JPH10239945A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成を簡略化しつつ、色ズレやジャム等の不
具合をを防止すること。 【解決手段】 ４つの画像形成ステーションＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｂｋと、前記画像形成ステーションにて形成された
画像をシート材に転写する転写ローラ６Ｙ，６Ｍ，６
Ｃ，６Ｂｋと、前記画像形成ステーションにて形成され
た画像をシート材に転写する際に、前記転写ローラと共
にシート材を搬送する搬送手段11Ｙ，11Ｍ，11Ｃ，11Ｂ
ｋとを有し、前記搬送手段11Ｙ，11Ｍ，11Ｃ，11Ｂｋ
は、搬送方向に平行に設けられた基準部材12にシート材
を押し当てつつ搬送することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に形成さ
れた画像をシート材に転写する際に、該シート材を搬送
するシート材搬送装置に関し、例えば複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるシート
材搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、像担持体に形成された画像をシー
ト材に転写する際に、該シート材を搬送する搬送系を有
する画像形成装置としては、例えば図９に示す如きカラ
ー電子写真プリンタがある。図９に示すプリンタは、電
子写真方式の画像形成ステーションを搬送方向に４つ並
設した構成になっている。以下に、前記プリンタの動作
について簡単に説明する。

【０００３】前記プリンタに接続されたコンピュータや
ワープロ等のホスト（不図示）からの画像書き込みを指
示する信号が送られてくると、該画像信号に応じてプリ
ンタの動作が開始される。この時、前記画像信号がフル
カラー画像である場合には、該画像情報はイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４つに分けられて各画像形
成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋに送り込まれ、各ステ
ーション内の各感光体ドラム51Ｙ、51Ｍ、51Ｃ、51Ｂｋ
上に顕画像（トナー像）が形成される。

【０００４】一方、カセット52に収容されたシート材は
給送ローラ53によって送り出され、吸着ベルト54に静電
的に吸着保持されて搬送される。そして、前記シート材
の先端が各感光体ドラム51Ｙ、51Ｍ、51Ｃ、51Ｂｋ上の
画像先端と一致するようにタイミングが合わされ、各転
写帯電器55Ｙ、55Ｍ、55Ｃ、55Ｂｋによって各感光体ド
ラム51Ｙ、51Ｍ、51Ｃ、51Ｂｋ上のトナー像がシート材
に順次重ねて転写される。

【０００５】そして、前記シート材はブラックの画像が
転写されると、分離爪等の分離手段（不図示）によって
吸着ベルト54から分離されて定着ユニット56に送られ
る。そして、定着ユニット56にて熱と圧力が加えられて
永久像としてシート材上にフルカラーのトナーが固着さ
れる。

【０００６】尚、前述の如くしてシート材を分離し終わ
った吸着ベルト54は、クリーナ58と除電針59によってク
リーニングと除電の工程を経て、再度、次のシート材を
吸着すべく搬送方向上流側へ向けて回転移動する。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、薄手のシート材の場合、転写後に吸着ベ
ルト54から分離する際に、シート材の腰（剛性）が弱い
ため、分離できずにジャムしてしまったり、或いは分離
爪等にトナーや紙粉が付着してしまいうという問題があ
った。

【０００８】また、厚手のシート材の場合には、吸着ベ
ルト54に十分密着させることが困難なため、転写不良が
生じたり、或いはシート材が吸着ベルト54上を滑って転
写画像が搬送方向に伸縮し、４色のトナー像を重ね終わ
った際に色ズレが生じるという問題があった。更に、吸
着ベルト54へのシート材の吸着具合により、該シート材
の先端を感知するセンサの検知場所が異なり、画像の位
置が大きく変わることもあった。

【０００９】また、吸着ベルト54の過剰帯電を防止する
ために、該ベルト54の材料を体積抵抗で10Ｅ８Ω程度の
中抵抗範囲になるように製造方法を管理する必要がある
ため、高価で歩留まりが悪いという問題があった。更に
は、前述の如き製造方法でも電気的な減衰が得られない
場合には、該吸着ベルト54は転写終了後に再度新たなシ
ート材を吸着するために、ベルト内面と外面を除電して
表面電荷をなくす工程が必要であった。

