JPH0929795A - 熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構 - Google Patents
熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構Info
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- JPH0929795A JPH0929795A JP17782195A JP17782195A JPH0929795A JP H0929795 A JPH0929795 A JP H0929795A JP 17782195 A JP17782195 A JP 17782195A JP 17782195 A JP17782195 A JP 17782195A JP H0929795 A JPH0929795 A JP H0929795A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱硬化性樹脂成形材料の射出成形機におい
て、スクリュー本体の先端部にスクリュー尖塔を有し、
その尖塔後部の軸には加熱シリンダー内壁と摺動しうる
外径を有する逆流防止リングが通され、該軸の後端はシ
ールリングを介してスクリュー本体に固定されていて、
前記逆流防止リングがスクリュー尖塔とシールリングと
の間において自由に摺動しうる構造とした逆流防止機構
であって、逆流防止リング外壁に樹脂が通過しない範囲
で切り欠き１１を設ける。好ましくは、スクリュー尖塔
軸部に１つ以上の切り欠き、凹部又は凸部を有するか、
逆流防止リングの内壁に１つ以上の切り欠き、凹部又は
凸部を有するか、あるいは前記の両方を有している熱硬
化性樹脂射出成形機の逆流防止機構である。 【効果】 加熱シリンダー内で材料が硬化した時、加熱
シリンダー先端部を取り外して、逆流防止リングの切り
欠き１１にスパナ等の工具をはめて回すことにより、逆
流防止リング６とスクリュー尖塔軸部３との間にある硬
化した樹脂を破壊して除去することができる。
て、スクリュー本体の先端部にスクリュー尖塔を有し、
その尖塔後部の軸には加熱シリンダー内壁と摺動しうる
外径を有する逆流防止リングが通され、該軸の後端はシ
ールリングを介してスクリュー本体に固定されていて、
前記逆流防止リングがスクリュー尖塔とシールリングと
の間において自由に摺動しうる構造とした逆流防止機構
であって、逆流防止リング外壁に樹脂が通過しない範囲
で切り欠き１１を設ける。好ましくは、スクリュー尖塔
軸部に１つ以上の切り欠き、凹部又は凸部を有するか、
逆流防止リングの内壁に１つ以上の切り欠き、凹部又は
凸部を有するか、あるいは前記の両方を有している熱硬
化性樹脂射出成形機の逆流防止機構である。 【効果】 加熱シリンダー内で材料が硬化した時、加熱
シリンダー先端部を取り外して、逆流防止リングの切り
欠き１１にスパナ等の工具をはめて回すことにより、逆
流防止リング６とスクリュー尖塔軸部３との間にある硬
化した樹脂を破壊して除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂の射出成
形において、逆流防止機構をスクリューの先端部に持つ
射出成形機を使用して射出成形し、成形終了後又は中断
時に、逆流防止機構部に残った硬化物を容易に除去する
ことができる逆流防止機構に関するものである。
形において、逆流防止機構をスクリューの先端部に持つ
射出成形機を使用して射出成形し、成形終了後又は中断
時に、逆流防止機構部に残った硬化物を容易に除去する
ことができる逆流防止機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂の射出成形において、安定
な成形性を目的としてスクリュー先端部に逆流防止機構
を有する射出成型機を用いて成形を行うことがある。熱
硬化性樹脂射出成形の場合、樹脂が加熱シリンダー内で
硬化した時、必ず加熱シリンダー先端部のノズルを取り
外し、硬化した樹脂を排出しなければならないが、逆流
防止機構部が障害となって硬化した樹脂が排出不能又は
困難となり、そのまま成型を続けると、スクリューの回
転不能やスクリューの破損の恐れもあるため、スクリュ
ー全体を取り外し、スクリュー先端部を分解掃除する作
業が欠かせない。このように、掃除の作業性が大きく低
下するため、逆流防止機構を有する成型機を使用しにく
くしている。
な成形性を目的としてスクリュー先端部に逆流防止機構
を有する射出成型機を用いて成形を行うことがある。熱
