JPH0924529A - 熱硬化性樹脂の射出成形装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂の射出成形装置Info
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- JPH0924529A JPH0924529A JP17523595A JP17523595A JPH0924529A JP H0924529 A JPH0924529 A JP H0924529A JP 17523595 A JP17523595 A JP 17523595A JP 17523595 A JP17523595 A JP 17523595A JP H0924529 A JPH0924529 A JP H0924529A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 37
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 熱硬化性樹脂の射出成形装置において、
（Ａ）先端に樹脂逆流防止機構を有する射出スクリュー
と、加熱シリンダー３及びノズル１に分割可能な射出シ
リンダーとから構成された熱硬化性樹脂射出成形機であ
って、射出スクリューが最も前進した状態のとき、加熱
シリンダー３とノズル１との連結部における接合内面が
前記樹脂逆流防止機構の末端部ないし末端部より後方に
位置すること、（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスクリュー
本体２に対向する逆流防止リング６の両側面の周縁が曲
面（Ｒ面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、及び
又は（Ｃ）加熱シリンダー３にねじ込まれたノズル１の
シリンダーとの接合部内周縁が曲面（Ｒ面）又は面とり
加工面（Ｃ面）である熱硬化性樹脂の射出成形装置。 【効果】 作業性を大幅に改善するとともに、逆流防止
リングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リングま
たはノズルの結合部の周縁を破損したりしない。
（Ａ）先端に樹脂逆流防止機構を有する射出スクリュー
と、加熱シリンダー３及びノズル１に分割可能な射出シ
リンダーとから構成された熱硬化性樹脂射出成形機であ
って、射出スクリューが最も前進した状態のとき、加熱
シリンダー３とノズル１との連結部における接合内面が
前記樹脂逆流防止機構の末端部ないし末端部より後方に
位置すること、（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスクリュー
本体２に対向する逆流防止リング６の両側面の周縁が曲
面（Ｒ面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、及び
又は（Ｃ）加熱シリンダー３にねじ込まれたノズル１の
シリンダーとの接合部内周縁が曲面（Ｒ面）又は面とり
加工面（Ｃ面）である熱硬化性樹脂の射出成形装置。 【効果】 作業性を大幅に改善するとともに、逆流防止
リングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リングま
たはノズルの結合部の周縁を破損したりしない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂の射出成形
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂の射出成形において、成形
安定性を求めて逆流防止機構を有する成形機で成形を行
うことがある。逆流防止機構を有する部分は、スクリュ
ーを最も前進させて、加熱シリンダー先端のノズルを取
り外しても、そのほとんどの部位が依然として加熱シリ
ンダー本体内部にある構造になっている。そのため熱硬
化性樹脂の射出成形の場合、加熱シリンダー内で樹脂材
料が硬化したとき、加熱シリンダー先端部のノズルを取
り外し、硬化した材料を排出しなければならないが、逆
流防止機構部分が障害となって排出不能ないし困難とな
る。そのまま成形のために材料の計量を行おうとする
と、スクリューの回転不能や破損の恐れもあるため、そ
の度毎にスクリューを根元から取り外す作業が欠かせな
い。よって、成形の作業性が大きく低下するため逆流防
止機構を有するスクリューを使用しにくくするという問
題点を有している。
安定性を求めて逆流防止機構を有する成形機で成形を行
うことがある。逆流防止機構を有する部分は、スクリュ
ーを最も前進させて、加熱シリンダー先端のノズルを取
り外しても、そのほとんどの部位が依然として加熱シリ
ンダー本体内部にある構造になっている。そのため熱硬
化性樹脂の射出成形の場合、加熱シリンダー内で樹脂材
料が硬化したとき、加熱シリンダー先端部のノズルを取
り外し、硬化した材料を排出しなければならないが、逆
流防止機構部分が障害となって排出不能ないし困難とな
る。そのまま成形のために材料の計量を行おうとする
と、スクリューの回転不能や破損の恐れもあるため、そ
