JPH09242021A - 鋼床版構造 - Google Patents
鋼床版構造Info
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- JPH09242021A JPH09242021A JP7964196A JP7964196A JPH09242021A JP H09242021 A JPH09242021 A JP H09242021A JP 7964196 A JP7964196 A JP 7964196A JP 7964196 A JP7964196 A JP 7964196A JP H09242021 A JPH09242021 A JP H09242021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦リブと横桁の交差部における座屈が防止さ
れ、横桁の疲労強度の低下がなく、縦リブと横桁の接合
が能率良く行える鋼床版構造を提供する。 【解決手段】 デッキプレート下面に溝形断面の縦リブ
が接合された鋼床版本体を横桁上面に載置し、横桁と縦
リブが接合される交差部において、デッキプレート下面
と縦リブの上面溝部によって形成される閉鎖空間に硬化
性充填材を充填する。横桁上面の連結金具を縦リブの底
壁部の接合用開口から上面溝部内に突出させ、また、横
桁上面に縦リブの底壁部を接合するボルト接合部を上面
溝部内に突出させ、充填材によって包囲する。
れ、横桁の疲労強度の低下がなく、縦リブと横桁の接合
が能率良く行える鋼床版構造を提供する。 【解決手段】 デッキプレート下面に溝形断面の縦リブ
が接合された鋼床版本体を横桁上面に載置し、横桁と縦
リブが接合される交差部において、デッキプレート下面
と縦リブの上面溝部によって形成される閉鎖空間に硬化
性充填材を充填する。横桁上面の連結金具を縦リブの底
壁部の接合用開口から上面溝部内に突出させ、また、横
桁上面に縦リブの底壁部を接合するボルト接合部を上面
溝部内に突出させ、充填材によって包囲する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はプレートガーダー
橋やボックスガーダー橋等の鋼橋に使用される鋼床版構
造に関するものである。
橋やボックスガーダー橋等の鋼橋に使用される鋼床版構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来の一般的な鋼床版では、溝形断面
の縦リブとＴ形断面の横桁とが一体構造となっており、
縦リブと横桁の接合は、縦リブが交差する部位の横桁の
ウェブにスカーラップを設け、スカーラップに嵌め入れ
た縦リブのウェブを横桁のウェブに全周溶接することに
よって行われており、デッキプレートの上載荷重による
力は該交差部を通して横桁に伝達される。しかしなが
ら、このような鋼床版構造では、部材の切削加工や接合
作業に多大の手間がかかり、製作コストの節減が容易で
ないとともに、横桁のウェブには応力集中によってスカ
ーラップの隅部等に疲労クラックが発生し易いという問
題がある。
の縦リブとＴ形断面の横桁とが一体構造となっており、
縦リブと横桁の接合は、縦リブが交差する部位の横桁の
ウェブにスカーラップを設け、スカーラップに嵌め入れ
た縦リブのウェブを横桁のウェブに全周溶接することに
よって行われており、デッキプレートの上載荷重による
力は該交差部を通して横桁に伝達される。しかしなが
ら、このような鋼床版構造では、部材の切削加工や接合
作業に多大の手間がかかり、製作コストの節減が容易で
ないとともに、横桁のウェブには応力集中によってスカ
ーラップの隅部等に疲労クラックが発生し易いという問
題がある。
【０００３】特開昭６３−３１５７１４号公報や特開昭
６４−８０６０５号公報に開示された従来の別の鋼床版
構造では、Ｔ形断面の縦リブやＨ形断面の縦リブをＨ形
断面の横桁の上面に直接載置し、縦リブのフランジを横
桁のフランジにボルト接合している。この鋼床版構造で
は、横桁には縦リブを嵌め入れるためのスカーラップが
形成されないため、横桁の疲労強度の低下の問題が解消
され、また、縦リブと横桁の接合も手間のかかる溶接に
よらないため、製作コストも節減できるのであるが、、
縦リブの肉厚決定と配置間隔に十分な注意が払われない
と、縦リブが座屈する可能性がある。この座屈防止対策
として、横桁との交差部において縦リブに補剛材を溶接
した鋼床版構造も提案されているが、製作に手間がかか
り、コスト上昇の問題を生じる。
６４−８０６０５号公報に開示された従来の別の鋼床版
構造では、Ｔ形断面の縦リブやＨ形断面の縦リブをＨ形
断面の横桁の上面に直接載置し、縦リブのフランジを横
桁のフランジにボルト接合している。この鋼床版構造で
は、横桁には縦リブを嵌め入れるためのスカーラップが
形成されないため、横桁の疲労強度の低下の問題が解消
