JPH09239905A - ゴム/ポリアミド系樹脂積層体 - Google Patents
ゴム/ポリアミド系樹脂積層体Info
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- JPH09239905A JPH09239905A JP5453696A JP5453696A JPH09239905A JP H09239905 A JPH09239905 A JP H09239905A JP 5453696 A JP5453696 A JP 5453696A JP 5453696 A JP5453696 A JP 5453696A JP H09239905 A JPH09239905 A JP H09239905A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤を用いたり表面処理を施したりするこ
となしに、ゴムとポリアミド系樹脂との接着性を向上さ
せたゴム/ポリアミド系樹脂積層体を提供すること。 【解決手段】 本発明のゴム/ポリアミド系樹脂積層体
は、ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層させてなり、
少なくとも前記ゴム層にN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させ、かつ前記ゴム層および/またはポリアミ
ド系樹脂層に、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物を
含有させるか、或いは少なくとも前記ポリアミド系樹
脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物を含有さ
せ、かつ前記ゴム層および/またはポリアミド系樹脂層
にN−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させることか
らなる。
となしに、ゴムとポリアミド系樹脂との接着性を向上さ
せたゴム/ポリアミド系樹脂積層体を提供すること。 【解決手段】 本発明のゴム/ポリアミド系樹脂積層体
は、ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層させてなり、
少なくとも前記ゴム層にN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させ、かつ前記ゴム層および/またはポリアミ
ド系樹脂層に、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物を
含有させるか、或いは少なくとも前記ポリアミド系樹
脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物を含有さ
せ、かつ前記ゴム層および/またはポリアミド系樹脂層
にN−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させることか
らなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムとポリアミド
系樹脂との接着性を向上させたゴム/ポリアミド系樹脂
積層体に関する。
系樹脂との接着性を向上させたゴム/ポリアミド系樹脂
積層体に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、空気入りタイヤの内面には、タ
イヤ空気圧を一定に保持するためにガスバリア層として
インナーライナー層が設けられている。近年、タイヤの
軽量化のため、このインナーライナー層にポリアミド系
樹脂からなる薄膜を用いた空気入りタイヤが提案されて
いる(特公昭47-31761号公報、特開平5-330307号公報、
特開平5-318618号公報) 。
イヤ空気圧を一定に保持するためにガスバリア層として
インナーライナー層が設けられている。近年、タイヤの
軽量化のため、このインナーライナー層にポリアミド系
樹脂からなる薄膜を用いた空気入りタイヤが提案されて
いる(特公昭47-31761号公報、特開平5-330307号公報、
特開平5-318618号公報) 。
【0003】しかしながら、ポリアミド樹脂フィルムは
ゴムとの接着性が悪いため、タイヤ内面ゴムにポリアミ
ド樹脂フィルムを積層させてインナーライナー層を形成
するに当たっては、接着性の向上のために接着剤を用い
たり、アフトリート処理等の特殊な表面処理をゴムに施
したりしなければならないので工程が煩雑となり、かつ
手間がかかるなどの問題があった。
ゴムとの接着性が悪いため、タイヤ内面ゴムにポリアミ
ド樹脂フィルムを積層させてインナーライナー層を形成
