JPH09241700A - スプリットレザー及びその製造方法 - Google Patents
スプリットレザー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09241700A JPH09241700A JP7824096A JP7824096A JPH09241700A JP H09241700 A JPH09241700 A JP H09241700A JP 7824096 A JP7824096 A JP 7824096A JP 7824096 A JP7824096 A JP 7824096A JP H09241700 A JPH09241700 A JP H09241700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- leather
- split leather
- easily dyeable
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 101
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006267 emulsion-based foam Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】床革の傷等による模様の浮き上がりがなく、し
かも、耐水性の良いものであって、天然皮革と同様の染
色加工ができ、高級品の感を与えることのできるスプリ
ットレザー及びその製造方法を提供する。 【解決手段】突起を有する離型紙に、無色透明な液状の
易染性ポリウレタン樹脂をコーティングし乾燥すること
により、易染性表皮層２を形成する。その後、易染性表
皮層２の下面に、液状の有機溶剤系樹脂を塗布し、有機
溶剤系樹脂が発泡し得る温度で乾燥することにより、易
染性表皮層２と発泡層３とで構成した樹脂層５を形成す
る。その後、形成された発泡層３の下面に、接着剤層４
を形成し、その接着剤層４を介して天然床革の上面に接
着させる。そして、離型紙を剥がせば、表面に絞２ａの
形成された易染性表皮層２からなる表面層を備えたスプ
リットレザー材を形成した後、染色によって易染性表皮
層２を適宜な色に着色することにより、着色したスプリ
ットレザーを得る。
かも、耐水性の良いものであって、天然皮革と同様の染
色加工ができ、高級品の感を与えることのできるスプリ
ットレザー及びその製造方法を提供する。 【解決手段】突起を有する離型紙に、無色透明な液状の
易染性ポリウレタン樹脂をコーティングし乾燥すること
により、易染性表皮層２を形成する。その後、易染性表
皮層２の下面に、液状の有機溶剤系樹脂を塗布し、有機
溶剤系樹脂が発泡し得る温度で乾燥することにより、易
染性表皮層２と発泡層３とで構成した樹脂層５を形成す
る。その後、形成された発泡層３の下面に、接着剤層４
を形成し、その接着剤層４を介して天然床革の上面に接
着させる。そして、離型紙を剥がせば、表面に絞２ａの
形成された易染性表皮層２からなる表面層を備えたスプ
リットレザー材を形成した後、染色によって易染性表皮
層２を適宜な色に着色することにより、着色したスプリ
ットレザーを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、天然皮革の銀面
を取り除いた天然床革上に、人工の銀面を形成した再生
皮革であるスプリットレザー及びその製造方法の改良に
関するものである。
を取り除いた天然床革上に、人工の銀面を形成した再生
皮革であるスプリットレザー及びその製造方法の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプリットレザーの製造方法は、
天然床革にポリウレタンフィルムを離型紙転写する方法
が一般的に広く知られている。具体的には、例えば溶剤
系ポリウレタン樹脂を予めエンボス柄を付与した離型紙
にコーティングし乾燥したものを熱プレスや接着剤によ
りラミネートする方法である。ところが、この方法で
は、ポリウレタンフィルムが薄い場合は、折り曲げ等の
際に床革の傷等による模様が浮き上がり、一方、ポリウ
レタンフィルムを厚くすると、風合を損なう等の欠点が
あり、天然皮革や人工皮革の様な高級分野への利用は困
難である。一方、このような欠点を解消するものとし
て、人工皮革分野で多用されている発泡層を利用した方
法も知られている。この方法は、天然床革上に、６０〜