され、また、縦リブと横桁の接合も手間のかかる溶接に
よらないため、製作コストも節減できるのであるが、、
縦リブの肉厚決定と配置間隔に十分な注意が払われない
と、縦リブが座屈する可能性がある。この座屈防止対策
として、横桁との交差部において縦リブに補剛材を溶接
した鋼床版構造も提案されているが、製作に手間がかか
り、コスト上昇の問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、縦リブと横桁の交差部における縦リブの座屈が
的確に防止され、横桁の疲労強度の低下の問題がなく、
また、縦リブと横桁の接合が能率良く的確に行える鋼床
版構造を提供することである。
目的は、縦リブと横桁の交差部における縦リブの座屈が
的確に防止され、横桁の疲労強度の低下の問題がなく、
また、縦リブと横桁の接合が能率良く的確に行える鋼床
版構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 請求項１の発明の鋼床
版構造では、デッキプレート下面に溝形断面の縦リブが
接合された鋼床版本体を横桁上面に載置し、横桁と縦リ
ブが接合される交差部において、デッキプレート下面と
縦リブの上面溝部によって形成される閉鎖空間に硬化性
充填材を注入する。該空間内で充填材が密実に硬化する
ことによって、デッキプレートからの力は縦リブと充填
材の硬化ブロックの双方を通して横桁に伝達されること
になり、充填材の硬化ブロックは縦リブの座屈を防止す
る補剛部材となる。
版構造では、デッキプレート下面に溝形断面の縦リブが
接合された鋼床版本体を横桁上面に載置し、横桁と縦リ
ブが接合される交差部において、デッキプレート下面と
縦リブの上面溝部によって形成される閉鎖空間に硬化性
充填材を注入する。該空間内で充填材が密実に硬化する
ことによって、デッキプレートからの力は縦リブと充填
材の硬化ブロックの双方を通して横桁に伝達されること
になり、充填材の硬化ブロックは縦リブの座屈を防止す
る補剛部材となる。
【０００６】請求項２の発明の鋼床版構造では、横桁上
面に立設した連結金具を縦リブの底壁部の接合用開口か
ら縦リブの上面溝部内に突出させ、充填材で連結金具を
包囲する。注入された充填材が硬化することによって、
横桁と縦リブが連結金具と充填材の硬化ブロックを介し
て接合されることになり、鋼床版本体と横桁の結合一体
化が良好になされる。
面に立設した連結金具を縦リブの底壁部の接合用開口か
ら縦リブの上面溝部内に突出させ、充填材で連結金具を
包囲する。注入された充填材が硬化することによって、
横桁と縦リブが連結金具と充填材の硬化ブロックを介し
て接合されることになり、鋼床版本体と横桁の結合一体
化が良好になされる。
【０００７】請求項３の発明の鋼床版構造では、横桁上
面に縦リブの底壁部をボルト接合し、ボルト接合部を充
填材によって包囲する。注入された充填材が硬化するこ
とによって、充填材に埋め込まれたボルト接合部の緩み
止めがなされるとともに、ボルト接合部は外部空気や雨
水から遮断される。
面に縦リブの底壁部をボルト接合し、ボルト接合部を充
填材によって包囲する。注入された充填材が硬化するこ
とによって、充填材に埋め込まれたボルト接合部の緩み
止めがなされるとともに、ボルト接合部は外部空気や雨
水から遮断される。
【０００８】請求項４の発明の鋼床版構造では、縦リブ
の上面溝部内に結合金具を突設し、充填材で結合金具を
包囲する。充填材が硬化したとき、充填材の硬化ブロッ
クと縦リブは結合金具の介在によって強固に結合一体化
される。
の上面溝部内に結合金具を突設し、充填材で結合金具を
包囲する。充填材が硬化したとき、充填材の硬化ブロッ
クと縦リブは結合金具の介在によって強固に結合一体化
される。
【０００９】請求項５の発明の鋼床版構造では、横桁と
縦リブの交差部に対面するデッキプレートの部位に充填
材の充填用開口を設ける。そのため、デッキプレートに
作業員が乗った状態で充填材の注入作業を楽に行える。
縦リブの交差部に対面するデッキプレートの部位に充填
材の充填用開口を設ける。そのため、デッキプレートに
作業員が乗った状態で充填材の注入作業を楽に行える。
【００１０】請求項６の発明の鋼床版構造では、縦リブ
の底壁部のボルト孔に対面するデッキプレートの部位に
作業用開口を設け、作業用開口よりボルト接合と充填材
の充填を行なう。そのため、デッキプレートに作業員が
乗った状態でボルト接合の作業と充填材の注入作業を行
える。
の底壁部のボルト孔に対面するデッキプレートの部位に
作業用開口を設け、作業用開口よりボルト接合と充填材
の充填を行なう。そのため、デッキプレートに作業員が
乗った状態でボルト接合の作業と充填材の注入作業を行
える。
【００１１】
【発明の実施形態】 デッキプレートと溝形断面の縦リ
ブは工場段階において溶接によって接合される。所定間