硬化性樹脂射出成形の場合、樹脂が加熱シリンダー内で
硬化した時、必ず加熱シリンダー先端部のノズルを取り
外し、硬化した樹脂を排出しなければならないが、逆流
防止機構部が障害となって硬化した樹脂が排出不能又は
困難となり、そのまま成型を続けると、スクリューの回
転不能やスクリューの破損の恐れもあるため、スクリュ
ー全体を取り外し、スクリュー先端部を分解掃除する作
業が欠かせない。このように、掃除の作業性が大きく低
下するため、逆流防止機構を有する成型機を使用しにく
くしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱硬
化性樹脂の射出成形機において、スクリュー先端部に逆
流防止機構を有する射出成型機で射出成形を行う時、加
熱シリンダー内で樹脂が硬化した時に、ノズルを取り外
し、硬化した樹脂を除去しなければならないが、スクリ
ュー先端部を分解しなくても逆流防止リングとスクリュ
ー尖塔の軸部との間にある硬化樹脂を簡単に破壊して除
去できる熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構を提供
することである。
化性樹脂の射出成形機において、スクリュー先端部に逆
流防止機構を有する射出成型機で射出成形を行う時、加
熱シリンダー内で樹脂が硬化した時に、ノズルを取り外
し、硬化した樹脂を除去しなければならないが、スクリ
ュー先端部を分解しなくても逆流防止リングとスクリュ
ー尖塔の軸部との間にある硬化樹脂を簡単に破壊して除
去できる熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
成形材料の射出成形機において、スクリュー本体の先端
部にスクリュー尖塔を有し、その尖塔後部の軸には加熱
シリンダー内壁と摺動しうる外径を有する逆流防止リン
グが通され、該軸の後端はシールリングを介してスクリ
ュー本体に固定されていて、前記逆流防止リングがスク
リュー尖塔とシールリングとの間において自由に摺動し
うる構造とした逆流防止機構であって、逆流防止リング
外壁に樹脂が通過しない範囲で、スパナ等の工具をはめ
て回すための切り欠きを設け、逆流防止リングとスクリ
ュー尖塔軸部との間に生じた硬化した材料を破壊して除
去し得るようになしたことを特徴とする熱硬化性樹脂射
出成形機の逆流防止機構である。
成形材料の射出成形機において、スクリュー本体の先端
部にスクリュー尖塔を有し、その尖塔後部の軸には加熱
シリンダー内壁と摺動しうる外径を有する逆流防止リン
グが通され、該軸の後端はシールリングを介してスクリ
ュー本体に固定されていて、前記逆流防止リングがスク
リュー尖塔とシールリングとの間において自由に摺動し
うる構造とした逆流防止機構であって、逆流防止リング
外壁に樹脂が通過しない範囲で、スパナ等の工具をはめ
て回すための切り欠きを設け、逆流防止リングとスクリ
ュー尖塔軸部との間に生じた硬化した材料を破壊して除
去し得るようになしたことを特徴とする熱硬化性樹脂射
出成形機の逆流防止機構である。
【０００５】更に、樹脂の除去を容易に行えるようにす
めため、好ましくはスクリュー尖塔の軸部に１つ以上の
切り欠き、凹部又は凸部を有するか、逆流防止リングの
内壁に１つ以上の切り欠き、凹部又は凸部を有するか、
又は前記の両方を有する逆流防止機構である。更に、好
ましくはこのような逆流防止機構部を掃除するときに、
逆流防止機構部を掃除できる所まで露出できるようにな
した構造を有する逆流防止機構である。
めため、好ましくはスクリュー尖塔の軸部に１つ以上の
切り欠き、凹部又は凸部を有するか、逆流防止リングの
内壁に１つ以上の切り欠き、凹部又は凸部を有するか、
又は前記の両方を有する逆流防止機構である。更に、好
ましくはこのような逆流防止機構部を掃除するときに、
逆流防止機構部を掃除できる所まで露出できるようにな
した構造を有する逆流防止機構である。
【０００６】以下、図面に基づいて説明する。図１にお
いて、７は加熱シリンダー、５はスクリュー本体を示
し、スクリュー尖塔２はスクリュー尖塔軸部３に逆流防
止リング６を通し、シールリング４を接合せしめたう
え、スクリュー本体５のネジ部８にねじこみ、逆流防止
リング６はスクリュー尖塔２の面とシールリング４との
間で自由に摺動しうる構造である。スクリューを回転し
樹脂を混練移送するときは、スクリュー尖塔２の背面に
逆流防止リング５の全面が密着し、加熱シリンダー７の
後部より移送された樹脂はシールリング４と逆流防止リ
ング６との間、続いてスクリュー尖塔３と逆流防止リン
