JPH09244333A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09244333A JPH09244333A JP8057781A JP5778196A JPH09244333A JP H09244333 A JPH09244333 A JP H09244333A JP 8057781 A JP8057781 A JP 8057781A JP 5778196 A JP5778196 A JP 5778196A JP H09244333 A JPH09244333 A JP H09244333A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Color Electrophotography (AREA)
- Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】用紙搬送ベルトの色・表面状態にかかわらず各
画像プロセスユニットから当該用紙搬送ベルト上に転写
された印字パターンに基づいて正確に位置精度・印字濃
度を判定する。 【解決手段】黒色のプロセスユニット１１ＢＫによる所
定印字パターンＢを当該画像プロセスユニット１１ＢＫ
よりも用紙搬送方向上流の画像プロセスユニット（例え
ば、イエローの画像プロセスユニット１１Ｙ）によるベ
タ印字パターンＹａ上に転写する構成である。
画像プロセスユニットから当該用紙搬送ベルト上に転写
された印字パターンに基づいて正確に位置精度・印字濃
度を判定する。 【解決手段】黒色のプロセスユニット１１ＢＫによる所
定印字パターンＢを当該画像プロセスユニット１１ＢＫ
よりも用紙搬送方向上流の画像プロセスユニット（例え
ば、イエローの画像プロセスユニット１１Ｙ）によるベ
タ印字パターンＹａ上に転写する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙搬送方向に離
隔配設された複数の色違い画像プロセスユニットと，用
紙搬送方向に用紙を搬送可能な黒色の用紙搬送ベルト
と、各画像プロセスユニットを用いて用紙搬送ベルト上
に転写された所定印字パターンをスキャナで読み取って
各画像プロセスユニットの位置精度・印字濃度を判定す
る判定手段とを備えた画像形成装置に関する。
隔配設された複数の色違い画像プロセスユニットと，用
紙搬送方向に用紙を搬送可能な黒色の用紙搬送ベルト
と、各画像プロセスユニットを用いて用紙搬送ベルト上
に転写された所定印字パターンをスキャナで読み取って
各画像プロセスユニットの位置精度・印字濃度を判定す
る判定手段とを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、カラー画像形成装置は、図４に
示す如く、各色（イエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣ，
ブラックＢＫ）ごとの画像プロセスユニット（１１Ｙ，
１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）を用紙搬送方向（Ｘ方向）
に一列に間隔をおいて配設してなる。なお、１９は定着
器である。
示す如く、各色（イエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣ，
ブラックＢＫ）ごとの画像プロセスユニット（１１Ｙ，
１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）を用紙搬送方向（Ｘ方向）
に一列に間隔をおいて配設してなる。なお、１９は定着
器である。
【０００３】画像プロセスユニット１１Ｙは、感光体１
２と，その周辺機器（例えば、帯電器，現像器，トナー
回収器，除電器等）を含み構成されている。他のユニッ
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）も、同様に，感光体１
２と，その周辺機器（帯電器等）等から構成されてい
る。
２と，その周辺機器（例えば、帯電器，現像器，トナー
回収器，除電器等）を含み構成されている。他のユニッ
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）も、同様に，感光体１
２と，その周辺機器（帯電器等）等から構成されてい
る。
【０００４】各画像形成プロセスユニット（１１Ｙ，１
１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の上方には、それぞれ露光器
（１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）が配設されてい
る。各露光器（１８Ｙ〜１８ＢＫ）は、レーザビームを
主走査方向に走査しつつ照射して図４中時計回り方向に
回転する感光体１２上に静電潜像を描画する。
１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の上方には、それぞれ露光器
（１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）が配設されてい