するに当たっては、接着性の向上のために接着剤を用い
たり、アフトリート処理等の特殊な表面処理をゴムに施
したりしなければならないので工程が煩雑となり、かつ
手間がかかるなどの問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した空気入りタイヤの内面におけるタイヤ内面ゴム/ポ
リアミド樹脂フィルム積層構造に示されるようなゴム/
ポリアミド系樹脂積層体であって、接着剤を用いたり表
面処理を施したりすることなしに、ゴムとポリアミド系
樹脂との接着性を向上させたゴム/ポリアミド系樹脂積
層体を提供することである。
した空気入りタイヤの内面におけるタイヤ内面ゴム/ポ
リアミド樹脂フィルム積層構造に示されるようなゴム/
ポリアミド系樹脂積層体であって、接着剤を用いたり表
面処理を施したりすることなしに、ゴムとポリアミド系
樹脂との接着性を向上させたゴム/ポリアミド系樹脂積
層体を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム/ポリアミ
ド系樹脂積層体は、ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層
させてなり、少なくとも前記ゴム層にN−アルコキシ
メチル尿素誘導体を含有させ、かつ前記ゴム層および/
またはポリアミド系樹脂層に、レゾルシン・ホルムアル
デヒド縮合物を含有させるか、或いは少なくとも前記
ポリアミド系樹脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒド縮
合物を含有させ、かつ前記ゴム層および/またはポリア
ミド系樹脂層にN−アルコキシメチル尿素誘導体を含有
させることを特徴とする。
ド系樹脂積層体は、ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層
させてなり、少なくとも前記ゴム層にN−アルコキシ
メチル尿素誘導体を含有させ、かつ前記ゴム層および/
またはポリアミド系樹脂層に、レゾルシン・ホルムアル
デヒド縮合物を含有させるか、或いは少なくとも前記
ポリアミド系樹脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒド縮
合物を含有させ、かつ前記ゴム層および/またはポリア
ミド系樹脂層にN−アルコキシメチル尿素誘導体を含有
させることを特徴とする。
【0006】このようにレゾルシン・ホルムアルデヒド
縮合物およびN−アルコキシメチル尿素誘導体の両方を
用いるために、ゴムとポリアミド系樹脂との接着性を向
上させることが可能となる。
縮合物およびN−アルコキシメチル尿素誘導体の両方を
用いるために、ゴムとポリアミド系樹脂との接着性を向
上させることが可能となる。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明のゴム/ポリアミド系樹脂
積層体は、図1に示されるように、ゴム層1とポリアミ
ド系樹脂層2を積層させてなる。ゴム層1としては特に
制限はないが、ジエン系ゴム及びその水添物(例えば天
然ゴム、ポリイソプレンゴム、エポキシ化天然ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム
(高シスBR及び低シスBR)、NBR、水素化NB
R、水素化SBR)、各種エラストマー、例えば、オレ
フィン系ゴム(例えばエチレンプロピレンゴム(EPR
M、EPM))、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴ
ム(M−EPM)、IIR、イソブチレンと芳香族ビニ
ル又はジエン系モノマー共重合体、含ハロゲン系ゴム
(例えば臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、イソブ
チレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物(Br−
IPMS)、クロロスルホン化ポリエチレン(CS
M)、塩素化ポリエチレン(CM)、マレイン酸変性塩
素化ポリエチレン(M−CM))、熱可塑性エラストマ
ー(例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラ
ストマー、エステル系エラストマー)等にカーボンブラ
ック、プロセスオイル、加硫剤等の配合剤を添加したゴ
ム組成物からなるものを例示できる。このようなゴム層
1はゴム層のみから成っているもので十分であるが、ゴ
ム層中に、カーカスコードの如き補強材等が埋設されて
いるものであってもよく、これらは全て、本発明にかゝ
