内材１８を適
宜な位置で固定できるようにしている。この構成によ
り、図６に示すように、起伏案内材１８を揚送装置１５
寄りに位置させるほど、ライナー板１７は基端寄り箇所
よりグレンタンク１内方へ立ち上がるので、そのライナ
ー板１７に当たってグレンタンク１内に供給される穀粒
の飛散方向がグレンタンク１の前壁１Ｆより離れるよう
になされる。よって、起伏案内材１８の位置変更をする
ことで穀粒の供給方向を適宜変更できるので、一定方向
に向かって穀粒を供給するものに比較してグレンタンク
１内にまんべんなく供給できる。
【００１４】〔別の実施の形態〕 上記実施の形態では一方の調整板は固定させ、他方
の調整板は変位自在に構成したものを示したが、２つの
調整板を共にスクリュー軸の回転中心周りに位置変更自
在に構成しても良い。
の調整板は変位自在に構成したものを示したが、２つの
調整板を共にスクリュー軸の回転中心周りに位置変更自
在に構成しても良い。
【００１５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】グレンタンクを示す一部破断側面図
【図２】グレンタンクを示す一部判断正面図
【図３】グレンタンクの下部を示す正面図
【図４】グレンタンクの下部を示す縦断側面図
【図５】調整板を位置調整するための機構を示す平面図
【図６】グレンタンクへ穀粒を供給する揚送装置の上部
箇所を示す横断平面図
箇所を示す横断平面図
１ グレンタンク ２ スクリューコンベア ４，６ 調整板 ５ 壁板 １３ 調整手段 Ｓ 隙間 Ｘ 回転中心
Claims (2)
- 【請求項１】 グレンタンク（１）の底部から貯留穀粒
を外部に取り出すスクリューコンベア（２）を設け、そ
のスクリューコンベア（２）の上方に、前記グレンタン
ク（１）の壁板（５）との隙間（Ｓ）の幅を変更するこ
とにより貯留穀粒の前記スクリューコンベア（２）への
流下量を調整する調整手段（１３）を設けてあるグレン
タンク構造であって、前記調整手段（１３）を構成する
に、前記スクリューコンベア（２）の回転中心（Ｘ）周
りに沿った湾曲姿勢に形成された２つの調整板（４），
（６）を、前記回転中心（Ｘ）周りで相対位置変更可能
に設けるとともに、前記２つの調整板（４），（６）
を、前記回転中心（Ｘ）周りでの相対位置変更により前
記壁板（５）との前記隙間（Ｓ）の幅を変更する状態で
前記スクリューコンベア（２）の上方において互いに上
下に重複するように設けてあるグレンタンク構造。 - 【請求項２】 前記２つの調整板（４），（６）の一方
を、前記スクリューコンベア（２）の回転中心（Ｘ）周
りに沿った湾曲姿勢で前記スクリューコンベア（２）の
上方を覆う固定板（４）に構成し、前記２つの調整板
（４），（６）の他方のみを、前記壁板（５）との前記
隙間（Ｓ）の幅を変更するように前記回転中心（Ｘ）周
りで揺動可能に構成してある請求項１記載のグレンタン
ク構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984696A JPH09238565A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | グレンタンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4984696A JPH09238565A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | グレンタンク構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238565A true JPH09238565A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12842442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4984696A Pending JPH09238565A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | グレンタンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09238565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003267120A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Tokyu Car Corp | 飼料輸送車 |
| JP2008005742A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2020099284A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP4984696A patent/JPH09238565A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003267120A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Tokyu Car Corp | 飼料輸送車 |
| JP2008005742A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2020099284A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社クボタ | コンバイン |
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