１００°Ｃ程度の温度の下で発泡させたポリウレタンエ
マルジョンを塗布し、乾燥後、更に６０〜１５０°Ｃ程
度の温度条件下で加圧成形する方法である。こうするこ
とにより、下地の床革の傷や凹凸等による模様の浮き上
がりを防止できる。しかしながら、発泡層を利用した方
法においては、発泡層を、エマルジョン系のものから構
成しているため、耐水性に問題があり、使用用途が限ら
れてしまう。又、６０〜１００°Ｃ程度の温度の下で発
泡させたポリウレタンエマルジョンを塗布し、乾燥後
に、更に６０〜１５０°Ｃ程度の温度にして加圧成形し
なければならず、製作が面倒であるという課題を有す
る。また、これら従来の方法により得られるスプリット
レザーに着色を施す場合、予め着色した表皮層を利用す
るか、表面にスプレー加工する方法が採られており、製
造されたスプリットレザーに再度着色を施すことは困難
である。そのため、多品種小ロットのものを製造する場
合には、効率が悪くなってしまうという課題がある。
又、予め着色した表皮層を利用した場合、得られたスプ
リットレザーを裁断すると裁断の切口には着色が施され
ていないため、体裁が悪くなってしまう。
天然床革にポリウレタンフィルムを離型紙転写する方法
が一般的に広く知られている。具体的には、例えば溶剤
系ポリウレタン樹脂を予めエンボス柄を付与した離型紙
にコーティングし乾燥したものを熱プレスや接着剤によ
りラミネートする方法である。ところが、この方法で
は、ポリウレタンフィルムが薄い場合は、折り曲げ等の
際に床革の傷等による模様が浮き上がり、一方、ポリウ
レタンフィルムを厚くすると、風合を損なう等の欠点が
あり、天然皮革や人工皮革の様な高級分野への利用は困
難である。一方、このような欠点を解消するものとし
て、人工皮革分野で多用されている発泡層を利用した方
法も知られている。この方法は、天然床革上に、６０〜
１００°Ｃ程度の温度の下で発泡させたポリウレタンエ
マルジョンを塗布し、乾燥後、更に６０〜１５０°Ｃ程
度の温度条件下で加圧成形する方法である。こうするこ
とにより、下地の床革の傷や凹凸等による模様の浮き上
がりを防止できる。しかしながら、発泡層を利用した方
法においては、発泡層を、エマルジョン系のものから構
成しているため、耐水性に問題があり、使用用途が限ら
れてしまう。又、６０〜１００°Ｃ程度の温度の下で発
泡させたポリウレタンエマルジョンを塗布し、乾燥後
に、更に６０〜１５０°Ｃ程度の温度にして加圧成形し
なければならず、製作が面倒であるという課題を有す
る。また、これら従来の方法により得られるスプリット
レザーに着色を施す場合、予め着色した表皮層を利用す
るか、表面にスプレー加工する方法が採られており、製
造されたスプリットレザーに再度着色を施すことは困難
である。そのため、多品種小ロットのものを製造する場
合には、効率が悪くなってしまうという課題がある。
又、予め着色した表皮層を利用した場合、得られたスプ
リットレザーを裁断すると裁断の切口には着色が施され
ていないため、体裁が悪くなってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、床革の傷等による模様の浮
き上がりがなく、しかも、耐水性の良いものであって、
天然皮革と同様の染色加工ができ、高級品の感を与える
ことのできるスプリットレザー及びその製造方法を提供
することを目的とする。
情に鑑み提案されたもので、床革の傷等による模様の浮
き上がりがなく、しかも、耐水性の良いものであって、
天然皮革と同様の染色加工ができ、高級品の感を与える
ことのできるスプリットレザー及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有するスプリットレザーを提供することにより上記課
題を解決する。本願第１のスプリットレザーに係る発明
は、天然床革層１を備えたスプリットレザーにおいて、
スプリットレザーの表面層２が、易染性ポリウレタン樹
脂層からなるものであることを特徴とするものである。
を有するスプリットレザーを提供することにより上記課
題を解決する。本願第１のスプリットレザーに係る発明
は、天然床革層１を備えたスプリットレザーにおいて、
スプリットレザーの表面層２が、易染性ポリウレタン樹
脂層からなるものであることを特徴とするものである。
【０００５】本願第２のスプリットレザーに係る発明
は、本願第１の発明に係るスプリットレザーの表面層２
と天然床革層１との間に有機溶剤系樹脂からなる発泡層
３が備えられたものであることを特徴とするものであ
