JPH09248452A - 油吸着材及び油吸着マット - Google Patents
油吸着材及び油吸着マットInfo
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- JPH09248452A JPH09248452A JP5452096A JP5452096A JPH09248452A JP H09248452 A JPH09248452 A JP H09248452A JP 5452096 A JP5452096 A JP 5452096A JP 5452096 A JP5452096 A JP 5452096A JP H09248452 A JPH09248452 A JP H09248452A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸油性能及び保油性能が共に良好な油吸着材
を提供する。 【解決手段】 リグノセルロース物質を、細胞の基本形
態を残したまま、物理的に解繊、裁断又は粉砕して繊維
状或いは細片状とし、これを２５０℃〜４５０℃で、５
〜１００分加熱した後、冷却して得られる天然物系素材
（Ａ）と、ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロ
ックとを含むブロック共重合物の粉体（Ｂ）とを含有す
る油吸着材。素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）の混合物と、バ
インダーと不織布とを用いてマット状に成形してなる油
吸着マット。 【効果】 吸油性能が著しく高い素材（Ａ）が多量の油
を選択的に迅速に吸着し、吸着した油を粉体（Ｂ）がゲ
ル化させて固定するため、吸油性能及び保油性能に優
れ、外部から圧力が加わっても、一旦吸着した油を外部
に流出させることがない。
を提供する。 【解決手段】 リグノセルロース物質を、細胞の基本形
態を残したまま、物理的に解繊、裁断又は粉砕して繊維
状或いは細片状とし、これを２５０℃〜４５０℃で、５
〜１００分加熱した後、冷却して得られる天然物系素材
（Ａ）と、ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロ
ックとを含むブロック共重合物の粉体（Ｂ）とを含有す
る油吸着材。素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）の混合物と、バ
インダーと不織布とを用いてマット状に成形してなる油
吸着マット。 【効果】 吸油性能が著しく高い素材（Ａ）が多量の油
を選択的に迅速に吸着し、吸着した油を粉体（Ｂ）がゲ
ル化させて固定するため、吸油性能及び保油性能に優
れ、外部から圧力が加わっても、一旦吸着した油を外部
に流出させることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水面上に流出した
油、地上での運送、貯蔵中に流出した油、或いは作業現
場で漏出した油などを速やかに吸着して回収除去するた
めの油吸着材及び油吸着マットに関する。
油、地上での運送、貯蔵中に流出した油、或いは作業現
場で漏出した油などを速やかに吸着して回収除去するた
めの油吸着材及び油吸着マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンカーや製油所等から水面上に
流出した油を処理する方法としては、オイルフェンスを
張って油の拡散を防ぎ、フェンス中の油をポンプで汲み
上げる方法、油処理剤を散布する方法、ポリプロピレン
製の吸着マットを使用する方法等がある。
流出した油を処理する方法としては、オイルフェンスを
張って油の拡散を防ぎ、フェンス中の油をポンプで汲み
上げる方法、油処理剤を散布する方法、ポリプロピレン
製の吸着マットを使用する方法等がある。
【０００３】なお、特開平７−１５５５９０号公報に
は、リグノセルロース物質を、細胞の基本形態を残した
まま、物理的に解繊又は裁断、粉砕して所定の条件で加
熱した後冷却して得られる油吸着材が提案されている。
は、リグノセルロース物質を、細胞の基本形態を残した
まま、物理的に解繊又は裁断、粉砕して所定の条件で加
熱した後冷却して得られる油吸着材が提案されている。
【０００４】また、特開平５−２２０３８８号公報に
は、常温において、油を選択的に吸着して凝固させる吸
着・凝固剤として、ポリスチレンブロックとポリブタジ
