JPH09246789A - 電子部品実装装置 - Google Patents
電子部品実装装置Info
- Publication number
- JPH09246789A JPH09246789A JP8050055A JP5005596A JPH09246789A JP H09246789 A JPH09246789 A JP H09246789A JP 8050055 A JP8050055 A JP 8050055A JP 5005596 A JP5005596 A JP 5005596A JP H09246789 A JPH09246789 A JP H09246789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component mounting
- electronic component
- substrate
- heads
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0404—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
- H05K13/0406—Drive mechanisms for pick-and-place heads, e.g. details relating to power transmission, motors or vibration damping
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0404—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
- H05K13/0411—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws having multiple mounting heads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0404—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
- H05K13/0408—Incorporating a pick-up tool
- H05K13/0409—Sucking devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
- H05K13/081—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
- H05K13/0812—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines the monitoring devices being integrated in the mounting machine, e.g. for monitoring components, leads, component placement
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
- H05K13/081—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
- H05K13/0813—Controlling of single components prior to mounting, e.g. orientation, component geometry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53052—Multiple station assembly or disassembly apparatus including position sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
- Y10T29/53178—Chip component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53187—Multiple station assembly apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53191—Means to apply vacuum directly to position or hold work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53196—Means to apply magnetic force directly to position or hold work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53261—Means to align and advance work part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面リニアモータを駆動源とする複数個の部
品搭載ヘッドであっても、その部品搭載ヘッド部分に関
わる配線、配管等が絡み合うことがなく、生産性を向上
させることができる電子部品実装装置を提供すること。 【解決手段】 コンベア24に載置された2枚の基板そ
れぞれに対して、専用の作業ヘッド41、42を設け、
1枚の基板に対して作業ヘッド41、42によって電子
部品を搭載することがなくなり、作業ヘッド41、42
部分に関わる配線、配管等が絡むことを防ぐ。
品搭載ヘッドであっても、その部品搭載ヘッド部分に関
わる配線、配管等が絡み合うことがなく、生産性を向上
させることができる電子部品実装装置を提供すること。 【解決手段】 コンベア24に載置された2枚の基板そ
