JPH06210969A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH06210969A JPH06210969A JP50A JP2078293A JPH06210969A JP H06210969 A JPH06210969 A JP H06210969A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 2078293 A JP2078293 A JP 2078293A JP H06210969 A JPH06210969 A JP H06210969A
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- receiving sheet
- layer
- mark
- pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】昇華型感熱転写記録用受像シートに関して、検
知マークや図柄などを入れる場合、その印刷面の表面強
度を高め、輸送時の振動とか、プリンター内でのローラ
ーなどとの摩擦による傷つき、剥がれをなくし、検知不
良による誤動作がなく、意匠性に優れた熱転写受像シー
トを提供する。 【構成】熱転写受像シートのマークや図柄層の上に、こ
れらの印刷層およびその下層との密着性が良く、耐摩擦
性、耐スクラッチ性、滑り性に優れた樹脂層を設けた構
成とする。
知マークや図柄などを入れる場合、その印刷面の表面強
度を高め、輸送時の振動とか、プリンター内でのローラ
ーなどとの摩擦による傷つき、剥がれをなくし、検知不
良による誤動作がなく、意匠性に優れた熱転写受像シー
トを提供する。 【構成】熱転写受像シートのマークや図柄層の上に、こ
れらの印刷層およびその下層との密着性が良く、耐摩擦
性、耐スクラッチ性、滑り性に優れた樹脂層を設けた構
成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートから移行
する染料を受容する受容層を有する熱転写受像シートに
関するものであり、ビデオプリンターを始めとする、各
種のカラープリンターの分野で幅広く利用できるもので
ある。
する染料を受容する受容層を有する熱転写受像シートに
関するものであり、ビデオプリンターを始めとする、各
種のカラープリンターの分野で幅広く利用できるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が提案されてい
るが、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポ
リエステルフィルム等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例え
ば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成し
た受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法
が提案されている。この場合には加熱手段としてプリン
ターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱
によって３色または４色の多数の色ドットを受像シート
に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写
真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。
るが、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポ
リエステルフィルム等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例え
ば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成し
た受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法
が提案されている。この場合には加熱手段としてプリン
ターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱
によって３色または４色の多数の色ドットを受像シート
に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写
真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。
【０００３】従来、この方式に用いられるプリンターに
は、誤って専用受像シート以外のシートを投入してプリ
ンターに損傷を与えないため、また受像シートの表裏の
入れ間違い防止などのために、受像シート検出用のセン
サーを設ける場合が多い。そして、この場合受像シート
にはセンサー検知用の検知マークを設けている。また、
検知マークの無い場合でもロゴマークなどを設けること
によって、誤動作を防止しており、更に、ロゴマークや
図柄を入れて受像シートに意匠性を持たせることも行わ
れている。
は、誤って専用受像シート以外のシートを投入してプリ
ンターに損傷を与えないため、また受像シートの表裏の