エンブロックからなるブロック共重合物の粉体よりなる
ものが提案されている。
は、常温において、油を選択的に吸着して凝固させる吸
着・凝固剤として、ポリスチレンブロックとポリブタジ
エンブロックからなるブロック共重合物の粉体よりなる
ものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の流出油の処
理法のうち、油をポンプで汲み上げる方法では、広範囲
に流出した油を汲み取る際には、非常な困難を伴う。ま
た、油処理剤を散布しても、一部の油が水中に分散して
しまうため、有機物の分解速度が遅い水域（沿岸部等）
では環境に大きなダメージを与えることとなる。
理法のうち、油をポンプで汲み上げる方法では、広範囲
に流出した油を汲み取る際には、非常な困難を伴う。ま
た、油処理剤を散布しても、一部の油が水中に分散して
しまうため、有機物の分解速度が遅い水域（沿岸部等）
では環境に大きなダメージを与えることとなる。
【０００６】ポリプロピレン製の吸着マットを用いる方
法では、油を飽和状態まで吸収させた場合、その後のマ
ット回収時に、マットを掴む、積むという動作で外部か
ら圧力がかかると、マット内に吸着保持されている油が
マット外に流出する（所謂“油の垂れ戻り”）という現
象を生じる。
法では、油を飽和状態まで吸収させた場合、その後のマ
ット回収時に、マットを掴む、積むという動作で外部か
ら圧力がかかると、マット内に吸着保持されている油が
マット外に流出する（所謂“油の垂れ戻り”）という現
象を生じる。
【０００７】特開平７−１５５５９０号公報の油吸着材
は、油吸着性能には優れるが、保油性能が十分であると
は言えず、保油性能のより一層の改善が望まれる。ま
た、特開平５−２２０３８８号公報の吸着・凝固剤につ
いても、吸油性能等のより一層の改善が望まれている。
は、油吸着性能には優れるが、保油性能が十分であると
は言えず、保油性能のより一層の改善が望まれる。ま
た、特開平５−２２０３８８号公報の吸着・凝固剤につ
いても、吸油性能等のより一層の改善が望まれている。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、吸油
性能及び保油性能が共に良好で水面上に流出した油や、
地上での運送、貯蔵中に流出した油、更には、作業現場
で漏出した油など各種の油を速やかに吸収でき、しかも
油の垂れ戻りもない油吸着材及び油吸着マットを提供す
ることを目的とする。
性能及び保油性能が共に良好で水面上に流出した油や、
地上での運送、貯蔵中に流出した油、更には、作業現場
で漏出した油など各種の油を速やかに吸収でき、しかも
油の垂れ戻りもない油吸着材及び油吸着マットを提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の油吸着材は、下
記素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを含有するものである。
記素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを含有するものである。
【００１０】本発明の油吸着マットは、下記素材（Ａ）
及び粉体（Ｂ）を含む吸油材料を不織布に保持させてな
るものである。
及び粉体（Ｂ）を含む吸油材料を不織布に保持させてな
るものである。
【００１１】素材（Ａ）：リグノセルロース物質を、細
胞の基本形態を残したまま、物理的に解繊、裁断又は粉
砕して繊維状或いは細片状とし、これを２５０〜４５０
℃で、５〜１００分加熱した後、冷却して得られる天然
物系素材。
胞の基本形態を残したまま、物理的に解繊、裁断又は粉
砕して繊維状或いは細片状とし、これを２５０〜４５０
℃で、５〜１００分加熱した後、冷却して得られる天然
物系素材。
【００１２】粉体（Ｂ）：ポリスチレンブロックとポリ
ブタジエンブロックとを含むブロック共重合物の粉体。
ブタジエンブロックとを含むブロック共重合物の粉体。
【００１３】本発明の油吸着材及び油吸着マットにおい
ては、吸油性能が著しく高い上記（Ａ）の天然物系素材
が多量の油を選択的かつ迅速に吸着し、吸着した油を上
記（Ｂ）の粉体がゲル化させて固定する。このため、吸
油性能のみならず保油性能にも優れ、外部から圧力が加
わっても、一旦吸着した油を外部に流出させることがな
い。
ては、吸油性能が著しく高い上記（Ａ）の天然物系素材
