JPH09239746A - サイディングボードの製造装置 - Google Patents
サイディングボードの製造装置Info
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- JPH09239746A JPH09239746A JP8087007A JP8700796A JPH09239746A JP H09239746 A JPH09239746 A JP H09239746A JP 8087007 A JP8087007 A JP 8087007A JP 8700796 A JP8700796 A JP 8700796A JP H09239746 A JPH09239746 A JP H09239746A
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- Japan
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- belt
- siding
- foam
- siding board
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観に損傷をともなうことなく、品質良好な
サイディングボードを製造することができる。 【構成】 一方に複数のローラを回転自在に配設し、他
方にベルトを所定方向に駆動しうるように配設すると共
に、ベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式
コンベアを配設した発泡硬化搬送装置を設け、この装置
のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入し
たサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入す
るようにしたサイディングボードの製造装置において、
プレートの両側に発泡圧受けベアリングをスラット式コ
ンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に取り付けると
共に、発泡圧受けベアリングの上方に、発泡圧受けベア
リングを走行案内支持するガイドレールを取り付けた。
サイディングボードを製造することができる。 【構成】 一方に複数のローラを回転自在に配設し、他
方にベルトを所定方向に駆動しうるように配設すると共
に、ベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式
コンベアを配設した発泡硬化搬送装置を設け、この装置
のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入し
たサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入す
るようにしたサイディングボードの製造装置において、
プレートの両側に発泡圧受けベアリングをスラット式コ
ンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に取り付けると
共に、発泡圧受けベアリングの上方に、発泡圧受けベア
リングを走行案内支持するガイドレールを取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築、構築物の外
装材として有用なサイディングボードの製造装置に関す
るものである。
装材として有用なサイディングボードの製造装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡性合成樹脂材を芯材として介
入したサイディング表面材とシート状裏面材とを、発泡
硬化搬送装置において一体化してサイディングボードを
製造する装置としては、各種のものが提案されている。
まず、この種サイディングボードを製造する装置に使用
されている発泡硬化搬送装置の第１の従来例としては、
図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０がある。すな
わち、この発泡硬化搬送装置５０には、上方に複数の平
プレート５１をつないで環状に形成したスラット式（キ
ャタビラ式）無端コンベア５２が配設され、かつ、この
無端コンベア５２の下方に複数のローラ５３が適宜の間
隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５０においては、発泡性合成樹脂
材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹
脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材と
を共に前記スラット式（キャタビラ式）無端コンベア５
２とローラ５３との間に、ライン方向から導入挟持させ
て、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させ
ている。
入したサイディング表面材とシート状裏面材とを、発泡
硬化搬送装置において一体化してサイディングボードを
製造する装置としては、各種のものが提案されている。
まず、この種サイディングボードを製造する装置に使用
されている発泡硬化搬送装置の第１の従来例としては、
図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０がある。すな
わち、この発泡硬化搬送装置５０には、上方に複数の平
プレート５１をつないで環状に形成したスラット式（キ
ャタビラ式）無端コンベア５２が配設され、かつ、この
無端コンベア５２の下方に複数のローラ５３が適宜の間
隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５０においては、発泡性合成樹脂
材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹
脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材と
を共に前記スラット式（キャタビラ式）無端コンベア５
２とローラ５３との間に、ライン方向から導入挟持させ
て、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させ
ている。
【０００３】また、発泡硬化搬送装置の第２の従来例と
しては、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４があ