るゴム層の範疇である。また、ゴム層における積層フィ
ルムに接着されている面と反対側の面には適宜の材料を
設けてもよいことは勿論である。
積層体は、図1に示されるように、ゴム層1とポリアミ
ド系樹脂層2を積層させてなる。ゴム層1としては特に
制限はないが、ジエン系ゴム及びその水添物(例えば天
然ゴム、ポリイソプレンゴム、エポキシ化天然ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム
(高シスBR及び低シスBR)、NBR、水素化NB
R、水素化SBR)、各種エラストマー、例えば、オレ
フィン系ゴム(例えばエチレンプロピレンゴム(EPR
M、EPM))、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴ
ム(M−EPM)、IIR、イソブチレンと芳香族ビニ
ル又はジエン系モノマー共重合体、含ハロゲン系ゴム
(例えば臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、イソブ
チレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物(Br−
IPMS)、クロロスルホン化ポリエチレン(CS
M)、塩素化ポリエチレン(CM)、マレイン酸変性塩
素化ポリエチレン(M−CM))、熱可塑性エラストマ
ー(例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラ
ストマー、エステル系エラストマー)等にカーボンブラ
ック、プロセスオイル、加硫剤等の配合剤を添加したゴ
ム組成物からなるものを例示できる。このようなゴム層
1はゴム層のみから成っているもので十分であるが、ゴ
ム層中に、カーカスコードの如き補強材等が埋設されて
いるものであってもよく、これらは全て、本発明にかゝ
るゴム層の範疇である。また、ゴム層における積層フィ
ルムに接着されている面と反対側の面には適宜の材料を
設けてもよいことは勿論である。
【0008】ポリアミド系樹脂層2としては、脂肪族系
ポリアミド、芳香族系ポリアミド樹脂、非晶質系ポリア
ミド樹脂、およびそれらのアミド基の少なくとも一部が
変性された変性体(例えばアルコキシアルキル変性体、
エポキシ変性体)、又はこれらのブレンド物等を例示で
きる。さらにはこれらポリアミド樹脂をマトリックスと
し、これに他の樹脂もしくはゴムを分散させたものも例
示できる。
ポリアミド、芳香族系ポリアミド樹脂、非晶質系ポリア
ミド樹脂、およびそれらのアミド基の少なくとも一部が
変性された変性体(例えばアルコキシアルキル変性体、
エポキシ変性体)、又はこれらのブレンド物等を例示で
きる。さらにはこれらポリアミド樹脂をマトリックスと
し、これに他の樹脂もしくはゴムを分散させたものも例
示できる。
【0009】脂肪族系ポリアミド樹脂としては、主鎖及
び/又は側鎖に芳香族環を有しない構造のものであれば
よい。具体的には、ナイロン6、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン12等のポリアミド、ナイロン6−
66共重合体、ナイロン6−610共重合体等のコポリ
アミドを例示でき、更に、ナイロン66−ポリエチレン
グリコールブロック共重合体、ナイロン6−ポリプロピ
レングリコールブロック共重合体等のポリアミド系エラ
ストマーも例示できる。
び/又は側鎖に芳香族環を有しない構造のものであれば
よい。具体的には、ナイロン6、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン12等のポリアミド、ナイロン6−
66共重合体、ナイロン6−610共重合体等のコポリ
アミドを例示でき、更に、ナイロン66−ポリエチレン
グリコールブロック共重合体、ナイロン6−ポリプロピ
レングリコールブロック共重合体等のポリアミド系エラ
ストマーも例示できる。
【0010】芳香族系ポリアミド樹脂としては、主鎖及
び/又は側鎖に芳香族環を有する構造のものであればよ
い。具体的には、メタもしくはパラキシリレンジアミン
と炭素数が4〜12程度のジカルボン酸とから重縮合さ
れるポリキシリレン系重合体を例示できる斯かる重合体
は、ガスバリヤー性、低吸水性、低透湿性等の特性を備
えている。
び/又は側鎖に芳香族環を有する構造のものであればよ
い。具体的には、メタもしくはパラキシリレンジアミン
と炭素数が4〜12程度のジカルボン酸とから重縮合さ
れるポリキシリレン系重合体を例示できる斯かる重合体
は、ガスバリヤー性、低吸水性、低透湿性等の特性を備
えている。
【0011】非晶質系ポリアミド樹脂としては、結晶性
がないものか、結晶性が乏しいもの等を総称しており、