の度毎にスクリューを根元から取り外す作業が欠かせな
い。よって、成形の作業性が大きく低下するため逆流防
止機構を有するスクリューを使用しにくくするという問
題点を有している。
【０００３】これらの問題点を除去しょうとして、ノズ
ルを外したとき、逆流防止機構が加熱シリンダーより完
全に外部に出るようにする工夫が行われている（特開昭
５２ー４２５５２号公報）が、これだけでは、加熱シリ
ンダーとノズルとの連結部に生ずる接合部内周の段差に
逆流防止リングの外周部がひっかかって、逆流防止リン
グのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リング又はノ
ズルの結合部の周縁を破損したりする問題点が生ずるた
め、根本的な解決策とはなっていなかった。
ルを外したとき、逆流防止機構が加熱シリンダーより完
全に外部に出るようにする工夫が行われている（特開昭
５２ー４２５５２号公報）が、これだけでは、加熱シリ
ンダーとノズルとの連結部に生ずる接合部内周の段差に
逆流防止リングの外周部がひっかかって、逆流防止リン
グのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リング又はノ
ズルの結合部の周縁を破損したりする問題点が生ずるた
め、根本的な解決策とはなっていなかった。
【０００４】図１に現在最も普通に使用されている熱硬
化性樹脂の射出成形機先端部（ノズル１１、シリンダー
１３、逆流防止リング１６付きスクリュー１２）につい
て代表例を示した。
化性樹脂の射出成形機先端部（ノズル１１、シリンダー
１３、逆流防止リング１６付きスクリュー１２）につい
て代表例を示した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱硬
化性樹脂の射出成形において、逆流防止機構を有する射
出成形機で成形を行う場合、加熱シリンダー内で材料が
硬化したとき、加熱シリンダー先端部のノズルを取り外
し、硬化した樹脂を排出するために、ノズルを外したと
き逆流防止機構が加熱シリンダーより完全に外に出る構
造とすることで作業性を大幅に改善するとともに、加熱
シリンダーとノズルとの連結部に生ずる接合部内周の段
差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆流防止リ
ングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リング又は
ノズルの結合部の周縁を破損したりしないようにする射
出成形装置を提供することである。
化性樹脂の射出成形において、逆流防止機構を有する射
出成形機で成形を行う場合、加熱シリンダー内で材料が
硬化したとき、加熱シリンダー先端部のノズルを取り外
し、硬化した樹脂を排出するために、ノズルを外したと
き逆流防止機構が加熱シリンダーより完全に外に出る構
造とすることで作業性を大幅に改善するとともに、加熱
シリンダーとノズルとの連結部に生ずる接合部内周の段
差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆流防止リ
ングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リング又は
ノズルの結合部の周縁を破損したりしないようにする射
出成形装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、図２、及び図
２の部分拡大図である図３、図４に示すように、熱硬化
性樹脂の射出成形装置において、（Ａ）先端に樹脂逆流
防止機構を有する射出スクリューと、加熱シリンダー３
及びノズル１に分割可能な射出シリンダーとから構成さ
れた熱硬化性樹脂射出成形機であって、前記射出スクリ
ューが最も前進した状態のとき、加熱シリンダー３とノ
ズル１との連結部における接合部内周が前記樹脂逆流防
止機構の末端部ないし末端部より後方に位置すること、
（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスクリュー本体２に対向す
る逆流防止リング６の両側面の周縁８，９が曲面（Ｒ
面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、及び又は
（Ｃ）加熱シリンダー３にねじ込まれたノズル１のシリ
ンダーとの接合部の内周縁１０が曲面（Ｒ面）又は面と
り加工面（Ｃ面）であること、を特徴とする熱硬化性樹
脂の射出成形装置であり、好ましくは、ノズル１の内径
φＤN が加熱シリンダー３の内径φＤC より０〜１ｍ
ｍの範囲で小さく、それに伴い逆流防止リング６の外径
φＤR はノズル１の内径φＤN に対して０．０１〜１ｍ
ｍ小さく、スクリュー本体２の外径φＤS はノズル１の
内径φＤN に対して０．０３〜１ｍｍ小さい熱硬化性樹
脂の射出成形装置である。
２の部分拡大図である図３、図４に示すように、熱硬化
性樹脂の射出成形装置において、（Ａ）先端に樹脂逆流
防止機構を有する射出スクリューと、加熱シリンダー３
及びノズル１に分割可能な射出シリンダーとから構成さ
れた熱硬化性樹脂射出成形機であって、前記射出スクリ