隔で配置された縦リブは左右側壁部の先端面をデッキプ
レートに突き合わせて自動溶接機等によって溶接され
る。縦リブの溝形断面には、左右側壁部が底壁部に対し
て鈍角に形成された梯形状だけでなく、左右側壁部が底
壁部に対して直角に形成された矩形状も含まれ、充填材
を注入するための溝状凹部を有するものであれば足り
る。
ブは工場段階において溶接によって接合される。所定間
隔で配置された縦リブは左右側壁部の先端面をデッキプ
レートに突き合わせて自動溶接機等によって溶接され
る。縦リブの溝形断面には、左右側壁部が底壁部に対し
て鈍角に形成された梯形状だけでなく、左右側壁部が底
壁部に対して直角に形成された矩形状も含まれ、充填材
を注入するための溝状凹部を有するものであれば足り
る。
【００１２】充填材は縦リブの上面溝部の全長にわたっ
て注入することもできるが、所期の充填目的を考慮すれ
ば、縦リブと横桁の交差部ないし交差部とその隣接箇所
に限定するのが好ましく、これによって材料コストの節
減が行える。充填材の注入を必要最小限に限定的に実施
するためには、縦リブの上面溝部を一対の矩形や梯形状
の型枠板で仕切る。この型枠板は木材やアクリル樹脂板
等で作製され、縦リブとデッキプレートを溶接接合する
前に縦リブの内面に接着される。
て注入することもできるが、所期の充填目的を考慮すれ
ば、縦リブと横桁の交差部ないし交差部とその隣接箇所
に限定するのが好ましく、これによって材料コストの節
減が行える。充填材の注入を必要最小限に限定的に実施
するためには、縦リブの上面溝部を一対の矩形や梯形状
の型枠板で仕切る。この型枠板は木材やアクリル樹脂板
等で作製され、縦リブとデッキプレートを溶接接合する
前に縦リブの内面に接着される。
【００１３】鋼橋の築造に当たっては、橋軸方向に配置
した主桁を所定間隔で橋脚間に架設し、橋軸方向と直角
に配置した横桁を所定間隔で主桁に接合し、横桁上面に
鋼床版本体を設置し、鋼床版本体のデッキプレート上面
に道路舗装が施される。このような施工過程と作業環境
を考慮すると、縦リブと横桁が交差する接合部に注入さ
れる充填材としては、常温下で自発硬化性のある材料が
好ましく、例えばセメントモルタルが使用される。鋼床
版本体と主桁との接合は、一般的に高力ボルトによるボ
ルト接合または溶接によって行われる。
した主桁を所定間隔で橋脚間に架設し、橋軸方向と直角
に配置した横桁を所定間隔で主桁に接合し、横桁上面に
鋼床版本体を設置し、鋼床版本体のデッキプレート上面
に道路舗装が施される。このような施工過程と作業環境
を考慮すると、縦リブと横桁が交差する接合部に注入さ
れる充填材としては、常温下で自発硬化性のある材料が
好ましく、例えばセメントモルタルが使用される。鋼床
版本体と主桁との接合は、一般的に高力ボルトによるボ
ルト接合または溶接によって行われる。
【００１４】鋼床版本体と横桁の接合に当たり、充填材
の漏れによる材料ロスを無くすためには、縦リブの底壁
部下面であって横桁との接触部にソフトテープ等のシー
ル部材を接着して置くのが望ましい。充填材の充填用開
口を縦リブの左右側壁部に設けることもできる。
の漏れによる材料ロスを無くすためには、縦リブの底壁
部下面であって横桁との接触部にソフトテープ等のシー
ル部材を接着して置くのが望ましい。充填材の充填用開
口を縦リブの左右側壁部に設けることもできる。
【００１５】
【実施例】 図１から図４に示した実施例では、鋼床版
本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とによ
って構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデッ
キプレート２の下面に全長溶接されている。縦リブ３の
底壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの
幅よりも狭く寸法設定した矩形状の接合用開口５を設け
てある。棒状ジベル状の連結金具６は横桁４の上フラン
ジ４ａに基端部を溶接され、硬化した充填材７との結合
力を増すために拡大頭部６ａを有する。デッキプレート
２の充填用開口８は空気抜きを兼ねて２個設けられてい
る。なお、連結金具６は棒ジベル状の金具に限らず、ず
れ止めとしての機能を発揮し得る金具であれば適用可能
である。鋼床版本体１は、接合用開口５を連結金具６が
通過するように位置調整して横桁４の上フランジ４ａに
直接載置される。デッキプレート２の下面と縦リブ３の
上面側溝部３ｄと前後の型枠板１１，１１で囲まれた閉
鎖空間に対する充填材７の注入は、充填用開口８をデッ
キプレート２の上面と同じレベルまで埋め尽くすように
行われている。Ｈ形断面の主桁９に対する横桁４の接合
は、接合用プレート１０を介してボルト接合によって行
われている。
