JPH0924428A - ハーフ抜き加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モジュールの小さな歯が形成でき、しかも、
金型の寿命が長いハーフ抜き加工機を提供することを課
題とする。 【解決手段】 内壁に歯２４ａが刻設された穴２４を有
し、穴２４を塞ぐように材料２１が配設されるダイ２３
と、外壁に歯２５ａが刻設され、ダイ２３の穴２４に嵌
合可能に設けられ、材料２１のダイ２３との対向面と反
対側の面より材料２１を押接するパンチ２５とを具備
し、パンチ２５が材料２１を押圧することにより、側面
に歯２５ａが形成された凹部を材料２１に形成するハー
フ抜き加工機において、パンチ２５の材料２１への当接
面に突起３０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内壁に歯が刻設さ
れた穴を有し、該穴を塞ぐように材料が配設されるダイ
と、外壁に歯が刻設され、前記ダイの穴に嵌合可能に設
けられ、前記材料の前記ダイとの対向面と反対側の面よ
り前記材料を押接するパンチとを具備し、前記パンチが
前記材料を押圧することにより、側面に歯が形成された
凹部を前記材料に形成するハーフ抜き加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】次に、図面を用いて従来例を説明する。
図４に示すように、板材１に壁面に歯２ａが刻設された
凹部２を形成する場合には、例えば、図５に示すような
構成のハーフ抜き加工機が用いられている。

【０００３】この図５において、３は内壁面に内歯４ａ
が形成された穴４を有するダイ(ダイス)である。このダ
イ３の穴４を塞ぐように、板材１が配設されている。５
は外壁に歯５ａが刻設され、ダイ３の穴４に嵌合可能な
パンチ(ポンチ)である。６はパンチ５が摺動可能に係合
する穴６ａが形成され、パンチ５をダイ３方向に案内す
るパンチプレートである。

【０００４】又、ダイ３の穴４には、板材１に当接可能
に設けられたパット７と、このパット７を板材１方向に
付勢するスプリング８とが設けられている。次に、上記
構成のハーフ抜き加工機の作動を説明する。図５に示す
状態は、板材１を加工機にセットした状態を示してい
る。この状態からパンチ５をダイ３方向(図５において
矢印方向)に駆動すると、図６に示すように、板材１が
塑性変形し、図４に示すように、壁面に歯２ａが形成さ
れた凹部２が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のハ
ーフ抜き加工機において、モジュールの小さな歯を形成
する場合に、下記のような問題点がある。

【０００６】(1) パンチ５を板材１に押し付ける際に、
板材１が逃げたり、パンチ５自身が逃げたりして、歯の
精度が低下し、更に、板材１の歯２ａに図７に示すよう
な二次せん断による割れ２ｂが発生する。

【０００７】(2) 歯に形成される割れを防止するため
に、金型であるダイ１及びパンチ５の角部にアールを形
成すると、板材１の穴２に「ひけ」や「だれ」が発生す
る。 (3) 上記「ひけ」や「だれ」を防止するために、ダイ１
の穴径より外径が大きなパンチ５を用いる、所謂、マイ
ナスクリアランスの手法を採ることにより、「ひけ」や
「だれ」を防止することができるが、この場合は、パン
チ５の大きな面圧が作用し、パンチ５の寿命が短くな
る。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、モジュールの小さな歯が形成でき、
しかも、金型の寿命が長いハーフ抜き加工機を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、内壁に歯が刻設された穴を有し、該穴を塞ぐよう
に材料が配設されるダイと、外壁に歯が刻設され、前記
ダイの穴に嵌合可能に設けられ、前記材料の前記ダイと
の対向面と反対側の面より前記材料を押接するパンチと
を具備し、前記パンチが前記材料を押圧することによ
り、側面に歯が形成された凹部を前記材料に形成するハ
ーフ抜き加工機において、前記パンチの前記材料への当
接面に突起を形成したものである。

【００１０】パンチの材料への当接面に突起を形成した
ことにより、パンチを材料に押し付けた場合、先ず、突
起が材料に打込まれ、材料が拘束される。更に、パンチ
を材料に押し付け続けると、材料が塑性変形して凹部が
形成されるとともに、ダイの内歯とパンチの歯とによ
り、凹部の壁面に内歯が形成される。

【００１１】よって、パンチの突起が材料に打込まれ
て、材料を拘束することにより、材料及びパンチが逃げ
ず、歯の精度が良好となる。また、突起の側面は前記材
料に対向する傾斜面であるようにしたことにより、突起
が材料に打込まれる際に、突起に作用する圧力が徐々に
増加する。よって、パンチの寿命が長くなる。

【００１２】更に、パンチの歯の前記材料との当接面を
前記材料に対向する傾斜面であるようにしたことによ
り、パンチの歯が材料に打込まれる際に、歯に作用する
圧力が徐々に増加する。よって、パンチの寿命が長くな
る。

【００１３】また、パンチの突起をパンチの歯近傍に設
けたことにより、歯近傍に肉留りが発生しても、この肉
留りは突起によって形成された凹部内に形成されるの
で、歯自体の機能を阻害することはない。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明のハーフ抜き加工機の実
施の形態を説明する図、図２は図１におけるパンチの部
分拡大図である。

【００１５】図において、２３は内壁面に内歯２４ａが
形成された穴２４を有するダイ(ダイス)である。このダ
イ２３の穴２４を塞ぐように、板材２１が配設されてい
る。