入れ間違い防止などのために、受像シート検出用のセン
サーを設ける場合が多い。そして、この場合受像シート
にはセンサー検知用の検知マークを設けている。また、
検知マークの無い場合でもロゴマークなどを設けること
によって、誤動作を防止しており、更に、ロゴマークや
図柄を入れて受像シートに意匠性を持たせることも行わ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなマ
ークなどが施される場合、熱転写受像シートの最外面に
設けられるのが通例であり、この場合、受像シート輸送
時の振動とかプリンターの受像シート搬送用の各種ロー
ラー或いはその他の要因によって、マークや図柄などに
擦れ傷や剥がれ等を発生し、プリンターのセンサーで検
知不良を起こし誤動作を生じる等、著しく商品価値を落
とすという問題があった。
ークなどが施される場合、熱転写受像シートの最外面に
設けられるのが通例であり、この場合、受像シート輸送
時の振動とかプリンターの受像シート搬送用の各種ロー
ラー或いはその他の要因によって、マークや図柄などに
擦れ傷や剥がれ等を発生し、プリンターのセンサーで検
知不良を起こし誤動作を生じる等、著しく商品価値を落
とすという問題があった。
【０００５】従って、本発明は、熱転写受像シートの検
知マーク、ロゴマーク、図柄などが輸送時やプリンター
における搬送時などに、傷が付いたり、剥がれたりする
ことがなく、センサーの検知不良による誤動作や商品価
値の低下を生じない、安定した熱転写受像シートを提供
することを目的としている。
知マーク、ロゴマーク、図柄などが輸送時やプリンター
における搬送時などに、傷が付いたり、剥がれたりする
ことがなく、センサーの検知不良による誤動作や商品価
値の低下を生じない、安定した熱転写受像シートを提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱により移行
する染料を有する熱転写シートと組み合わせて使用さ
れ、熱転写シートから移行する染料を受容する受容層を
有する受像シートにおいて、該受像シートに、検知マー
ク及び／又はロゴマーク及び／又は図柄などが設けられ
るとき、その検知マーク及び／又はロゴマーク及び／又
は図柄などの上に保護樹脂層を設けたことを特徴とする
熱転写受像シートに関するものである。
する染料を有する熱転写シートと組み合わせて使用さ
れ、熱転写シートから移行する染料を受容する受容層を
有する受像シートにおいて、該受像シートに、検知マー
ク及び／又はロゴマーク及び／又は図柄などが設けられ
るとき、その検知マーク及び／又はロゴマーク及び／又
は図柄などの上に保護樹脂層を設けたことを特徴とする
熱転写受像シートに関するものである。
【０００７】そして、本発明の熱転写受像シートは、例
えば、図１の断面図に示すような構成をとっている。即
ち、紙、プラスチックフィルムまたはシート、合成紙等
の単体、或いはそれらの積層物を基材シート層２とし、
その表面にポリエステル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体など、ビニル系樹脂からなる染料受容層１を厚
さ１〜５０μm の範囲で設けている。また基材自体が軟
質塩化ビニルシートのように、染料染着性を有する場合
にはそのまま使用することもできる。
えば、図１の断面図に示すような構成をとっている。即
ち、紙、プラスチックフィルムまたはシート、合成紙等
の単体、或いはそれらの積層物を基材シート層２とし、
その表面にポリエステル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体など、ビニル系樹脂からなる染料受容層１を厚
さ１〜５０μm の範囲で設けている。また基材自体が軟
質塩化ビニルシートのように、染料染着性を有する場合
にはそのまま使用することもできる。
【０００８】そして、上記受像シートの染料受容層の反
対面には、プリンター内における受像シートの搬送性を
良くするために、例えば、アクリル樹脂やシリコーン変
性アクリル樹脂のような滑り性に優れた樹脂、或いはこ
れに適当なスリップ剤を添加したもので、１〜５μm 程
度の厚さの滑性樹脂層４を設けることも好ましい。
対面には、プリンター内における受像シートの搬送性を
良くするために、例えば、アクリル樹脂やシリコーン変
性アクリル樹脂のような滑り性に優れた樹脂、或いはこ
れに適当なスリップ剤を添加したもので、１〜５μm 程
度の厚さの滑性樹脂層４を設けることも好ましい。
【０００９】また、検知マーク、ロゴマーク、図柄層３
は、基材シート層上、染料受容層上、滑性樹脂層上の一
か所又は複数箇所に設けることができる。図１及び図２
は、基材シート上に検知マーク、ロゴマーク、図柄層３
を設けた例である。これらの場合、検知マーク、ロゴマ
ーク、図柄層３上には滑性樹脂層４または染料受容層１
を設けるため、保護樹脂層５を設ける必要はない。そし
て、そのマークや図柄の領域は、受像シートの一部でも
全体でもかまわない。使用するインキは、印刷の版式と
基材の種類により通常の印刷と同様に適宜選定できる。
は、基材シート層上、染料受容層上、滑性樹脂層上の一
か所又は複数箇所に設けることができる。図１及び図２
は、基材シート上に検知マーク、ロゴマーク、図柄層３