る。
は、本願第１の発明に係るスプリットレザーの表面層２
と天然床革層１との間に有機溶剤系樹脂からなる発泡層
３が備えられたものであることを特徴とするものであ
る。
【０００６】本願第３のスプリットレザーに係る発明
は、本願第１又は第２の発明に係るスプリットレザーの
表面層２の表面に、絞２ａが形成されたものであること
を特徴とするものである。
は、本願第１又は第２の発明に係るスプリットレザーの
表面層２の表面に、絞２ａが形成されたものであること
を特徴とするものである。
【０００７】又、本願発明は、以下の特徴を有するスプ
リットレザーの製造方法を提供することにより上記課題
を解決する。本願第１のスプリットレザーの製造方法に
係る発明は、まず、易染性ポリウレタン樹脂層を有する
樹脂層５を形成する。その後、この樹脂層５を天然床革
の上方側に接合することによって易染性ポリウレタン樹
脂層からなる表面層２を形成したものとする。そして、
その後、染色によって着色することを特徴とする製造方
法である。
リットレザーの製造方法を提供することにより上記課題
を解決する。本願第１のスプリットレザーの製造方法に
係る発明は、まず、易染性ポリウレタン樹脂層を有する
樹脂層５を形成する。その後、この樹脂層５を天然床革
の上方側に接合することによって易染性ポリウレタン樹
脂層からなる表面層２を形成したものとする。そして、
その後、染色によって着色することを特徴とする製造方
法である。
【０００８】本願第２のスプリットレザーの製造方法に
係る発明は、易染性ポリウレタン樹脂層を有する樹脂層
５を形成する。その後、この樹脂層５を天然床革の上方
側に接合することによって易染性ポリウレタン樹脂層か
らなる表面層２を形成したものとする。そして、その
後、それを裁断、打ち抜き、縫製等の加工手段によって
所定形状に形成し、次に、染色によって着色することを
特徴とする製造方法である。
係る発明は、易染性ポリウレタン樹脂層を有する樹脂層
５を形成する。その後、この樹脂層５を天然床革の上方
側に接合することによって易染性ポリウレタン樹脂層か
らなる表面層２を形成したものとする。そして、その
後、それを裁断、打ち抜き、縫製等の加工手段によって
所定形状に形成し、次に、染色によって着色することを
特徴とする製造方法である。
【０００９】以上のように構成した本願第１のスプリッ
トレザーに係る発明においては、スプリットレザーの表
面層２を、易染性ポリウレタン樹脂層からなるものとす
るため、表面層２を染色によって着色することが可能と
なる。これにより、天然皮革と同様の染色による着色を
施すことができ、高級品の感を与えることができるもの
となる。
トレザーに係る発明においては、スプリットレザーの表
面層２を、易染性ポリウレタン樹脂層からなるものとす
るため、表面層２を染色によって着色することが可能と
なる。これにより、天然皮革と同様の染色による着色を
施すことができ、高級品の感を与えることができるもの
となる。
【００１０】本願第２のスプリットレザーに係る発明に
おいては、表面層２と天然床革層１との間に有機溶剤系
樹脂からなる発泡層３を備えたものとするため、下地の
床革の傷や凹凸等による模様の浮き上がりを防止でき
る。又、発泡層３を有機溶剤系樹脂から構成することに
より、耐水性の良好なものにできる。
おいては、表面層２と天然床革層１との間に有機溶剤系
樹脂からなる発泡層３を備えたものとするため、下地の
床革の傷や凹凸等による模様の浮き上がりを防止でき
る。又、発泡層３を有機溶剤系樹脂から構成することに
より、耐水性の良好なものにできる。
【００１１】本願第３のスプリットレザーに係る発明に
おいては、表面層２の表面に、絞４ａを形成したもので
あるため、自由に各種の革の風合いを出すことが出来、
より一層、高級感のある優れたものにできる。
おいては、表面層２の表面に、絞４ａを形成したもので
あるため、自由に各種の革の風合いを出すことが出来、
より一層、高級感のある優れたものにできる。
【００１２】又、本願第１のスプリットレザーの製造方
法に係る発明においては、天然床革の上方側に易染性ポ
リウレタン樹脂層からなる表面層２を形成した後に、天
然皮革と同様の要領で染色によって着色するため、多品
種小ロットのものを製造する場合にも、ロット毎に染色
すれば良く、効率良く行うことができる。又、天然皮革
と同様の染色加工ができ、高級品の感を与えることので
きる製品を得ることができる。
法に係る発明においては、天然床革の上方側に易染性ポ
リウレタン樹脂層からなる表面層２を形成した後に、天