【００１６】２５は外壁に歯２５ａが刻設され、ダイ２
３の穴２４に嵌合可能なパンチ(ポンチ)である。２６は
パンチ２５が摺動可能に係合する穴２６ａが形成され、
パンチ２５をダイ２３方向に案内するパンチプレートで
ある。

【００１７】又、ダイ２３の穴２４には、板材１に当接
可能に設けられたパット２７と、このパット２７を板材
２１方向に付勢するスプリング２８とが設けられてい
る。そして、パンチ２５の板材２１への当接面で、歯２
５ａの近傍には、突起３０が形成されている。この突起
３０の側面は、板材２１に対向する傾斜面３０ａ,３０
ｂが形成されている。

【００１８】また、パンチ２５の歯２５ａの板材２１と
の当接面は、板材２１に対向する傾斜面２５ｂが形成さ
れている。次に、上記構成のハーフ抜き加工機の作動を
説明する。図１に示す状態は、板材２１を加工機にセッ
トした状態を示している。この状態からパンチ２５をダ
イ２３方向(図１において矢印方向)に駆動すると、パン
チ２５の板材２１への当接面に突起３０を形成したこと
により、先ず、突起３０が板材２１に打込まれ、板材２
１が拘束される。更に、パンチ２５を板材２１に押し付
け続けると、板材２１が塑性変形して凹部２２が形成さ
れるとともに、ダイ２３の内歯２４ａとパンチ２５の歯
２５ａとにより、凹部２２の壁面に内歯２２ａが形成さ
れる。

【００１９】よって、パンチ２５の突起が板材２１に打
込まれて、板材２１を拘束することにより、板材２１及
びパンチ２５が逃げず、歯２２ａの精度が良好となる。
また、突起３０の側面は板材２１に対向する傾斜面３０
ａ,３０ｂであるようにしたことにより、突起３０が板
材２１に打込まれる際に、突起３０に作用する圧力が徐
々に増加する。よって、パンチ２５の寿命が長くなる。

【００２０】更に、パンチ２５の歯の板材２１との当接
面を板材２１に対向する傾斜面２５ｂであるようにした
ことにより、パンチ２５の歯２５ａが板材２１に打込ま
れる際に、歯２５ａに作用する圧力が徐々に増加する。
よって、パンチ２５の寿命が長くなると共に、パンチ２
５の歯２５ａの精度が良好に保たれる。

【００２１】更に、パンチ２５の突起３０をパンチ２５
の歯２５ａ近傍に設けたことにより、歯２５ａ近傍に肉
留りが発生しても、この肉留りは突起３０によって形成
された凹部(図３においてA部)内に形成されるので、歯
２５ａ自体の機能を阻害することはない。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明のハーフ抜き機
によれば、パンチの材料への当接面に突起を形成したこ
とにより、パンチの突起が材料に打込まれて、材料を拘
束し、材料及びパンチが逃げず、歯の精度が良好とな
る。

【００２３】また、突起の側面は前記材料に対向する傾
斜面であるようにしたことにより、突起が材料に打込ま
れる際に、突起に作用する圧力が徐々に増加する。よっ
て、パンチの寿命が長くなると共に、パンチの歯の精度
が良好に保たれる。

【００２４】更に、パンチの歯の前記材料との当接面を
前記材料に対向する傾斜面であるようにしたことによ
り、パンチの歯が材料に打込まれる際に、歯に作用する
圧力が徐々に増加する。よって、パンチの寿命が長くな
る。

【００２５】また、パンチの突起をパンチの歯近傍に設
けたことにより、歯近傍に肉留りが発生しても、この肉
留りは突起によって形成された凹部内に形成されるの
で、歯自体の機能を阻害することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハーフ抜き加工機の実施の形態を説明
する図である。

【図２】図２は図１におけるパンチの部分拡大図であ
る。

【図３】図１に示すハーフ抜き加工機の作動を説明する
図である。

【図４】ハーフ打ち抜き加工機によって製造される形状
の一例を示す図である。

【図５】従来のハーフ抜き加工機の構成図である。

【図６】図５における作動を説明する図である。

【図７】問題点を説明する図である。

【符号の説明】

２１ 板材(板材) ２３ ダイ ２４ 穴 ２４ａ 内歯 ２５ パンチ ２５ａ 歯 ３０ 突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内壁に歯が刻設された穴を有し、該穴を
   塞ぐように材料が配設されるダイと、 外壁に歯が刻設され、前記ダイの穴に嵌合可能に設けら
   れ、前記材料の前記ダイとの対向面と反対側の面より前
   記材料を押接するパンチとを具備し、 前記パンチが前記材料を押圧することにより、側面に歯
   が形成された凹部を前記材料に形成するハーフ抜き加工
   機において、 前記パンチの前記材料への当接面に突起を形成したこと
   を特徴とするハーフ抜き加工機。
2. 【請求項２】 前記突起の側面は前記材料に対向する傾
   斜面であることを特徴とする請求項１記載のハーフ抜き
   加工機。
3. 【請求項３】 前記パンチの歯の前記材料との当接面
   は、前記材料に対向する傾斜面であることを特徴とする
   請求項１又は２記載のハーフ抜き加工機。
4. 【請求項４】 前記パンチの突起は前記パンチの歯近傍
   に設けたことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記
   載のハーフ抜き加工機。