を設けた例である。これらの場合、検知マーク、ロゴマ
ーク、図柄層３上には滑性樹脂層４または染料受容層１
を設けるため、保護樹脂層５を設ける必要はない。そし
て、そのマークや図柄の領域は、受像シートの一部でも
全体でもかまわない。使用するインキは、印刷の版式と
基材の種類により通常の印刷と同様に適宜選定できる。
【００１０】図３は染料受容層１上に、図４は滑性樹脂
層４上に検知マーク、ロゴマーク、図柄層３を設ける例
であり、これらの場合は、検知マーク、ロゴマーク、図
柄層３上には、保護樹脂層５を設ける必要がある。本発
明の熱転写受像シートで、マークや図柄などの上に設け
られる保護樹脂層は、被膜性が良く、下刷りインキや基
材シート等との密着性に優れ、また耐摩擦性、耐スクラ
ッチ性、滑り性の良いものが適しており、例えば、硝化
綿系などセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などのビニル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂
等の熱可塑性樹脂やエポキシ系樹脂、メラミン樹脂等の
熱硬化性樹脂のほか、これらに可塑剤やスリップ剤など
の添加剤を加えたものが使用できる。
層４上に検知マーク、ロゴマーク、図柄層３を設ける例
であり、これらの場合は、検知マーク、ロゴマーク、図
柄層３上には、保護樹脂層５を設ける必要がある。本発
明の熱転写受像シートで、マークや図柄などの上に設け
られる保護樹脂層は、被膜性が良く、下刷りインキや基
材シート等との密着性に優れ、また耐摩擦性、耐スクラ
ッチ性、滑り性の良いものが適しており、例えば、硝化
綿系などセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などのビニル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂
等の熱可塑性樹脂やエポキシ系樹脂、メラミン樹脂等の
熱硬化性樹脂のほか、これらに可塑剤やスリップ剤など
の添加剤を加えたものが使用できる。
【００１１】また、これらのマークや図柄等の上に設け
る保護樹脂層は、マークや図柄の上だけに設けてもよい
し、マークや図柄を含めばその範囲は任意である。ま
た、この保護樹脂層を設ける方法は、特に限定はされな
いが、印刷機またはコーティングマシンを使用して塗布
するのが簡便である。そして、その塗布量は、樹脂の種
類によっても多少は異なるが、０．３〜１０g/m2程度あ
れば良く、より好ましくは０．５〜５g/m2程度の範囲で
ある。
る保護樹脂層は、マークや図柄の上だけに設けてもよい
し、マークや図柄を含めばその範囲は任意である。ま
た、この保護樹脂層を設ける方法は、特に限定はされな
いが、印刷機またはコーティングマシンを使用して塗布
するのが簡便である。そして、その塗布量は、樹脂の種
類によっても多少は異なるが、０．３〜１０g/m2程度あ
れば良く、より好ましくは０．５〜５g/m2程度の範囲で
ある。
【００１２】
【作用】以上のように、本発明の熱転写受像シートは、
マークや図柄層の上に下刷りインキや基材表面との密着
性が良く、耐摩擦性、耐スクラッチ性、滑り性の良い樹
脂層を設けたもので、このような構成をとることによ
り、受像シートの輸送時の振動とかプリンターの受像シ
ート搬送用ローラーなどでマークや図柄面が擦られて
も、保護樹脂層の滑り性、耐摩擦性、耐スクラッチ性な
どによってマークや図柄層が保護され、マークや図柄自
体が傷ついたり、剥がれたりすることを防止できるもの
である。
マークや図柄層の上に下刷りインキや基材表面との密着
性が良く、耐摩擦性、耐スクラッチ性、滑り性の良い樹
脂層を設けたもので、このような構成をとることによ
り、受像シートの輸送時の振動とかプリンターの受像シ
ート搬送用ローラーなどでマークや図柄面が擦られて
も、保護樹脂層の滑り性、耐摩擦性、耐スクラッチ性な
どによってマークや図柄層が保護され、マークや図柄自
体が傷ついたり、剥がれたりすることを防止できるもの
である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて詳細に説明する。 （実施例１）ポリエステルフィルム（東レ製：ルミラー
Ｔ６０）７５μｍを基材とし、その一方の面に下記組成
の受容層用塗工液を固形分で５ｇ／ｍ2 となるように塗
布、乾燥した。次に、その背面に下記組成の印刷用イン
キを使用して、版深３０μｍのグラビア版で図柄を印刷
し、更にその図柄の上に下記組成の保護樹脂層用塗工液
を固形分で０．５ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥し
て、本発明の熱転写受像シートを作成した。
Ｔ６０）７５μｍを基材とし、その一方の面に下記組成
の受容層用塗工液を固形分で５ｇ／ｍ2 となるように塗
布、乾燥した。次に、その背面に下記組成の印刷用イン
キを使用して、版深３０μｍのグラビア版で図柄を印刷
し、更にその図柄の上に下記組成の保護樹脂層用塗工液
を固形分で０．５ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥し
て、本発明の熱転写受像シートを作成した。