ューが最も前進した状態のとき、加熱シリンダー３とノ
ズル１との連結部における接合部内周が前記樹脂逆流防
止機構の末端部ないし末端部より後方に位置すること、
（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスクリュー本体２に対向す
る逆流防止リング６の両側面の周縁８，９が曲面（Ｒ
面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、及び又は
（Ｃ）加熱シリンダー３にねじ込まれたノズル１のシリ
ンダーとの接合部の内周縁１０が曲面（Ｒ面）又は面と
り加工面（Ｃ面）であること、を特徴とする熱硬化性樹
脂の射出成形装置であり、好ましくは、ノズル１の内径
φＤN が加熱シリンダー３の内径φＤC より０〜１ｍ
ｍの範囲で小さく、それに伴い逆流防止リング６の外径
φＤR はノズル１の内径φＤN に対して０．０１〜１ｍ
ｍ小さく、スクリュー本体２の外径φＤS はノズル１の
内径φＤN に対して０．０３〜１ｍｍ小さい熱硬化性樹
脂の射出成形装置である。
【０００７】本発明の構成を説明すると、加熱シリンダ
ー本体３とノズル１との加熱シリンダー内壁面における
接合部の位置を、最も前進させたスクリューの逆流防止
機構の末端部または末端部の後方（ホッパー側）に存在
するように設計し、従来と同じ要領で加熱シリンダー本
体３からノズル１を分離したとき、逆流防止機構を完全
に露出させるか、あるいは逆流防止機構部分全体と加熱
シリンダー内壁面との間の間げきを硬化した樹脂を除去
するのに十分な大きさとすることで、逆流防止機構周辺
部の材料硬化物を容易に除去できる機能を持たせてい
る。
ー本体３とノズル１との加熱シリンダー内壁面における
接合部の位置を、最も前進させたスクリューの逆流防止
機構の末端部または末端部の後方（ホッパー側）に存在
するように設計し、従来と同じ要領で加熱シリンダー本
体３からノズル１を分離したとき、逆流防止機構を完全
に露出させるか、あるいは逆流防止機構部分全体と加熱
シリンダー内壁面との間の間げきを硬化した樹脂を除去
するのに十分な大きさとすることで、逆流防止機構周辺
部の材料硬化物を容易に除去できる機能を持たせてい
る。
【０００８】一方、ノズル１と加熱シリンダー３との接
合部内面は、両者を共加工しないかぎり少なからず段差
を生ずる。また、材質の違い等があると使用中に磨耗の
差により段差を生じることもある。実際の成形では、逆
流防止リング６は材料計量時にノズル１の内壁にそって
下がり、計量が多い場合はノズル１と加熱シリンダー３
との接合部を通過して加熱シリンダー３の内壁にそって
更に後部へ移動することになる。また、射出される時は
この動きと逆の方向の動きを行う。逆流防止リング６
は、絶えずノズル１または加熱シリンダー３の内面に接
触しており、加熱シリンダーとノズルとの連結部に生ず
る接合部に段差があれば計量又は射出の動きで、この段
差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆流防止リ
ングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リングまた
はノズルの結合部の周縁を破損したりする。この段差に
よるひっかかりを防止するために、逆流防止リング６の
スクリュー尖塔及びスクリュー本体２に対向する両面の
外周縁８，９をＲ面またはＣ面とすることで、逆流防止
リング６をスムーズに動かすことができる。このＲ面ま
たはＣ面を逆流防止リングに付けても逆流防止リングの
機能は損なわれない。
合部内面は、両者を共加工しないかぎり少なからず段差
を生ずる。また、材質の違い等があると使用中に磨耗の
差により段差を生じることもある。実際の成形では、逆
流防止リング６は材料計量時にノズル１の内壁にそって
下がり、計量が多い場合はノズル１と加熱シリンダー３
との接合部を通過して加熱シリンダー３の内壁にそって
更に後部へ移動することになる。また、射出される時は
この動きと逆の方向の動きを行う。逆流防止リング６
は、絶えずノズル１または加熱シリンダー３の内面に接
触しており、加熱シリンダーとノズルとの連結部に生ず
る接合部に段差があれば計量又は射出の動きで、この段
差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆流防止リ
ングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リングまた
はノズルの結合部の周縁を破損したりする。この段差に
よるひっかかりを防止するために、逆流防止リング６の
スクリュー尖塔及びスクリュー本体２に対向する両面の
外周縁８，９をＲ面またはＣ面とすることで、逆流防止
リング６をスムーズに動かすことができる。このＲ面ま
たはＣ面を逆流防止リングに付けても逆流防止リングの
機能は損なわれない。
【０００９】ノズル１が長くなりすぎで取り扱い等に問
題がある時はノズルを分割して使用時に連結してもかま
わないし、ノズルの先端部分のみを別部品にすることも
問題ない。また、必要によりノズル１の外側に加熱又は
冷却装置等をとりつけることもできる。
