JPH09240723A

JPH09240723A - 容器形成用の周側枠材

Info

Publication number: JPH09240723A
Application number: JP4511596A
Authority: JP
Inventors: Tadayasu Tsubone; 匡泰坪根
Original assignee: ARAI SANGYO KK; Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: ARAI SANGYO KK; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-09-16
Anticipated expiration: 2016-03-01
Also published as: JP3234146B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器形成用の周側枠体であって、予め折り曲げ
位置にＶ字溝を形成することなく、直角に折り曲げても
亀裂が生じたり、折損したりすることのないものを提供
すること。【解決手段】ポリスチレン系発泡樹脂シートからなる容
器形成用の周側枠材であって、厚み方向にほぼ４等分
し、厚みの中心部の１／２の厚みの気泡形状が、１．０５≦ＭＤ／ＶＤ≦１．８１．０ ≦ＴＤ／ＶＤ≦１．８０．８５≦ＭＤ／ＴＤ≦１．２を充足し、且つ両面からのそれぞれの厚みのほぼ１／４
の厚みの気泡形状が１．４≦ＭＤ／ＶＤ≦２．５１．３≦ＴＤ／ＶＤ≦２．２０．９≦ＭＤ／ＴＤ≦１．８（ただし、ＭＤは押出流れ方向の気泡形状、ＴＤはＭＤ
と直角方向の気泡形状、ＶＤは厚み方向の気泡形状を意
味する。）を満足し、前記１／２の厚みの気泡の大きさ
が前記１／４の表面側の気泡に比し大きく形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器形成用の周側
枠材に関するものであり、更に詳しくは、折り曲げよう
とする部分にＶ字型の溝または複数本の溝を設けること
なく、常温で角型、円形に曲げても折り曲げ内面に皺が
発生せず、外面に亀裂、折損しない周側枠材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡シートを使用し
て、例えば円形、瓢箪型形状に折り曲げて容器等の周側
枠材とする試みがなされている。実開昭５６−４０９２
１号公報では周側枠材として、柔軟にして屈曲可能な合
成樹脂発泡シートとして、発泡倍率１０〜２０倍、厚み
３〜１５ｍｍ程度を有する柔軟にして屈曲可能な合成樹
脂発泡シート、例えば発泡ポリプロピレンシートが開示
されている。

【０００３】発泡ポリプロピレンシートは柔軟にして屈
曲可能であるが、これを折り箱等の周側枠材として使用
したとき柔軟性に富みすぎて座屈強度が弱く実用に至っ
ていない。折り箱等の周側枠材としては、発泡ポリプロ
ピレンシートより強度の強い発泡ポリスチレンシートが
一般に使用されている。しかし発泡ポリスチレンシート
は剛性があるため折り曲げようとしたとき、９０度の折
り曲げ角度以下では、図３に示すように折り曲げ内面側
に皺が発生したり、また外面側に亀裂が生じたり、折れ
たりする問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】折り箱等の周側枠材に
発泡ポリスチレンシートを使用することが最も好ましい
が、上述の通り単に折り曲げただけでは、折損する。こ
の原因は図９（ａ），（ｂ）に示すように、発泡ポリス
チレンシートの内部の気泡状態がほぼ円形か、厚みの縦
方向に長い形状のものであるためか、或いは気泡の大き
さが全体にほぼ均一であるために、折り曲げようとした
ときに、折り曲げ内面に皺が発生したり、或いは折り曲
げ部分の外面側に亀裂が生じたり、折損するためであ
る。