る。各露光器（１８Ｙ〜１８ＢＫ）は、レーザビームを
主走査方向に走査しつつ照射して図４中時計回り方向に
回転する感光体１２上に静電潜像を描画する。
【０００５】用紙カセット３Ｕ（３Ｄ）内の用紙は、１
枚ずつ給紙ローラ４Ｕ（４Ｄ）でピックアップされ、給
紙路７に送り出される。そして、この送り出された用紙
は、搬送ローラ５Ｕ（５Ｄ）とレジストローラ６との協
働によりタイミングを調整されて、用紙搬送ベルト２３
上に供給される。なお、吸着装置（吸着ローラ８）によ
って用紙は用紙搬送ベルト２３に静電吸着される。
枚ずつ給紙ローラ４Ｕ（４Ｄ）でピックアップされ、給
紙路７に送り出される。そして、この送り出された用紙
は、搬送ローラ５Ｕ（５Ｄ）とレジストローラ６との協
働によりタイミングを調整されて、用紙搬送ベルト２３
上に供給される。なお、吸着装置（吸着ローラ８）によ
って用紙は用紙搬送ベルト２３に静電吸着される。
【０００６】ここにおいて、用紙搬送ベルト２３は、用
紙搬送方向に対向配設された駆動ローラ２１および従動
ローラ２２に掛け渡されており、駆動ローラ２１は図示
しない駆動手段によって回転駆動される。
紙搬送方向に対向配設された駆動ローラ２１および従動
ローラ２２に掛け渡されており、駆動ローラ２１は図示
しない駆動手段によって回転駆動される。
【０００７】この用紙搬送ベルト２３は、後述する如く
各画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１
１ＢＫ）の位置精度・印字濃度を判定する際には所定印
字パターンが転写されるので、充分な転写性を得るため
に半導電性でなければならず、カーボンを分散したポリ
イミドで形成されている。そのため、用紙搬送ベルト２
３は、黒色となっている。
各画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１
１ＢＫ）の位置精度・印字濃度を判定する際には所定印
字パターンが転写されるので、充分な転写性を得るため
に半導電性でなければならず、カーボンを分散したポリ
イミドで形成されている。そのため、用紙搬送ベルト２
３は、黒色となっている。
【０００８】駆動ローラ２１を図４中反時計回り方向に
回転させると、用紙搬送ベルト２３はＸ方向に回行され
る。この用紙搬送ベルト２３の回行に合せて各プロセス
ユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の感光
体１２も図中時計回り方向に回転される。その結果、用
紙搬送ベルト２３に静電吸着された用紙は用紙搬送方向
上流側から用紙搬送方向下流側に搬送されて各感光体１
２と転写器〔転写ローラ（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１
７ＢＫ）〕との間を通過し画像形成が施される。
回転させると、用紙搬送ベルト２３はＸ方向に回行され
る。この用紙搬送ベルト２３の回行に合せて各プロセス
ユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の感光
体１２も図中時計回り方向に回転される。その結果、用
紙搬送ベルト２３に静電吸着された用紙は用紙搬送方向
上流側から用紙搬送方向下流側に搬送されて各感光体１
２と転写器〔転写ローラ（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１
７ＢＫ）〕との間を通過し画像形成が施される。
【０００９】駆動ローラ２１において用紙搬送ベルト２
３から分離された用紙は、定着器１９を通り、切替手段
９の切替選択により上部トレイ２Ｕ又は下部トレイ２Ｄ
へ排出される。
３から分離された用紙は、定着器１９を通り、切替手段
９の切替選択により上部トレイ２Ｕ又は下部トレイ２Ｄ
へ排出される。
【００１０】かかる装置では、カラー画像データは各色
ごとに理論的に分解されかつ各色ごとの露光器（１８
Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）に入力され、各画像プ
ロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）
で用紙上に各カラー画像が形成されるからフルカラー印
刷することができる。
ごとに理論的に分解されかつ各色ごとの露光器（１８
Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）に入力され、各画像プ
ロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）
で用紙上に各カラー画像が形成されるからフルカラー印
刷することができる。
【００１１】ここにおいて、上記フルカラー画像形成装
置には、露光器（１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）
および各画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１
Ｃ，１１ＢＫ）の感光体１２の平行度のずれ、あるいは
間隔のずれにより生ずる印字ずれ量および画像濃度を判