本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とによ
って構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデッ
キプレート２の下面に全長溶接されている。縦リブ３の
底壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの
幅よりも狭く寸法設定した矩形状の接合用開口５を設け
てある。棒状ジベル状の連結金具６は横桁４の上フラン
ジ４ａに基端部を溶接され、硬化した充填材７との結合
力を増すために拡大頭部６ａを有する。デッキプレート
２の充填用開口８は空気抜きを兼ねて２個設けられてい
る。なお、連結金具６は棒ジベル状の金具に限らず、ず
れ止めとしての機能を発揮し得る金具であれば適用可能
である。鋼床版本体１は、接合用開口５を連結金具６が
通過するように位置調整して横桁４の上フランジ４ａに
直接載置される。デッキプレート２の下面と縦リブ３の
上面側溝部３ｄと前後の型枠板１１，１１で囲まれた閉
鎖空間に対する充填材７の注入は、充填用開口８をデッ
キプレート２の上面と同じレベルまで埋め尽くすように
行われている。Ｈ形断面の主桁９に対する横桁４の接合
は、接合用プレート１０を介してボルト接合によって行
われている。
【００１６】図５から図８に示した実施例では、鋼床版
本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とによ
って構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデッ
キプレート２の下面に全長溶接されている。縦リブ３の
底壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの
幅よりも狭く寸法設定した矩形状の接合用開口５を設け
てある。連結金具１２は、中間主体部１２ａより左右一
対の脚部１２ｂ，１２ｃが鈍角をなすように形成され、
脚部１２ｂ，１２ｃが互いに逆向きに曲げられた梯形棒
状のものであり、中間主体部１２ａが横桁４の上フラン
ジ４ａに溶接されている。なお、連結金具１２は梯形棒
状の金具に限らず、スラブ止めとしての機能を発揮し得
る金具であれば適用可能である。鋼床版本体１は、接合
用開口５を連結金具１２が通過するように位置調整して
横桁４の上フランジ４ａに直接載置される。デッキプレ
ート２の充填用開口８は２個設けられている。デッキプ
レート２の下面と縦リブ３の上面側溝部３ｄと前後の型
枠板１１，１１で形成された閉鎖空間に対する充填材７
の注入は、充填用開口８をデッキプレート２の上面レベ
ルまで埋めるように行われている。Ｈ形断面の主桁９に
対する横桁４の接合は、接合用プレート１０を介してボ
ルト接合によって行われている。
本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とによ
って構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデッ
キプレート２の下面に全長溶接されている。縦リブ３の
底壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの
幅よりも狭く寸法設定した矩形状の接合用開口５を設け
てある。連結金具１２は、中間主体部１２ａより左右一
対の脚部１２ｂ，１２ｃが鈍角をなすように形成され、
脚部１２ｂ，１２ｃが互いに逆向きに曲げられた梯形棒
状のものであり、中間主体部１２ａが横桁４の上フラン
ジ４ａに溶接されている。なお、連結金具１２は梯形棒
状の金具に限らず、スラブ止めとしての機能を発揮し得
る金具であれば適用可能である。鋼床版本体１は、接合
用開口５を連結金具１２が通過するように位置調整して
横桁４の上フランジ４ａに直接載置される。デッキプレ
ート２の充填用開口８は２個設けられている。デッキプ
レート２の下面と縦リブ３の上面側溝部３ｄと前後の型
枠板１１，１１で形成された閉鎖空間に対する充填材７
の注入は、充填用開口８をデッキプレート２の上面レベ
ルまで埋めるように行われている。Ｈ形断面の主桁９に
対する横桁４の接合は、接合用プレート１０を介してボ
ルト接合によって行われている。
【００１７】図９から図１２に示した実施例では、鋼床
版本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とに
よって構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデ
ッキプレート２の下面に溶接されている。縦リブ３の底
壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの幅
よりも狭い区域内にボルト孔１３を設けてある。横桁４
の上フランジ４ａには、該ボルト孔１３に対応させてボ