【０００５】これを解決するために、予め折り曲げよう
とする位置にＶ字型の溝を形成し（例えば、特公昭６２
−４７７０７号及び特公昭６３−１３１５８号）、この
溝に沿って折り曲げて側壁を構成することが一般に行わ
れている。この方法では予め折り曲げようとする位置に
Ｖ字型の溝又は複数本の溝を形成する手段を必要とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
した結果、図３に示す通り、予め折り曲げようとする位
置にＶ字型の溝を形成する必要がなく、直角に折り曲げ
ても折り曲げ内面に皺が発生せず、また折り曲げ外面に
亀裂が生じたり、或いは折損したりすることなしに、且
つ常温で容易に直径の小さい円形に形成することのでき
るポリスチレン系樹脂発泡シートによる容器形成用の周
側枠材を完成したもので、その要旨は、請求項１に記載
のように、容器の底板形状に沿わせて折曲形成できる周
側枠材であって、ポリスチレン系発泡樹脂シートにて形
成されてあり、当該シートは、厚み方向にほぼ４等分
し、厚みの中心部の１／２の厚みの気泡形状が、１．０５≦ＭＤ／ＶＤ≦１．８１．０ ≦ＴＤ／ＶＤ≦１．８０．８５≦ＭＤ／ＴＤ≦１．２を充足し、且つ両面からのそれぞれの厚みのほぼ１／４
の厚みの気泡形状が、１．４≦ＭＤ／ＶＤ≦２．５１．３≦ＴＤ／ＶＤ≦２．２０．９≦ＭＤ／ＴＤ≦１．８（ただし、ＭＤは押出流れ方向の気泡形状、ＴＤはＭＤ
と直角方向の気泡形状、ＶＤは厚み方向の気泡形状を意
味する。）を満足し、前記１／２の厚みの気泡の大きさ
が前記１／４の表面側の気泡に比し、大きいことを特徴
とするものである。

【０００７】上記請求項１記載の容器形成用周側枠材に
よると、予め折曲する位置に従来技術のようなＶ字型の
折曲用の溝または複数本の溝を形成する必要がなく、直
角に折曲しても折曲部の内面に皺が発生しないばかりか
折曲部の外面に亀裂が生じたり、折曲部が破損したりす
ることなく折曲でき、しかも折曲作用は常温で行えるも
のであり、種々の底板形状に沿わせた折曲が実現できる
ことになる。

【０００８】また、請求項２に記載のように少なくとも
片面に印刷を施したり、請求項３記載のように着色を施
しておくと、周側枠材として底板に沿わせて容器を形成
した場合には、美麗なものが提供できることになる。さ
らに請求項４のように、折曲形成時に外側面となる側に
熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしておくと、種々の
柄模様入りの外観を有するものや、外面美麗で表面保護
されたものを提供できることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次いで、本発明の周側枠材につい
ての実施の形態を、以下に図を参照しながら説明する。
図１および図２には、本発明による周側枠材Ｓの概要を
示してあり、底板嵌入用の周溝１を形成してあるもの
で、発泡ポリスチレン系シートにて形成されている。特
に、本発明による周側枠材Ｓは、気泡形状について大き
な特徴を有している。

【００１０】即ち、本発明による周側枠材Ｓの特徴とな
る気泡形状は、次の通りのものである。本発明の周側枠
材Ｓを形成するポリスチレン系樹脂発泡シートを、ＭＤ
及びＴＤ方向に切断し、それぞれの切断面を写真（通常
は電子顕微鏡を使用する。）にとり、切断面を厚み方向
にほぼ４等分し、厚みの中心部のほぼ１／２の厚みの気
泡数、切断面の両表面からの厚みのほぼ１／４の厚みの
気泡数を、ＭＤ、ＴＤ、ＶＤ方向に適当な長さＬｍｍ間
で数え、Ｌをその数ｎで割って、気泡の大きさとし、こ
れを比率で表した。

【００１１】本発明でいうほぼ４等分又は、ほぼ１／４
とは、ポリスチレン系樹脂発泡シートの厚みが薄いもの
であるから、例えば０．５ｍｍ程度の厚みのものを、厳
密に４等分することが極めて難しいので、ほぼという表
現を行っている。ポリスチレン系樹脂としては、通常発
泡体とし得るもので、且つ剛性のある発泡体となし得る
ものであればいかなるものも使用できる。その例として
はスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプ
ロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレ
ン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルキシレンの単独重合体又は無水マレイン酸、
アクリル酸、ブタジエン等との共重合体が使用できる。
中でもポリスチレン、スチレンー無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリル酸共重合体、耐衝撃性ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体が好適に使用
される。