定する判定手段３０が備えられている。
置には、露光器（１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８ＢＫ）
および各画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１
Ｃ，１１ＢＫ）の感光体１２の平行度のずれ、あるいは
間隔のずれにより生ずる印字ずれ量および画像濃度を判
定する判定手段３０が備えられている。
【００１２】判定手段３０は、スキャナ３１および光源
３２を含み、図５に示す如く、各画像プロセスユニット
（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）を用いて用紙搬
送ベルト２３上に転写した所定印字パターン（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｂ）をスキャナで読み取って各画像プロセスユニッ
ト（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の位置精度・
印字濃度を判定可能に構成されている。
３２を含み、図５に示す如く、各画像プロセスユニット
（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）を用いて用紙搬
送ベルト２３上に転写した所定印字パターン（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｂ）をスキャナで読み取って各画像プロセスユニッ
ト（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）の位置精度・
印字濃度を判定可能に構成されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記画像形
成装置においては、黒色の用紙搬送ベルト２３上に直接
所定印字パターン（各色トナー像）を転写しているた
め、当該用紙搬送ベルト２３と同色の黒色トナー像を転
写する黒色の画像プロセスユニット１１ＢＫの位置精度
・印字濃度判定が困難である不都合を有している。
成装置においては、黒色の用紙搬送ベルト２３上に直接
所定印字パターン（各色トナー像）を転写しているた
め、当該用紙搬送ベルト２３と同色の黒色トナー像を転
写する黒色の画像プロセスユニット１１ＢＫの位置精度
・印字濃度判定が困難である不都合を有している。
【００１４】また、スキャナ３１の読み取りは、蛍光
管，ＬＥＤ等の光源３２から発せられた光の反射率によ
り印字濃度を判定するため、使用に際して紙粉，汚れ，
細かな擦り傷等によって用紙搬送ベルト２３の表面状態
が変化した場合、正確な濃度判定が行えない不具合があ
る。
管，ＬＥＤ等の光源３２から発せられた光の反射率によ
り印字濃度を判定するため、使用に際して紙粉，汚れ，
細かな擦り傷等によって用紙搬送ベルト２３の表面状態
が変化した場合、正確な濃度判定が行えない不具合があ
る。
【００１５】本発明は、上記事情に鑑み、用紙搬送ベル
トの色・表面状態にかかわらず各画像プロセスユニット
から当該用紙搬送ベルト上に転写された所定印字パター
ンに基づいて正確に位置精度・印字濃度を判定すること
ができる画像形成装置を提供することにある。
トの色・表面状態にかかわらず各画像プロセスユニット
から当該用紙搬送ベルト上に転写された所定印字パター
ンに基づいて正確に位置精度・印字濃度を判定すること
ができる画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、用紙
搬送方向に離隔配設された複数の色違い画像プロセスユ
ニットと，用紙搬送方向に用紙を搬送可能な黒色の用紙
搬送ベルトと、各画像プロセスユニットを用いて用紙搬
送ベルト上に転写された所定印字パターンをスキャナで
読み取って各画像プロセスユニットの位置精度・印字濃
度を判定する判定手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記複数の色違い画像プロセスユニットのうちの黒
色の画像プロセスユニットによる印字パターンを、当該
画像プロセスユニットよりも用紙搬送方向上流側にある
任意の画像プロセスユニットによるベタ印字パターン上
に転写することを特徴とする。
搬送方向に離隔配設された複数の色違い画像プロセスユ
ニットと，用紙搬送方向に用紙を搬送可能な黒色の用紙
搬送ベルトと、各画像プロセスユニットを用いて用紙搬
送ベルト上に転写された所定印字パターンをスキャナで
読み取って各画像プロセスユニットの位置精度・印字濃
度を判定する判定手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記複数の色違い画像プロセスユニットのうちの黒
色の画像プロセスユニットによる印字パターンを、当該
画像プロセスユニットよりも用紙搬送方向上流側にある
任意の画像プロセスユニットによるベタ印字パターン上
に転写することを特徴とする。
【００１７】かかる発明では、例えばイエローの画像プ
ロセスユニットによるイエローのベタ印字パターン上