る。すなわち、この発泡硬化搬送装置５４には、上方に
無端平ベルト５５が配設され、かつ、この無端平ベルト
５５の下方に複数のローラ５６が適宜の間隔をおいてそ
れぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端
平ベルト５５の内側には、複数のガイドローラ５７が前
記ローラ５６に無端平ベルト５５を介して対して一列に
配設されている。前記発泡硬化搬送装置５４において
は、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させ
る際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材
とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５５とロー
ラ５６との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡
性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させている。
しては、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４があ
る。すなわち、この発泡硬化搬送装置５４には、上方に
無端平ベルト５５が配設され、かつ、この無端平ベルト
５５の下方に複数のローラ５６が適宜の間隔をおいてそ
れぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端
平ベルト５５の内側には、複数のガイドローラ５７が前
記ローラ５６に無端平ベルト５５を介して対して一列に
配設されている。前記発泡硬化搬送装置５４において
は、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させ
る際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材
とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５５とロー
ラ５６との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡
性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００４】また、発泡硬化搬送装置の第３の従来例と
しては、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８があ
る。すなわち、この発泡硬化搬送装置５８には、上方に
無端平ベルト５９が配設され、かつ、この無端平ベルト
５９の下方に複数のローラ６０が適宜の間隔をおいてそ
れぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端
平ベルト５９の内側には、交互に配列されている複数の
ガイドローラ６１と抑え板６２とが前記ローラ６０に無
端平ベルト５９を介して対向して配設されている。前記
発泡硬化搬送装置５８においては、発泡性合成樹脂材を
所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材
を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共
に前記無端平ベルト５９とローラ６０との間に、ライン
方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要の発
泡圧力で発泡硬化させている。
しては、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８があ
る。すなわち、この発泡硬化搬送装置５８には、上方に
無端平ベルト５９が配設され、かつ、この無端平ベルト
５９の下方に複数のローラ６０が適宜の間隔をおいてそ
れぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端
平ベルト５９の内側には、交互に配列されている複数の
ガイドローラ６１と抑え板６２とが前記ローラ６０に無
端平ベルト５９を介して対向して配設されている。前記
発泡硬化搬送装置５８においては、発泡性合成樹脂材を
所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材
を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共
に前記無端平ベルト５９とローラ６０との間に、ライン
方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要の発
泡圧力で発泡硬化させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１２に示
すような発泡硬化搬送装置５０の第１の従来例において
は、前記サイディング表面材６４とシート状裏面材６５
とを前記スラット式（キャタビラ式）無端コンベア５２
の複数の平プレート５１と複数のローラ５３との間に導
入挟持させて、発泡性合成樹脂材６３を所要の発泡圧力
で発泡硬化させると、図１３に示すように発泡性合成樹
脂材６３とサイディング表面材６４とシート状裏面材６
５とが、一体化してサイディングボード６６が製造され
るが、これによると、前記平プレート５１は実質的に剛
体であるため発泡圧力に十分に耐えられ、発泡性合成樹
脂材６３が両ハゼの端部まで入り易くなるが、前記シー
ト状裏面材６５の表面には、平プレート５１の継ぎ目の
筋６７がついてしまい、商品価値が低下するという問題
点があった。
すような発泡硬化搬送装置５０の第１の従来例において
は、前記サイディング表面材６４とシート状裏面材６５
とを前記スラット式（キャタビラ式）無端コンベア５２
の複数の平プレート５１と複数のローラ５３との間に導
入挟持させて、発泡性合成樹脂材６３を所要の発泡圧力
で発泡硬化させると、図１３に示すように発泡性合成樹
脂材６３とサイディング表面材６４とシート状裏面材６
５とが、一体化してサイディングボード６６が製造され
るが、これによると、前記平プレート５１は実質的に剛
体であるため発泡圧力に十分に耐えられ、発泡性合成樹
脂材６３が両ハゼの端部まで入り易くなるが、前記シー
ト状裏面材６５の表面には、平プレート５１の継ぎ目の
筋６７がついてしまい、商品価値が低下するという問題
点があった。