題がある時はノズルを分割して使用時に連結してもかま
わないし、ノズルの先端部分のみを別部品にすることも
問題ない。また、必要によりノズル１の外側に加熱又は
冷却装置等をとりつけることもできる。
【００１０】同様の考えで、シリンダー３にねじ込まれ
るノズル１の内面側周縁１０をＲ面またはＣ面とするこ
とによっても、逆流防止リング６をこの段差部でひっか
からない状態でスムーズに動かすことができるようにな
る。逆流防止リングを完全にスムーズに作動させるには
逆流防止リングの外周縁８，９及びノズルのシリンダー
との接合部の周縁１０の両方をＲ面またはＣ面とするの
が好ましい。
るノズル１の内面側周縁１０をＲ面またはＣ面とするこ
とによっても、逆流防止リング６をこの段差部でひっか
からない状態でスムーズに動かすことができるようにな
る。逆流防止リングを完全にスムーズに作動させるには
逆流防止リングの外周縁８，９及びノズルのシリンダー
との接合部の周縁１０の両方をＲ面またはＣ面とするの
が好ましい。
【００１１】これに加えて、逆流防止リングの効果を最
大限発揮させるためには、樹脂材料の逆流が最も多くな
る保圧工程のとき、逆流防止リングはノズル１の中に位
置しているので、ノズル１の内径φＤＮ と逆流防止リ
ング６の外径φＤR とのクリアランスが小さいほど効果
的である。このために、ノズル１の内径φＤN が加熱シ
リンダー３の内径φＤC より小さくし、それに伴い逆流
防止リング６の外径φＤR はノズル１の内径φＤN に合
わせて決めることが最も合理的である。この場合、ノズ
ル１の内径φＤN が加熱シリンダー３の内径φＤC より
０〜１ｍｍの範囲で小さくし、それに伴い逆流防止リン
グ６の外径φＤR はノズル１の内径φＤNに対して０．
０１〜１ｍｍ小さく、そしてスクリュー本体の外径φＤ
S はノズル１の内径φＤN に対して０．０３〜１ｍｍ小
さくするのが好ましい。
大限発揮させるためには、樹脂材料の逆流が最も多くな
る保圧工程のとき、逆流防止リングはノズル１の中に位
置しているので、ノズル１の内径φＤＮ と逆流防止リ
ング６の外径φＤR とのクリアランスが小さいほど効果
的である。このために、ノズル１の内径φＤN が加熱シ
リンダー３の内径φＤC より小さくし、それに伴い逆流
防止リング６の外径φＤR はノズル１の内径φＤN に合
わせて決めることが最も合理的である。この場合、ノズ
ル１の内径φＤN が加熱シリンダー３の内径φＤC より
０〜１ｍｍの範囲で小さくし、それに伴い逆流防止リン
グ６の外径φＤR はノズル１の内径φＤNに対して０．
０１〜１ｍｍ小さく、そしてスクリュー本体の外径φＤ
S はノズル１の内径φＤN に対して０．０３〜１ｍｍ小
さくするのが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の射出成形装置は、熱硬化性樹脂
の射出成形において、逆流防止機構を有する成形機で成
形を行う場合、加熱シリンダー内で材料が硬化し、ノズ
ルを外した時とき逆流防止機構が完全に加熱シリンダー
より外に出るよう設計することにより作業性を大幅に改
善するとともに、加熱シリンダーとノズルとの連結部に
生じる段差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆
流防止リングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リ
ングまたはノズルの結合部の周縁を破損したりしないよ
うにすることで、熱硬化性樹脂材料の安定な成形に最適
である。
の射出成形において、逆流防止機構を有する成形機で成
形を行う場合、加熱シリンダー内で材料が硬化し、ノズ
ルを外した時とき逆流防止機構が完全に加熱シリンダー
より外に出るよう設計することにより作業性を大幅に改
善するとともに、加熱シリンダーとノズルとの連結部に
生じる段差に逆流防止リングの外周部がひっかかり、逆
流防止リングのスムーズな動きを妨げたり、逆流防止リ
ングまたはノズルの結合部の周縁を破損したりしないよ
うにすることで、熱硬化性樹脂材料の安定な成形に最適
である。
【図１】 従来の逆流防止リング付きスクリューを有す
る熱硬化性樹脂射出成形機先端部の概略側断面図
る熱硬化性樹脂射出成形機先端部の概略側断面図
【図２】 本発明のノズル、シリンダー及び逆流防止リ
ング付きスクリューの概略側断面図
ング付きスクリューの概略側断面図
【図３】 図２の逆流防止リング部の拡大断面図
【図４】 図２のＡの部分の拡大断面図
１ ノズル ２ スクリュー本体 ３ 加熱シリンダー ４ スクリュー尖塔 ５ スクリュー尖塔軸部 ６ 逆流防止リング ７ シールリング ８ 逆流防止リングの尖塔側外周部 ９ 逆流防止リングのスクリュー側外周部 １０ スクリュー本体に接するノズル内面周縁部 １１ 熱硬化性樹脂用汎用ノズル φＤR 逆流防止リングの外径 φＤN ノズルの内径 φＤC 加熱シリンダーの内径 φＤS スクリュー本体の外径
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂の射出成形装置において、
下記の要件（Ａ）、（Ｂ）を備えたことを特徴とする熱