【００１４】 受容層用塗工液組成 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製：デンカラック1000A ） １００部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製：ＫＦ３９３） ５部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製：Ｘ２２−３４３） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部 合計（重量部）６１０部
【００１５】 図柄印刷用インキ組成 褐色顔料（Pig.BROWN C.I.No.12480) ５０部 硝化綿（旭化成工業製：セルノバ BTH 1/2） ５０部 イソプロピルアルコール ４０部 酢酸エチルエステル ４００部 合計（重量部）５４０部
【００１６】 保護樹脂層用塗工液組成 アクリル樹脂（三菱レーヨン製：BR-83 ) １００部 シリカパウダー（富士デヴィソン製：サイロイド162 ） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部 合計（重量部）５０５部
【００１７】（実施例２）ポリエステルフィルム（東レ
製：ルミラーＴ６０）７５μｍを基材とし、その一方の
面に実施例１と同じ図柄印刷用インキを使用して同条件
で印刷し、次いでその上に、実施例１と同じ受容層用塗
工液を同じ塗布量で塗布、乾燥して本発明の熱転写受像
シートを作成した。
製：ルミラーＴ６０）７５μｍを基材とし、その一方の
面に実施例１と同じ図柄印刷用インキを使用して同条件
で印刷し、次いでその上に、実施例１と同じ受容層用塗
工液を同じ塗布量で塗布、乾燥して本発明の熱転写受像
シートを作成した。
【００１８】（実施例３）合成紙（王子油化合成紙製：
YUPO FPG 150）を基材とし、その一方の面に実施例１と
同じ受容層用塗工液を固形分で５ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、乾燥した。次に、その背面に実施例１と同じ図
柄印刷用インキを使用して同条件で印刷し、更にその上
に実施例１と同じ保護樹脂層用塗工液を固形分で０．５
ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して、本発明の熱転写
受像シートを作成した。
YUPO FPG 150）を基材とし、その一方の面に実施例１と
同じ受容層用塗工液を固形分で５ｇ／ｍ2 となるように
塗布し、乾燥した。次に、その背面に実施例１と同じ図
柄印刷用インキを使用して同条件で印刷し、更にその上
に実施例１と同じ保護樹脂層用塗工液を固形分で０．５
ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して、本発明の熱転写
受像シートを作成した。
【００１９】（実施例４）合成紙（王子油化合成紙製：
YUPO FPG 150）を基材とし、その一方の面に実施例１と
同じ受容層用塗工液を同じ塗布条件で塗布し、乾燥し
た。次に、その背面に下記の図柄印刷用インキを使用し
て、版深３０μｍのグラビア版で図柄を印刷し、更にそ
の上に、下記の保護樹脂層用塗工液を固形分で１ｇ／ｍ
2 となるように塗布、乾燥して、本発明の熱転写受像シ
ートを作成した。
YUPO FPG 150）を基材とし、その一方の面に実施例１と
同じ受容層用塗工液を同じ塗布条件で塗布し、乾燥し
た。次に、その背面に下記の図柄印刷用インキを使用し
て、版深３０μｍのグラビア版で図柄を印刷し、更にそ
の上に、下記の保護樹脂層用塗工液を固形分で１ｇ／ｍ
2 となるように塗布、乾燥して、本発明の熱転写受像シ
ートを作成した。
【００２０】 図柄印刷用インキ組成 黄色顔料（Pig.YELLOW 12 C.I.No.21090) ４０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂（ユニオンカーバイト製：ＶＹＧＨ） ４０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部 合計（重量部）４８０部
【００２１】 保護樹脂層用塗工液組成 セルロース系樹脂（イーストマンケミカル製： CAB 381-05 ） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部 合計（重量部）５００部
【００２２】（比較例１）実施例１の構成から図柄の上
の保護樹脂層のみを除いた構成で、比較用熱転写受像シ
ートを作成した。 （比較例２）合成紙（王子油化合成紙製：YUPO FPG 15
0）を基材とし、その一方の面に実施例１と同じ受容層
用塗工液を同じ塗布条件で塗布し、乾燥した。次に、そ
の背面に実施例１と同じ保護樹脂層用塗工液を固形分で
１ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥し、更にその上に、
実施例４で使用した図柄印刷用インキを同じ条件で印刷
して比較用の熱転写受像シートを作成した。
の保護樹脂層のみを除いた構成で、比較用熱転写受像シ
ートを作成した。 （比較例２）合成紙（王子油化合成紙製：YUPO FPG 15
0）を基材とし、その一方の面に実施例１と同じ受容層
用塗工液を同じ塗布条件で塗布し、乾燥した。次に、そ