【００１０】また吸着ベルト54は長期の使用で伸びない
ように剛性を持たせる必要があり、更には吸着ベルト54
の駆動が搬送方向と直交する方向の一方側に片寄らない
ように制御する手段も必要とするため、構成が複雑化
し、且つ装置が大型化してしまうという問題があった。

【００１１】そこで、本発明の目的は、構成を簡略化し
つつ、色ズレやジャム等の不具合をを防止することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、少なくとも１つの画像形成
手段と、前記画像形成手段にて形成された画像をシート
材に転写する転写手段と、前記画像形成手段にて形成さ
れた画像をシート材に転写する際に、前記転写手段と共
にシート材を搬送する搬送手段と、を有し、前記搬送手
段は、搬送方向に平行に設けられた基準部材にシート材
を押し当てつつ搬送することを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、転写手段と共にシート
材を搬送する搬送手段が、搬送方向に平行に設けられた
基準部材にシート材を押し当てつつ搬送するようになっ
ているため、従来、搬送手段として吸着ベルトを用いて
いたものに比べ、構成が簡略化され、装置の小型化が可
能となり、併せて吸着ベルトに起因する不具合が解消さ
れる。

【００１４】更に、前記搬送手段が、前記シート材の先
端部を検知する検知手段を有する構成とすることによ
り、シート材の厚さ等にかかわらず、その先端を正確に
検知することができ、同様に吸着ベルトに起因する不具
合が解消される。

【００１５】特に、複数の画像形成手段が搬送方向に並
設された画像形成装置においては、前記転写手段を各画
像形成手段の像担持体の対向位置に、前記搬送手段を各
転写手段に近接した搬送方向上流側の位置に配設するこ
とにより、従来、搬送手段として用いていた吸着ベルト
に起因する問題が全て解決される。即ち、吸着のための
帯電、分離後の除電、吸着ベルトのクリーニング、分離
不良といった問題が発生することはない。更に、転写手
段間での搬送を片側基準で搬送する方式なので、転写工
程が繰り返される中でシート材の搬送が進行方向左右で
異なるために生じる各色間の平行性のズレを防止するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を適用した画像形
成装置の一実施形態について図面を参照して具体的に説
明する。尚、以下の説明では、画像形成装置として、電
子写真方式を採用したフルカラー画像形成装置を例示し
て説明する。

【００１７】〔第１実施形態〕第１実施形態に係る画像
形成装置について図１〜図５を参照して詳しく説明す
る。尚、本実施形態では、電子写真方式を採用したフル
カラープリンタを例示して説明する。

【００１８】図１は本実施形態に係るフルカラープリン
タの概略構成を示す模式断面図、図２は前記プリンタの
模式上面図、図３は前記プリンタにおける搬送ローラ部
の上面図、図４は前記プリンタにおける搬送ローラ部の
側面図、図５は前記プリンタにおける搬送ローラ部の拡
大図である。

【００１９】図１及び図２に示すプリンタは、画像形成
手段としての画像形成ステーションＹ（イエロー）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）が搬送
方向に４つ並設された構成になっている。

【００２０】前記各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、
Ｂｋの構成は、現像手段が異なる他は実質的に同一の構
成である。即ち、画像形成ステーションＹにはイエロー
用現像ユニット３Ｙが、画像形成ステーションＭにはマ
ゼンタ用現像ユニット３Ｍが、画像形成ステーションＣ
にはシアン用現像ユニット３Ｃが、画像形成ステーショ
ンＢｋにはブラック用現像ユニット３Ｂｋが各々配設さ
れており、現像ユニット３Ｙにはイエロー色のトナー
が、現像ユニット３Ｍにはマゼンタ色のトナーが、現像
ユニット３Ｃにはシアン色のトナーが、現像ユニット３
Ｂｋにはブラック色のトナーがそれぞれ収容されてい
る。

