JPH09242173A - 排水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮にインバート部材の外面への接着剤の塗り
付けに塗りむらがあったとしても、汚水の外部への漏洩
を防止できる排水桝を提供することである。 【解決手段】 上方にゴム輪受口１１ａが設けられた立
上げ管１１と、この立上げ管１１の側方に突設されて管
接続口が設けられた分岐管１２、１３とを有する硬質塩
化ビニル樹脂製の排水桝本体１０の立上げ管１１の下端
に開口部１１ｂが形成され、この開口部１１ｂに、分岐
管１２、１３から連続する凹半円形溝状のインバート部
２１ｃを有し、下端外周に鍔部２１ｂが形成されたイン
バート部材２０が嵌合接着されている排水桝Ｇにおい
て、インバート部材２０の鍔部２１ｂ面に環状凹部２１
ｅが形成されている排水桝。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道などの排水
管路の途中に埋設して使用される排水桝に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種のものは、排水管の合流
点、屈曲点、勾配変化点、管径の変化点等に埋設され、
管内の点検や掃除等を行うようにしており、例えば図６
に示すように使用される。

【０００３】すなわち、排水桝１は下部に設けられ、こ
の排水桝１に点検筒２が接続され、この点検筒２の上側
に蓋体３が設けられ、これらが地中に埋設されるように
なっている。この排水桝１は、上方に受口４ａが設けら
れた立上げ管４と、この立上げ管４の側方に突設され、
管接続口５ａ，６ａが設けられた分岐管５，６とを有し
ている。この上流側の分岐管５の管接続口５ａに上流側
本管７が、また、下流側の分岐管６の管接続口６ａに下
流側本管８がそれぞれ接続されるようになっている。ま
た、この立上げ管４の底部には、一方の分岐管５から流
入した排水を他方の分岐管６に良好に案内するために、
分岐管５，６の径と同じ径の案内溝９が一体成形されて
いる。なお、この種のものとしては、例えば実開平５ー
８９５３７号公報に記載されたものがある。

【０００４】しかしながら、このような従来のものにあ
っては、排水桝１全体が合成樹脂で一体成形されている
ため、立上げ管４に対する分岐管５，６の接続角度が異
なるものや、第２の流入管接続口がインバート９に合流
するものを製造しようとする場合には、排水桝１全体を
異なった成形型で成形しなければならず、大型の成形型
を種類毎に製作しなければならないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明の出願人は上記従来の排水
桝の問題点を解消するものとして、排水桝本体と、下端
外周に鍔部を有するインバート部材とをそれぞれ硬質塩
化ビニル樹脂などの合成樹脂にて別体で成形し、この排
水桝本体の立上げ管の下側開口部に、前記インバート部
材を嵌合接着する構造の排水桝とすることにより、従来
のように各品種毎に大型の成形型を必要とすることな
く、提供できる排水桝の構造について、特願平６−１６
０１２０号にて出願済みである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記排水桝の組立は、
インバート部材の外面に接着剤を塗り付け、このインバ
ート部材を、立上げ管の下側開口部より排水桝本体内に
挿入して、両者を接着固定することにより行われる。し
かしながら、接着剤の塗り付けが十分でない場合、排水
桝本体とインバート部材の間に隙間が残存し、この隙間
を通じて排水桝内の汚水が外部に漏洩するという問題が
あった。

【０００７】本発明の目的は、仮にインバート部材の外
面への接着剤の塗り付けに塗りむらがあったとしても、
汚水の外部への漏洩を防止できる排水桝を提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上方に受口が設けられた立上げ管と、この立上げ管
の側方に突設されて管接続口が設けられた分岐管とを有
する排水桝本体が、合成樹脂により一体成形され、この
排水桝本体の立上げ管の下端開口部に、前記各分岐管か
ら連続する案内溝を有し、かつ、下端外周に鍔部が形成
されたインバート部材が嵌合接着されている排水桝にお
いて、前記インバート部材の鍔部面に、前記立上げ管の
下端が係合する環状凹部が形成されているものである。

【０００９】本発明においては、インバート部材を、下
方が開口された中空円筒形状のインバート体と、このイ
ンバート体の開口を閉塞する円形の底板とで構成するの
が望ましい。

【００１０】（作用）請求項１に記載された発明によれ
ば、排水桝本体の下側開口部に嵌合接着されるインバー
ト部材の鍔部面に、立上げ管の下端が係合する環状凹部
が形成されているので、インバート部材を挿入する際
に、開口部にて扱き出される接着剤は環状凹部内に溜ま
る。このため、排水桝本体とインバート部材の間は環状
凹部内に溜まった接着剤にて下端部が完全に密封され、
汚水の外部への漏洩を防止できる。