れぞれに対して、専用の作業ヘッド41、42を設け、
1枚の基板に対して作業ヘッド41、42によって電子
部品を搭載することがなくなり、作業ヘッド41、42
部分に関わる配線、配管等が絡むことを防ぐ。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を回路基
板上に搭載する電子部品実装装置に関するものである。
板上に搭載する電子部品実装装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、回路基板の徹底的な合理化や高付
加価値の電子機器の生産が進み、それに伴い、実装ライ
ンでは稼働率の向上やランニングコストの削減が要求さ
れてきた。回路実装メーカーの設備に対する要望は生産
性の向上が第1であり、それを達成するためには実装タ
クトを向上させる必要があった。
加価値の電子機器の生産が進み、それに伴い、実装ライ
ンでは稼働率の向上やランニングコストの削減が要求さ
れてきた。回路実装メーカーの設備に対する要望は生産
性の向上が第1であり、それを達成するためには実装タ
クトを向上させる必要があった。
【0003】従来、実装タクトを向上させる装置として
特開平6−216583号公報に記載されている装置が
あった。図4は、その外観図である。図4において、3
個の部品搭載ヘッド8はそれぞれ平面リニアモータによ
って平面板9と磁気的に結合され、平面板9内を自在に
動きまわることができる。前記部品搭載ヘッド8の先端
には、電子部品を吸着するためのノズル10が設けられ
ている。前記ノズル10により吸着された電子部品は、
固定カメラ12により外形寸法、リードピッチ、本数、
曲がり、位置ズレ等の認識が行われる。認識されたデー
タをもとに、図示しない制御装置によって搭載位置の補
正等が行われ、プリント基板13上に搭載される。
特開平6−216583号公報に記載されている装置が
あった。図4は、その外観図である。図4において、3
個の部品搭載ヘッド8はそれぞれ平面リニアモータによ
って平面板9と磁気的に結合され、平面板9内を自在に
動きまわることができる。前記部品搭載ヘッド8の先端
には、電子部品を吸着するためのノズル10が設けられ
ている。前記ノズル10により吸着された電子部品は、
固定カメラ12により外形寸法、リードピッチ、本数、
曲がり、位置ズレ等の認識が行われる。認識されたデー
タをもとに、図示しない制御装置によって搭載位置の補
正等が行われ、プリント基板13上に搭載される。
【0004】図5に示すように、これらの3個の部品搭
載ヘッドは順次吸着、認識、搭載の各工程をまわる。す
なわち、今部品搭載ヘッド8aが部品供給部11より電
子部品を吸着した後、矢印X方向に移動し、現在部品搭
載ヘッド8bのいるステーションまで移動して前記固定
カメラ12により上述した認識を行い、次に矢印Y方向
に部品搭載ヘッド8cの位置まで移動してプリント基板
13上に電子部品を搭載し、矢印Z方向に進み再び部品
供給部11の電子部品を吸着する。この間、部品搭載ヘ
ッド8bは、部品搭載ヘッド8cの位置へ、部品搭載ヘ
ッド8cは、部品搭載ヘッド8aの位置へ移動してそれ
ぞれ搭載あるいは吸着動作を行い、各部品搭載ヘッド8
a、8b、8cは時計方向に移動していた。
載ヘッドは順次吸着、認識、搭載の各工程をまわる。す
なわち、今部品搭載ヘッド8aが部品供給部11より電
子部品を吸着した後、矢印X方向に移動し、現在部品搭
載ヘッド8bのいるステーションまで移動して前記固定
カメラ12により上述した認識を行い、次に矢印Y方向
に部品搭載ヘッド8cの位置まで移動してプリント基板
13上に電子部品を搭載し、矢印Z方向に進み再び部品
供給部11の電子部品を吸着する。この間、部品搭載ヘ
ッド8bは、部品搭載ヘッド8cの位置へ、部品搭載ヘ
ッド8cは、部品搭載ヘッド8aの位置へ移動してそれ
ぞれ搭載あるいは吸着動作を行い、各部品搭載ヘッド8
a、8b、8cは時計方向に移動していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の搭載方式では、生産性を向上させるため、
1枚の基板に対して3個の部品搭載ヘッドを使用し、そ
れぞれの部品搭載ヘッドが、部品供給部から固定カメラ
へ、固定カメラから基板へ、基板から部品供給部へとあ
たかも円を描くように移動するため、個々のヘッド部分
に関わる配線、配管等が干渉し絡み合い、動作不能な状
態になってしまうという問題があった。
ような構成の搭載方式では、生産性を向上させるため、
1枚の基板に対して3個の部品搭載ヘッドを使用し、そ
れぞれの部品搭載ヘッドが、部品供給部から固定カメラ
へ、固定カメラから基板へ、基板から部品供給部へとあ
たかも円を描くように移動するため、個々のヘッド部分
に関わる配線、配管等が干渉し絡み合い、動作不能な状
態になってしまうという問題があった。
【0006】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、平面リニアモータを駆動源とする
複数個の部品搭載ヘッドであっても、その部品搭載ヘッ
ド部分に関わる配線、配管等が絡み合うことがなく、生
産性を向上させることができる電子部品実装装置を提供
することを目的とする。
なされたものであり、平面リニアモータを駆動源とする
複数個の部品搭載ヘッドであっても、その部品搭載ヘッ
ド部分に関わる配線、配管等が絡み合うことがなく、生
産性を向上させることができる電子部品実装装置を提供
することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項1に記載の電子部品実装装置は、複数の基板
を載置することができる基板搬送台と、前記基板搬送台
近傍に配置され、前記基板に搭載するための部品を供給
するための部品供給部と、前記基板搬送台の上方に設け
られ、下端部に前記部品を吸着するノズルを有しかつ平
面リニアモータを駆動源とする複数個の部品搭載ヘッド