が多量の油を選択的かつ迅速に吸着し、吸着した油を上
記（Ｂ）の粉体がゲル化させて固定する。このため、吸
油性能のみならず保油性能にも優れ、外部から圧力が加
わっても、一旦吸着した油を外部に流出させることがな
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】まず、本発明の油吸着材及び油吸着マット
を構成する素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）について説明す
る。
を構成する素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）について説明す
る。
【００１６】素材（Ａ）の原料となるリグノセルロース
物質としては、特に制限はないが、安価で入手し易いこ
とから、農業や林業等の各種生産工程で排出される廃棄
物、例えば、古紙、木粉、樹皮、端材等の材産系廃棄
物、ジャガイモパルプ、ピートパルプ等の農産系廃棄物
などを用いるのが好ましい。
物質としては、特に制限はないが、安価で入手し易いこ
とから、農業や林業等の各種生産工程で排出される廃棄
物、例えば、古紙、木粉、樹皮、端材等の材産系廃棄
物、ジャガイモパルプ、ピートパルプ等の農産系廃棄物
などを用いるのが好ましい。
【００１７】素材（Ａ）の製造に当っては、まず、上記
リグノセルロース物質を細胞の基本形態を残したまま、
加圧解繊機等を用いて、物理的に解繊、裁断又は粉砕し
て繊維状或いは細片状とする。この解繊、裁断又は粉砕
の操作は、得られる繊維状物又は細片状物の嵩密度（含
水率３〜９％程度の範囲において）が０．０１〜０．２
ｇ／ｃｍ3 、特に０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ3 となる
ように行うのが好ましく、このような嵩密度に調整する
ことにより、得られる素材（Ａ）の油吸着性能を著しく
高いものとすることができる。
リグノセルロース物質を細胞の基本形態を残したまま、
加圧解繊機等を用いて、物理的に解繊、裁断又は粉砕し
て繊維状或いは細片状とする。この解繊、裁断又は粉砕
の操作は、得られる繊維状物又は細片状物の嵩密度（含
水率３〜９％程度の範囲において）が０．０１〜０．２
ｇ／ｃｍ3 、特に０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ3 となる
ように行うのが好ましく、このような嵩密度に調整する
ことにより、得られる素材（Ａ）の油吸着性能を著しく
高いものとすることができる。
【００１８】上記解繊、裁断又は粉砕により得られた繊
維状物又は細片状物は、次いで、２５０〜４５０℃、好
ましくは３００〜３５０℃で５〜１００分間加熱した
後、冷却する。
維状物又は細片状物は、次いで、２５０〜４５０℃、好
ましくは３００〜３５０℃で５〜１００分間加熱した
後、冷却する。
【００１９】このように、リグノセルロース物質を好ま
しくは所定の嵩密度となるように解繊、裁断又は粉砕し
て得られた繊維状物又は細片状物を所定の温度で所定時
間加熱処理することにより、油吸着に有効な微細孔隙を
多く有し、かつ、撥水性が高く、従って、吸水性が小さ
く、油の選択吸着性の高い素材（Ａ）を得ることができ
る。
しくは所定の嵩密度となるように解繊、裁断又は粉砕し
て得られた繊維状物又は細片状物を所定の温度で所定時
間加熱処理することにより、油吸着に有効な微細孔隙を
多く有し、かつ、撥水性が高く、従って、吸水性が小さ
く、油の選択吸着性の高い素材（Ａ）を得ることができ
る。
【００２０】このようにして得られる素材（Ａ）の嵩密
度は０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3 、特に、０．０１〜
０．０３ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。
度は０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3 、特に、０．０１〜
０．０３ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。
【００２１】一方、粉体（Ｂ）としては、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３０〜５０万、スチレン成分含有量２０〜