然皮革と同様の要領で染色によって着色するため、多品
種小ロットのものを製造する場合にも、ロット毎に染色
すれば良く、効率良く行うことができる。又、天然皮革
と同様の染色加工ができ、高級品の感を与えることので
きる製品を得ることができる。
【００１３】本願第２のスプリットレザーの製造方法に
係る発明においては、天然床革の上方に易染性ポリウレ
タン樹脂層からなる表面層２を形成し、それを裁断、打
ち抜き、縫製等の加工手段によって所定形状に形成した
後に、染色によって着色するため、切口等も表面と同色
に仕上げることができ、より一層高級品の感を与えるこ
とのできる製品を得ることができる。
係る発明においては、天然床革の上方に易染性ポリウレ
タン樹脂層からなる表面層２を形成し、それを裁断、打
ち抜き、縫製等の加工手段によって所定形状に形成した
後に、染色によって着色するため、切口等も表面と同色
に仕上げることができ、より一層高級品の感を与えるこ
とのできる製品を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図を基に本願発明の一実施
形態を具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形
態のスプリットレザーを断面にした説明図である。
形態を具体的に説明する。図１は、本願発明の一実施形
態のスプリットレザーを断面にした説明図である。
【００１５】本願発明のスプリットレザーは、下層をな
す天然床革層１と、上層をなす樹脂層５と、これらの間
に配設された接着剤層４とを備えている。
す天然床革層１と、上層をなす樹脂層５と、これらの間
に配設された接着剤層４とを備えている。
【００１６】天然床革層１は、天然皮革の銀面を取り除
いて得られる天然床革から構成されている。
いて得られる天然床革から構成されている。
【００１７】樹脂層５は、易染性表皮層２と、易染性表
皮層２の下方側に配設された発泡層３とを備えている。
皮層２の下方側に配設された発泡層３とを備えている。
【００１８】易染性表皮層２は、スプリットレザー全体
の表面層２をなすもので、染色可能な易染性ポリウレタ
ン樹脂層から構成される。易染性ポリウレタン樹脂とし
ては、トーヨーポリマー社のペタルシリーズや、セーコ
ー化成社のラックスキンの易染性シリーズ、大日本印刷
社のクリスボンの易染性シリーズ等が例示できる。又、
易染性表皮層２の表面には、複数の絞２ａ…２ａが備え
られ、絞２ａ…２ａによって表面に模様が形成されてい
る。
の表面層２をなすもので、染色可能な易染性ポリウレタ
ン樹脂層から構成される。易染性ポリウレタン樹脂とし
ては、トーヨーポリマー社のペタルシリーズや、セーコ
ー化成社のラックスキンの易染性シリーズ、大日本印刷
社のクリスボンの易染性シリーズ等が例示できる。又、
易染性表皮層２の表面には、複数の絞２ａ…２ａが備え
られ、絞２ａ…２ａによって表面に模様が形成されてい
る。
【００１９】発泡層３は、天然床革の傷等による模様の
浮き上がりを防止するとともに、天然床革を保護する等
の役目をなすもので、有機溶剤系樹脂を発泡させたもの
から構成されている。この発泡層３は、発泡性の有機溶
剤系樹脂を塗布した後、乾燥工程にて熱エネルギーを加
えることにより、当該有機溶剤系樹脂の硬化反応中に発
生するガスによって発泡が現出することによって、得ら
れるものである。発泡性樹脂として有機溶剤系のものを
使用しているのは、耐水性の良いものとし、用途範囲の
拡大を図ることができるようにするためである。この発
泡性の有機溶剤系樹脂としては、トーヨーポリマー社の
エーゲシリーズ等が例示できる。また、有機溶剤系樹脂
に別途の発泡剤を配合してもよく、これらの発泡性の有
機溶剤系樹脂や発泡剤は、スプリットレザーの用途、品
質、特性等に応じて、適宜変更して実施し得る。
浮き上がりを防止するとともに、天然床革を保護する等
の役目をなすもので、有機溶剤系樹脂を発泡させたもの
から構成されている。この発泡層３は、発泡性の有機溶
剤系樹脂を塗布した後、乾燥工程にて熱エネルギーを加
えることにより、当該有機溶剤系樹脂の硬化反応中に発
生するガスによって発泡が現出することによって、得ら
れるものである。発泡性樹脂として有機溶剤系のものを
使用しているのは、耐水性の良いものとし、用途範囲の
拡大を図ることができるようにするためである。この発
泡性の有機溶剤系樹脂としては、トーヨーポリマー社の
エーゲシリーズ等が例示できる。また、有機溶剤系樹脂