グとの間隙を通ってノズル１の先端部に蓄積される。ノ
ズル１の先端部に蓄積された樹脂を金型内へ射出する時
は、スクリュー本体５の前進により逆流防止リング６の
背面はシールリングの全面に密着し、ノズル先端部とス
クリュー本体５が位置する加熱シリンダー後部とは、逆
流防止リング６の外側とノズル１または加熱シリンダー
７の内壁、及び逆流防止リング６とシールリング４が密
着する面で完全に遮断され、射出時におけるノズル先端
部に蓄積された樹脂の逆流を完全に防止できる。
いて、７は加熱シリンダー、５はスクリュー本体を示
し、スクリュー尖塔２はスクリュー尖塔軸部３に逆流防
止リング６を通し、シールリング４を接合せしめたう
え、スクリュー本体５のネジ部８にねじこみ、逆流防止
リング６はスクリュー尖塔２の面とシールリング４との
間で自由に摺動しうる構造である。スクリューを回転し
樹脂を混練移送するときは、スクリュー尖塔２の背面に
逆流防止リング５の全面が密着し、加熱シリンダー７の
後部より移送された樹脂はシールリング４と逆流防止リ
ング６との間、続いてスクリュー尖塔３と逆流防止リン
グとの間隙を通ってノズル１の先端部に蓄積される。ノ
ズル１の先端部に蓄積された樹脂を金型内へ射出する時
は、スクリュー本体５の前進により逆流防止リング６の
背面はシールリングの全面に密着し、ノズル先端部とス
クリュー本体５が位置する加熱シリンダー後部とは、逆
流防止リング６の外側とノズル１または加熱シリンダー
７の内壁、及び逆流防止リング６とシールリング４が密
着する面で完全に遮断され、射出時におけるノズル先端
部に蓄積された樹脂の逆流を完全に防止できる。
【０００７】上記の機能を妨げることなく、加熱シリン
ダー内で樹脂が硬化した時にスクリュー先端部を分解掃
除しなくても逆流防止リングとスクリュー尖塔軸部との
間にある硬化樹脂を破壊して除去できるようにするため
に、逆流防止リング６の形状を、更にはスクリュー尖塔
軸部３の形状について改良を行った。
ダー内で樹脂が硬化した時にスクリュー先端部を分解掃
除しなくても逆流防止リングとスクリュー尖塔軸部との
間にある硬化樹脂を破壊して除去できるようにするため
に、逆流防止リング６の形状を、更にはスクリュー尖塔
軸部３の形状について改良を行った。
【０００８】以下、具体例によって説明する。図２及び
図３において、スクリュー尖塔軸部３は切り欠き９によ
り６面とし、逆流防止リング６は内壁に６条の凹部１０
が形成されている。この逆流防止リング６と切り欠きの
あるスクリュー尖塔軸部３を用いて成形を行い、成形異
常時を想定して長時間加熱シリンダー７の中に樹脂が有
る状態のままで放置した後、ノズル１を外して、逆流防
止機構部が加熱シリンダー７の前部に出るようにした状
態（図２）でスクリューを回転すると、加熱シリンダー
７の中に残留している樹脂は加熱シリンダー７とスクリ
ュー本体５の間隙より外へ排出されるが、逆流防止リン
グ６とスクリュー尖塔軸部３との間にある硬化した樹脂
は排出されないし、外側から物理的に破壊しようとして
も隙間が狭いため困難ないし不可能である。そこで、逆
流防止リング６の外壁に形成されている切り欠き１１に
スパナをかけて回すと、逆流防止リング６とスクリュー
尖塔軸部３との間にある硬化した樹脂は、切り欠き９と
凹部１０のために逆流防止リングと一緒に回転せず粉々
に破壊される。この破壊された樹脂を間隙から外に排出
することにより、スクリューを根元から取り外してスク
リュー先端部を分解しなくても、簡単に掃除が可能にな
る。
図３において、スクリュー尖塔軸部３は切り欠き９によ
り６面とし、逆流防止リング６は内壁に６条の凹部１０
が形成されている。この逆流防止リング６と切り欠きの
あるスクリュー尖塔軸部３を用いて成形を行い、成形異
常時を想定して長時間加熱シリンダー７の中に樹脂が有
る状態のままで放置した後、ノズル１を外して、逆流防
止機構部が加熱シリンダー７の前部に出るようにした状
態（図２）でスクリューを回転すると、加熱シリンダー
７の中に残留している樹脂は加熱シリンダー７とスクリ
ュー本体５の間隙より外へ排出されるが、逆流防止リン
グ６とスクリュー尖塔軸部３との間にある硬化した樹脂
は排出されないし、外側から物理的に破壊しようとして
も隙間が狭いため困難ないし不可能である。そこで、逆
流防止リング６の外壁に形成されている切り欠き１１に
スパナをかけて回すと、逆流防止リング６とスクリュー
尖塔軸部３との間にある硬化した樹脂は、切り欠き９と
凹部１０のために逆流防止リングと一緒に回転せず粉々
に破壊される。この破壊された樹脂を間隙から外に排出