４０重量％程度のポリスチレン／ポリブタジエンブロッ
ク共重合体の粉体が好ましく、その粒子径は０．００１
〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
量（Ｍｗ）が３０〜５０万、スチレン成分含有量２０〜
４０重量％程度のポリスチレン／ポリブタジエンブロッ
ク共重合体の粉体が好ましく、その粒子径は０．００１
〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】なお、粉体（Ｂ）としては、このポリスチ
レン／ポリブタジエンブロック共重合体の粉体と共に、
ポリノルボルネンの粉体を混合使用しても良い。この場
合、ポリノルボルネンの粉体の粒子径もまた、０．００
１〜０．１ｍｍ程度であることが好ましく、その使用割
合は、ポリスチレン／ポリブタジエンブロック共重合体
の粉体１００重量部に対して４００重量部以下、特に５
０〜２００重量部の範囲である。
レン／ポリブタジエンブロック共重合体の粉体と共に、
ポリノルボルネンの粉体を混合使用しても良い。この場
合、ポリノルボルネンの粉体の粒子径もまた、０．００
１〜０．１ｍｍ程度であることが好ましく、その使用割
合は、ポリスチレン／ポリブタジエンブロック共重合体
の粉体１００重量部に対して４００重量部以下、特に５
０〜２００重量部の範囲である。
【００２３】本発明においては、上記素材（Ａ）１００
重量部に対して、粉体（Ｂ）を１０〜４０重量部の範囲
で用いるのが好ましい。素材（Ａ）に対する粉体（Ｂ）
の割合が１０重量部未満では、粉体（Ｂ）を配合したこ
とによる保油性能の改善効果が十分に得られず、４０重
量部を超えると、相対的に吸油性能の高い素材（Ａ）の
割合が減って、吸油性が損なわれる場合がある。
重量部に対して、粉体（Ｂ）を１０〜４０重量部の範囲
で用いるのが好ましい。素材（Ａ）に対する粉体（Ｂ）
の割合が１０重量部未満では、粉体（Ｂ）を配合したこ
とによる保油性能の改善効果が十分に得られず、４０重
量部を超えると、相対的に吸油性能の高い素材（Ａ）の
割合が減って、吸油性が損なわれる場合がある。
【００２４】このような素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）を含
有する本発明の油吸着材の使用形態としては次のような
ものが挙げられる。
有する本発明の油吸着材の使用形態としては次のような
ものが挙げられる。
【００２５】 素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを混合し、
これを、そのまま油流出面に散布する。 素材（Ａ）と粉体（Ｂ）との混合物を適当な袋（例
えば、ポリプロピレン、ポリエステル、天然繊維カポッ
ク等の織布又は不織布よりなる袋、或いは、紙袋）に入
れ、油流出面に置く。
これを、そのまま油流出面に散布する。 素材（Ａ）と粉体（Ｂ）との混合物を適当な袋（例
えば、ポリプロピレン、ポリエステル、天然繊維カポッ
ク等の織布又は不織布よりなる袋、或いは、紙袋）に入
れ、油流出面に置く。
【００２６】次に、本発明の油吸着マットについて説明
する。
する。
【００２７】本発明の油吸着マットは、上記素材（Ａ）
及び粉体（Ｂ）を含む吸油材料を不織布に保持させたも
のである。この油吸着マットは、２枚以上の不織布の間
に上記素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを含む吸油材料を介在
させたものであることが好ましい。この不織布同士の間
に介在された吸油材料は、素材（Ａ）と粉体（Ｂ）との
混合物を適宜のバインダーを用いて硬化させたものであ
ることが好ましい。この硬化材料としては、熱可塑性合
成樹脂の粉末又は繊維が好適であり、具体的にはポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。この
バインダーの添加量は、多過ぎると相対的に素材（Ａ）
及び粉体（Ｂ）の割合が低減して吸油性能及び保油性能
が損なわれ、逆に少な過ぎるとマット状に成形すること
が困難となることから、素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）の合
計１００重量部に対して１０〜５０重量部とするのが好
ましい。
及び粉体（Ｂ）を含む吸油材料を不織布に保持させたも
のである。この油吸着マットは、２枚以上の不織布の間