【００２１】前記画像形成ステーションユニットＹ、
Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、図１矢印方向に回転駆動される像担持
体、即ち本実施形態では電子写真感光体ドラム１Ｙ、１
Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋと、各ドラムの周囲にわたってドラム
回転方向に順次設けられている帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、
２Ｃ、２Ｂｋ、現像ユニット３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂ
ｋ、及びクリーナユニット４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ
と、各感光体ドラムの上方に設けられたレーザービーム
スキャナ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋとにより構成されて
いる。

【００２２】尚、前記レーザービームスキャナ５Ｙ、５
Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋは、図示してしないが、半導体レーザ
ー、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等からなり、電気デジ
タル画素信号の入力を受けて、該信号に対応して変調さ
れたレーザービームを前記帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ、２Ｂｋと現像ユニット３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋと
の間でドラム母線方向に走査してドラム表面を露光する
ようになっている。

【００２３】前記各感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１
Ｂｋの対向位置には、転写手段としての転写ローラ６
Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋが配設されている。この転写ロ
ーラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋは、シート材を搬送しつ
つ、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に形成さ
れた画像（トナー像）をシート材に転写するものであ
る。

【００２４】前記各転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂ
ｋに近接した搬送方向上流側の位置には、前記感光体ド
ラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に形成された画像をシ
ート材に転写する際に、前記転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６
Ｃ、６Ｂｋと共にシート材を搬送する搬送手段11Ｙ、11
Ｍ、11Ｃ、11Ｂｋが配設されている。

【００２５】前記搬送手段11Ｙ、11Ｍ、11Ｃ、11Ｂｋ
は、搬送方向に平行に設けられた基準部材12にシート材
を押し当てつつ搬送するものである。尚、前記基準部材
12は、本実施形態では、搬送方向と直交する幅方向中央
を基準にして左側に設けた構成としている。

【００２６】また、各搬送手段11Ｙ、11Ｍ、11Ｃ、11Ｂ
ｋは同様の構成となっており、駆動回転する搬送ローラ
13、14と、該搬送ローラ13、14にシート材を押し付けつ
つ従動回転する搬送コロ15、16とからなる２組の搬送ロ
ーラ対を有している。そして、前記各搬送コロ15、16は
それぞれ搬送方向と直交する方向を基準にして、搬送方
向に所定の角度α、βだけ傾けて配置されている。

【００２７】尚、本実施形態では、搬送方向上流側の搬
送コロ15は搬送方向と直交する方向を基準にして搬送方
向に約３〜10度の傾き（図３中角度α）を有し、搬送方
向下流側の搬送コロ16は搬送方向と直交する方向を基準
にして搬送方向に約０〜５度の傾き（図３中角度β）を
有する構成となっている。

【００２８】また、前記各搬送コロ15、16は、図５に示
すように、支柱17によって回転自在に支持され、且つ加
圧バネ18によって各々斜送ローラ13、14に押し付けられ
ている。

【００２９】上述したように、各搬送手段のうちの上流
側の搬送コロ15は、基準部材12の垂直方向に対して搬送
方向に約３〜10度の傾きを持ち、支柱17によって支えら
れながら加圧バネ18によって搬送ローラ13に押し付けら
れているため、シート材を基準部材12の方へ押し当てる
ことができる。更に下流側の搬送コロ16は、基準部材12
の垂直方向に対して搬送方向に約０〜５度の傾きを持
ち、同様に支柱17と加圧バネ18によって搬送ローラ14に
押し付けられているため、前記シート材の直進安定性を
保持しつつ基準部材12に従って正確に搬送することがで
きる。よって、転写がなされるシート材が基準部材12か
ら離れることなく正確に搬送され、色の再現性の優れた
画像を得ることができる。

【００３０】以下に、本プリンタの動作について説明す
る。

【００３１】本プリンタに接続されたコンピュータやワ
ープロ等のホスト（不図示）からの画像書き込みを指示
する信号が送られてくると、該画像信号に応じてプリン
タの動作が開始される。この時、前記画像信号がフルカ
ラー画像である場合には、該画像情報はイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックの４つに分けられて各画像形成
ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋに送り込まれる。