【００１２】上記ポリスチレン系樹脂を発泡するために
発泡剤が使用される。かかる発泡剤としては、二酸化窒
素、炭酸ガス、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ
−ペンタン、ｉ−ペンタン、及びこれらの２種以上混合
して使用される。本発明では、ポリスチレン系樹脂に上
記発泡剤を加えて発泡させるために押出機が使用され
る。押出機のスクリューは単軸であってもよく２軸であ
ってもよい。

【００１３】また、例えば内径９０ｍｍのものと、内径
１５０ｍｍのものとを２連繋いだ構成で使用できる。２
連繋いだ構成の押出機がポリスチレン系樹脂の吐出量が
多いために好んで使用される。押出機の先端に取着され
た金型のスリットよりプラグに至るブローアップ比は、
２〜３．５の範囲が採用される。一般成形用の発泡ポリ
スチレンシートのブローアップ比は、吐出量、発泡倍
率、厚み等によって異なるが通常３．５〜４．５程度が
採用されている。本発明ではかかることから一般成形用
の発泡ポリスチレンシートの製造に使用されるスリット
より広いスリットのものが使用される。中心部の気泡形
状は、強度を保つために従来の周側枠材用の発泡ポリス
チレンシートのように円形であることが望ましいが、表
面部を曲げ易く、且つ前記発泡シートの表面に菊模様が
出ないように押出すためには一般成形用の発泡ポリスチ
レンシートのブローアップ比より小さくする必要があ
り、表面部の気泡形状を調整した場合、中心部の気泡形
状の調整は、周側枠材としての強度等を勘案したうえ、
本発明での範囲内でコントロールされる。

【００１４】押出されて得たポリスチレン系樹脂発泡シ
ートの気泡形状を、図４（ａ），（ｂ）に示すように、
厚み方向にほぼ４等分し、厚みの中心部のほぼ１／２の
厚みの気泡形状が、１．０５≦ＭＤ／ＶＤ≦１．８１．０ ≦ＴＤ／ＶＤ≦１．８０．８５≦ＭＤ／ＴＤ≦１．２を充足し、且つ両面からのそれぞれの厚みのほぼ１／４
の厚みの気泡形状が、１．４≦ＭＤ／ＶＤ≦２．５１．３≦ＴＤ／ＶＤ≦２．２０．９≦ＭＤ／ＴＤ≦１．８（ただし、ＭＤは押出流れ方向の気泡形状、ＴＤはＭＤ
と直角方向の気泡形状、ＶＤは厚み方向の気泡形状を意
味する。）を満足するために、押出直後に５℃〜８０℃
の温度のエアーを、前記発泡シートが発泡途上にある間
に前記発泡シートの内外より（インフレーション押出に
あっては、バルーンの内外より）、前記発泡シート１ｍ
²あたり０．２ｍ³〜０．０２ｍ³の風量割合で、前記
発泡シートに吹き付ける。エアー風量が０．２ｍ³より
多いと風量が多すぎて、この風量に影響されて前記発泡
シートの表面に厚いスキン層ができ、前記発泡シートの
表裏面からほぼ１／４層の気泡がＴＤ方向に大きくな
り、２次発泡後圧縮しても曲げづらくなると共に、フラ
ットなポリスチレン系樹脂発泡シートが得られ難くく、
また０．０２ｍ³より少ないと充分に冷却されず本発明
の気泡形状が得られ難いので、上記範囲の風量割合のエ
アーが用いられる。前記バルーン内外のエアー量の調整
は、前記発泡シートの気泡状態を見ながら調整する。

【００１５】本発明の場合に、ポリスチレン系樹脂発泡
シートの表裏面よりほぼ１／４層を扁平の気泡形状とす
る理由は、従来のポリスチレン系樹脂発泡シートを用い
て折り曲げた時の状態を観察したところ、表面厚みから
ほぼ１／４層間で皺が発生しているので、このほぼ１／
４層を皺が発生しないようにするためには、前記１／４
層の気泡形状を、内部の気泡形状より扁平しておくこと
により解決できる（図４参照）ことを知見したためであ
る。

【００１６】上記のポリスチレン系樹脂発泡シートを周
側枠材Ｓとして使用するにあたっては、いずれの表面か
ら折り曲げられるか予測できないため、図４（ａ），
（ｂ）に示す通り、表裏面からほぼ１／４層を扁平とし
ている。表裏面よりほぼ１／４層を扁平したことによ
り、折り曲げたとき外表面となる気泡が伸びて（図３参
照）亀裂が発生したり、折損が生じない利点がある。