特に制限はない。一般的には、主鎖及び/又は側鎖に芳
香族環を有する半芳香族系のポリアミド樹脂を例示でき
る。具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカ
ルボン酸とヘキサメチレンジアミン等のジアミンとの重
合体、三次元共重合体等が例示できる。斯かる非晶質系
ポリアミド樹脂は、高湿時でのガスバリヤー性が優れて
いる 本発明においては、図1に示されるようにゴム層1にレ
ゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物(RF樹脂)および
N−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させるか(請求
項1相当)、又は図3に示されるようにポリアミド系樹
脂層2にRF樹脂およびN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させる(請求項2相当)。或いは、図2に示さ
れるように、ゴム層1にN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させると共に、ポリアミド系樹脂層2にRF樹
脂を含有させるのである(請求項1、2相当)。
がないものか、結晶性が乏しいもの等を総称しており、
特に制限はない。一般的には、主鎖及び/又は側鎖に芳
香族環を有する半芳香族系のポリアミド樹脂を例示でき
る。具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカ
ルボン酸とヘキサメチレンジアミン等のジアミンとの重
合体、三次元共重合体等が例示できる。斯かる非晶質系
ポリアミド樹脂は、高湿時でのガスバリヤー性が優れて
いる 本発明においては、図1に示されるようにゴム層1にレ
ゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物(RF樹脂)および
N−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させるか(請求
項1相当)、又は図3に示されるようにポリアミド系樹
脂層2にRF樹脂およびN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させる(請求項2相当)。或いは、図2に示さ
れるように、ゴム層1にN−アルコキシメチル尿素誘導
体を含有させると共に、ポリアミド系樹脂層2にRF樹
脂を含有させるのである(請求項1、2相当)。
【0012】図1〜図3のいずれにおいても、RF樹脂
の含有量はゴム組成物又はポリアミド系樹脂フィルムの
1.3〜10重量%、好ましくは1.3〜6重量%であ
り、また、N−アルコキシメチル尿素誘導体の含有量は
ゴム組成物又はポリアミド系樹脂フィルムの0.6〜1
0重量%、好ましくは0.6〜6重量%である。含有量
が少なすぎると十分な接着強度が得られず、一方、含有
量が多すぎると、ゴム層1の場合には加硫が遅延し、ス
コーチがはやく、ゴムが硬くなる等の問題が生じ、一
方、ポリアミド系樹脂層2の場合には柔軟性が損なわ
れ、伸びや強度等の物性が低下する。
の含有量はゴム組成物又はポリアミド系樹脂フィルムの
1.3〜10重量%、好ましくは1.3〜6重量%であ
り、また、N−アルコキシメチル尿素誘導体の含有量は
ゴム組成物又はポリアミド系樹脂フィルムの0.6〜1
0重量%、好ましくは0.6〜6重量%である。含有量
が少なすぎると十分な接着強度が得られず、一方、含有
量が多すぎると、ゴム層1の場合には加硫が遅延し、ス
コーチがはやく、ゴムが硬くなる等の問題が生じ、一
方、ポリアミド系樹脂層2の場合には柔軟性が損なわ
れ、伸びや強度等の物性が低下する。
【0013】本発明では、ゴム層1中のN−アルコキシ
メチル尿素誘導体の含有量をBR (%)としたとき、0.
6 ≦BR ≦10であり、かつゴム層1およびボリアミド系
樹脂層2に含まれるレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合
物の含有量をそれぞれAR (%)、AP (%)としたと
き、1.3 ≦AR +AP ≦20(AR ≦10、AP ≦10)であ
る。また、ポリアミド系樹脂層2中のレゾルシン・ホル
ムアルデヒド縮合物の含有量をAP (%)としたとき、
1.3 ≦AP ≦10であり、かつゴム層1およびポリアミド
系樹脂層2に含まれるN−アルコキシメチル尿素誘導体
の含有量をそれぞれBR (%)、BP (%)としたと
き、0.6 ≦BR +BP ≦20(BR ≦10、B P ≦10)であ
る。
メチル尿素誘導体の含有量をBR (%)としたとき、0.