の背面に実施例１と同じ保護樹脂層用塗工液を固形分で
１ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥し、更にその上に、
実施例４で使用した図柄印刷用インキを同じ条件で印刷
して比較用の熱転写受像シートを作成した。
【００２３】（評価試験）以上のようにして作成した本
発明の受像シートおよび比較用の受像シートを試料とし
て、ＪＩＳ Ｐ８１３６「板紙の耐摩耗強さ試験法」に
規定された試験装置により、下記の条件で試験を行い、
比較評価した。 試料の受像シートを、上部の摩擦部Ａの円弧部に、受
容層側が下部のしゅう動台Ｂに対面するように取り付け
る。 しゅう動台Ｂには受像シートの背面（保護樹脂層）側
が摩擦部Ａに対面するように取り付ける。 次に５００ｇｆの荷重を掛けて、５０回往復させ、図
柄部の傷つき、剥がれ等を調べて評価した。 試料数は、各試料とも６組で試験した。 なお、上記の試験条件は、熱転写受像シートが通常の流
通および使用状態で取り扱われた場合に、表面強度とし
て問題のないレベルに相当するものである。
発明の受像シートおよび比較用の受像シートを試料とし
て、ＪＩＳ Ｐ８１３６「板紙の耐摩耗強さ試験法」に
規定された試験装置により、下記の条件で試験を行い、
比較評価した。 試料の受像シートを、上部の摩擦部Ａの円弧部に、受
容層側が下部のしゅう動台Ｂに対面するように取り付け
る。 しゅう動台Ｂには受像シートの背面（保護樹脂層）側
が摩擦部Ａに対面するように取り付ける。 次に５００ｇｆの荷重を掛けて、５０回往復させ、図
柄部の傷つき、剥がれ等を調べて評価した。 試料数は、各試料とも６組で試験した。 なお、上記の試験条件は、熱転写受像シートが通常の流
通および使用状態で取り扱われた場合に、表面強度とし
て問題のないレベルに相当するものである。
【００２４】（結果）試験の結果は、表１に示す通りで
あり、実施例１〜４の受像シートは図柄部の傷つきや剥
がれがなく良好であった。また、比較例１，２はいずれ
も傷つきや剥がれによる色落ちが著しく、実用性に欠け
ると判断された。従って、実施例１〜４のように図柄層
の上に、これらで適用した条件で保護樹脂層を設けるこ
とによっても、図柄層の耐摩擦性向上は十分に得られる
といえる。
あり、実施例１〜４の受像シートは図柄部の傷つきや剥
がれがなく良好であった。また、比較例１，２はいずれ
も傷つきや剥がれによる色落ちが著しく、実用性に欠け
ると判断された。従って、実施例１〜４のように図柄層
の上に、これらで適用した条件で保護樹脂層を設けるこ
とによっても、図柄層の耐摩擦性向上は十分に得られる
といえる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、昇華型感熱転写記録用受像シ
ートに関して、その検知マークや図柄上に保護樹脂層を
形成することによって、物理的耐久性を向上させ、熱転
写受像シートのマークや図柄が、シートの搬送時の振動
とかプリンター内での各種ローラーとの摩擦などによ
り、傷ついたり剥がれたりすることを防止し、検知不良
による誤動作や、商品価値の低下をなくすことを目的と
するもので、このために、熱転写受像シートの検知マー
クやロゴマーク或いは図柄などの上に、これらのマーク
や図柄および基材シートとの密着性が良く、また耐摩擦
性、耐スクラッチ性、滑り性にも優れた樹脂層を好まし
くは０．５〜５g/m2程度の塗布量の範囲で設けるように
構成した。
ートに関して、その検知マークや図柄上に保護樹脂層を
形成することによって、物理的耐久性を向上させ、熱転
写受像シートのマークや図柄が、シートの搬送時の振動
とかプリンター内での各種ローラーとの摩擦などによ
り、傷ついたり剥がれたりすることを防止し、検知不良
による誤動作や、商品価値の低下をなくすことを目的と
するもので、このために、熱転写受像シートの検知マー
クやロゴマーク或いは図柄などの上に、これらのマーク
や図柄および基材シートとの密着性が良く、また耐摩擦
性、耐スクラッチ性、滑り性にも優れた樹脂層を好まし
くは０．５〜５g/m2程度の塗布量の範囲で設けるように
構成した。
【００２７】このような構成とすることにより、ＪＩＳ
Ｐ８１３６「板紙の耐摩耗強さ試験法」に規定された
試験装置による評価試験で、図柄部に傷つきや剥がれが
なく、通常の流通や使用条件では、マークや図柄などに
傷つきや剥がれを生じず、プリンターのセンサーの検知
不良による誤動作もなく、商品価値の低下も起こさない
安定した熱転写受像シートを容易に提供できるという効
果を奏するものである。
Ｐ８１３６「板紙の耐摩耗強さ試験法」に規定された
試験装置による評価試験で、図柄部に傷つきや剥がれが
なく、通常の流通や使用条件では、マークや図柄などに
傷つきや剥がれを生じず、プリンターのセンサーの検知
不良による誤動作もなく、商品価値の低下も起こさない
安定した熱転写受像シートを容易に提供できるという効
果を奏するものである。
図１〜４は、それぞれ本発明の熱転写受像シートの一実
施例を示す拡大断面図である。
施例を示す拡大断面図である。
【図１】図１は、基材シートの染料受容層の反対側の面
に検知マーク、ロゴマーク、図柄層を入れ、その上に滑
性樹脂層を設けた拡大断面図である。
に検知マーク、ロゴマーク、図柄層を入れ、その上に滑
性樹脂層を設けた拡大断面図である。
【図２】図２は、基材シートの表面に検知マーク、ロゴ
マーク、図柄層を入れ、その上に染料受容層を設け、裏
面に滑性樹脂層を設けた拡大断面図である。
マーク、図柄層を入れ、その上に染料受容層を設け、裏
面に滑性樹脂層を設けた拡大断面図である。
【図３】図３は、基材シート上の染料受容層の上に検知
マーク、ロゴマーク、図柄層を入れ、その上に保護樹脂
層を設けた例を示す拡大断面図である。
マーク、ロゴマーク、図柄層を入れ、その上に保護樹脂
層を設けた例を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、基材シートの染料受容層の反対側の面
に滑性樹脂層を設け、その上に検知マーク、ロゴマー
ク、図柄層を入れ、更にその上に保護樹脂層を設けた拡
大断面図である。
に滑性樹脂層を設け、その上に検知マーク、ロゴマー
ク、図柄層を入れ、更にその上に保護樹脂層を設けた拡
大断面図である。
１ 染料受容層 ２ 基材シート層 ３ 検知マーク、ロゴマーク、図柄層 ４ 滑性樹脂層 ５ 保護樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】熱により移行する染料を有する熱転写シー
トと組み合わせて使用され、熱転写シートから移行する
染料を受容する受容層を有する受像シートにおいて、該
受像シートに、検知マーク及び／又はロゴマーク及び／
又は図柄などが設けられるとき、その検知マーク及び／
又はロゴマーク及び／又は図柄などの上に保護樹脂層を
設けたことを特徴とする熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02078293A JP3529804B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02078293A JP3529804B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210969A true JPH06210969A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3529804B2 JP3529804B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12036704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02078293A Expired - Lifetime JP3529804B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529804B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09240158A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Brother Ind Ltd | テープ及びそのテープを収容したテープカセット |
| JP2004106352A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成シート、及びその識別方法、画像形成装置 |
| JP2009083161A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2009241523A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2013028147A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよびそれを用いた遊戯カード |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP02078293A patent/JP3529804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09240158A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Brother Ind Ltd | テープ及びそのテープを収容したテープカセット |
| JP2004106352A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成シート、及びその識別方法、画像形成装置 |
| JP2009083161A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2009241523A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2013028147A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよびそれを用いた遊戯カード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3529804B2 (ja) | 2004-05-24 |
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