に別途の発泡剤を配合してもよく、これらの発泡性の有
機溶剤系樹脂や発泡剤は、スプリットレザーの用途、品
質、特性等に応じて、適宜変更して実施し得る。
【００２０】接着剤層４は、天然床革層１と、樹脂層５
における発泡層３とを接着させるためのものであり、こ
の接着剤層４を構成する接着剤としては、ポリウレタン
樹脂等の従来から知られている種々のものが使用でき
る。又、この接着剤層４を接着させるには、ウエットラ
ミ、ドライラミ、熱プレス等の方法によって行うことが
できる。
における発泡層３とを接着させるためのものであり、こ
の接着剤層４を構成する接着剤としては、ポリウレタン
樹脂等の従来から知られている種々のものが使用でき
る。又、この接着剤層４を接着させるには、ウエットラ
ミ、ドライラミ、熱プレス等の方法によって行うことが
できる。
【００２１】次に、このスプリットレザーの製造方法を
具体的に説明する。まず、図２に示すように、下面に突
起６ａ…６ａを有する離型紙６に、無色透明な液状の易
染性ポリウレタン樹脂をコーティングし乾燥することに
より、易染性表皮層２を形成する。その後、易染性表皮
層２の下面に、液状の有機溶剤系樹脂を塗布する。そし
て、この有機溶剤系発泡性樹脂を乾燥するが、その乾燥
を、有機溶剤系樹脂が発泡し得る温度で行う。こうする
ことにより、有機溶剤系樹脂を乾燥させながら、同時に
発泡させることができ、従来のエマルジョン系の発泡を
形成する場合のような特殊な装置を必要とせず、容易に
短時間で発泡層３を形成できる。これにより、易染性表
皮層２と発泡層３とで構成した樹脂層５を形成できる。
具体的に説明する。まず、図２に示すように、下面に突
起６ａ…６ａを有する離型紙６に、無色透明な液状の易
染性ポリウレタン樹脂をコーティングし乾燥することに
より、易染性表皮層２を形成する。その後、易染性表皮
層２の下面に、液状の有機溶剤系樹脂を塗布する。そし
て、この有機溶剤系発泡性樹脂を乾燥するが、その乾燥
を、有機溶剤系樹脂が発泡し得る温度で行う。こうする
ことにより、有機溶剤系樹脂を乾燥させながら、同時に
発泡させることができ、従来のエマルジョン系の発泡を
形成する場合のような特殊な装置を必要とせず、容易に
短時間で発泡層３を形成できる。これにより、易染性表
皮層２と発泡層３とで構成した樹脂層５を形成できる。
【００２２】その後、形成された発泡層３の下面に、接
着剤を塗布し、接着剤層４を形成する。これにより、接
着剤層４を有する樹脂層５が形成される。本実施形態で
は、この接着剤層４の形成までが、一連の工程でなされ
る。次工程の樹脂層５と天然床革層１との接着工程は、
接着剤層４の形成後、連続して行ってもよいが、別工程
で、日時をおいて行ってもよい。
着剤を塗布し、接着剤層４を形成する。これにより、接
着剤層４を有する樹脂層５が形成される。本実施形態で
は、この接着剤層４の形成までが、一連の工程でなされ
る。次工程の樹脂層５と天然床革層１との接着工程は、
接着剤層４の形成後、連続して行ってもよいが、別工程
で、日時をおいて行ってもよい。
【００２３】次に、接着剤層４を有する樹脂層５を、接
着剤層４を介して天然床革の上面に接着させる。そし
て、離型紙６を剥がせば、図１に示すように突起６ａ…
６ａによって表面に絞２ａの形成された易染性表皮層２
からなる表面層を備えたスプリットレザー材が得られ
る。この状態でのスプリットレザー材の易染性表皮層２
は、無色透明を呈している。
着剤層４を介して天然床革の上面に接着させる。そし
て、離型紙６を剥がせば、図１に示すように突起６ａ…
６ａによって表面に絞２ａの形成された易染性表皮層２
からなる表面層を備えたスプリットレザー材が得られ
る。この状態でのスプリットレザー材の易染性表皮層２
は、無色透明を呈している。
【００２４】そして、易染性表皮層２を適宜な色に着色
する場合は、染色することにより行う。本願発明では、
易染性表皮層２を染色可能な易染性ポリウレタン樹脂か
ら構成しているため、天然皮革と同様の染色をすること
ができる。又、この染色は、種々の形状の状態で行うこ
とができ、例えばスプリットレザー材を長尺状に形成し
た原反の状態で染色することはもちろん、得られたスプ
リットレザー材を所定形状に打ち抜き、裁断し、或いは
裁断したものを縫製又は接合させて最終製品の形状にし
た状態で行うことができる。打ち抜いたものや裁断した
後に染色することにより、表面とともに、切口をも同色
に仕上げることができ、より一層、高級感を与える製品
を得ることができる。
する場合は、染色することにより行う。本願発明では、