【０００６】また、図１４に示すような発泡硬化搬送装
置５４の第２の従来例においては、図１５に示すように
前記無端平ベルト５５のテンションと発泡圧力によるベ
ルトの膨らみにより、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端
部まで入りづらくなると共に、前記シート状裏面材に皺
が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの
問題点があった。
置５４の第２の従来例においては、図１５に示すように
前記無端平ベルト５５のテンションと発泡圧力によるベ
ルトの膨らみにより、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端
部まで入りづらくなると共に、前記シート状裏面材に皺
が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの
問題点があった。
【０００７】また、図１６に示すような発泡硬化搬送装
置５８の第３の従来例においては、前記無端平ベルト５
９の内側には、複数のガイドローラ６１と抑え板６２と
が交互に配列され、前記ローラ６０に無端平ベルト５９
を介して対向して配設されており、複数のガイドローラ
６１と抑え板６２は、実質的に剛体であるため、前記無
端平ベルト５９にかかる荷重が大きくなり、ベルト許容
応力を超えてしまい、前記無端平ベルト５９が蛇行する
おそれがあった。したがって、前記シート状裏面材に皺
が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの
問題点があった。
置５８の第３の従来例においては、前記無端平ベルト５
９の内側には、複数のガイドローラ６１と抑え板６２と
が交互に配列され、前記ローラ６０に無端平ベルト５９
を介して対向して配設されており、複数のガイドローラ
６１と抑え板６２は、実質的に剛体であるため、前記無
端平ベルト５９にかかる荷重が大きくなり、ベルト許容
応力を超えてしまい、前記無端平ベルト５９が蛇行する
おそれがあった。したがって、前記シート状裏面材に皺
が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの
問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のサイディングボ
ードの製造装置は、上記課題を解決することを目的と
し、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベ
ルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると共に、こ
のベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式コ
ンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうる
ように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化
搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材
を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共
に導入するようにしたサイディングボードの製造装置に
おいて、プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記
スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に
取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方
に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行
用ガイドレールを取り付けたことを特徴とする。
ードの製造装置は、上記課題を解決することを目的と
し、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベ
ルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると共に、こ
のベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式コ
ンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうる
ように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化
搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材
を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共
に導入するようにしたサイディングボードの製造装置に
おいて、プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記
スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に
取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方
に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行
用ガイドレールを取り付けたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明のサイディングボードの製造
装置において、前記発泡圧受けベアリングは、プレート
の１枚毎に片側２個づつ取り付けられていることを特徴
とする。
装置において、前記発泡圧受けベアリングは、プレート
の１枚毎に片側２個づつ取り付けられていることを特徴
とする。
【００１０】また、本発明のサイディングボードの製造
装置において、前記ベルトに対向して配設した複数のロ
ーラを非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴と
する。
装置において、前記ベルトに対向して配設した複数のロ
ーラを非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴と
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のサイディングボードの製