することにより、スクリューを根元から取り外してスク
リュー先端部を分解しなくても、簡単に掃除が可能にな
る。
【０００９】このスクリュー尖塔軸部切り欠き９と逆流
防止リング内壁凹部１０はそれぞれ一ヶ所あれば十分効
果があり、逆流防止機構の大きさ、間隙の幅等を考慮し
て決めれば良い。又切り欠き９はこれの代わりに凸部で
も良いし、凹部１０はこれの代わりに凸部起でもよい。
即ち、本来の逆流防止機構の機能を損なわない大きさの
範囲ならば凸部でも凹部でも、あるいは切り込みでもさ
しつかえない。例えば、図４、図５に示すように、１箇
所のスクリュー尖塔軸部切り欠き１２や逆流防止リング
内壁凸部１３を設けても効果は同じである。
防止リング内壁凹部１０はそれぞれ一ヶ所あれば十分効
果があり、逆流防止機構の大きさ、間隙の幅等を考慮し
て決めれば良い。又切り欠き９はこれの代わりに凸部で
も良いし、凹部１０はこれの代わりに凸部起でもよい。
即ち、本来の逆流防止機構の機能を損なわない大きさの
範囲ならば凸部でも凹部でも、あるいは切り込みでもさ
しつかえない。例えば、図４、図５に示すように、１箇
所のスクリュー尖塔軸部切り欠き１２や逆流防止リング
内壁凸部１３を設けても効果は同じである。
【００１０】この掃除の方法はスクリューの根元の部分
を外して、逆流防止機構が加熱シリンダーから出る所ま
でスクリューを引き抜いて作業をしても、スクリューを
全部抜いて分解して掃除するよりはるかに簡単である
が、図２に示すように、ノズルを外せば逆流防止機構が
露出するような構造や、スクリューを通常の成形の最前
進位置から更に逆流防止機構が露出する長さだけ前方に
出るような構造とした射出機構を採用すれば更に簡単に
作業ができる。
を外して、逆流防止機構が加熱シリンダーから出る所ま
でスクリューを引き抜いて作業をしても、スクリューを
全部抜いて分解して掃除するよりはるかに簡単である
が、図２に示すように、ノズルを外せば逆流防止機構が
露出するような構造や、スクリューを通常の成形の最前
進位置から更に逆流防止機構が露出する長さだけ前方に
出るような構造とした射出機構を採用すれば更に簡単に
作業ができる。
【００１１】この逆流防止機構は成形中断時や終了時、
異常中断時のみならず、樹脂の交換のときなどにも効果
を示す。
異常中断時のみならず、樹脂の交換のときなどにも効果
を示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂射出成形機の逆流
防止機構を使用すると、加熱シリンダー内で樹脂が硬化
した時、加熱シリンダー先端部のノズルを取り外し、硬
化した樹脂を排出しなければならないが、スクリューを
ぬいて逆流防止機構部を分解掃除をしなくても、ノズル
を外しただけの状態で簡単に逆流防止機構内で硬化した
樹脂を排出できるため、熱硬化性樹脂射出成形機の逆流
防止機構として最適である。
防止機構を使用すると、加熱シリンダー内で樹脂が硬化
した時、加熱シリンダー先端部のノズルを取り外し、硬
化した樹脂を排出しなければならないが、スクリューを
ぬいて逆流防止機構部を分解掃除をしなくても、ノズル
を外しただけの状態で簡単に逆流防止機構内で硬化した
樹脂を排出できるため、熱硬化性樹脂射出成形機の逆流
防止機構として最適である。
【００１３】
【図１】 本発明の一例の射出成形機先端部の概略断面
図で、上半分は水平方向、下半分は垂直方向の断面図。
図で、上半分は水平方向、下半分は垂直方向の断面図。
【図２】 図１でノズルを取り除いた状態図。
【図３】 図２の断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図。
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図。
【図４】 本発明の他の例のスクリュー先端部の断面図
で、上半分は水平方向、下半分は垂直方向の断面図。
で、上半分は水平方向、下半分は垂直方向の断面図。
【図５】 図４の断面図で、（ａ）はＤ−Ｄ断面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ断面図。
（ｂ）はＥ−Ｅ断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ断面図。
１ ノズル ２ スクリュー尖塔 ３ スクリュー尖塔軸部 ４ シールリング ５ スクリュー本体 ６ 逆流防止リング ７ 加熱シリンダー ８ ネジ部 ９ スクリュー尖塔軸部切り欠き １０ 逆流防止リング内壁凹部 １１ 逆流防止リング外壁切り欠き １２ 逆流防止リング内壁凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂の射出成形機において、ス