【００３２】まず、前記画像信号に対応して画像形成ス
テーションＹにてイエローの画像形成が行われる。帯電
ローラ２Ｙによって表面が一様に帯電された感光体ドラ
ム１Ｙに対して、レーザービームスキャナ５Ｙからレー
ザービーム（画像光）が照射され、該感光体ドラム１Ｙ
上に静電潜像が形成される。そして、現像ユニット３Ｙ
によって表面電位に応じてイエロートナーを選択的に付
着させることで、前記感光体ドラム１Ｙ上に顕画像（イ
エロートナー像）が形成される。

【００３３】一方で、シートカセット７に収容されたシ
ート材が、給送ローラ対８によって画像信号とタイミン
グをとって送り出される。該シート材は画像形成ステー
ションＹにてイエローの画像が転写される前に、図３及
び図４に示す搬送手段11Ｙ内の上流側の搬送ローラ対1
3、15によって左側の基準部材12に押し当てられ、更に
下流側の搬送ローラ対14、16によってシート材の左側の
基準が決められ、図１に示す画像形成ステーションＹの
感光体ドラム１Ｙと転写ローラ６Ｙの間へ搬送される。

【００３４】そして、前記シート材の先端が前記感光体
ドラム１Ｙ上の画像先端と一致するように不図示のセン
サによりタイミングが合わされ、前記転写ローラ６Ｙか
らトナーと逆極性の帯電をシート材に与えることで、感
光体ドラム１Ｙ上のイエロートナー像はシート材上に転
写される。

【００３５】尚、前述の如くしてトナー像を転写し終わ
った感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーナユニット４Ｙ
により付着物（紙粉や残留トナー等）を除去され、再
度、前述の如き帯電以降の工程に備える。

【００３６】そして、イエローの画像形成と所定のタイ
ミングをとって送り出されたシート材は、同様にマゼン
タ、シアン、ブラックの画像を転写される前にも各搬送
手段11Ｍ、11Ｃ、11Ｂｋ内の２組の搬送ローラ対13、1
4、15、16によって左側の基準部材12に押し当てられて
左側の基準が決められ、該基準部材12に沿って各画像形
成ステーションＭ、Ｃ、Ｂｋの感光体ドラム１Ｍ、１
Ｃ、１Ｂｋと転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋの間へ搬送
される。

【００３７】そして、各画像形成ステーションＭ、Ｃ、
Ｂｋにて形成された画像が同じシート材に順次重ねて転
写される。前記シート材はブラックまで画像の転写が終
了すると定着ユニット９にて熱と圧力を加えられて永久
像としてシート材の上にトナーが固着される。そして、
定着後、排出ローラ対10によって装置外に排出される。

【００３８】尚、詳しくは図示していないが、本プリン
タの各ローラ間にはシート材を案内するガイド部材が設
けられている。

【００３９】上述したように、転写ローラと共にシート
材を搬送する搬送手段が、搬送方向に平行に設けられた
基準部材にシート材を押し当てつつ搬送するように構成
されているため、従来、搬送手段として吸着ベルトを用
いていたものに比べ、構成が簡略化され、装置の小型化
が可能となり、併せて吸着ベルトに起因する不具合が解
消される。

【００４０】特に本実施形態のように、複数の画像形成
ステーションが搬送方向に並設された画像形成装置にお
いては、前記転写ローラを各画像形成ステーションの像
担持体の対向位置に、前記搬送手段を各転写ローラに近
接した搬送方向上流側の位置に配設することにより、従
来、搬送手段として用いていた吸着ベルトに起因する問
題が全て解決される。即ち、吸着のための帯電、分離後
の除電、吸着ベルトのクリーニング、分離不良といった
問題が発生することはない。更に、転写ローラ間での搬
送を片側基準で搬送する方式なので、転写工程が繰り返
される中でシート材の搬送が進行方向左右で異なるため
に生じる各色間の平行性のズレを防止することができ、
色の再現性の優れた画像を得ることができる。