に上記素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを含む吸油材料を介在
させたものであることが好ましい。この不織布同士の間
に介在された吸油材料は、素材（Ａ）と粉体（Ｂ）との
混合物を適宜のバインダーを用いて硬化させたものであ
ることが好ましい。この硬化材料としては、熱可塑性合
成樹脂の粉末又は繊維が好適であり、具体的にはポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。この
バインダーの添加量は、多過ぎると相対的に素材（Ａ）
及び粉体（Ｂ）の割合が低減して吸油性能及び保油性能
が損なわれ、逆に少な過ぎるとマット状に成形すること
が困難となることから、素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）の合
計１００重量部に対して１０〜５０重量部とするのが好
ましい。
【００２８】素材（Ａ）、粉体（Ｂ）及びバインダーを
混合して加熱することにより素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）
が板状となるが、この加熱を行うに際し、この混合物を
不織布同士の間に層状に介在させ、且つ該混合物の層と
不織布との間にホットメルト樹脂シートを介在させてお
くのが好ましい。
混合して加熱することにより素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）
が板状となるが、この加熱を行うに際し、この混合物を
不織布同士の間に層状に介在させ、且つ該混合物の層と
不織布との間にホットメルト樹脂シートを介在させてお
くのが好ましい。
【００２９】具体的には、不織布／ホットメルト樹脂シ
ート／上記混合物／ホットメルト樹脂シート／不織布の
順で積層し、この積層体を１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ
2 、１５０〜２００℃で加熱する。この加熱により、バ
インダー及びホットメルト樹脂が溶融する。これを冷却
すると、素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）を含んだ吸油材料層
が不織布間に介在され、且つこの吸油材料層が不織布に
接着されたサンドイッチ状３層構造の油吸着マットが得
られる。
ート／上記混合物／ホットメルト樹脂シート／不織布の
順で積層し、この積層体を１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ
2 、１５０〜２００℃で加熱する。この加熱により、バ
インダー及びホットメルト樹脂が溶融する。これを冷却
すると、素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）を含んだ吸油材料層
が不織布間に介在され、且つこの吸油材料層が不織布に
接着されたサンドイッチ状３層構造の油吸着マットが得
られる。
【００３０】なお、上記混合物を成形した後、不織布を
貼着する方法も採用し得るが、上述の如く、成形と不織
布の貼着を同時に行うのが有利である。
貼着する方法も採用し得るが、上述の如く、成形と不織
布の貼着を同時に行うのが有利である。
【００３１】不織布としては、吸油性の点からポリプロ
ピレンの不織布を用いるのが好適であるが、その他、天
然繊維カポック等を用いることができる。また、不織布
は厚さ０．０３５〜０．５ｍｍ、目付１５〜１００ｇ／
ｍ2 程度のものが好適である。
ピレンの不織布を用いるのが好適であるが、その他、天
然繊維カポック等を用いることができる。また、不織布
は厚さ０．０３５〜０．５ｍｍ、目付１５〜１００ｇ／
ｍ2 程度のものが好適である。
【００３２】上記の吸油材料層は、密度０．０５〜０．
２ｇ／ｃｍ3 程度であることが好ましく、その厚さは、
油吸着マットの用途によっても異なるが、一般的には
０．５〜７ｃｍ程度とされる。
２ｇ／ｃｍ3 程度であることが好ましく、その厚さは、
油吸着マットの用途によっても異なるが、一般的には
０．５〜７ｃｍ程度とされる。
【００３３】このような油吸着マットは、油流出面に置
いて、所定時間放置することで油を十分に吸着させた後
回収することで、容易に流出油処理に用いることができ
る。この油吸着マットは、この流出油処理に当り油のみ
を効率的に選択吸着することができ、しかも、油を吸着