造装置は、上述のように、一方に複数のローラを回転自
在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるよう
に配設し、しかも、このベルトの内側に、複数のプレー
トからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向
と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装
置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの
間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材
とシート状裏面材とを共に導入するようにしたものであ
り、このようなサイディングボードの製造装置におい
て、プレートの両側に片側２個づつ発泡圧受けベアリン
グを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走
行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリング
の上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持す
る走行用ガイドレールを取り付けたものである。
造装置は、上述のように、一方に複数のローラを回転自
在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるよう
に配設し、しかも、このベルトの内側に、複数のプレー
トからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向
と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装
置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの
間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材
とシート状裏面材とを共に導入するようにしたものであ
り、このようなサイディングボードの製造装置におい
て、プレートの両側に片側２個づつ発泡圧受けベアリン
グを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走
行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリング
の上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持す
る走行用ガイドレールを取り付けたものである。
【００１２】上述の構成によれば、前記スラット式コン
ベアは、安定にバランスよく駆動でき、発泡圧力に十分
に耐えることができるので、発泡性合成樹脂材は、サイ
ディング表面材の両端部のハゼの端部まで入り易くな
り、しかもスラット式コンベアとシート状裏面材の表面
との間にベルトが介在して、サイディングボードのシー
ト状裏面材の表面には、プレートの継ぎ目の筋がつくこ
となく、皺もできなく、商品価値が低下することはな
い。
ベアは、安定にバランスよく駆動でき、発泡圧力に十分
に耐えることができるので、発泡性合成樹脂材は、サイ
ディング表面材の両端部のハゼの端部まで入り易くな
り、しかもスラット式コンベアとシート状裏面材の表面
との間にベルトが介在して、サイディングボードのシー
ト状裏面材の表面には、プレートの継ぎ目の筋がつくこ
となく、皺もできなく、商品価値が低下することはな
い。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に係るサイディングボードの
製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり、図
２は、本発明に係るサイディングボードの製造装置にお
ける発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視
図である。図３は、同要部を示す概略斜視図である。図
４は、スラット式コンベアの部分平面図であり、図５
は、同部分正面図、図６は、同チェーンの部分側面図、
図７は、耐熱性発泡圧受けべアリングと耐熱性蛇行防止
用ローラの取り付け状態を示す側面図である。図８は、
本発明に係るサイディングボードの製造装置での第１の
手段を示す断面図、図９は、同第２の手段を示す断面
図、図１０は、同第３の手段を示す断面図、図１１は、
本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造した
サイディングボードの断面図である。
製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり、図
２は、本発明に係るサイディングボードの製造装置にお
ける発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視
図である。図３は、同要部を示す概略斜視図である。図
４は、スラット式コンベアの部分平面図であり、図５
は、同部分正面図、図６は、同チェーンの部分側面図、
図７は、耐熱性発泡圧受けべアリングと耐熱性蛇行防止
用ローラの取り付け状態を示す側面図である。図８は、
本発明に係るサイディングボードの製造装置での第１の
手段を示す断面図、図９は、同第２の手段を示す断面
図、図１０は、同第３の手段を示す断面図、図１１は、
本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造した
サイディングボードの断面図である。
【００１４】以下、図面を用いて本発明に係るサイディ
ングボードの製造装置の好適な一実施例について、詳細
に説明する。図１において、１は送出装置２により連続
的に送り出され、ガイドローラ３により搬送される所要
の幅を有する金属薄板からなるサイディング表面材であ
る。このサイディング表面材１は、例えば着色亜鉛鉄
板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン
板、アルミニウム板、または表面が防蝕加工され、ある
いは合成樹脂で被覆されたアルミニウム板や鋼板などで
構成されている。４は前記ガイドローラ３により連続的
に送られるサイディング表面材１を、図８に示すような
適宜所定の形状に成型加工するための成型装置である