に、黒色の画像プロセスユニットによる印字パターンを
転写するので、容易に黒色の画像プロセスユニットの位
置精度・印字濃度判定を行える。
ロセスユニットによるイエローのベタ印字パターン上
に、黒色の画像プロセスユニットによる印字パターンを
転写するので、容易に黒色の画像プロセスユニットの位
置精度・印字濃度判定を行える。
【００１８】また、用紙搬送ベルト上にキズや汚れがあ
っても、イエローのベタ印字パターンで覆われるため、
誤検出のない正確な判定が行える。
っても、イエローのベタ印字パターンで覆われるため、
誤検出のない正確な判定が行える。
【００１９】請求項２の発明は、前記ベタ印字パターン
を行う画像プロセスユニットを位置精度・印字濃度判定
を行うごとに変更する構成としたことを特徴とする。
を行う画像プロセスユニットを位置精度・印字濃度判定
を行うごとに変更する構成としたことを特徴とする。
【００２０】かかる発明では、ベタ印字パターンの色
（トナー色）を位置精度・印字濃度判定の都度に変える
ことでトナーの消費が分散され、有効的なトナーの利用
が可能となる。
（トナー色）を位置精度・印字濃度判定の都度に変える
ことでトナーの消費が分散され、有効的なトナーの利用
が可能となる。
【００２１】請求項３の発明は、前記複数の色違い画像
プロセスユニットのうち第２番目以降の画像プロセスユ
ニットによる所定印字パターンを、当該画像プロセスユ
ニットと隣接する用紙搬送方向上流側の画像プロセスユ
ニットによるベタ印字パターン上に転写することを特徴
とする。
プロセスユニットのうち第２番目以降の画像プロセスユ
ニットによる所定印字パターンを、当該画像プロセスユ
ニットと隣接する用紙搬送方向上流側の画像プロセスユ
ニットによるベタ印字パターン上に転写することを特徴
とする。
【００２２】かかる発明では、例えば、マゼンタ・シア
ン・ブラックによる印字パターンを、隣接する用紙搬送
方向上流側の各画像プロセスユニット（イエロー・マゼ
ンタ・シアン）によるベタ印字パターン上に転写するこ
とにより、イエロー・マゼンタ・シアンで消費されるト
ナー量が等しくなるため、有効的なトナーの利用が可能
となる。
ン・ブラックによる印字パターンを、隣接する用紙搬送
方向上流側の各画像プロセスユニット（イエロー・マゼ
ンタ・シアン）によるベタ印字パターン上に転写するこ
とにより、イエロー・マゼンタ・シアンで消費されるト
ナー量が等しくなるため、有効的なトナーの利用が可能
となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本画像形成装置は、図１，図４に示
す如く、黒色のプロセスユニット１１ＢＫによる所定印
字パターンＢを当該画像プロセスユニット１１ＢＫより
も用紙搬送方向上流の画像プロセスユニット（例えば、
イエローの画像プロセスユニット１１Ｙ）によるベタ印
字パターンＹａ上に転写する構成とされている。
参照して説明する。本画像形成装置は、図１，図４に示
す如く、黒色のプロセスユニット１１ＢＫによる所定印
字パターンＢを当該画像プロセスユニット１１ＢＫより
も用紙搬送方向上流の画像プロセスユニット（例えば、
イエローの画像プロセスユニット１１Ｙ）によるベタ印
字パターンＹａ上に転写する構成とされている。
【００２４】ここで、ベタ印字パターンＹａとは、用紙
搬送ベルト２３上の所定領域全面にトナーが転写されて
形成されたパターンを意味する。
搬送ベルト２３上の所定領域全面にトナーが転写されて
形成されたパターンを意味する。
【００２５】かかる構成により、判定手段（３０）を用
いて黒色の画像プロセスユニット１１ＢＫの位置精度・
印字濃度判定を容易かつ正確に行える。また、用紙搬送
ベルト２３上にキズや汚れがあっても、イエローのベタ
印字パターンＹａで覆われるため、誤検出のない正確な
判定が行える。
いて黒色の画像プロセスユニット１１ＢＫの位置精度・
印字濃度判定を容易かつ正確に行える。また、用紙搬送
ベルト２３上にキズや汚れがあっても、イエローのベタ
印字パターンＹａで覆われるため、誤検出のない正確な
判定が行える。
【００２６】なお、例えば、図２に示す如く、イエロー
のベタ印字パターンＹａ上に、マゼンタ・シアンの画像
プロセスユニット（１１Ｍ，１１Ｃ）による印字パター
ンＭ，Ｃを転写することにより、マゼンタ・シアンにつ
いても正確な位置精度・印字濃度判定が行える。かかる
場合、イエローのトナーが多量に消費されるが、ベタ印
字パターンの色（トナー色）を位置精度・印字濃度判定
の都度に変えることでトナーの消費が分散され、有効的
なトナーの利用が可能となる。
のベタ印字パターンＹａ上に、マゼンタ・シアンの画像
プロセスユニット（１１Ｍ，１１Ｃ）による印字パター
ンＭ，Ｃを転写することにより、マゼンタ・シアンにつ
いても正確な位置精度・印字濃度判定が行える。かかる
場合、イエローのトナーが多量に消費されるが、ベタ印
字パターンの色（トナー色）を位置精度・印字濃度判定
の都度に変えることでトナーの消費が分散され、有効的
なトナーの利用が可能となる。
【００２７】また、第２番目以降の画像プロセスユニッ
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）による印字パターン