とを備え、前記基板搬送台に載置された複数の基板それ
ぞれに対して、専用の部品搭載ヘッドを設けている。従
って、1枚の基板に対して複数の部品搭載ヘッドによっ
て電子部品を搭載することがなくなり、部品搭載ヘッド
部分に関わる配線、配管等が絡むことを防ぐ。
に、請求項1に記載の電子部品実装装置は、複数の基板
を載置することができる基板搬送台と、前記基板搬送台
近傍に配置され、前記基板に搭載するための部品を供給
するための部品供給部と、前記基板搬送台の上方に設け
られ、下端部に前記部品を吸着するノズルを有しかつ平
面リニアモータを駆動源とする複数個の部品搭載ヘッド
とを備え、前記基板搬送台に載置された複数の基板それ
ぞれに対して、専用の部品搭載ヘッドを設けている。従
って、1枚の基板に対して複数の部品搭載ヘッドによっ
て電子部品を搭載することがなくなり、部品搭載ヘッド
部分に関わる配線、配管等が絡むことを防ぐ。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電子部品実装装置
を具体化した実施の形態について図面を参照して説明す
る。
を具体化した実施の形態について図面を参照して説明す
る。
【0009】図1は、本実施の形態の電子部品実装装置
20の全体図である。図1に示すように、電子部品実装
装置20は、基台23と、前記基台23の4隅に設けら
れた4本の支柱21と、前記4本の支柱21に支えられ
た天板部22とから構成されている。前記基台23上に
は、基板13を搬送するための基板搬送台としてのコン
ベア24と、前記コンベア24を挟むように前後両側に
電子部品を供給するための電子部品供給部25a、25
b、26a、26b(図2に示す)とが配置されてい
る。
20の全体図である。図1に示すように、電子部品実装
装置20は、基台23と、前記基台23の4隅に設けら
れた4本の支柱21と、前記4本の支柱21に支えられ
た天板部22とから構成されている。前記基台23上に
は、基板13を搬送するための基板搬送台としてのコン
ベア24と、前記コンベア24を挟むように前後両側に
電子部品を供給するための電子部品供給部25a、25
b、26a、26b(図2に示す)とが配置されてい
る。
【0010】前記天板部22の下面には、プラテン32
が前記コンベア24と向かい合うように取り付けられて
いる。前記プラテン32には、そのプラテン32と磁気
的に結合された2個の平面リニアモータとしての2次元
リニアモータ34、35が設置されており、前記プラテ
ン32内を自在に動き回ることができる。前記各2次元
リニアモータ34、35には、部品搭載ヘッドとしての
作業ヘッド41、42が搭載されている。
が前記コンベア24と向かい合うように取り付けられて
いる。前記プラテン32には、そのプラテン32と磁気
的に結合された2個の平面リニアモータとしての2次元
リニアモータ34、35が設置されており、前記プラテ
ン32内を自在に動き回ることができる。前記各2次元
リニアモータ34、35には、部品搭載ヘッドとしての
作業ヘッド41、42が搭載されている。
【0011】前記プラテン32は、図3に示すように、
磁性体材料である鋼板70の表面にXY軸方向に等間隔
に歯71を形成し、この前記歯71の溝部72に非磁性
体である材料、例えばエポキシ樹脂73を充填して成
る。
磁性体材料である鋼板70の表面にXY軸方向に等間隔
に歯71を形成し、この前記歯71の溝部72に非磁性
体である材料、例えばエポキシ樹脂73を充填して成
る。
【0012】前記作業ヘッド41、42は、下端に電子
部品を真空吸着するためのノズル43と、前記ノズル4
3を上下動させる駆動手段(図示せず)と、前記ノズル
43を回転させる駆動手段(図示せず)と、基板マーク
を認識するための基板認識カメラ44と図示しない照明
装置とから構成されている。
部品を真空吸着するためのノズル43と、前記ノズル4
3を上下動させる駆動手段(図示せず)と、前記ノズル
43を回転させる駆動手段(図示せず)と、基板マーク
を認識するための基板認識カメラ44と図示しない照明
装置とから構成されている。
【0013】前記コンベア24は、左右方向(X軸方
向)に延びており、前記基板13を右端部の搬入位置か
ら左端部の搬出位置まで搬送するように構成されてい
る。また、図2に示すように、前記コンベア24の途中
部位には、基板を位置決め固定するための基板位置決め
手段(図示せず)が2箇所設けられており、これらの位
置で基板が支持されたとき、各作業ヘッドで作業が可能
となっている。
向)に延びており、前記基板13を右端部の搬入位置か
ら左端部の搬出位置まで搬送するように構成されてい
る。また、図2に示すように、前記コンベア24の途中
部位には、基板を位置決め固定するための基板位置決め
手段(図示せず)が2箇所設けられており、これらの位
置で基板が支持されたとき、各作業ヘッドで作業が可能
となっている。
【0014】図2に示すように、前記基台23の両端か
つ前記コンベア24と前記部品供給部25aとの間に
は、前記作業ヘッド41及び42の前記ノズル43が吸
着している電子部品の形状および位置を認識する部品認
識カメラ45a、45bが設けられている。
つ前記コンベア24と前記部品供給部25aとの間に
は、前記作業ヘッド41及び42の前記ノズル43が吸
着している電子部品の形状および位置を認識する部品認
識カメラ45a、45bが設けられている。
【0015】前記部品供給部25a、25b、26a、
26bは、装置本体の略右半分を25a、26aとし、
略左半分を25b、26bとする。前記各部品供給部に
は、複数の部品供給装置31が設置可能である。前記部
品供給装置31は、前記作業ヘッド41によって部品搭
載されるものについては前記部品供給部25aおよび2
6aに設置され、前記作業ヘッド42によって部品搭載
されるものについては前記部品供給部25bおよび26
bに設置される。個々の前記部品供給装置31は、部品