【００１７】上記のようにして得られたポリスチレン系
樹脂発泡シートの発泡倍率は、３倍〜５０倍程度のもの
が使用される。３倍以下では折り曲げ難く、また５０倍
以上では強度が弱いので好ましくない。また、厚みは
０．３ｍｍ〜１０ｍｍのものが使用できる。０．３ｍｍ
以下では側壁材ととしての機能が果たせないし、１０ｍ
ｍ以上では厚すぎて折り曲げ難くくなるので上記範囲の
ものが好ましい。

【００１８】また、前記の通り発泡シート１ｍ²あたり
０．２ｍ³〜０．０２ｍ³の風量割合で、前記発泡シー
トに吹き付きつけても本発明の気泡形状が形成される
が、本発明で得られた前記発泡シートを更に加熱させて
２次発泡させる同時に前記発泡シートの全部又は折り曲
げようとする部分を押圧して表皮側の気泡形状を扁平に
することによっても得られる。

【００１９】９０度若しくはそれ以上に折り曲げるに
は、前記発泡シートの表皮側の気泡形状を扁平にするこ
とが必要であり、その扁平度は、押出方向をＭＤとし、
押出方向と直角の幅方向をＴＤとし、また厚み方向をＶ
Ｄとしたときに、２次発泡後の発泡シートを厚み方向に
ほぼ４等分し、表皮側のほぼ１／４厚みの気泡形状が、
１．４≦ＭＤ／ＶＤ≦２．５、１．３≦ＴＤ／ＶＤ≦
２．２、０．９≦ＭＤ／ＴＤ≦１．８、にすることが必
要である。

【００２０】また、得られたポリスチレン系樹脂発泡シ
ートに剛性を持たせるために、２次発泡後の前記発泡シ
ートの上記表皮側のほぼ１／４厚みを取り除いた、即ち
前記発泡シートの中心部のほぼ１／２厚み部分の気泡形
状が、１．０５≦ＭＤ／ＶＤ≦１．８、１．０ ≦ＴＤ
／ＶＤ≦１．８、０．８５≦ＭＤ／ＴＤ≦１．２とする
ことが必要である。

【００２１】これらの調整は、加熱した後、ロール等で
押圧することによっても達成できるが、２次発泡させる
量によっても行うことができる。表皮側の気泡形状を扁
平にするために、ロール等で押圧しすぎると全体に柔軟
になりすぎて剛性が弱くなり、周側枠材として使用する
に際して強度が不足するので好ましくない。本発明の前
記発泡シートの表皮側の気泡形状を扁平にしたことによ
り、従来の発泡シートでは折り曲げたときに、折り曲げ
部分の外面側は伸びが非常に少ないために、折り曲げ部
分の内面側の気泡が座屈して皺が発生したり、９０度以
下に折り曲げようとしたとき、折り曲げ部分の外面側に
亀裂が生じたり、折損が生じたりすることなしに、スム
ースに折り曲げることができるのである。

【００２２】前記発泡シートを２次発泡するに際しての
２次発泡量は、厚み方向に１．３倍〜２．５倍の範囲が
好適なものである。１．３倍未満では押圧しても柔らか
にならず折り曲げ難く、また２．５倍を越えると表皮の
気泡形状が丸くなって気泡の方向性が少なくなり、折り
曲げずらくなるので好ましくない。また圧縮して気泡の
座屈が少なく折り曲げづらくなる。

【００２３】前記発泡シートを２次発泡させるさせるた
めに熱源が使用されるが、この熱源は一般成形用ポリス
チレン系樹脂発泡シートの成形に使用されているものが
使用できる。２次発泡させる時の条件は、１０５℃〜１
３５℃の雰囲気温度のオーブン内を、６ｍ／ｍｉｎ．の
スピードで通過させることにより、所望とする発泡シー
トを得ることができる。水蒸気を使用するときは、３ｋ
ｇ／ｃｍ²の圧力で使用される。