（Ｍ，Ｃ，Ｂ）を、図３に示す如く、当該各画像プロセ
スユニット（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）と隣接する用
紙搬送方向上流側の画像プロセスユニット（１１Ｙ，１
１Ｍ，１１Ｃ）によるベタ印字パターン（Ｙａ，Ｍａ，
Ｃａ）上に転写する構成としてもよい。
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）による印字パターン
（Ｍ，Ｃ，Ｂ）を、図３に示す如く、当該各画像プロセ
スユニット（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）と隣接する用
紙搬送方向上流側の画像プロセスユニット（１１Ｙ，１
１Ｍ，１１Ｃ）によるベタ印字パターン（Ｙａ，Ｍａ，
Ｃａ）上に転写する構成としてもよい。
【００２８】かかる構成とすることにより、位置精度・
印字濃度判定によるトナー消費がイエロー・マゼンタ・
シアンで等しくなるため、一段と有効的なトナーの利用
が可能となる。
印字濃度判定によるトナー消費がイエロー・マゼンタ・
シアンで等しくなるため、一段と有効的なトナーの利用
が可能となる。
【００２９】しかして、この実施形態では、黒色の画像
プロセスユニット１１ＢＫによる所定印字パターンＢ
を、当該画像プロセスユニット１１ＢＫよりも用紙搬送
方向上流側にある任意の画像プロセスユニット（１１
Ｙ）によるベタ印字パターン（Ｙａ）上に転写するの
で、位置精度・印字濃度を正確に判定することができ
る。
プロセスユニット１１ＢＫによる所定印字パターンＢ
を、当該画像プロセスユニット１１ＢＫよりも用紙搬送
方向上流側にある任意の画像プロセスユニット（１１
Ｙ）によるベタ印字パターン（Ｙａ）上に転写するの
で、位置精度・印字濃度を正確に判定することができ
る。
【００３０】また、ベタ印字パターンを行う画像プロセ
スユニットを位置精度・印字濃度判定を行うごとに変更
するので、トナーの消費が分散され、有効的なトナーの
利用が可能となる。
スユニットを位置精度・印字濃度判定を行うごとに変更
するので、トナーの消費が分散され、有効的なトナーの
利用が可能となる。
【００３１】また、第２番目以降の画像プロセスユニッ
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）による印字パターン
（Ｍ，Ｃ，Ｂ）を、当該各画像プロセスユニット（１１
Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）と隣接する用紙搬送方向上流側
の画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ）に
よるベタ印字パターン（Ｙａ，Ｍａ，Ｃａ）上に転写す
るので、位置精度・印字濃度判定によるトナー消費がイ
エロー・マゼンタ・シアンで等しくなるため、一段と有
効的なトナーの利用が可能となる。
ト（１１Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）による印字パターン
（Ｍ，Ｃ，Ｂ）を、当該各画像プロセスユニット（１１
Ｍ，１１Ｃ，１１ＢＫ）と隣接する用紙搬送方向上流側
の画像プロセスユニット（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ）に
よるベタ印字パターン（Ｙａ，Ｍａ，Ｃａ）上に転写す
るので、位置精度・印字濃度判定によるトナー消費がイ
エロー・マゼンタ・シアンで等しくなるため、一段と有
効的なトナーの利用が可能となる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、黒色の画像プ
ロセスユニットによる印字パターンを、当該画像プロセ
スユニットよりも用紙搬送方向上流側にある任意の画像
プロセスユニットによるベタ印字パターン上に転写する
ので、容易に黒色の画像プロセスユニットの位置精度・
印字濃度判定を行える。また、用紙搬送ベルト上にキズ
や汚れがあっても、イエローのベタ印字パターンで覆わ
れるため、誤検出のない正確な判定が行える。
ロセスユニットによる印字パターンを、当該画像プロセ
スユニットよりも用紙搬送方向上流側にある任意の画像
プロセスユニットによるベタ印字パターン上に転写する
ので、容易に黒色の画像プロセスユニットの位置精度・
印字濃度判定を行える。また、用紙搬送ベルト上にキズ
や汚れがあっても、イエローのベタ印字パターンで覆わ
れるため、誤検出のない正確な判定が行える。
【００３３】請求項２の発明によれば、ベタ印字パター
ンを行う画像プロセスユニットを位置精度・印字濃度判
定を行うごとに変更するので、請求項１の場合と同様な
効果を奏するとともに、各画像プロセスユニットのトナ
ーの消費が分散され、有効的なトナーの利用が可能とな
る。
ンを行う画像プロセスユニットを位置精度・印字濃度判
定を行うごとに変更するので、請求項１の場合と同様な
効果を奏するとともに、各画像プロセスユニットのトナ
ーの消費が分散され、有効的なトナーの利用が可能とな
る。
【００３４】請求項３の発明によれば、第２番目以降の