ルト孔１６を設けてある。デッキプレート２には矩形状
の作業用開口１５を設けてある。鋼床版本体１は、縦リ
ブ３のボルト孔１３と横桁４のボルト孔１６が合致する
ように位置調整して横桁４の上フランジ４ａに直接載置
される。ボルト１４とナット１７による縦リブ３と横桁
４のボルト接合は、作業用開口１５からなされる。デッ
キプレート２の下面と縦リブ３の上面側溝部３ｄと前後
の型枠板１１，１１で形成された閉鎖空間に対する充填
材７の注入は、作業用空間１５をデッキプレート２の上
面レベルまで埋めるように行われている。Ｈ形断面の主
桁９に対する横桁４の接合は、接合用プレート１０を介
してボルト接合によって行われている。なお、縦リブ３
のボルト孔１３と横桁４のボルト孔１６との心合わせが
煩雑なときには、鋼床版本体１と横桁４の所定位置に載
置した後、作業用開口１５から各ボルト孔の穿孔加工を
行うこともできる。また、作業用開口１５は、デッキプ
レート２に設けることに限定されず、縦リブ側壁部ある
いは底壁部に設ける場合もある。これらの場合は、ボル
ト接合作業後、作業用開口を鋼板で塞いで溶接により固
定し、デッキプレート２に別途設けた充填材注入口より
充填材を注入し、閉鎖空間部を埋める。
版本体１はデッキプレート２と断面梯形の縦リブ３とに
よって構成され、縦リブ３の左右側壁部３ａ，３ｂはデ
ッキプレート２の下面に溶接されている。縦リブ３の底
壁部３ｃには、Ｈ形断面の横桁４の上フランジ４ａの幅
よりも狭い区域内にボルト孔１３を設けてある。横桁４
の上フランジ４ａには、該ボルト孔１３に対応させてボ
ルト孔１６を設けてある。デッキプレート２には矩形状
の作業用開口１５を設けてある。鋼床版本体１は、縦リ
ブ３のボルト孔１３と横桁４のボルト孔１６が合致する
ように位置調整して横桁４の上フランジ４ａに直接載置
される。ボルト１４とナット１７による縦リブ３と横桁
４のボルト接合は、作業用開口１５からなされる。デッ
キプレート２の下面と縦リブ３の上面側溝部３ｄと前後
の型枠板１１，１１で形成された閉鎖空間に対する充填
材７の注入は、作業用空間１５をデッキプレート２の上
面レベルまで埋めるように行われている。Ｈ形断面の主
桁９に対する横桁４の接合は、接合用プレート１０を介
してボルト接合によって行われている。なお、縦リブ３
のボルト孔１３と横桁４のボルト孔１６との心合わせが
煩雑なときには、鋼床版本体１と横桁４の所定位置に載
置した後、作業用開口１５から各ボルト孔の穿孔加工を
行うこともできる。また、作業用開口１５は、デッキプ
レート２に設けることに限定されず、縦リブ側壁部ある
いは底壁部に設ける場合もある。これらの場合は、ボル
ト接合作業後、作業用開口を鋼板で塞いで溶接により固
定し、デッキプレート２に別途設けた充填材注入口より
充填材を注入し、閉鎖空間部を埋める。
【００１８】図１３から図１６に示した実施例では、縦
リブ３の底壁部３ｃには接合用開口５を外した部位に結
合金具１８を設けてある。結合金具１８は拡大頭部１８
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具１８を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図１
から図４に示した実施例と同様である。
リブ３の底壁部３ｃには接合用開口５を外した部位に結
合金具１８を設けてある。結合金具１８は拡大頭部１８
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具１８を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図１
から図４に示した実施例と同様である。
【００１９】図１７から図２０に示した実施例では、縦
リブ３の底壁部３ｃには接合用開口５を外した部位に結
合金具１９を設けてある。結合金具１９は拡大頭部１９
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具１９を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図５
から図８に示した実施例と同様である。
リブ３の底壁部３ｃには接合用開口５を外した部位に結
合金具１９を設けてある。結合金具１９は拡大頭部１９
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具１９を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図５
から図８に示した実施例と同様である。
【００２０】図２１から図２４に示した実施例では、縦
リブ３の底壁部３ｃにはボルト孔１３を外した部位に結
合金具２０を設けてある。結合金具２０は拡大頭部２０