【００４１】〔第２実施形態〕第２実施形態に係る画像
形成装置について図６〜図８を参照して詳しく説明す
る。尚、本実施形態でも、電子写真方式を採用したフル
カラープリンタを例示している。また、前述した実施形
態と同等の機能を有する部材には同一符号を付し、詳し
い説明は省略している。

【００４２】図６は本実施形態に係るフルカラープリン
タの概略構成を示す模式断面図、図７は前記プリンタに
おける搬送ローラ部の上面図、図８は前記プリンタにお
ける搬送ローラ部の側面図である。

【００４３】本実施形態では、前述した搬送手段が、シ
ート材の先端部を検知する検知手段を有する構成となっ
ている。具体的には、図７及び図８に示すように、搬送
手段における上流側の搬送ローラ対13、15と下流側の搬
送ローラ対14、16の間に検知手段としてのフォトカップ
ラー19を設けた構成となっている。

【００４４】従って、シートカセット７から送り出され
たシート材は、画像形成ステーションＹにてイエローの
画像が転写される前に、図７及び図８に示す搬送手段11
Ｙ内の上流側の搬送ローラ対13、15によって左側の基準
部材12に押し当てられる。そして、次の瞬間、前記シー
ト材の先端がフォトカップラー19によって検知され、そ
れに合わせて感光体ドラム１Ｙにレーザービームの照射
（露光）がはじまる。更に下流側の搬送ローラ対14、16
によってシート材の左側の基準が決められ、図６に示す
画像形成ステーションＹの感光体ドラム１Ｙと転写ロー
ラ６Ｙの間へ搬送される。これによりシート材の位置が
正確に検知され、該シート材は正確な場所にイエローの
画像が転写される。

【００４５】そして、前記シート材は、イエローの画像
形成後、マゼンタ、シアン、ブラックの画像が転写され
る前にも各搬送手段11Ｍ、11Ｃ、11Ｂｋ内の２組の搬送
ローラ対13、14、15、16によって左側の基準部材12に押
し当てられ、左側の基準が決められる。更にフォトカッ
プラー19によって先端が検知され、基準部材12に沿って
各画像形成ステーションＭ、Ｃ、Ｂｋの感光体ドラム１
Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋと転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋの間
へ搬送される。そして、各画像形成ステーションＭ、
Ｃ、Ｂｋにて形成された画像が同じシート材の同じ位置
に正確に順次重ねて転写される。

【００４６】上述したように、各搬送手段の２組の搬送
ローラ対の間に検知手段としてのフォトカップラー19を
配置することにより、そこを通過するシート材の検知と
該シート材の搬送が正確に行える。よって、色の再現性
の優れた画像を得ることができる。

【００４７】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
基準部材を搬送方向と直交する方向中央を基準にして左
側に設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば基準部材を搬送方向と直交する
方向中央を基準にして右側に設けた構成としても前述し
た効果と同様の効果が得られる。また基準部材を設けな
くても前記搬送手段を搬送方向と直交する幅方向両端に
それぞれ配置し、各搬送手段の傾きを搬送方向を基準に
して外側に広がるように傾けた構成とすることによって
も、同様の効果が得られる。

【００４８】また前述した実施形態では、各搬送手段が
２組の搬送ローラ対を有する構成としたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、例えば１組或いはそれ以
上としてもよく、必要に応じて適宜設ければよい。

【００４９】また前述した実施形態では、シート材を基
準部材に押し当てつつ搬送するために搬送ローラ対を搬
送方向と直交する方向を基準にして、搬送方向にある角
度だけ傾いた構成としたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、例えばローラ或いはコロの形状を、基準
部材側の径よりも外側の径の方が大きい略テーパ形状に
して、該ローラ対によってシート材を基準部材に押し当
てつつ搬送するように構成してもよい。