【００２４】本発明でのポリスチレン系樹脂発泡シート
による周側枠について折曲する部分（曲げたときにＲ状
になる部分全体）の曲げ強度（発泡シートから１００ｍ
ｍ（ＴＤ方向）×２５ｍｍ（ＭＤ方向）のサンプルを採
取し、テンシロンを用いて、治具間距離が５０ｍｍにな
るようにサンプルの長さ方向（ＴＤ方向）の両端を治具
上にセットし、ロードセルに連動するようにセットした
圧縮治具を、４００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで２０ｍｍ
圧縮し、曲げ強度の最大値を測定する測定法）は９５ｇ
／２５ｍｍ〜４５０ｇ／２５ｍｍのものである。９５ｇ
／２５ｍｍ未満であると折曲するときに、曲げる位置が
定まり難く、また折曲して周側枠材を構成し、これに底
板を嵌着して容器とし、この容器に中味を入れ、容器の
端を手で持ったりしたときに湾曲して変形したりする傾
向が見られる。また４５０ｇ／２５ｍｍを越えると曲げ
加工時の曲げる部分の半径が５０ｍｍ以下ではきれいに
曲げることができないので、ポリスチレン系樹脂発泡シ
ートは前記範囲の曲げ強度を有するものである。

【００２５】丸型、ハート型、楕円型等の容器は、全体
を圧縮し、全体が曲げ易いものが必要であるが、角型の
弁当箱等はサイドの曲げる部分のみ曲げ易く、その他の
部分は強度ある方が、中味を入れた場合、取扱い時の変
形が少なくので好ましい態様となる。本発明では、本発
明のポリスチレン系樹脂発泡シートを使用して折箱、
桶、箱等の周側枠材として使用する場合、木目、板目等
の印刷を行って容器等をつくることにより、木目調をア
ピールしたり、また、表面に印刷を施した前記発泡シー
トと同質の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすること
により、より艶のある、細かな文字、模様のある容器と
することができる。

【００２６】また、ポリスチレン系樹脂発泡シートによ
る本発明の周側枠材に予め全体を、一般成形用発泡ホリ
スチレンシートに使用されている着色剤を用いて、着色
しておくことにより、漆調、檜、桐等の種々の風合いを
出すことができ、これらと熱可塑性樹脂フィルム、若し
くは印刷の施していない前記フィルムとを組み合わせ
て、より高級感にあふれた容器をつくることができる。

【００２７】また、ポリスチレン系樹脂発泡シートと熱
可塑性樹脂フィルムとをラミネートする場合、得られた
容器本体に艶が必要とするなら印刷面を前記発泡シート
とラミネートし、詳細な印刷面をアピールしようとする
ときは、印刷面を表にしてラミネートすればよい。ポリ
スチレン系樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとを
ラミネートする方法としては、接着層を前記発泡シート
と前記フィルムとの間に押出しつつ同時ラミネートする
方法、前記発泡シートと前記フィルムとの間に熱風を吹
き付けてラミネートする方法、接着層を前記発泡シート
と前記フィルムとの間にはさみ、熱ラミネートする方法
等が採用される。

【００２８】上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、同
質のポリスチレン系樹脂が使用でき、その他に、ポリス
チレン系樹脂と耐衝撃性ポリスチレンとの混合又は耐衝
撃性ポリスチレン単独であって且つ、耐衝撃性ポリスチ
レンにはスチレン−ブタジエン共重合体がサラミ構造状
に分散し、その粒径が０．３μｍ〜１０μｍのものを多
く含むものをあげることができる。またその他に、線状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、プロピレンホモポリマー、エチレン・プロピ
レンランダムポリマー、エチレン・プロピレンブロック
ポリマー、エチレンプロピレン−ブテン−タ−ポリマ
ー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和
カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボ
ン酸金属塩共重合体（例えば、エチレン−アクリル酸マ
グネシウム（又は亜鉛）共重合体）、プロピレン−塩化
ビニルコポリマー、プロピレン−ブテンコポリマー、プ
ロピレン−無水マレイン酸コポリマー、プロピレン−オ
レフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−ブテン−１共重合体）ポリエチレン又はポリ
プロピレンの不飽和カルボン酸（例えば、無水マレイン
酸）変性物、エチレン−プロピレンゴム、アタクチック
ポリプロピレン等か挙げられ、ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合
体及びこれら２種以上の混合物やポリエチレンテレフタ
レート、ポリプチレンテレフタレート等のフィルムがあ
げられる。