6 ≦BR ≦10であり、かつゴム層1およびボリアミド系
樹脂層2に含まれるレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合
物の含有量をそれぞれAR (%)、AP (%)としたと
き、1.3 ≦AR +AP ≦20(AR ≦10、AP ≦10)であ
る。また、ポリアミド系樹脂層2中のレゾルシン・ホル
ムアルデヒド縮合物の含有量をAP (%)としたとき、
1.3 ≦AP ≦10であり、かつゴム層1およびポリアミド
系樹脂層2に含まれるN−アルコキシメチル尿素誘導体
の含有量をそれぞれBR (%)、BP (%)としたと
き、0.6 ≦BR +BP ≦20(BR ≦10、B P ≦10)であ
る。
【0014】RF樹脂は、レゾルシン(および/又はフ
ェノール、クレゾール)とホルマリン水溶液を水に溶解
し、これに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアル
カリ金属水酸化物を触媒として加えてレゾルシン(およ
び/又はフェノール、クレゾール)とホルマリンとを反
応させたレゾール型のもの、或いはシュウ酸、塩酸等の
酸性触媒下でレゾルシン(および/又はフェノール、ク
レゾール)とホルマリンとを反応させたノボラック型の
もののいずれでもよい。
ェノール、クレゾール)とホルマリン水溶液を水に溶解
し、これに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアル
カリ金属水酸化物を触媒として加えてレゾルシン(およ
び/又はフェノール、クレゾール)とホルマリンとを反
応させたレゾール型のもの、或いはシュウ酸、塩酸等の
酸性触媒下でレゾルシン(および/又はフェノール、ク
レゾール)とホルマリンとを反応させたノボラック型の
もののいずれでもよい。
【0015】N−アルコキシメチル尿素誘導体は、下記
式(a)で示されるN,N'−ジアルコキシメチル尿素、下
記式(b)で示されるN,N'−ジアルコキシメチル-2-ピ
リミジノン、下記式(c)で示されるN,N'−ジアルコキ
シメチル-2-イミダゾリジノン、下記式(d)で示される
N,N',N'',N'''-テトラアルコキシグリコールウリル
からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物であ
る。
式(a)で示されるN,N'−ジアルコキシメチル尿素、下
記式(b)で示されるN,N'−ジアルコキシメチル-2-ピ
リミジノン、下記式(c)で示されるN,N'−ジアルコキ
シメチル-2-イミダゾリジノン、下記式(d)で示される
N,N',N'',N'''-テトラアルコキシグリコールウリル
からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物であ
る。
【0016】 以下、実施例に従って本発明を更に具体的に説明する
が、本発明を以下の実施例に限定するものでないことは
言うまでもない。
が、本発明を以下の実施例に限定するものでないことは
言うまでもない。
【0017】
【実施例】表1、表2に示されるゴム配合でゴム層1を
構成すると共に樹脂フィルム配合でポリアミド系樹脂層
2を構成して積層体となし、この積層体を加硫後、下記
によりその剥離強度を評価した。この結果を表1、表2
に示す。なお、本実施例では、効果を明確にするためR
F樹脂およびN−アルコキシメチル尿素誘導体を積層体
の片方にしか配合していないが、積層体の使用目的およ
び物性に応じてゴム層およびポリアミド系樹脂層に適宜
分配してよいのは勿論である。
構成すると共に樹脂フィルム配合でポリアミド系樹脂層
2を構成して積層体となし、この積層体を加硫後、下記
によりその剥離強度を評価した。この結果を表1、表2
に示す。なお、本実施例では、効果を明確にするためR
F樹脂およびN−アルコキシメチル尿素誘導体を積層体
の片方にしか配合していないが、積層体の使用目的およ
び物性に応じてゴム層およびポリアミド系樹脂層に適宜
分配してよいのは勿論である。
【0018】剥離強度(N/mm):積層体の試料を幅
25mmに切断し、その短冊状試験片の剥離強度をJI
SK6256に従い測定した。数値の大きい方が剥離強度に
優れる。
25mmに切断し、その短冊状試験片の剥離強度をJI
SK6256に従い測定した。数値の大きい方が剥離強度に
優れる。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】表1、表2から判るように、ゴムとポリア
ミド樹脂フィルムとは加硫接着しない(No.1、比較
例)。RF樹脂のみ、グリコールウリルのみでは接着し
ない(No.2、5、比較例)。ゴムと有機繊維の接着等
で一般に知られているRF樹脂/メチレンドナー(ヘキ
サメトキシメチルメラミン、ヘキサメチレンテトラミン
の配合)の方法では接着力は低い(No.3、4、比較
例)。ゴム層1にRF樹脂およびグリコールウリルを配
合しているが、グリコールウリルの量が少ないので接着
力は低い(No.6、比較例)。
ミド樹脂フィルムとは加硫接着しない(No.1、比較
例)。RF樹脂のみ、グリコールウリルのみでは接着し
ない(No.2、5、比較例)。ゴムと有機繊維の接着等
で一般に知られているRF樹脂/メチレンドナー(ヘキ
サメトキシメチルメラミン、ヘキサメチレンテトラミン
の配合)の方法では接着力は低い(No.3、4、比較
例)。ゴム層1にRF樹脂およびグリコールウリルを配
合しているが、グリコールウリルの量が少ないので接着
力は低い(No.6、比較例)。
【0022】ゴム層1にRF樹脂とグリコールウリルを
適量用いると良好に接着させることができる(No.7、
8、実施例)。RF樹脂をゴム層1に、グリコールウリ
ルをポリアミド系樹脂層2に配合しては接着しない(N
o.9、比較例)。グリコールウリルをゴム層1に、RF
樹脂をポリアミド系樹脂層2に配合すると接着する(N
o.10、実施例)。ポリアミド系樹脂層2に、RF樹脂お
よびグリコールウリルを配合すると良好に接着する(N
o.11、No.12、No.13、実施例)。