【００１１】また、下方が開口した中空円筒形状のイン
バート体と、このインバート体の開口を閉塞する円形の
底板とでインバート部材を構成することにより、重量を
軽減でき、かつ強度を確保することができる。また、イ
ンバート体の下部開口は底板で閉塞されるので、排水桝
の設置時には、その内部に土を充填する必要がなく、し
かも、横方向への移動も容易に行えるため、施工性が良
好である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１〜図３は本発明の排水桝の第１実施例
を示すものであり、図１は平面図、図２は図１のＸ−Ｘ
線における縦断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線における縦
断面図である。図４は図１におけるインバート部材の分
解斜視図、図５は図３の要部を示す要部拡大断面図であ
る。

【００１４】排水桝Ｇは、排水桝本体１０とインバート
部材２０とで構成されている。

【００１５】排水桝本体１０は逆Ｔ字形状の硬質塩化ビ
ニル樹脂製のものであり、上方にゴム輪受口１１ａが設
けられた立上げ管１１と、この立上げ管１１の側方に突
設され、端部にゴム輪受口１２ａ、差口１３ａがそれぞ
れ設けられた分岐管１２，１３とを有している。排水桝
１０の立上げ管１１の受口１１ａに点検筒（図示せず）
が接続され、この点検筒の上部開口端に蓋体（図示せ
ず）が配設されるようになっている。立上げ管１１の下
端は開口されて開口部１１ｂが形成されており、この開
口部１１ｂには後述のインバート部材２０が嵌合接着さ
れる。また、分岐管１２のゴム輪受口１２ａに上流側本
管の差口が接続され、また、分岐管１３の差口１３ａに
下流側本管のゴム輪受口が接続されるようになってい
る。なお、排水桝本体１０は、肉厚が８ｍｍ、高さが３
６０ｍｍ、左右の長さが５６０ｍｍ、受口１１ａの内径
が３００ｍｍ、差口１３ａの外径が２００ｍｍ程度であ
る。

【００１６】一方、図４に示すように、インバート部材
２０はインバート体２１と底板２２とから構成され、と
もに硬質塩化ビニル樹脂にＭＢＳ樹脂や塩素化ポリエチ
レンなどの耐衝撃改質材が配合された耐衝撃性硬質塩化
ビニル樹脂製のものであり、常温（２３゜Ｃ）でのシャ
ルピー衝撃値は約２０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍである。

【００１７】図５に示すように、インバート体２１は、
排水桝本体１０の立上げ管１１の下端の開口部１１ｂ内
に嵌合接着されるもので、水平断面が円形状の中空円筒
形状をしており、下部に円形の開口２１ａが形成され、
この開口２１ａの周縁部に環状の鍔部２１ｂが形成され
ている。この鍔部２１ｂの外縁上面には環状突起２１ｄ
が一体に形成され、この環状突起２１ｄとインバート体
２１との間で環状凹部２１ｅが形成されている。この環
状凹部２１ｅの間隙は約９ｍｍと上記立上げ管１１の下
端開口部１１ｂの管壁厚みより１ｍｍ程度大きくされて
いる。

【００１８】また、このインバート体２１の上側のイン
バート面には、案内溝である凹半円形溝状のインバート
部２１ｃが設けられ、このインバート部２１ｃは各分岐
管１２，１３から連続する断面形状をしており、一方の
分岐管１２から流入した汚水等を他方の分岐管１３に良
好に案内するために、分岐管１２，１３の内径と同じ内
径に設定されている。さらに、このインバート部２１ｃ
の最低部の裏面側には、図３および図５に示すように、
インバート部２１ｃの長手方向に沿って当接リブ２１ｆ
が形成されている。

【００１９】底板２２は円形のものであり、その上面周
縁部に環状突起２２ａが一体成形されている。この環状
突起２２ａはインバート体２１の鍔部２１ｂ下面の段差
部に融着されるものである。そして、この底板２２をイ
ンバート体２１にたとえば超音波にて融着接合した状態
では、インバート体２１の開口２１ａが閉塞されるとと
もに、前記インバート体２１の当接リブ２１ｆが底板２
２に当接するようになっている。