【００２９】これらのフィルムは、単層、多層共使用で
きる。前記フィルムのが厚みは特に限定するものではな
いが、一般に７〜２００μｍぐらいのものが使用でき
る。周側枠材として使用するにあたっては、前記フィル
ム側が外側になるようにすることにより、亀裂、折損、
皺等が発生しない利点がある。［製造例］ＭＩ値が４．１のポリスチレン樹脂粒子（商
品名：デンカスチロールＨＲＭ−５、電気化学工業株式
会社製）１００重量部に対して、気泡核剤としてタルク
（５〜１５μｍ）の粉末０．６重量部、商品名ハイドロ
セロールＣＦ−４０Ｓ（大日本精化工業株式会社製）
０．４重量部を、内径９０ｍｍ−１５０ｍｍ押出機の９
０ｍｍホッパー上のバッチ配合機に投入し、均一に混合
した後ホッパーより押出機に供給した。

【００３０】押出機のシリンダー温度は最高設定値２５
０℃とし、押出機の途中よりブタンガス（イソブタン／
ノルマルブタン比＝６／４）を６．５重量％を毎時１８
０ｋｇの割合で供給し、押出機先端に装着された金型の
環状スリットより、ポリスチレン発泡シートを押出し
た。金型のスリットより押出された直後に約４３℃のエ
アーを、内側を０．０７ｍ ³／ｍ²、外側０．０５ｍ³
／ｍ²の割合で環状のポリスチレン発泡シートに吹き付
け、その後、２枚のシートに切り裂いてポリスチレン発
泡シートを得た。このポリスチレン発泡シートは菊模様
の少ないフラット性がある、発泡倍率１３．５倍、厚み
が２．５ｍｍであった。

【００３１】このポリスチレン発泡シートの厚み方向の
中央を中心線として、厚み方向のほぼ１／２厚みの気泡
形状は、ＭＤ／ＶＤ＝１．６２、ＴＤ／ＶＤ＝１．３
３、ＭＤ／ＴＤ＝１．１３で、それぞれの表皮側のほぼ
１／４厚みの気泡形状は、ＭＤ／ＶＤ＝２．０７、ＴＤ
／ＶＤ＝１．６０、ＭＤ／ＴＤ＝１．１１てあった。ま
た曲げ強度は２３１ｇであった。

【００３２】得られたポリスチレン発泡シートを、電熱
式発泡装置を使用して３．８倍に２次発泡させ、次いで
該発泡シートを引き取りつつ、ロール間で押圧し、厚み
が３．５ｍｍのポリスチレン発泡シートとした。このポ
リスチレン発泡シートのそれぞれの表皮側のほぼ１／４
厚みの気泡形状は、ＭＤ／ＶＤ＝１．５５、ＴＤ／ＶＤ
＝１．７８、ＭＤ／ＴＤ＝１．００てあった。

【００３３】このポリスチレン発泡シートの片面に、厚
みが３５μｍで表面に印刷された延伸されたポリスチレ
ンフィルムを、印刷面が発泡シートと当接するように熱
ロールを使用して積層ポリスチレン発泡シートとした。
この積層ポリスチレンシートを、幅３５ｍｍになるよう
に押出方向（ＭＤ）にクロスに切断し、第１図に示す周
側枠材Ｓとした。周側枠材Ｓには、従来の発泡ポリスチ
レンシートを材料としたときに形成していたＶ字型の折
曲用の溝または複数本の溝を形成しない。周側枠材Ｓに
は、底板Ｂを嵌め込む連続溝１を設けた。連続溝１を設
けた周側枠材Ｓを、従来の発泡ポリスチレンシートにＶ
字型の折曲用の溝または複数本の溝を形成した周側枠材
に底板を嵌め込んでいた成型機、例えば特公平４−４７
６１９号公報に開示されている折箱製造装置等を使用し
て周側枠材Ｓを四角状に折曲げると共に底板Ｂを、周側
枠材Ｓに設けられた連続溝１に嵌め込んだ。周側枠材Ｓ
の両端は接着剤にて接合した。かくして図５に示す容器
が得られた。この容器の外観は、従来の発泡ポリスチレ
ンシートで得られたものと何ら遜色はなく、却って折り
曲げコーナー各部の外側は、均一に湾曲しておりまた、
製造中に毀損することもなかった。