易染性表皮層２を染色可能な易染性ポリウレタン樹脂か
ら構成しているため、天然皮革と同様の染色をすること
ができる。又、この染色は、種々の形状の状態で行うこ
とができ、例えばスプリットレザー材を長尺状に形成し
た原反の状態で染色することはもちろん、得られたスプ
リットレザー材を所定形状に打ち抜き、裁断し、或いは
裁断したものを縫製又は接合させて最終製品の形状にし
た状態で行うことができる。打ち抜いたものや裁断した
後に染色することにより、表面とともに、切口をも同色
に仕上げることができ、より一層、高級感を与える製品
を得ることができる。
【００２５】上記の易染性表皮層２は、自由な色に染色
によって着色することができるが、淡色に着色する場
合、天然革床の色に影響され、綺麗な色が表現されない
おそれがある。そのため、例えば図３に示すように、易
染性表皮層２の下方に、より具体的には易染性表皮層２
と発泡層３との間に、着色樹脂層７を形成しておくこと
も望ましい。着色樹脂層７は、白色等の有色のポリウレ
タン樹脂等、淡色の樹脂層としておくことが、色の影響
を排除する点で好ましい。但し、スプリットレザーを濃
色（茶や黒）で染色することが明らかな場合等では、着
色樹脂層７として濃色（茶や黒）のものを用いてもよ
い。尚、本実施形態では、易染性表皮層２を染色によっ
て着色できるようにしているが、着色せずに使用するこ
とも可能である。また、上記の実施の形態に係る樹脂層
は、その一つの層として発泡層３を用いているが、これ
を用いずに易染性表皮層２のみで、或いは易染性表皮層
２と着色樹脂層７とで樹脂層を構成することもできる。
によって着色することができるが、淡色に着色する場
合、天然革床の色に影響され、綺麗な色が表現されない
おそれがある。そのため、例えば図３に示すように、易
染性表皮層２の下方に、より具体的には易染性表皮層２
と発泡層３との間に、着色樹脂層７を形成しておくこと
も望ましい。着色樹脂層７は、白色等の有色のポリウレ
タン樹脂等、淡色の樹脂層としておくことが、色の影響
を排除する点で好ましい。但し、スプリットレザーを濃
色（茶や黒）で染色することが明らかな場合等では、着
色樹脂層７として濃色（茶や黒）のものを用いてもよ
い。尚、本実施形態では、易染性表皮層２を染色によっ
て着色できるようにしているが、着色せずに使用するこ
とも可能である。また、上記の実施の形態に係る樹脂層
は、その一つの層として発泡層３を用いているが、これ
を用いずに易染性表皮層２のみで、或いは易染性表皮層
２と着色樹脂層７とで樹脂層を構成することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上、本願発明の本願第１のスプリット
レザーに係る発明は、表面層を染色によって着色するこ
とが可能となる。これにより、天然皮革と同様の染色加
工ができ、高級品の感を与えることができる。
レザーに係る発明は、表面層を染色によって着色するこ
とが可能となる。これにより、天然皮革と同様の染色加
工ができ、高級品の感を与えることができる。
【００２７】本願第２のスプリットレザーに係る発明
は、本願第１の発明の効果に加え、下地の床革の傷や凹
凸等による模様の浮き上がりを防止できる。又、発泡層
を有機溶剤系樹脂から構成することにより、耐水性の良
好なものにでき、用途的使用範囲を拡大できる。
は、本願第１の発明の効果に加え、下地の床革の傷や凹
凸等による模様の浮き上がりを防止できる。又、発泡層
を有機溶剤系樹脂から構成することにより、耐水性の良
好なものにでき、用途的使用範囲を拡大できる。
【００２８】本願第３のスプリットレザーに係る発明
は、本願第１の発明の効果に加え、表面層の表面に、絞
を形成したものするため、より一層、高級感のある優れ
たものにできる。
は、本願第１の発明の効果に加え、表面層の表面に、絞
を形成したものするため、より一層、高級感のある優れ
たものにできる。
【００２９】又、本願第１のスプリットレザーの製造方
法に係る発明は、多品種小ロットのものを製造する場合
にも、ロット毎に染色すれば良く、効率良く行うことが
できる。しかも、天然皮革と同様の染色加工ができ、高
級品の感を与えることのできる製品を得ることができ
る。
法に係る発明は、多品種小ロットのものを製造する場合
にも、ロット毎に染色すれば良く、効率良く行うことが
できる。しかも、天然皮革と同様の染色加工ができ、高
級品の感を与えることのできる製品を得ることができ
る。
【００３０】本願第２のスプリットレザーの製造方法に