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具２０を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図９
から図１２に示した実施例と同様である。
リブ３の底壁部３ｃにはボルト孔１３を外した部位に結
合金具２０を設けてある。結合金具２０は拡大頭部２０
ａを有する棒状のものであり、基端部が底壁部３ｃに溶
接されている。結合金具２０を包み込んで充填材７が硬
化することによって、充填材７の硬化ブロックと縦リブ
３との結合体化がより強固になされ、鋼床版本体１と横
桁４との接合強度も増大している。その他の構成は図９
から図１２に示した実施例と同様である。
【００２１】結合金具１８，１９，２０は縦リブ３の底
壁部３ｃに設けることに限定されず、縦リブ３の左右側
壁部３ａ，３ｂに設けることもでき、その形状も図示の
ものに限定されず、充填材７の硬化ブロックと縦リブ３
間の結合力を高めるように適宜選定される。
壁部３ｃに設けることに限定されず、縦リブ３の左右側
壁部３ａ，３ｂに設けることもでき、その形状も図示の
ものに限定されず、充填材７の硬化ブロックと縦リブ３
間の結合力を高めるように適宜選定される。
【００２２】
【発明の効果】 以上のように請求項１の発明では、横
桁と縦リブが接合される交差部において、デッキプレー
ト下面と縦リブの上面溝部で構成された閉鎖空間に充填
材が注入され、硬化した充填材のブロックが縦リブの座
屈防止手段として機能するため、補剛材を別途製作して
縦リブに溶接する必要がなく、鋼床版本体の製作の手間
が簡略化され、製作コストの節減が可能である。充填材
の硬化ブロックで担保されている範囲内において、縦リ
ブの肉厚の合理的な最小化が可能であり、材料コストと
軽量化が容易となる。
桁と縦リブが接合される交差部において、デッキプレー
ト下面と縦リブの上面溝部で構成された閉鎖空間に充填
材が注入され、硬化した充填材のブロックが縦リブの座
屈防止手段として機能するため、補剛材を別途製作して
縦リブに溶接する必要がなく、鋼床版本体の製作の手間
が簡略化され、製作コストの節減が可能である。充填材
の硬化ブロックで担保されている範囲内において、縦リ
ブの肉厚の合理的な最小化が可能であり、材料コストと
軽量化が容易となる。
【００２３】請求項２の発明では、横桁上面の連結金具
を縦リブの接合用開口から上面溝部内に突出させ、連結
金具を包囲するように充填材を注入し、硬化した充填材
と連結金具を介して横桁と縦リブの接合を行うため、縦
リブを横桁のスカーラップに嵌めて全周溶接したり、縦
リブと横桁のフランジ同士をボルト接合する従来の鋼床
版構造と比較して、縦リブと横桁の接合作業が簡単かつ
作業能率良く行える。
を縦リブの接合用開口から上面溝部内に突出させ、連結
金具を包囲するように充填材を注入し、硬化した充填材
と連結金具を介して横桁と縦リブの接合を行うため、縦
リブを横桁のスカーラップに嵌めて全周溶接したり、縦
リブと横桁のフランジ同士をボルト接合する従来の鋼床
版構造と比較して、縦リブと横桁の接合作業が簡単かつ
作業能率良く行える。
【００２４】請求項３の発明では、横桁上面に縦リブの
底壁部をボルト接合したので、縦リブを横桁のスカーラ
ップに嵌めて全周溶接する従来の鋼床版構造と比較し
て、縦リブと横桁の接合作業が簡単かつ作業能率良く行
える。また、ボルト接合部は充填材で包囲され、外部空
気や雨水との接触を断たれるので、錆付きや腐食から的
確に防護されることになり、定期的な防錆塗装等のメイ
ンテナンスコストを節減することができる。
底壁部をボルト接合したので、縦リブを横桁のスカーラ
ップに嵌めて全周溶接する従来の鋼床版構造と比較し
て、縦リブと横桁の接合作業が簡単かつ作業能率良く行
える。また、ボルト接合部は充填材で包囲され、外部空
気や雨水との接触を断たれるので、錆付きや腐食から的
確に防護されることになり、定期的な防錆塗装等のメイ
ンテナンスコストを節減することができる。
【００２５】請求項４の発明では、縦リブの上面溝部内
に結合金具を突設し、充填材で結合金具を包囲したの
で、充填材の硬化ブロックと縦リブとの結合一体化が促
進され、これによって縦リブと横桁の接合強度が一層向
上する。
に結合金具を突設し、充填材で結合金具を包囲したの
で、充填材の硬化ブロックと縦リブとの結合一体化が促
進され、これによって縦リブと横桁の接合強度が一層向
上する。
【００２６】請求項５の発明では、横桁と縦リブの交差
部に対面するデッキプレートの部位に充填材の充填用開
口を設けたので、充填作業が楽な姿勢で能率良く的確に
行える。
部に対面するデッキプレートの部位に充填材の充填用開
口を設けたので、充填作業が楽な姿勢で能率良く的確に
行える。
【００２７】請求項６の発明では、縦リブの底壁部のボ
ルト孔に対面するデッキプレートの部位に作業用開口を