を一定ピッチで収納した部品テープをもって部品供給を
行うタイプのもの等であるが、この種の供給装置は周知
のものであるから説明は省略する。
26bは、装置本体の略右半分を25a、26aとし、
略左半分を25b、26bとする。前記各部品供給部に
は、複数の部品供給装置31が設置可能である。前記部
品供給装置31は、前記作業ヘッド41によって部品搭
載されるものについては前記部品供給部25aおよび2
6aに設置され、前記作業ヘッド42によって部品搭載
されるものについては前記部品供給部25bおよび26
bに設置される。個々の前記部品供給装置31は、部品
を一定ピッチで収納した部品テープをもって部品供給を
行うタイプのもの等であるが、この種の供給装置は周知
のものであるから説明は省略する。
【0016】上記構成において動作を説明すると、基板
13は、図1において、右端部より搬入され、最初の基
板位置決め手段によって位置決め固定される。同時に2
次元リニアモータ34が作動し、作業ヘッド41を基板
13上に移動させ、基板認識カメラ44によって、基板
13上に設けられた1個あるいは複数個の基板マークを
認識する。
13は、図1において、右端部より搬入され、最初の基
板位置決め手段によって位置決め固定される。同時に2
次元リニアモータ34が作動し、作業ヘッド41を基板
13上に移動させ、基板認識カメラ44によって、基板
13上に設けられた1個あるいは複数個の基板マークを
認識する。
【0017】次に、作業ヘッド41は、部品供給部25
aまたは26aの上部に移動し、部品供給装置31から
電子部品を吸着する。その後、作業ヘッド41は、電子
部品を吸着させたまま部品認識カメラ45aの上部に移
動して、吸着された電子部品の形状及び位置の認識が行
われる。前記電子部品の形状及び位置の認識が終了した
後、作業ヘッド41は、図示しない制御装置によって基
板の位置及び吸着された電子部品の位置補正を行い、電
子部品を基板に搭載する。予定された部品搭載作業が終
了すると、コンベア24は作業済み基板13を、図1に
おいて左側へ送り出す。そして新たに搬入された基板を
位置決め固定し、上記搭載作業を繰り返す。
aまたは26aの上部に移動し、部品供給装置31から
電子部品を吸着する。その後、作業ヘッド41は、電子
部品を吸着させたまま部品認識カメラ45aの上部に移
動して、吸着された電子部品の形状及び位置の認識が行
われる。前記電子部品の形状及び位置の認識が終了した
後、作業ヘッド41は、図示しない制御装置によって基
板の位置及び吸着された電子部品の位置補正を行い、電
子部品を基板に搭載する。予定された部品搭載作業が終
了すると、コンベア24は作業済み基板13を、図1に
おいて左側へ送り出す。そして新たに搬入された基板を
位置決め固定し、上記搭載作業を繰り返す。
【0018】前記送り出された基板13は、次の基板位
置決め手段によって位置決め固定される。同時に2次元
リニアモータ35が作動し、作業ヘッド42を基板13
上に移動させ、基板認識カメラ44によって、基板13
上に設けられた1個あるいは複数個の基板マークを認識
する。
置決め手段によって位置決め固定される。同時に2次元
リニアモータ35が作動し、作業ヘッド42を基板13
上に移動させ、基板認識カメラ44によって、基板13
上に設けられた1個あるいは複数個の基板マークを認識
する。
【0019】次に、作業ヘッド42は、部品供給部25
bまたは26bの上部に移動し、部品供給装置31から
電子部品を吸着する。作業ヘッド42は、電子部品を吸
着させたまま部品認識カメラ45bの上部に移動して、
吸着された電子部品の形状及び位置の認識を行う。前述
した認識が終了した後、作業ヘッド42は、制御装置に
よって基板の位置及び吸着された電子部品の位置の補正
を行い、電子部品を基板13に搭載する。
bまたは26bの上部に移動し、部品供給装置31から
電子部品を吸着する。作業ヘッド42は、電子部品を吸
着させたまま部品認識カメラ45bの上部に移動して、
吸着された電子部品の形状及び位置の認識を行う。前述
した認識が終了した後、作業ヘッド42は、制御装置に
よって基板の位置及び吸着された電子部品の位置の補正
を行い、電子部品を基板13に搭載する。
【0020】予定された部品搭載作業が終了すれば、作
業済み基板13を図1において左側へ送り出し、作業ヘ
ッド41による搭載作業が終了した基板13を基板位置
決め手段によって位置決め固定し、上述した搭載作業を
繰り返す。
業済み基板13を図1において左側へ送り出し、作業ヘ
ッド41による搭載作業が終了した基板13を基板位置
決め手段によって位置決め固定し、上述した搭載作業を
繰り返す。
【0021】以上説明したことから明らかなように本実
施の形態の電子部品実装装置20では、コンベア24に
載置された2枚の基板それぞれに対して、専用の作業ヘ
ッド41、42を設けたため、1枚の基板に対して作業
ヘッド41、42によって電子部品を搭載することがな
くなり、作業ヘッド41、42部分に関わる配線、配管
等が絡むことを防ぐことができる。
施の形態の電子部品実装装置20では、コンベア24に
載置された2枚の基板それぞれに対して、専用の作業ヘ
ッド41、42を設けたため、1枚の基板に対して作業
ヘッド41、42によって電子部品を搭載することがな
くなり、作業ヘッド41、42部分に関わる配線、配管
等が絡むことを防ぐことができる。
【0022】尚、本発明は上述した実施の形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更を加えることができる。例えば、本実施の形
態では、コンベア24に2枚の基板を搭載できるように
構成しているが、枚数は何枚でもよい。尚、この場合、
搭載した基板の枚数分の作業ヘッドが必要となる。
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更を加えることができる。例えば、本実施の形