【００２０】つぎに、上記排水桝Ｇの組み立てについて
説明する。

【００２１】底板２２とインバート体２１との組付け
は、底板２２の環状突起２２ａをインバート体２１の鍔
部２１ｂの段差部に押し当てて超音波により熱融着させ
る。このように環状突起２２ａを熱融着することによ
り、底板２２でインバート体２１の開口２１ａを簡単に
閉塞できる。また、インバート体２１を中空円筒形状と
することにより、重量を軽減させることができると共
に、インバート体２１の開口２１ａを底板２２で閉塞す
ることにより、強度を確保することができる。

【００２２】また、インバート部材２０と排水桝本体１
０との組付けは、インバート体２１の外面に接着剤を塗
布したインバート部材２０を、立上げ管１１の下側開口
部１１ｂに挿入して嵌合し、インバート部材２０と排水
桝本体１０とを接着する。そして、立上げ管１１の開口
部１１ｂ内に、インバート部材２０を押し込んで挿入す
る際、開口部１１ｂより外側にはみ出す接着剤は、イン
バート体２１の鍔部２１ｂの環状凹部２１ｅ内に溜まる
ことになる。

【００２３】上記構成の排水桝Ｇによれば、立上げ管１
１および分岐管１２，１３を有する排水桝本体１０と、
インバート部材２０とを別部材として別々に形成するこ
とにより、立上げ管１１に対する分岐管１２，１３の接
続角度が異なる数種類の排水桝Ｇを製造する場合でも、
従来のように一体で成形するものと比較すると、大型の
成形金型を複数用意する必要がない。

【００２４】上記排水桝Ｇは、インバート部材２０を形
成しているインバート体２１および底板２２がともに耐
衝撃性の合成樹脂材料で形成され、かつ、インバート体
２１の当接リブ２１ｆが底板２２に当接しているので、
排水桝内に上方から物を落とした場合、その落下衝撃に
てインバート底面が破損したりすることがない。

【００２５】また、インバート体２１の開口２１ａを底
板２２で閉塞することにより、排水桝Ｇの設置時には、
内部に土を充填する必要がなく、かつ、横方向への移動
も容易に行えるため、施工性が良好である。

【００２６】上記実施例においては、インバート体の鍔
部の外縁上面に環状突起を形成することにより環状凹部
を形成したが、鍔部の外縁側を厚肉とし、一方、鍔部の
内縁側を薄肉とすることにより、環状凹部を形成しても
よい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載された発明によれば、排水桝本体の下端開口部に嵌合
接着されるインバート部材の鍔部面に、立上げ管の下端
が係合する環状凹部が形成されているので、インバート
部材を挿入する際に、開口部にて扱き出される接着剤が
環状凹部内に溜まることになる。このため、排水桝本体
とインバート部材の間は環状凹部内に溜まった接着剤に
て下端部が完全に密封され、汚水の外部への漏洩を防止
できる。

【００２８】また、請求項２記載の本発明においては、
下方が開口した中空形状のインバート体と、このインバ
ート体の開口を閉成する円形の底板とでインバート部材
を構成することにより、重量を軽減でき、かつ強度を確
保することができる。また、インバート体の下部開口は
底板で閉塞されるので、排水桝の設置時には、その内部
に土を充填する必要がなく、しかも、横方向への移動も
容易に行えるため、施工性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排水桝の第１実施例を示す平面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ線における縦断面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線における縦断面図である。

【図４】本発明におけるインバート部材の分解斜視図で
ある。

【図５】図３の要部を示す要部拡大断面図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｇ 排水桝 １０ 排水桝本体 １１ 立上げ管 １１ａ ゴム輪受口 １１ｂ 開口部 １２、１３ 分岐管 １２ａ ゴム輪受口 １３ａ 差口 ２０ インバート部材 ２１ インバート体 ２１ａ 開口 ２１ｂ 鍔部 ２１ｃ インバート部（案内溝） ２１ｄ 環状突起 ２１ｅ 環状凹部 ２２ 底板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に受口が設けられた立上げ管と、こ
   の立上げ管の側方に突設されて管接続口が設けられた分
   岐管とを有する排水桝本体が、合成樹脂により一体成形
   され、この排水桝本体の立上げ管の下端開口部に、前記
   各分岐管から連続する案内溝を有し、かつ、下端外周に
   鍔部が形成されたインバート部材が嵌合接着されている
   排水桝において、前記インバート部材の鍔部面に、前記
   立上げ管の下端が係合する環状凹部が形成されているこ
   とを特徴とする排水桝。
2. 【請求項２】 インバート部材が、下方が開口された中
   空円筒形状のインバート体と、このインバート体の開口
   を閉塞する円形の底板とで構成されている請求項１記載
   の排水桝。