係る発明は、本願第１のスプリットレザーの製造方法に
係る発明の効果に加え、天然床革の上方に易染性ポリウ
レタン樹脂層からなる表面層を形成し、それを裁断、打
ち抜き、縫製等の加工手段によって所定形状に形成した
後に、染色によって着色するため、切口等も表面と同色
に仕上げることができ、より一層高級品の感を与えるこ
とのできる製品を得ることができる。
係る発明は、本願第１のスプリットレザーの製造方法に
係る発明の効果に加え、天然床革の上方に易染性ポリウ
レタン樹脂層からなる表面層を形成し、それを裁断、打
ち抜き、縫製等の加工手段によって所定形状に形成した
後に、染色によって着色するため、切口等も表面と同色
に仕上げることができ、より一層高級品の感を与えるこ
とのできる製品を得ることができる。
【図１】本願発明のスプリットレザーの一実施形態の断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】スプリットレザーの製造に際し、発泡層に接着
剤層を形成した状態の断面説明図である。
剤層を形成した状態の断面説明図である。
【図３】スプリットレザーの他の実施形態の断面説明図
である。
である。
１ 天然床革層 ２ 易染性表皮層 ２ａ 絞 ３ 発泡層 ４ 接着剤層 ５ 樹脂層
Claims (5)
- 【請求項１】天然床革層(1) を備えたスプリットレザー
において、このスプリットレザーの表面層(2) が、易染
性ポリウレタン樹脂層からなるものであることを特徴と
するスプリットレザー。 - 【請求項２】表面層(2) と天然床革層(1) との間に有機
溶剤系樹脂からなる発泡層(3) が備えられたものである
ことを特徴とする請求項１記載のスプリットレザー。 - 【請求項３】表面層(2) の表面に、絞(2a)が形成された
ものであることを特徴とする請求項１又は２記載スプリ
ットレザー。 - 【請求項４】易染性ポリウレタン樹脂層を有する樹脂層
(5) を形成した後、この樹脂層(5) を天然床革の上方側
に接合することによって易染性ポリウレタン樹脂層から
なる表面層(2) を形成し、その後、染色によって着色す
ることを特徴とするスプリットレザーの製造方法。 - 【請求項５】易染性ポリウレタン樹脂層を有する樹脂層
(5) を形成した後、この樹脂層(5) を天然床革の上方側
に接合することによって易染性ポリウレタン樹脂層から
なる表面層(2) を形成し、その後、これを裁断、打ち抜
き、縫製等の加工手段によって所定形状に形成し、次
に、染色によって着色することを特徴とするスプリット
レザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824096A JPH09241700A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | スプリットレザー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824096A JPH09241700A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | スプリットレザー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241700A true JPH09241700A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13656511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7824096A Pending JPH09241700A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | スプリットレザー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20211039U1 (de) | 2002-07-22 | 2002-09-19 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Leder |
| WO2009119551A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | 株式会社クラレ | スプリットレザー製品及びその製造方法 |