態では、コンベア24に2枚の基板を搭載できるように
構成しているが、枚数は何枚でもよい。尚、この場合、
搭載した基板の枚数分の作業ヘッドが必要となる。
【0023】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明の電子部品実装装置では、基板搬送台に載置された
複数の基板それぞれに対して、専用の部品搭載ヘッドを
設けたため、1枚の基板に対して複数の部品搭載ヘッド
によって電子部品を搭載することがなくなり、複数の部
品搭載ヘッド部分に関わる配線、配管等が絡むことを防
ぐことができる。しかも、複数箇所で同時に部品搭載が
可能であるため、タクトタイムを短縮することができ、
より一層生産性を向上させることができる等の効果を得
ることができる。
発明の電子部品実装装置では、基板搬送台に載置された
複数の基板それぞれに対して、専用の部品搭載ヘッドを
設けたため、1枚の基板に対して複数の部品搭載ヘッド
によって電子部品を搭載することがなくなり、複数の部
品搭載ヘッド部分に関わる配線、配管等が絡むことを防
ぐことができる。しかも、複数箇所で同時に部品搭載が
可能であるため、タクトタイムを短縮することができ、
より一層生産性を向上させることができる等の効果を得
ることができる。
【図1】本実施の形態の電子部品実装装置の全体斜視図
である。
である。
【図2】本実施の形態の電子部品実装装置の基台の上面
図である。
図である。
【図3】本実施の形態の電子部品実装装置に用いられる
プラテンの構成を示す部分斜視図である。
プラテンの構成を示す部分斜視図である。
【図4】従来の電子部品実装装置の全体斜視図である。
【図5】従来の電子部品実装装置の動作説明をするため
の説明図である。
の説明図である。
20 本体 24 コンベア 25 部品供給部 26 部品供給部 31 部品供給装置 34 2次元リニアモータ 35 2次元リニアモータ 41 作業ヘッド 42 作業ヘッド 43 ノズル 44 基板認識カメラ 45 部品認識カメラ
Claims (1)
- 【請求項1】 複数の基板を載置することができる基板
搬送台と、 前記基板搬送台近傍に配置され、前記基板に搭載するた
めの部品を供給するための部品供給部と、 前記基板搬送台の上方に設けられ、下端部に前記部品を
吸着するノズルを有しかつ平面リニアモータを駆動源と
する複数個の部品搭載ヘッドとを備え、 前記基板搬送台に載置された複数の基板それぞれに対し
て、専用の部品搭載ヘッドを設けたことを特徴とした電
子部品実装装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050055A JPH09246789A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 電子部品実装装置 |
| KR1019970007077A KR970068796A (ko) | 1996-03-07 | 1997-03-04 | 장착장치(monting apparatus) |
| US08/812,207 US5860208A (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Mounting apparatus having a two-dimensional linear motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050055A JPH09246789A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 電子部品実装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09246789A true JPH09246789A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12848323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050055A Pending JPH09246789A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 電子部品実装装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5860208A (ja) |
| JP (1) | JPH09246789A (ja) |
| KR (1) | KR970068796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120631A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Yamaha Motor Co., Ltd. | 実装機、その実装方法および実装機における基板撮像手段の移動方法 |
| JP2023006128A (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 実装システム、可動部及び実装方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3255062B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2002-02-12 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品装着装置 |
| TW393741B (en) * | 1997-08-11 | 2000-06-11 | Ind Tech Res Inst | An automated picking and placing method for IC packing processes of magazine covering plate |