適量用いると良好に接着させることができる(No.7、
8、実施例)。RF樹脂をゴム層1に、グリコールウリ
ルをポリアミド系樹脂層2に配合しては接着しない(N
o.9、比較例)。グリコールウリルをゴム層1に、RF
樹脂をポリアミド系樹脂層2に配合すると接着する(N
o.10、実施例)。ポリアミド系樹脂層2に、RF樹脂お
よびグリコールウリルを配合すると良好に接着する(N
o.11、No.12、No.13、実施例)。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ゴ
ム層とポリアミド系樹脂層を積層させてなり、前記ゴ
ム層又は前記ポリアミド系樹脂層のいずれかに、レゾル
シン・ホルムアルデヒド縮合物およびN−アルコキシメ
チル尿素誘導体を含有させるか、或いは前記ゴム層に
N−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させると共に、
前記ポリアミド系樹脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド縮合物を含有させたために、ゴムとポリアミド系樹脂
との接着性を向上させることが可能となる。
ム層とポリアミド系樹脂層を積層させてなり、前記ゴ
ム層又は前記ポリアミド系樹脂層のいずれかに、レゾル
シン・ホルムアルデヒド縮合物およびN−アルコキシメ
チル尿素誘導体を含有させるか、或いは前記ゴム層に
N−アルコキシメチル尿素誘導体を含有させると共に、
前記ポリアミド系樹脂層にレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド縮合物を含有させたために、ゴムとポリアミド系樹脂
との接着性を向上させることが可能となる。
【図1】本発明のゴム/ポリアミド系樹脂積層体の一例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図2】本発明のゴム/ポリアミド系樹脂積層体の別例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図3】本発明のゴム/ポリアミド系樹脂積層体の他例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
1 ゴム層 2 ポリアミド系樹脂層
Claims (7)
- 【請求項1】 ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層させ
てなり、少なくとも前記ゴム層にN−アルコキシメチル
尿素誘導体を含有させ、かつ前記ゴム層および/または
ポリアミド系樹脂層に、レゾルシン・ホルムアルデヒド
縮合物を含有させたゴム/ポリアミド系樹脂積層体。 - 【請求項2】 ゴム層とポリアミド系樹脂層を積層させ
てなり、少なくとも前記ポリアミド系樹脂層にレゾルシ
ン・ホルムアルデヒド縮合物を含有させ、かつ前記ゴム
層および/またはポリアミド系樹脂層にN−アルコキシ
メチル尿素誘導体を含有させたゴム/ポリアミド系樹脂
積層体。 - 【請求項3】 前記ゴム層中のN−アルコキシメチル尿
素誘導体の含有量をBR (%)としたとき、0.6 ≦BR
≦10であり、かつ前記ゴム層およびボリアミド系樹脂層
に含まれるレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の含有
量をそれぞれAR (%)、AP (%)としたとき、1.3
≦AR +AP ≦20(AR ≦10、AP ≦10)である請求項
1に記載のゴム/ポリアミド系樹脂積層体。 - 【請求項4】 前記ポリアミド系樹脂層中のレゾルシン
・ホルムアルデヒド縮合物の含有量をAP (%)とした
とき、1.3 ≦AP ≦10であり、かつ前記ゴム層およびポ
リアミド系樹脂層に含まれるN−アルコキシメチル尿素
誘導体の含有量をそれぞれBR (%)、BP (%)とし
たとき、0.6 ≦BR +BP ≦20(BR≦10、BP ≦10)
である請求項2に記載のゴム/ポリアミド系樹脂積層
体。 - 【請求項5】 前記ポリアミド系樹脂層が、ポリアミド
系樹脂フィルムまたはポリアミド系樹脂をマトリックス
としこれに他の樹脂もしくはゴムを分散させたフィルム
である請求項1乃至4のいずれか1項に記載のゴム/ポ
リアミド系樹脂積層体。 - 【請求項6】 前記ポリアミド系樹脂層がメトキシメチ
ル化ナイロンである請求項5に記載のゴム/ポリアミド
系樹脂積層体。 - 【請求項7】 前記N−アルコキシメチル尿素誘導体
が、下記式(a)で示されるN,N'−ジアルコキシメチル
尿素、下記式(b)で示されるN,N'−ジアルコキシメチ
ル-2-ピリミジノン、下記式(c)で示されるN,N'−ジ
アルコキシメチル-2-イミダゾリジノン、下記式(d)で示
されるN,N',N'',N'''-テトラアルコキシグリコール
ウリルからなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物
である請求項1乃至6のいずれか1項に記載のゴム/ポ
リアミド系樹脂積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5453696A JPH09239905A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ゴム/ポリアミド系樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5453696A JPH09239905A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ゴム/ポリアミド系樹脂積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239905A true JPH09239905A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12973398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5453696A Pending JPH09239905A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ゴム/ポリアミド系樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239905A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11256114A (ja) * | 1997-12-23 | 1999-09-21 | Beiersdorf Ag | 多層接着テープ |