設けたので、ボルト接合の作業と充填材の注入作業を無
理のない姿勢で能率良く的確に行なうことができる。
ルト孔に対面するデッキプレートの部位に作業用開口を
設けたので、ボルト接合の作業と充填材の注入作業を無
理のない姿勢で能率良く的確に行なうことができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る鋼床版構造の一部
切欠斜視図である。
切欠斜視図である。
【図２】 図１の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 本発明の別の実施例に係る鋼床版構造の一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
【図６】 図５の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図７】 図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】 図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】 本発明の更に別の実施例に係る鋼床版構造
の一部切欠斜視図である。
の一部切欠斜視図である。
【図１０】 図９の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図１１】 図１０のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】 図１０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】 本発明の他の実施例に係る鋼床版構造の一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
【図１４】 図１３の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図１５】 図１４のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１６】 図１４のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１７】 本発明の更に他の実施例に係る鋼床版構造
の一部切欠斜視図である。
の一部切欠斜視図である。
【図１８】 図１７の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図１９】 図１８のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２０】 図１８のＪ−Ｊ線断面図である。
【図２１】 本発明の更に別の実施例に係る鋼床版構造
の一部切欠斜視図である。
の一部切欠斜視図である。
【図２２】 図２１の鋼床版構造の一部切欠平面図であ
る。
る。
【図２３】 図２２のＫ−Ｋ線断面図である。
【図２４】 図２２のＬ−Ｌ線断面図である。
１ 鋼床版本体 ２ デッキプレート ３ 縦リブ ４ 横桁 ５ 接合用開口 ６ 連結金具 ７ 充填材 ８ 充填用開口 ９ 主桁 １０ 接合用プレート １１ 型枠板 １２ 連結金具 １３ ボルト孔 １４ 接合用ボルト １５ 作業用開口 １６ ボルト孔 １７ 接合用ナット １８ 結合金具 １９ 結合用金具 ２０ 結合用金具
Claims (6)
- 【請求項１】 デッキプレート下面に溝形断面の縦リブ
が接合された鋼床版本体を横桁上面に載置し、横桁と縦
リブが接合される交差部において、デッキプレート下面
と縦リブの上面溝部によって形成される閉鎖空間に硬化
性充填材を充填してなる鋼床版構造。 - 【請求項２】 横桁上面に立設した連結金具を縦リブの
底壁部の接合用開口から縦リブの上面溝部内に突出さ
せ、充填材で連結金具を包囲することによって、横桁と
縦リブを接合したことを特徴とする請求項１に記載の鋼
床版構造。 - 【請求項３】 横桁上面に縦リブの底壁部をボルト接合
し、ボルト接合部を充填材によって包囲したことを特徴
とする請求項１に記載の鋼床版構造。 - 【請求項４】 縦リブの上面溝部内に結合金具を突設
し、充填材で結合金具を包囲したことを特徴とする請求
項２または請求項３に記載の鋼床版構造。 - 【請求項５】 横桁と縦リブの交差部に対面するデッキ
プレートの部位に充填材の充填用開口を設けたことを特
徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４
に記載の鋼床版構造。 - 【請求項６】 縦リブの底壁部のボルト孔に対面するデ
ッキプレートの部位に作業用開口を設け、作業用開口よ
りボルト接合と充填材の充填を行なうことを特徴とする