| JP4303345B2 (ja) * | 1998-03-12 | 2009-07-29 | Juki株式会社 | 表面実装部品搭載機 |
| DE19905958C1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-06-21 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Bestücken von Substraten mit elektrischen Bauelementen mittels mehrerer unabhängiger Handhabungsssyteme |
| GB0002677D0 (en) * | 1999-02-12 | 2000-03-29 | Helmut Fischer Gmbh & Co | Handling module for at least one component for mounting on and removal from a component carrier |
| US6175169B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-01-16 | Ralph L. Hollis, Jr. | Closed-loop planar linear motor with integral monolithic three-degree-of-freedom AC-magnetic position/orientation sensor |
| KR100345901B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2002-07-27 | 미래산업 주식회사 | 표면실장장치 |
| KR100311747B1 (ko) * | 1999-08-20 | 2001-10-18 | 정문술 | 표면실장기의 인쇄회로기판 이송장치 |
| EP1215954B1 (en) * | 1999-09-02 | 2006-11-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for part recognition, and method and device for part mounting |
| AU2001274963A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-12-03 | Burleigh Automation, Inc. | Manipulator/end effector head for robotic assembly |
| JP3945148B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2007-07-18 | 株式会社日立製作所 | Xyテーブル及びxyzテーブル |
| JP4303463B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-07-29 | パナソニック株式会社 | 基板搬送装置及び部品実装における基板搬送方法 |
| JP2004200386A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装機の配線配管装置 |
| JP2004241595A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装機 |
| US20040155534A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-12 | Engwall Mats Anders | Structure integrating gas support bearing and a planar electromagnetic drive and levitation system |
| KR20060073542A (ko) * | 2003-07-03 | 2006-06-28 | 아셈블레온 엔. 브이. | 부품 배치 장치 |
| WO2005039268A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 部品装着装置 |
| JP5003350B2 (ja) * | 2007-08-23 | 2012-08-15 | パナソニック株式会社 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
| DE102008049540B3 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-22 | Siemens Electronics Assembly Systems Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum Wechseln eines Bestückkopfs und Bestückautomat |
| CN103895057B (zh) * | 2014-04-03 | 2017-02-15 | 深圳市吉阳自动化科技有限公司 | 一种用于极片切割后上料的装置 |
| US20150336271A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for fixtureless component location in assembling components |
| US10184813B2 (en) * | 2016-11-09 | 2019-01-22 | The Boeing Company | System and method for performing an automated inspection operation |