した油吸着マットの回収に当っては、その優れた保油性
能により、“油の垂れ戻り”現象を起こすこともなく、
良好な作業性のもとに油吸着マットを回収することがで
きる。
いて、所定時間放置することで油を十分に吸着させた後
回収することで、容易に流出油処理に用いることができ
る。この油吸着マットは、この流出油処理に当り油のみ
を効率的に選択吸着することができ、しかも、油を吸着
した油吸着マットの回収に当っては、その優れた保油性
能により、“油の垂れ戻り”現象を起こすこともなく、
良好な作業性のもとに油吸着マットを回収することがで
きる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３５】実施例１ まず、下記方法により素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）を
製造した。
製造した。
【００３６】素材（Ａ）の製造 トドマツ間伐材の製材で生じた端材をチッパ−に入れ、
得られたチップを、加圧解繊機で水蒸気圧７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 （温度約１７０℃）、５分間の加圧条件、加圧部分
のクリアランス０．８ｍｍで物理的に解繊して、トドマ
ツファイバ−を得た。このトドマツファイバ−の嵩密度
を測定したところ、含水率８％で、０．０１２ｇ／ｃｍ
3 であった。なお、嵩密度は、９メッシュのふるいの上
からブラシ等でトドマツファイバ−をほぐしながら、静
かに１Ｌのポリプロピレン製容器に降り注ぎ、すりきり
いっぱいになったときの重量を測定して算出した。
得られたチップを、加圧解繊機で水蒸気圧７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 （温度約１７０℃）、５分間の加圧条件、加圧部分
のクリアランス０．８ｍｍで物理的に解繊して、トドマ
ツファイバ−を得た。このトドマツファイバ−の嵩密度
を測定したところ、含水率８％で、０．０１２ｇ／ｃｍ
3 であった。なお、嵩密度は、９メッシュのふるいの上
からブラシ等でトドマツファイバ−をほぐしながら、静
かに１Ｌのポリプロピレン製容器に降り注ぎ、すりきり
いっぱいになったときの重量を測定して算出した。
【００３７】このトドマツファイバーを、特開平７−１
５５５９０号公報記載の回転加熱炉の加熱容器に入れ、
毎分３回の回転を与えながら３００℃で６０分間加熱し
た後、放冷して、嵩密度０．０１５／ｃｍ3 （嵩密度は
上記と同様にして測定した。）の素材（Ａ）を得た。
５５５９０号公報記載の回転加熱炉の加熱容器に入れ、
毎分３回の回転を与えながら３００℃で６０分間加熱し
た後、放冷して、嵩密度０．０１５／ｃｍ3 （嵩密度は
上記と同様にして測定した。）の素材（Ａ）を得た。
【００３８】粉体（Ｂ）の製造 アルキルリチウム系触媒によるリビングアニオン重合に
より、重量平均分子量（Ｍｗ）４０万でスチレン成分含
有量３０重量％のＳ−Ｂ−Ｓ型スチレン／ブタジエンブ
ロック共重合体を製造した。
より、重量平均分子量（Ｍｗ）４０万でスチレン成分含
有量３０重量％のＳ−Ｂ−Ｓ型スチレン／ブタジエンブ
ロック共重合体を製造した。
【００３９】 次に、上記素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）
と、下記バインダー繊維、ホットメルト樹脂シート及び
不織布を用いて、油吸着マットを製造した。
と、下記バインダー繊維、ホットメルト樹脂シート及び
不織布を用いて、油吸着マットを製造した。
【００４０】バインダー繊維：芯鞘型ポリエステル繊維 芯＝高融点（２５５℃前後）ポリエステル 鞘＝低融点（１００℃前後）ポリエステル ホットメルト樹脂シート：目付＝３０ｇ／ｍ2 不織布：ポリエステル不織布 目付＝３０ｇ／ｍ2 厚さ＝０．０１ｍｍ まず、素材（Ａ）１００重量部とバインダー繊維３３重
量部とを混合し、更に粉体（Ｂ）２５重量部を混合し、
得られた混合物を、不織布／ホットメルトシート／混合
物／ホットメルトシート／不織布の順で積層し、温度２
００℃、圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 で加熱成形した。な
お、混合物は、不織布１ｃｍ2 当り４．６ｇの割合で用
いた。
量部とを混合し、更に粉体（Ｂ）２５重量部を混合し、
得られた混合物を、不織布／ホットメルトシート／混合