| JP2010215727A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| WO2011155547A1 (ja) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤおよび積層体 |
| JP2012121972A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ修理用ゴム組成物および修理方法 |
| JP5189694B1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-04-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
| WO2013061646A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2013129293A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Nok株式会社 | ゴム積層樹脂複合体 |
| WO2014007110A1 (ja) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用積層体 |
| WO2018123461A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | ポリアミド系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP5453696A patent/JPH09239905A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11256114A (ja) * | 1997-12-23 | 1999-09-21 | Beiersdorf Ag | 多層接着テープ |
| JP2010215727A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US9539859B2 (en) | 2010-06-08 | 2017-01-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire and laminate |
| WO2011155547A1 (ja) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤおよび積層体 |
| JP2012121972A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ修理用ゴム組成物および修理方法 |
| WO2013061646A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| US9981504B2 (en) | 2011-10-26 | 2018-05-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
| JPWO2013061646A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2015-04-02 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| WO2013129293A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Nok株式会社 | ゴム積層樹脂複合体 |
| US9586383B2 (en) | 2012-02-29 | 2017-03-07 | Nok Corporation | Rubber laminated resin composite |
| CN104114364A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-10-22 | Nok株式会社 | 橡胶层叠树脂复合体 |
| JP5189694B1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-04-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
| WO2013186827A1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
| WO2014007110A1 (ja) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用積層体 |
| WO2018123461A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | ポリアミド系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
| JP2018103496A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | ポリアミド系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
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