請求項３または請求項４に記載の鋼床版構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8079641A JP3012516B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 鋼床版構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8079641A JP3012516B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 鋼床版構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242021A true JPH09242021A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3012516B2 JP3012516B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=13695737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8079641A Expired - Fee Related JP3012516B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 鋼床版構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012516B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052869A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교량의 교체용 강바닥판 |
| JP2005240537A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼床版及びこれの補強方法 |
| JP2007154493A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Jfe Engineering Kk | 鋼床版ｕリブの密閉ダイヤフラム構造及び鋼床版 |
| JP2007170045A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ohbayashi Corp | 鋼床版の補強構造及び鋼床版の補強方法 |
| JP2009127316A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 鋼管による橋梁用床版と橋梁用床版構造および鋼管 |
| CN104894985A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 郑州大学 | 一种快速加固u形肋正交异性板桥面的施工方法 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8079641A patent/JP3012516B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052869A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교량의 교체용 강바닥판 |
| JP2005240537A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼床版及びこれの補強方法 |
| JP2007154493A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Jfe Engineering Kk | 鋼床版ｕリブの密閉ダイヤフラム構造及び鋼床版 |
| JP2007170045A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ohbayashi Corp | 鋼床版の補強構造及び鋼床版の補強方法 |
| JP2009127316A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 鋼管による橋梁用床版と橋梁用床版構造および鋼管 |
| CN104894985A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-09 | 郑州大学 | 一种快速加固u形肋正交异性板桥面的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012516B2 (ja) | 2000-02-21 |
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