クリュー本体の先端にスクリュー尖塔を有し、その尖塔
後部の軸には加熱シリンダー内壁と摺動しうる外径を有
する逆流防止リングが通され、該軸の後端はシールリン
グを介してスクリュー本体に固定されていて、前記逆流
防止リングがスクリュー尖塔とシールリングとの間にお
いて自由に摺動しうる構造とした逆流防止機構であっ
て、逆流防止リング外壁に樹脂材料が通過しない範囲
で、スパナ等の工具をはめて回すための切り欠き部を設
け、逆流防止リングとスクリュー尖塔軸部との間に生じ
た硬化した樹脂材料を破壊して除去し得るようになした
ことを特徴とする熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機
構。 - 【請求項２】 スクリュー尖塔の軸部に１つ以上の切り
欠き、凹部又は凸部を有する請求項１に記載の熱硬化性
樹脂射出成形機の逆流防止機構。 - 【請求項３】 逆流防止リングの内壁に１つ以上の切り
欠き、凹部又は凸部を有する請求項１に記載の熱硬化性
樹脂射出成形機の逆流防止機構。 - 【請求項４】 スクリュー尖塔の軸部に１つ以上の切り
欠き、凹部又は凸部を有し、かつ逆流防止リングの内壁
に１つ以上の切り欠き、凹部又は凸部を有する請求項１
記載の熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構。 - 【請求項５】 逆流防止機構部を掃除する時に、逆流防
止機構部を容易に掃除できる位置まで露出できるように
なした成型機構を有する請求項１、２、３又は４記載の
熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17782195A JPH0929795A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17782195A JPH0929795A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929795A true JPH0929795A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16037696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17782195A Pending JPH0929795A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 熱硬化性樹脂射出成形機の逆流防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022178841A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュー、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| EP4501578A4 (en) * | 2022-03-31 | 2026-04-08 | Japan Steel Works Ltd | SCREW EQUIPPED WITH AN ANTI-FLUX MECHANISM, INCLUDING THE INJECTION MOLDING DEVICE, AND ANTI-FLUX RING |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17782195A patent/JPH0929795A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022178841A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止機構付きスクリュー、それを備えた射出成形装置、及び逆流防止リング |
| EP4501578A4 (en) * | 2022-03-31 | 2026-04-08 | Japan Steel Works Ltd | SCREW EQUIPPED WITH AN ANTI-FLUX MECHANISM, INCLUDING THE INJECTION MOLDING DEVICE, AND ANTI-FLUX RING |
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