画像プロセスユニットによる所定印字パターンを、当該
画像プロセスユニットと隣接する用紙搬送方向上流側の
画像プロセスユニットによるベタ印字パターン上に転写
するので、請求項１の場合と同様な効果を奏するととも
に、位置精度・印字濃度判定によるトナー消費が各画像
プロセスユニットで等しくなるため、有効的なトナーの
利用が可能となる。
画像プロセスユニットによる所定印字パターンを、当該
画像プロセスユニットと隣接する用紙搬送方向上流側の
画像プロセスユニットによるベタ印字パターン上に転写
するので、請求項１の場合と同様な効果を奏するととも
に、位置精度・印字濃度判定によるトナー消費が各画像
プロセスユニットで等しくなるため、有効的なトナーの
利用が可能となる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【図２】同じく、変形例を説明するための図である。
【図３】同じく、さらに別の変形例を説明するための図
である。
である。
【図４】画像形成装置の従来構成を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】同じく、用紙搬送ベルトに転写された所定印字
パターンを説明するための図である。
パターンを説明するための図である。
２３ 用紙搬送ベルト Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ 所定印字パターン Ｙａ，Ｍａ，Ｃａ ベタ印字パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/04 Ｈ０４Ｎ 1/04 Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙搬送方向に離隔配設された複数の色
違い画像プロセスユニットと，用紙搬送方向に用紙を搬
送可能な黒色の用紙搬送ベルトと、各画像プロセスユニ
ットを用いて用紙搬送ベルト上に転写された所定印字パ
ターンをスキャナで読み取って各画像プロセスユニット
の位置精度・印字濃度を判定する判定手段とを備えた画
像形成装置において、 前記複数の色違い画像プロセスユニットのうちの黒色の
画像プロセスユニットによる印字パターンを、当該画像
プロセスユニットよりも用紙搬送方向上流側にある任意
の画像プロセスユニットによるベタ印字パターン上に転
写することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記ベタ印字パターンを行う画像プロセ
スユニットを位置精度・印字濃度判定を行うごとに変更
する構成としたことを特徴とする請求項１の画像形成装
置。 - 【請求項３】 前記複数の色違い画像プロセスユニット
のうち第２番目以降の画像プロセスユニットによる所定
印字パターンを、当該画像プロセスユニットと隣接する
用紙搬送方向上流側の画像プロセスユニットによるベタ
印字パターン上に転写することを特徴とする請求項１の
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05778196A JP3745012B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05778196A JP3745012B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09244333A true JPH09244333A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3745012B2 JP3745012B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=13065428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05778196A Expired - Fee Related JP3745012B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248531A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷方法及びプリンタシステム |
| JP2018022006A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP05778196A patent/JP3745012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248531A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷方法及びプリンタシステム |
| JP2018022006A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3745012B2 (ja) | 2006-02-15 |
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