（第１の手段）。
ングボードの製造装置の好適な一実施例について、詳細
に説明する。図１において、１は送出装置２により連続
的に送り出され、ガイドローラ３により搬送される所要
の幅を有する金属薄板からなるサイディング表面材であ
る。このサイディング表面材１は、例えば着色亜鉛鉄
板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン
板、アルミニウム板、または表面が防蝕加工され、ある
いは合成樹脂で被覆されたアルミニウム板や鋼板などで
構成されている。４は前記ガイドローラ３により連続的
に送られるサイディング表面材１を、図８に示すような
適宜所定の形状に成型加工するための成型装置である
（第１の手段）。
【００１５】次に、第１の手段で適宜所定の形状に成型
加工されたサイディング表面材１は、前記ガイドローラ
３により間欠的あるいは連続的に搬送されて、図９に示
すように前記サイディング表面材１の裏面１ａ側に、発
泡性合成樹脂材吐出装置５によって適宜所定量の発泡性
合成樹脂材６が注入される（第２の手段）。この発泡性
合成樹脂材６としては、例えばポリウレタン、ポリイソ
シアヌレート、ポリイミド、フェノール、エポキシなど
の硬質樹脂のものが一般的であるが、半硬質、軟質のも
のであっても良い。
加工されたサイディング表面材１は、前記ガイドローラ
３により間欠的あるいは連続的に搬送されて、図９に示
すように前記サイディング表面材１の裏面１ａ側に、発
泡性合成樹脂材吐出装置５によって適宜所定量の発泡性
合成樹脂材６が注入される（第２の手段）。この発泡性
合成樹脂材６としては、例えばポリウレタン、ポリイソ
シアヌレート、ポリイミド、フェノール、エポキシなど
の硬質樹脂のものが一般的であるが、半硬質、軟質のも
のであっても良い。
【００１６】さらに、発泡性合成樹脂材６が注入された
サイディング表面材１に、このサイディング表面材１の
上方から送出装置７により連続的に送り出される所要の
幅を有するシート状裏面材８を、長手方向に連続して適
宜固着し、図１０に示すように連続体の非完成品９を形
成する（第３の手段）。前記サイディング表面材１の両
端部１ｂ、１ｃに対するシート状裏面材８の固着手段と
しては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディング
表面材１の端部を、シート状裏面材８の端部と共に内側
に折込んで両者固着しても良い。また、注入された発泡
性合成樹脂材６の自己接着性によって両者固着しても良
い。前記シート状裏面材８としては、例えばアルミ箔
紙、クラフト紙、ポリエチレン加工クラフト紙、アスフ
アルト紙などが用いられる。
サイディング表面材１に、このサイディング表面材１の
上方から送出装置７により連続的に送り出される所要の
幅を有するシート状裏面材８を、長手方向に連続して適
宜固着し、図１０に示すように連続体の非完成品９を形
成する（第３の手段）。前記サイディング表面材１の両
端部１ｂ、１ｃに対するシート状裏面材８の固着手段と
しては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディング
表面材１の端部を、シート状裏面材８の端部と共に内側
に折込んで両者固着しても良い。また、注入された発泡
性合成樹脂材６の自己接着性によって両者固着しても良
い。前記シート状裏面材８としては、例えばアルミ箔
紙、クラフト紙、ポリエチレン加工クラフト紙、アスフ
アルト紙などが用いられる。
【００１７】次に、前記発泡性合成樹脂材６が注入され
ているサイディング表面材１にシート状裏面材８が固着
されている図１０に示すような連続体の非完成品９は、
図１〜図２に示すような適宜の所要温度（例えばほぼ６
０℃）の発泡硬化搬送装置１０内のローラ１１と平ベル
ト１２との間に、ほぼ３１〜４７ｍ／秒のラインスピー
ドで連続的に送られる。この発泡硬化搬送装置１０内に
て、ほぼ３０〜４００ｇ／平方センチメートルの発泡圧
力で前記発泡性合成樹脂材６を発泡させることにより、
前記サイディング表面材１の裏面１ａとシート状裏面材
８の裏面８ａとの空間部において発泡性合成樹脂材６が
短時間のうちに発泡して硬化充填され、図１に示す連続
体の完成品９ａが形成されて搬送される（第４の手
段）。
ているサイディング表面材１にシート状裏面材８が固着
されている図１０に示すような連続体の非完成品９は、
図１〜図２に示すような適宜の所要温度（例えばほぼ６
０℃）の発泡硬化搬送装置１０内のローラ１１と平ベル
ト１２との間に、ほぼ３１〜４７ｍ／秒のラインスピー
ドで連続的に送られる。この発泡硬化搬送装置１０内に
て、ほぼ３０〜４００ｇ／平方センチメートルの発泡圧
力で前記発泡性合成樹脂材６を発泡させることにより、
前記サイディング表面材１の裏面１ａとシート状裏面材
８の裏面８ａとの空間部において発泡性合成樹脂材６が
短時間のうちに発泡して硬化充填され、図１に示す連続
体の完成品９ａが形成されて搬送される（第４の手
段）。
【００１８】前記発泡性合成樹脂材６を所要の発泡圧力
で発泡硬化させる際、前記平ベルト１２の内側において
複数の平プレート１３ａからなるスラット式コンベア１
３を、前記平ベルト１２の駆動方向と同一方向に、図３
〜図６に示すような例えばチエーン１４などの駆動手段
により駆動させるようにしてある。平プレート１３ａは
実質的に剛体であり、この平プレート１３ａの大きさと
しては、長さがほぼ５５０ｍｍ、幅がほぼ１００ｍｍ、
厚さがほぼ１２ｍｍの寸法のものを使用しており、発泡
圧力に十分に耐えることができる。この平プレート１３
ａには、図３、図４、図５、図７に示すように１枚毎に
両サイドに耐熱性発泡圧受けベアリング１７が、前記ス
ラット式コンベア１３の駆動方向と同一方向に走行可能
に片側２個づつ取り付けられている。
で発泡硬化させる際、前記平ベルト１２の内側において
複数の平プレート１３ａからなるスラット式コンベア１
３を、前記平ベルト１２の駆動方向と同一方向に、図３
〜図６に示すような例えばチエーン１４などの駆動手段
により駆動させるようにしてある。平プレート１３ａは
実質的に剛体であり、この平プレート１３ａの大きさと
しては、長さがほぼ５５０ｍｍ、幅がほぼ１００ｍｍ、
厚さがほぼ１２ｍｍの寸法のものを使用しており、発泡
圧力に十分に耐えることができる。この平プレート１３
ａには、図３、図４、図５、図７に示すように１枚毎に
両サイドに耐熱性発泡圧受けベアリング１７が、前記ス
ラット式コンベア１３の駆動方向と同一方向に走行可能