硬化性樹脂の射出成形装置。 （Ａ）先端に樹脂逆流防止機構を有する射出スクリュー
と、加熱シリンダー３及びノズル１に分割可能な射出シ
リンダーとから構成された熱硬化性樹脂射出成形機であ
って、前記射出スクリューが最も前進した状態のとき、
加熱シリンダー３とノズル１との連結部における接合部
内周が前記樹脂逆流防止機構の末端部ないし末端部より
後方に位置すること、（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスク
リュー本体２に対向する逆流防止リング６の両側面の周
縁が曲面（Ｒ面）又は面とり加工（Ｃ面）であること、 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂の射出成形装置において、
下記の要件（Ａ）、（Ｂ）を備えたことを特徴とする熱
硬化性樹脂の射出成形装置。 （Ａ）先端に樹脂逆流防止機構を有する射出スクリュー
と、加熱シリンダー３及びノズル１に分割可能な射出シ
リンダーとから構成された熱硬化性樹脂射出成形機であ
って、前記射出スクリューが最も前進した状態のとき、
加熱シリンダー３とノズル１との連結部における接合内
面が前記樹脂逆流防止機構の末端部ないし末端部より後
方に位置すること、（Ｂ）加熱シリンダー３にねじ込ま
れたノズル１のシリンダーとの接合部内周縁が曲面（Ｒ
面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂の射出成形装置において、
下記の要件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を備えたことを特徴
とする熱硬化性樹脂の射出成形装置。 （Ａ）先端に樹脂逆流防止機構を有する射出スクリュー
と、加熱シリンダー３及びノズル１に分割可能な射出シ
リンダーとから構成された熱硬化性樹脂射出成形機であ
って、前記射出スクリューが最も前進した状態のとき、
加熱シリンダー３とノズル１との連結部における接合内
面が前記樹脂逆流防止機構の末端部ないし末端部より後
方に位置すること、（Ｂ）スクリュー尖塔４及びスクリ
ュー本体２に対向する逆流防止リング６の両側面の周縁
が曲面（Ｒ面）又は面とり加工面（Ｃ面）であること、
（Ｃ）加熱シリンダー３にねじ込まれたノズル１のシリ
ンダーとの接合部内周縁が曲面（Ｒ面）又は面とり加工
面（Ｃ面）であること、 - 【請求項４】 ノズル１の内径φＤN がスクリュー本体
２の内径φＤC より０〜１ｍｍの範囲で小さく、それに
伴い逆流防止リング６の外径φＤR はノズル１の内径φ
ＤN に対して０．０１〜１ｍｍ小さく、スクリュー本体
の外径φＤSはノズル１の内径φＤN に対して０．０３
〜１ｍｍ小さい請求項１、２又は３記載の熱硬化性樹脂
の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17523595A JPH0924529A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 熱硬化性樹脂の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17523595A JPH0924529A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 熱硬化性樹脂の射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924529A true JPH0924529A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15992630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17523595A Pending JPH0924529A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 熱硬化性樹脂の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023188463A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュ、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
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1995
- 1995-07-11 JP JP17523595A patent/JPH0924529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023188463A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュ、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
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