| US10369679B2 (en) * | 2016-11-09 | 2019-08-06 | The Boeing Company | Apparatus, system and method for performing automated finishing operations on a workpiece |
| CN117066882B (zh) * | 2023-08-25 | 2026-04-21 | 杭州象限未来科技有限公司 | 一种基于模组化的自动生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0878882A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-22 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 対回路基板トランスファ作業装置 |
| US5671527A (en) * | 1995-11-01 | 1997-09-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Electronic-component mounting system |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8050055A patent/JPH09246789A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-04 KR KR1019970007077A patent/KR970068796A/ko not_active Withdrawn
- 1997-03-06 US US08/812,207 patent/US5860208A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120631A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Yamaha Motor Co., Ltd. | 実装機、その実装方法および実装機における基板撮像手段の移動方法 |
| US8438725B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-05-14 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Method of moving a board imaging device and a mounting apparatus |
| KR101400822B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2014-05-29 | 야마하하쓰도키 가부시키가이샤 | 실장기, 그 실장 방법 및 실장기에 있어서의 기판 촬상 수단의 이동 방법 |
| JP2023006128A (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 実装システム、可動部及び実装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970068796A (ko) | 1997-10-13 |
| US5860208A (en) | 1999-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5342460A (en) | Outer lead bonding apparatus | |
| JP3255062B2 (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JP2001267798A (ja) | 部品装着装置 | |
| JP2001077595A (ja) | 表面実装機における印刷回路基板の移送装置 | |
| JP3996768B2 (ja) | 部品実装方法及び部品実装装置 | |
| CN105393652B (zh) | 元件安装机 | |
| JPH09307288A (ja) | 電子部品実装装置 | |
| EP1542523A1 (en) | Part mounting recognition mark recognition device and method | |
| JP3245409B2 (ja) | 半導体装置 | |
| JP5690791B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| JP2008277772A (ja) | 基板製造方法 | |
| JP2008277770A (ja) | 部品実装方法 | |
| JPH1154993A (ja) | 部品搭載装置 | |
| JPH09167898A (ja) | 部品の供給装置 | |
| JP2006080158A (ja) | 表面実装装置 | |
| KR20010025827A (ko) | 표면실장장치 및 그 실장방법 | |
| JP2001015987A (ja) | 表面実装装置 | |
| JP3943361B2 (ja) | 部品実装方法及び部品実装装置、並びに実装データ作成プログラム及び記録媒体 | |
| JP4152020B2 (ja) | 部品の実装方法及び表面実装機 | |
| KR100322964B1 (ko) | 표면실장기의 부품공급장치 | |
| JPH0236598A (ja) | 電子部品の実装方法 | |
| JPH0730292A (ja) | 表面実装機 | |
| JP2004288745A (ja) | 表面実装機 | |
| JP2009059830A (ja) | 基板作業装置及び電子部品装着装置 | |
| JPH11340684A (ja) | 作業装置 |