に片側２個づつ取り付けられている。
【００１９】１８は、前記発泡圧受けベアリング１７の
上方に取り付けたこの発泡圧受けベアリング１７を走行
案内支持する走行用ガイドレールである。これにより平
プレート１３ａの継ぎ目の段差は極力減少され、サイデ
ィングボードのシート状裏面材の表面に、平プレートの
継ぎ目の筋がつくことがなく、皺もできなく、商品価値
が低下することはない。また、前記スラット式コンベア
１３は、安定にバランスよく駆動することができる。し
たがって、発泡性合成樹脂材６は、前記サイディング表
面材１の両端部１ｂ、１ｃのハゼの端部まで入り易くな
る。また、前記平ベルト１２は、その芯体を例えばポリ
エステル繊維とし、その外面を耐乾熱性に強く、かつ非
粘着性に優れている耐熱ゴムで覆っているため、前記発
泡性合成樹脂材６が漏れても、この平ベルト１２に付着
することはない。また、前記発泡硬化搬送装置１０内の
複数のローラ１１を、非粘着性の耐熱カバーゴム被覆と
することにより、サイディング表面材１を傷つけること
なく、スムーズに搬送することもできる。
上方に取り付けたこの発泡圧受けベアリング１７を走行
案内支持する走行用ガイドレールである。これにより平
プレート１３ａの継ぎ目の段差は極力減少され、サイデ
ィングボードのシート状裏面材の表面に、平プレートの
継ぎ目の筋がつくことがなく、皺もできなく、商品価値
が低下することはない。また、前記スラット式コンベア
１３は、安定にバランスよく駆動することができる。し
たがって、発泡性合成樹脂材６は、前記サイディング表
面材１の両端部１ｂ、１ｃのハゼの端部まで入り易くな
る。また、前記平ベルト１２は、その芯体を例えばポリ
エステル繊維とし、その外面を耐乾熱性に強く、かつ非
粘着性に優れている耐熱ゴムで覆っているため、前記発
泡性合成樹脂材６が漏れても、この平ベルト１２に付着
することはない。また、前記発泡硬化搬送装置１０内の
複数のローラ１１を、非粘着性の耐熱カバーゴム被覆と
することにより、サイディング表面材１を傷つけること
なく、スムーズに搬送することもできる。
【００２０】１５は、図３〜図４に示すように隣り合う
前記平プレート１３ａを継ぎ合わせるための連結金具で
あり、これにチエーン１４が取り付けられている。な
お、前記スラット式コンベア１３はチエーン１４などの
駆動手段により駆動させるようにしたが、これ以外の駆
動手段でも良いこと勿論である。また、シート状裏面材
８の表面８ｂには、前記平ベルト１２によって平プレー
ト１３ａの継ぎ目の筋がつかないので、商品価値が低下
することはない。前記連続体の完成品９ａは、前記発泡
硬化搬送装置１０から連続的に送り出され、この発泡硬
化搬送装置１０の外部に配置した切断装置１６によって
切断されて、図１１に示すような単品のサイディングボ
ード９ｂを製造することができるものである。
前記平プレート１３ａを継ぎ合わせるための連結金具で
あり、これにチエーン１４が取り付けられている。な
お、前記スラット式コンベア１３はチエーン１４などの
駆動手段により駆動させるようにしたが、これ以外の駆
動手段でも良いこと勿論である。また、シート状裏面材
８の表面８ｂには、前記平ベルト１２によって平プレー
ト１３ａの継ぎ目の筋がつかないので、商品価値が低下
することはない。前記連続体の完成品９ａは、前記発泡
硬化搬送装置１０から連続的に送り出され、この発泡硬
化搬送装置１０の外部に配置した切断装置１６によって
切断されて、図１１に示すような単品のサイディングボ
ード９ｂを製造することができるものである。
【００２１】なお、前記平プレート１３ａの１０枚毎に
は、ほぼ１ｍピッチで耐熱性蛇行防止用ローラ１９が取
り付けられている。２０は、この蛇行防止用ローラ１９
の側方を案内支持する一対の走行用ガイドレールであ
る。これにより平プレート１３ａの蛇行は防止される。
は、ほぼ１ｍピッチで耐熱性蛇行防止用ローラ１９が取
り付けられている。２０は、この蛇行防止用ローラ１９
の側方を案内支持する一対の走行用ガイドレールであ
る。これにより平プレート１３ａの蛇行は防止される。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るサイディングボードの製造
装置によれば、発泡圧力に十分に耐えることができ、発
泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで容易に入り込むこ
とができ、しかもシート状裏面材の表面には、皺ができ
なく、プレートの継ぎ目の筋もつかないので、製造され
たサイディングボードの商品価値が大となる。また、ス
ラット式コンベアは、安定にバランスよく駆動すること
ができ、外観に損傷をともなうことなく、品質良好なサ
イディングボードを極めて高い生産性をもって短時間に
して大量に簡単確実に製造することが可能となり、低コ
ストとなるなどの効果をも有する。
装置によれば、発泡圧力に十分に耐えることができ、発
泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで容易に入り込むこ
とができ、しかもシート状裏面材の表面には、皺ができ
なく、プレートの継ぎ目の筋もつかないので、製造され
たサイディングボードの商品価値が大となる。また、ス
ラット式コンベアは、安定にバランスよく駆動すること
ができ、外観に損傷をともなうことなく、品質良好なサ
イディングボードを極めて高い生産性をもって短時間に
して大量に簡単確実に製造することが可能となり、低コ
ストとなるなどの効果をも有する。
【図１】本発明に係るサイディングボードの製造装置の
好適な一実施例を示す概略構成図である。
好適な一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るサイディングボードの製造装置に
おける発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜
視図である。
おける発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜
視図である。
【図３】同要部を示す概略斜視図である。
【図４】スラット式コンベアの部分平面図である。
【図５】同部分正面図である。
【図６】同チェーンの部分側面図である。
【図７】耐熱性発泡圧受けベアリングと耐熱性蛇行防止
用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
【図８】本発明に係るサイディングボードの製造装置で
の第１の手段を示す断面図である。