【００３４】このようにして第６図に示す種々の変形容
器をつくったが、特に従来のＶ字型の折曲用の溝または
複数本の溝を形成する方法では容器として得ることが難
しかった、又は手加工的であった瓢箪型、おむすび型等
も容易に製造することが可能となった。さらに容器形成
後に、やや小さめの蓋体Ｃを周側枠材Ｓに被せた場合、
周側枠材Ｓの柔軟性にて蓋体Ｃが食い込んで外れ難くな
り、従来のように蓋体若しくは容器本体に、蓋体が容器
より外れ難くするための嵌合用の凸部及び／又は凹部
を、周側枠材Ｓで構成された枠材等に形成しなくとも良
好な嵌合状態が得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、独特のポリスチレン系樹
脂発泡シートから形成された容器形成用の周側枠材によ
れば、容器の周側枠材として底板に沿わせて折り曲げ形
成する際、従来行われていた折り曲げ個所に対するＶ字
状の溝を形成することなく、直角に折り曲げても亀裂が
生じたり、或いは折損したりすることなしに、且つ常温
で容易に直径の小さい円形に形成することができ、生産
性が格段に向上する。

【００３６】ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる本
発明の周側枠材は、折り曲げが容易であることから、包
装用容器の枠材として角形のみならず、円形や瓢箪形、
その他種々の形状の枠材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の周側枠材の一部省略正面図である。

【図２】前記周側枠材の平面図である。

【図３】前記周側枠材の折曲時を示す一部拡大断面図で
ある。

【図４】（ａ）は押出流れ方向と直角方向の気泡形状を
示す一部拡大断面図、（ｂ）は押出流れ方向の気泡形状
を示す一部拡大断面図である。

【図５】前記周側枠材を角形の底板に沿わせた一部切欠
斜視図である。

【図６】(1) 〜(10)は、折曲形状の変形例を示す平面図
である。

【図７】蓋体を被せた状態の断面図である。

【図８】従来の発泡シートの折曲時を示す一部拡大断面
図である。

【図９】（ａ）は従来品の押出流れ方向と直角方向の気
泡形状を示す一部拡大断面図、（ｂ）は従来品の押出流
れ方向の気泡形状を示す一部拡大断面図である。

【符合の説明】

Ｓ周側枠材１周溝Ｂ底板Ｃ蓋体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の底板形状に沿わせて折曲形成できる
周側枠材であって、ポリスチレン系発泡樹脂シートにて
形成されてあり、当該シートは、厚み方向にほぼ４等分し、厚みの中心部のほぼ１／２の
厚みの気泡形状が、１．０５≦ＭＤ／ＶＤ≦１．８１．０ ≦ＴＤ／ＶＤ≦１．８０．８５≦ＭＤ／ＴＤ≦１．２を充足し、且つ両面からのそれぞれの厚みのほぼ１／４
の厚みの気泡形状が、１．４≦ＭＤ／ＶＤ≦２．５１．３≦ＴＤ／ＶＤ≦２．２０．９≦ＭＤ／ＴＤ≦１．８（ただし、ＭＤは押出流れ方向の気泡形状、ＴＤはＭＤ
と直角方向の気泡形状、ＶＤは厚み方向の気泡形状を意
味する。）を満足し、前記１／２の厚みの気泡の大きさ
が前記１／４の表面側の気泡に比し、大きいことを特徴
とする容器形成用の周側枠材。
【請求項２】少なくとも片面に印刷を施した、請求項１
記載の容器形成用の周側枠材。
【請求項３】着色を施した、請求項１記載の容器形成用
の周側枠材。
【請求項４】折曲形成時に外側面となる側に熱可塑性樹
脂製フィルムをラミネートした、請求項１記載の容器形
成用の周側枠材。