【００５０】また前述した実施形態では、画像形成装置
として電子写真方式を採用したフルカラープリンタを例
示したが、これに限定されるものではなく、例えば複写
機，ファクシミリ等の他の画像形成装置であっても良
い。また、電子写真方式に限らず、例えばインクジェッ
ト方式等の他の記録方式を採用した画像形成装置であっ
ても本発明は有効である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写手段と共にシート材を搬送する搬送手段が、搬送方
向に平行に設けられた基準部材にシート材を押し当てつ
つ搬送するように構成されているため、厚手のシート材
或いは薄手のシート材に関わらず正確な搬送が行え、且
つシート送りで生じる平行性のズレが防止される。ま
た、従来のように吸着ベルトへの吸着や分離の工程がな
いため、部品点数が少なく、構造が簡単になり、装置が
小さくなる上、ジャムになることもなくなる。

【００５２】更に前記搬送手段が、前記シート材の先端
部を検知する検知手段を有する構成となっているため、
シート材の検知と該シート材の搬送が正確に行え、色の
再現性の優れた画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を
示す模式断面図

【図２】図１に示す画像形成装置の転写搬送部分を示す
模式上面図

【図３】第１実施形態に係る画像形成装置の搬送ローラ
部の上面図

【図４】第１実施形態に係る画像形成装置の搬送ローラ
部の側面図

【図５】第１実施形態に係る画像形成装置の搬送ローラ
部の拡大図

【図６】第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を
示す模式断面図

【図７】第２実施形態に係る画像形成装置の搬送ローラ
部の上面図

【図８】第２実施形態に係る画像形成装置の搬送ローラ
部の側面図

【図９】従来技術の説明図

【符号の説明】

α、β…角度 Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ…画像形成ステーション １Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ…感光体ドラム ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ…帯電ローラ ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ…現像ユニット ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ…クリーナユニット ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ…レーザービームスキャナ ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ…転写ローラ ７…カセット ８…給送ローラ対 ９…定着ユニット 10…排出ローラ対 11Ｙ、11Ｍ、11Ｃ、11Ｂｋ…搬送手段 12…基準部材 13、14…搬送ローラ 15、16…搬送コロ 17…支柱 18…加圧バネ 19…フォトカップラー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に形成された画像をシート材に
   転写する際に、該シート材を搬送するシート材搬送装置
   において、 搬送方向に平行に設けられた基準部材と、 前記基準部材にシート材を押し当てつつ搬送する搬送手
   段と、 を有することを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は、駆動回転する搬送ロー
   ラと、該搬送ローラにシート材を押し付けつつ従動回転
   する搬送コロとからなる少なくとも２組の搬送ローラ対
   を有し、搬送方向上流側の搬送ローラ対は搬送方向と直
   交する方向を基準にして搬送方向に約３〜10度の傾きを
   有し、搬送方向下流側の搬送ローラ対は搬送方向と直交
   する方向を基準にして搬送方向に約０〜５度の傾きを有
   することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装
   置。
3. 【請求項３】 少なくとも１つの画像形成手段と、 前記画像形成手段にて形成された画像をシート材に転写
   する転写手段と、 前記画像形成手段にて形成された画像をシート材に転写
   する際に、前記転写手段と共にシート材を搬送する搬送
   手段と、 を有し、 前記搬送手段は、搬送方向に平行に設けられた基準部材
   にシート材を押し当てつつ搬送することを特徴とする画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 前記搬送手段は、前記シート材の先端を
   検知する検知手段を有することを特徴とする請求項３に
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記画像形成装置は、複数の画像形成手
   段が搬送方向に並設されており、前記転写手段は各画像
   形成手段の像担持体の対向位置に、前記搬送手段は各転
   写手段に近接した搬送方向上流側の位置に配設されてい
   ることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像
   形成装置。
6. 【請求項６】 前記搬送手段は、駆動回転する搬送ロー
   ラと、該搬送ローラにシート材を押し付けつつ従動回転
   する搬送コロとからなる少なくとも２組の搬送ローラ対
   を有し、搬送方向上流側の搬送ローラ対は搬送方向と直
   交する方向を基準にして搬送方向に約３〜10度の傾きを
   有し、搬送方向下流側の搬送ローラ対は搬送方向と直交
   する方向を基準にして搬送方向に約０〜５度の傾きを有
   することを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１
   項に記載の画像形成装置。