| JP2013103971A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Midori Hokuyo Kk | 皮革表面の傷による凹凸が隠蔽されている自動車シート用天然皮革及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP7824096A patent/JPH09241700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20211039U1 (de) | 2002-07-22 | 2002-09-19 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Leder |
| WO2009119551A1 (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | 株式会社クラレ | スプリットレザー製品及びその製造方法 |
| CN102016077A (zh) * | 2008-03-24 | 2011-04-13 | 可乐丽股份有限公司 | 二层皮产品及其制造方法 |
| JP2013103971A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Midori Hokuyo Kk | 皮革表面の傷による凹凸が隠蔽されている自動車シート用天然皮革及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3662569B2 (ja) | 貼着用装飾体付きシートの製造法 | |
| US6025064A (en) | Decorative article and process for producing the same | |
| KR100516276B1 (ko) | 3차원 입체무늬를 가지는 인공피혁의 제조 방법 | |
| JPH09241700A (ja) | スプリットレザー及びその製造方法 | |
| KR100874594B1 (ko) | 입체문양을 가지는 장식지의 제조방법 | |
| US3567538A (en) | Process of making laminated metal foil product | |
| KR102402460B1 (ko) | 천연피 문양을 갖는 피혁 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 피혁 | |
| JPH02154079A (ja) | 生地様皮革の製造方法 | |
| JPS5923250B2 (ja) | 彩色模様付けシ−トの製造方法 | |
| KR960004106B1 (ko) | 와이핑인쇄와사선형난반사무늬를갖는비닐바닥재와그의제조방법 | |
| KR100528302B1 (ko) | 장식용 보석 스티커 및 그의 제조방법 | |
| KR20030096988A (ko) | 의복에 장식을 행하기 위한 홀로그램 장식물의 제조방법과이에 의하여 제조한 장식물 | |
| TW201414622A (zh) | 立體飾板之製造方法 | |
| KR100858164B1 (ko) | 장식판 및 이의 제조 방법 | |
| JP2003330369A (ja) | 貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体付きシート | |
| JPH0521731B2 (ja) | ||
| JP2558382Y2 (ja) | 化粧単板シート | |
| JPS647568B2 (ja) | ||
| JP2000233598A (ja) | 加飾成形品及びその製造方法 | |
| JP2000345115A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPH11170438A (ja) | ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 | |
| KR20050006369A (ko) | 유리장식용 필름 및 그 제조방법 | |
| JPH11268222A (ja) | ラミネート品の製造方法 | |
| JPH11319152A (ja) | 金属光沢部が形成されたゴルフボ―ルの製造方法 | |
| JPS633836Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |