JPH09240164A

JPH09240164A - 平版印刷版用版面保護剤

Info

Publication number: JPH09240164A
Application number: JP5493696A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Takamiya; 周一高宮
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】非画像部、特にキズが発生した部位の不感脂
化力に優れ、且つ画像部の感脂性を損なわない版面保護
剤を提供すること。【解決手段】りんご酸塩を含有することを特徴とする
平版印刷版用版面保護剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の版面
保護剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版を製版する際、その最終工程
で版面保護剤、いわゆるガム液を塗設するガム引き工程
が行なわれる。これは、製版後印刷機にかけられるまで
の間、版面に汚れが付着して印刷汚れとなるのを防ぎ、
また重ねて保管したり、異物に当ったりした場合版面に
キズがつかないようにするために施されるものである。
ガム引きの最も重要な目的は、版面が直接空気にさらさ
れ、酸化現象等により、非画線部の不感脂性が低下する
のを防止し、更には不感脂性を高めることであり、この
点においてガム引きは製版工程に不可欠なものである。
ガム液として古くからアラビアガムの約１５〜３０重量
％濃度の水溶液に必要に応じて、界面活性剤、pH調整
剤、防腐剤等を加えた組成物が用いられてきた。しか
し、アラビアガムは天然物で世界でもごく限られた地域
のみで生産され、その地域の気候等によりその収穫が左
右され供給不安定なものであった。さらに、アラビアガ
ムの不感脂化作用は強力であるため、しばしば画像部の
感脂性を低下させ、印刷において満足なインキ濃度を有
する印刷物を得るまでに多数枚の不良印刷物を生じさせ
ることがあった。

【０００３】そのためアラビアガムに代わる種々の水溶
性有機高分子化合物を版面保護剤として用いる試みが数
多くなされてきた。例えば特開昭５４−９７１０２号公
報には、デキストリン、ステラビック、ストラクタン、
アルギン酸塩類、ポリアクリル酸類、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロースおよびカルボキシアル
キルセルロース塩が示されており、また特公昭５４−４
１９２１号公報にはプルランまたはプルラン誘導体、特
開昭５８−１９７０９１号公報にはポリビニルピロリド
ン、特開昭５６−１３３１９３号公報にはポリビニルア
ルコールが示されているが、いずれも非画像部の不感脂
化力の点でアラビアガムに劣っていた。

【０００４】更に、不感脂化力を改良する試みとしてカ
ルボキシアルキル化澱粉（特開昭６２−７５９５号公報
および同６２−９９９５号公報）やリン酸化澱粉（特開
昭６２−１１６９２号公報および同６２−１１６９３号
公報）などの変性澱粉を版面保護剤として用いることが
提案されている。しかしながら、カルボキシアルキル化
澱粉やリン酸化澱粉のような変性澱粉を版面保護剤とし
て用いた場合、その液を低温で長い間保存すると澱粉が
老化してゲル状に析出してしまい、版面保護剤としての
用を全くなさないことがしばしばみられた。また、これ
らの変性澱粉の不感脂化力は優れているものの、なお過
酷条件、例えば、現像液が疲労して、溶出能力が減少し
たり、また感光性平版印刷版が経時して現像性が劣化す
ることなどにより、現像後の平版印刷版の非画像部に溶
出すべき感光層の一部が残存しているような場合、不感
脂化力はアラビアガムに劣った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は非画像部、特にキズが発生した部位の不感脂化力に優
れた版面保護剤を提供することである。更に本発明の他
の目的は、画像部の感脂性を損なわない版面保護剤を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、りんご酸塩を用い
ることにより非画像部、特にキズの部分の不感脂化力を
大幅に向上させることを見い出し、本発明をなすに至っ
たものである。即ち本発明は、りんご酸塩を含有するこ
とを特徴とする平版印刷版用版面保護剤である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のりんご酸塩としては、ア
ルカリ金属塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩及びリ
チウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。これらの
塩類の１種、あるいは２種以上を併用することができ
る。好ましくはカリウム塩である。本発明の版面保護剤
中のりんご酸塩の濃度は4.０〜２５重量％が適当であ
る。より好ましくは5.０〜１５重量％である。4.０重量
％未満であると、非画像部上のキズを防止する能力が少
なくなり、２５重量％を超えると画像上へのインキの着
肉性能が劣るようになる。本発明の版面保護剤における
主な溶剤は水である。本発明の版面保護剤は、上記のり
んご酸塩としてりんご酸酸性塩、例えばりんご酸酸性ナ
トリウム塩、りんご酸酸性カリウム塩などを水に添加し
て製造することができる。また本発明の版面保護剤は、
水にりんご酸と、アルカリ金属の水酸化物、例えば水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムな
ど、及び水酸化アンモニウムといった塩基から選ばれる
少なくとも１種を添加して製造することができる。この
場合、りんご酸塩の濃度が上記の範囲になるように添加
すればよい。りんご酸のモル数に対して、0.５〜1.５の
割合の、好ましくは0.７〜1.３の割合のモル数の、アル
カリ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム及び水酸化リチウムなど、及び水酸化アンモニ
ウムといった塩基から選ばれる少なくとも１種を添加す
ればよい。使用するりんご酸は、ｄｌ体、ｄ体、ｌ体の
いずれでもよい。

【０００８】本発明においてはその成分として、上記り
んご酸塩の他に、水溶性有機高分子化合物を併用するこ
とができる。このような高分子化合物としては例えば、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロ
ース誘導体、焙焼デキストリン、酵素変性デキストリ
ン、酸化澱粉、酸処理澱粉、アルファ化澱粉、エステル
化澱粉、エーテル化澱粉、架橋澱粉などの加工澱粉、Ｄ
−ソルビット、アルギン酸塩、ローカストビーンガム、
ストラクタン、ステラビック、プルラン等の天然または
半合成高分子化合物が挙げられる。更に、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシ
ド、ビニルメチルエーテルと無水マレイン酸との共重合
体、酢酸ビニルと無水マレイン酸との共重合体などの合
成高分子化合物も併用できる。更にアラビアガムを併用
した場合、アラビアガムは従来の使用量よりも著しく少
い量で本発明の目的を達成することができる。

【０００９】版面保護剤は一般的には酸性領域、即ちpH
2.５〜6.０の範囲で使用することが有利である。りんご
酸塩の水溶液のpHは、2.５〜6.０の範囲に含まれるが、
必要に応じて鉱酸、有機酸又は無機塩等を添加する。そ
の添加量は通常0.０１〜２重量％である。上記有機酸と
してはくえん酸、酢酸、蓚酸、マロン酸、ｐ−トルエン
スルホン酸、酒石酸、乳酸、レブリン酸、有機ホスホン
酸などがあり、鉱酸としては硝酸、硫酸、リン酸等が有
用である。鉱酸、有機酸又は、無機塩等の少なくとも１
種もしくは２種以上を併用しても良い。

【００１０】また本発明の版面保護剤中に界面活性剤を
添加することにより塗膜の面状、等が良化する。使用で
きる界面活性剤としてはアニオン界面活性剤、カチオン
界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン界面活性剤
が挙げられる。アニオン界面活性剤としては脂肪族アル
コール硫酸エステル塩類、脂肪族アルコール燐酸エステ
ル塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂
肪酸アミドスルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン
酸塩類、ホルムアルデヒド縮合ナフタレンスルホン酸塩
類等が用いられる。カチオン界面活性剤としては、アル
キルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等が用いられ
る。両性界面活性剤としては、アルキルカルボキシベタ
イン類、アルキルイミダゾリン類等が用いられる。ノニ
オン界面活性剤としてはポリエチレングリコールアルキ
ルエーテル、ポリエチレングリコールアルキルエステ
ル、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシプロピ
レンポリオキシエチレンエーテル類等が用いられる。該
界面活性剤は二種以上併用することができる。使用量は
特に限定する必要はないが、好ましい範囲としては版面
保護剤の0.０１〜１０重量％である。

【００１１】上記成分の他、必要により潤滑剤としてグ
リセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル等の低級多価アルコールも使用することができる。こ
れらの潤滑剤の含有量は、組成物中に0.１〜5.０重量
％、より好ましくは0.５〜3.０重量％が適当である。以
上の他に本発明の版面保護剤には、防腐剤などを添加す
ることができる。例えば安息香酸及びその誘導体、フェ
ノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸ナトリウムおよびイ
ソチアゾロン系化合物等を0.００５〜2.０重量％の範囲
で添加できる。

【００１２】本発明の版面保護剤は、種々の平版印刷版
に対して使用することができるが、特にアルミニウム板
を支持体とし、その上に感光層を有する感光性平版印刷
版（予め感光性を付与した印刷版で、ＰＳ版と呼ばれ
る。）を画像露光および現像して得られた平版印刷版に
対して好適に使用できる。かかるＰＳ版の好ましいもの
は、例えば、英国特許第1,３５0,５２１号明細書に記さ
れているようなジアゾ樹脂（ｐ−ジアゾジフェニルアミ
ンとパラホルムアルデヒドとの縮合物の塩）とシェラッ
クとの混合物からなる感光層をアルミニウム板上に設け
たもの、英国特許第1,４６0,９７８号および同第1,５０
5,７３９号の各明細書に記されているようなジアゾ樹脂
とヒドロキシエチルメタクリレート単位またはヒドロキ
シエチルアクリレート単位を主なる繰返し単位として有
するポリマーとの混合物からなる感光層をアルミニウム
板上に設けたもののようなネガ型ＰＳ版、および特開昭
５０−１２５８０６号公報に記されているようなｏ−キ
ノンジアジド感光物とノボラック型フェノール樹脂との
混合物からなる感光層をアルミニウム板上に設けたポジ
型ＰＳ版が含まれる。更に米国特許第3,８６0,４２６号
明細書の中に具体的に示されているような光架橋性フォ
トポリマーの感光層をアルミニウム板上に設けたＰＳ
版、米国特許第4,０７2,５２８号および同第4,０７2,５
２７号の各明細書に記されているような光重合型フォト
ポリマー組成物の感光層をアルミニウム板上に設けたＰ
Ｓ版、英国特許第1,２３5,２８１号および同第1,４９5,
８６１号の各明細書に記されているようなアジドと水溶
性ポリマーとの混合物からなる感光層をアルミニウム板
上に設けたＰＳ版も好ましい。

【００１３】次にＰＳ版を用いた場合に於ける本発明の
版面保護剤の一使用例を記す。先ずＰＳ版を画像露光、
次いで現像して平版印刷版を作成する。この平版印刷版
を水洗し、版面上の水をスクイズしたのち、本発明の版
面保護剤を版面上に適量注ぎ、これを版全面に塗布する
ようにスポンジでこする。これにより、版面上の非画像
領域が保護され、平版印刷版は保管することができる。
印刷を開始する場合には、版面上のガムを水洗して落と
し、その後は通常の手順に従って印刷が行なわれる。
又、自動ガムコーター等を使用しても均一に塗布をする
ことが出来る。本発明の版面保護剤は他にも、自動現像
機を用いて現像後、水洗せずに直ちに該版面保護剤が版
面全体に供給されて塗布される場合、現像後界面活性剤
を含有する水溶液でリンスした後直ちに、または水洗
後、版面に塗布される場合、現像後、循環水洗水で水洗
した後、版面に供給、塗布される場合および、現像後循
環水洗水で水洗し、界面活性剤含有水溶液で処理した後
版面に塗布される場合など、いずれの場合にも好適に用
いられる。更に、印刷機上で置版するために用いる版面
保護剤としても好適である。また、前述のネガ型および
ポジ型のＰＳ版を共通現像液で処理した場合の版面保護
剤としても好ましく用いられる。

【００１４】

【発明の効果】本発明の平版印刷版用版面保護剤を使用
することにより、非画像部に、特にキズが発生した部位
に優れた不感脂化性を付与することができ、一方画像部
の感脂性を損なうことがない。従って、印刷時におい
て、従来のように数多くの不良印刷物を出すことなく、
印刷の直後から充分に満足する詳明な印刷物を得ること
ができる。

【００１５】以下実施例をもって本発明をより詳細に説
明する。なお、％は特に指定のない限り重量％を示すも
のとする。

【実施例】

〔実施例１及び２〕厚さ0.２４mmのアルミニウム板を６
０℃の第三燐酸ナトリウムの７％水溶液に浸漬して脱脂
し、水洗した後、パミスを水に懸濁した液を流しながら
ナイロンブラシで擦って砂目立てした。水洗後、７０℃
に保たれた珪酸カリウム（SiO₂/K₂Oモル比 2.0) の５％
水溶液に３０〜６０秒浸漬した。十分水洗した後、乾燥
した。２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体
（英国特許第1,505,739 号明細書の実施例１の製法で合
成したもの）2.０重量部、ｐ−ジアゾジフェニルアミン
とパラホルムアルデヒドの縮合物の２−メトキシ−４−
ヒドロキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩0.１
２重量部、オイルブルー♯６０３（オリエント化学工業
（株）製）0.０３重量部、２−メトキシエタノール１５
重量部、メタノール１０重量部、エチレンクロライド5.
０重量部からなる感光液を前記の支持体に塗布し、塗布
乾燥重量1.８ｇ／m²の感光性平版印刷版を得た。この印
刷版に網点ネガフィルムを用いて露光し、亜硫酸ナトリ
ウム3.０重量部、ベンジルアルコール３0.０重量部、ト
リエタノールアミン２0.０重量％、モノエタノールアミ
ン５重量部、ｔ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム１０重量部及び純水１０００重量部からなる水性現像
液で現像した後、水洗し乾燥した。このように作成した
平版印刷版の表面に、以下の組成の版面保護剤（Ｉ）、
(II)をスポンジに含ませて塗布し、余剰分を布で拭き取
り、印刷用試料とした。塗布量は0.１ｇ／m²（乾燥重
量）であった。

【００１６】（Ｉ）ｄ，ｌ−りんご酸８０ｇ水酸化ナトリウム１２ｇ水酸化カリウム１７ｇ純水１０００ｇ (II) ｄ，ｌ−りんご酸８０ｇ水酸化カリウム３４ｇ純水１０００ｇ

【００１７】これらの印刷用試料のインキ着肉性と、非
画像部のキズ部の不感脂化力を評価するために、予め試
料を３５℃、湿度８５％ＲＨの条件下に、３日間放置し
た。それらの試料を印刷機（ハマダスターオフセット
印刷機) に取付け、通常の方法に従って印刷を開始し
た。その時のインキが画像部に付着して良好な印刷物が
得られるまでの印刷枚数をインキ着肉性の指標として、
下記表１に記載した。また、印刷前に版上の非画像部に
キズをつけて、その後、印刷した時の印刷物上のキズの
再現性を表１のキズ汚れの欄に記した。なお、キズ汚れ
の評価基準は次のとおりである。Ａ：版上のキズが印刷物上では見えない。Ｂ：版上のキズが印刷物上でわずかに見える。Ｃ：版上のキズが印刷物上に再現される。

【００１８】〔比較例１及び２〕実施例１と現像処理ま
で全く同じ条件で処理した平版印刷版を、実施例１で用
いた版面保護剤の代わりに、以下の組成の版面保護剤
（III)、(IV)を塗布し、乾燥した。塗布量は0.１ｇ／m²
（乾燥重量）であった。これらを比較のための印刷用試
料とした。（III) アラビアガム６０重量部ヒドロキシプロピル化酵素変性デキストリン（ペノンJE-66 日澱化学（株）製）８０重量部イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム（３５％水溶液）５重量部デヒドロ酢酸ナトリウム 0.３重量部純水１０００重量部燐酸（８５％）を用いてpH3.５に調整した。（IV) 酵素変性デキストリン（アミコール7H 日澱化学（株）製）６０重量部ヒドロキシプロピル化酵素変性デキストリン（ペノンJE-66 日澱化学（株）製）８０重量部イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム（３５％水溶液）５重量部デヒドロ酢酸ナトリウム 0.３重量部純水１０００重量部燐酸（８５％）を用いてpH3.５に調整した。実施例１及び２と同様にして、インキ着肉性と非画像部
のキズ部の不感脂化力を評価した。その結果を下記表１
にまとめる。

【００１９】

【表１】 ──────────────────────────────── 印刷開始時の非画像部の版面保護剤インキ着肉性（枚）キズ汚れ ──────────────────────────────── 実施例１（Ｉ）９Ａ実施例２（II) ９Ａ ──────────────────────────────── 比較例１ (III) ４０Ｃ比較例２ (IV）９Ｃ ────────────────────────────────

【００２０】表１の結果より明らかなように、本発明の
平版印刷版用版面保護剤を使用することにより、非画像
部に、特にキズが発生した部位に優れた不感脂化性が付
与されて印刷物上に汚れがなく、かつ、インキ着肉性が
よく印刷開始から直ぐに良好な印刷物を得ることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】りんご酸塩を含有することを特徴とする
平版印刷版用版面保護剤。