の第１の手段を示す断面図である。
【図９】同第２の手段を示す断面図である。
【図１０】同第３の手段を示す断面図である。
【図１１】本発明に係るサイディングボードの製造装置
で製造したサイディングボードの断面図である。
で製造したサイディングボードの断面図である。
【図１２】第１の従来例を説明するための概略説明図で
ある。
ある。
【図１３】従来のサイディングボードを示す斜視図であ
る。
る。
【図１４】第２の従来例を説明するための概略説明図で
ある。
ある。
【図１５】第２の従来例における作用を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図１６】第３の従来例を説明するための概略説明図で
ある。
ある。
１ サイディング表面材 １ａ サイディング表面材１の裏面 １ｂ サイディング表面材１の両端部 １ｃ サイディング表面材１の両端部 ２ 送出装置 ３ ガイドローラ ４ 成型装置 ５ 発泡性合成樹脂材吐出装置 ６ 発泡性合成樹脂材 ７ 送出装置 ８ シート状裏面材 ８ａ シート状裏面材８の裏面 ８ｂ シート状裏面材８の表面 ９ 連続体の非完成品 ９ａ 連続体の完成品 ９ｂ サイディングボード １０ 発泡硬化搬送装置 １１ ローラ １２ 平ベルト １３ スラット式コンベア １３ａ平プレート １４ チエーンなどの駆動手段 １５ 連結金具 １６ 切断装置 １７ 耐熱性発泡圧受けベアリング １８ 走行用ガイドレール １９ 耐熱性蛇行防止用ローラ ２０ 走行用ガイドレール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (3)
- 【請求項１】一方に複数のローラを回転自在に配設し、
他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると
共に、このベルトの内側に複数のプレートからなるスラ
ット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆
動しうるように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この
発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合
成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面
材とを共に導入するようにしたサイディングボードの製
造装置において、プレートの両側に発泡圧受けベアリン
グを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走
行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリング
の上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持す
る走行用ガイドレールを取り付けたことを特徴とするサ
イディングボードの製造装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の発泡圧受けベアリング
は、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられてい
ることを特徴とするサイディングボードの製造装置。 - 【請求項３】請求項１に記載したサイディングボードの
製造装置において、ベルトに対向して配設した複数のロ
ーラを非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴と
するサイディングボードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087007A JPH09239746A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | サイディングボードの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087007A JPH09239746A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | サイディングボードの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239746A true JPH09239746A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13902889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8087007A Pending JPH09239746A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | サイディングボードの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292651A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nitto Boseki Co Ltd | 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 |
| KR20220012161A (ko) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 가부시키가이샤 오크세이사쿠쇼 | 노광 장치 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP8087007A patent/JPH09239746A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292651A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nitto Boseki Co Ltd | 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 |
| KR20220012161A (ko) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 가부시키가이샤 오크세이사쿠쇼 | 노광 장치 |
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