物／ホットメルトシート／不織布の順で積層し、温度２
００℃、圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 で加熱成形した。な
お、混合物は、不織布１ｃｍ2 当り４．６ｇの割合で用
いた。
【００４１】このようにして得られた厚さ５ｃｍの油吸
着マットを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断して試料
マットとした。
着マットを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断して試料
マットとした。
【００４２】 この試料マットを、２０℃に保った油
（Ａ重油）槽中に静かに投入し、マットの油吸着量が飽
和状態に達した時（目視による）の最大吸油率（吸油前
のマット重量に対する吸油量の割合）Ｗｍａｘ（ｇ／
ｇ）と、吸油後１分間吊り下げた後の吸油率Ｗｍｅａｎ
（ｇ／ｇ）を測定し、下記式により保持油率を算出し
た。
（Ａ重油）槽中に静かに投入し、マットの油吸着量が飽
和状態に達した時（目視による）の最大吸油率（吸油前
のマット重量に対する吸油量の割合）Ｗｍａｘ（ｇ／
ｇ）と、吸油後１分間吊り下げた後の吸油率Ｗｍｅａｎ
（ｇ／ｇ）を測定し、下記式により保持油率を算出し
た。
【００４３】 保持油率（％）＝（Ｗｍｅａｎ／Ｗｍａｘ）×１００ 結果を表１に示す。なお、測定は４つの試料マットにつ
いて行い、各試料マットの結果と平均値を表１に示し
た。
いて行い、各試料マットの結果と平均値を表１に示し
た。
【００４４】
【表１】
【００４５】比較例１，２ 比較のため、粉体（Ｂ）を用いなかったこと以外は上記
と同様にして製造した試料マット（比較例１）、及び、
ポリプロピレン製不織布（比重０．９の長繊維不織布：
１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｃｍ厚さ）よりなる試料布
（比較例２）について、上記と同様にして保持油率を求
め結果を表１に示した（ただし、測定は５回行っ
た。）。
と同様にして製造した試料マット（比較例１）、及び、
ポリプロピレン製不織布（比重０．９の長繊維不織布：
１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｃｍ厚さ）よりなる試料布
（比較例２）について、上記と同様にして保持油率を求
め結果を表１に示した（ただし、測定は５回行っ
た。）。
【００４６】また、実施例１及び比較例１のマットと比
較例２の布について、吊り下げをそのまま継続し、吸油
率の経時変化を調べ、結果を図１に示した。
較例２の布について、吊り下げをそのまま継続し、吸油
率の経時変化を調べ、結果を図１に示した。
【００４７】表１及び図１より、本発明品は保油性能が
著しく良好であることがわかる。
著しく良好であることがわかる。
【００４８】特に図１より次のことが明らかである。即
ち、実施例１の試料マットは、初期吸油率が８ｇ／ｇで
あり、１５分後には吸油率が６．２ｇ／ｇとなる。この
吸油率の差が作業中の二次汚染となるが、その値は１．
８ｇ／ｇと極めて小さい。これに対して、粉体（Ｂ）を
用いなかった比較例１のマットでは、初期吸油率１２ｇ
／ｇが１５分後に７．１ｇ／ｇにまで４．９ｇ／ｇ低下
し、ポリプロピレン不織布よりなる比較例２の試料布で
は、初期吸油率８．９ｇ／ｇが３．７ｇ／ｇにまで５．
２ｇ／ｇも低下しており、いずれも二次汚染が大きい。
ち、実施例１の試料マットは、初期吸油率が８ｇ／ｇで
あり、１５分後には吸油率が６．２ｇ／ｇとなる。この
吸油率の差が作業中の二次汚染となるが、その値は１．
８ｇ／ｇと極めて小さい。これに対して、粉体（Ｂ）を
用いなかった比較例１のマットでは、初期吸油率１２ｇ
／ｇが１５分後に７．１ｇ／ｇにまで４．９ｇ／ｇ低下
し、ポリプロピレン不織布よりなる比較例２の試料布で
は、初期吸油率８．９ｇ／ｇが３．７ｇ／ｇにまで５．
２ｇ／ｇも低下しており、いずれも二次汚染が大きい。
【００４９】実施例２，３ 素材（Ａ）１００重量部に対する粉体（Ｂ）の添加量を
２０重量部（実施例２）又は５０重量部（実施例３）と
したこと以外は実施例１と同様にして油吸着マットを製
造した。
２０重量部（実施例２）又は５０重量部（実施例３）と
したこと以外は実施例１と同様にして油吸着マットを製
造した。
【００５０】この実施例２，３と、前記実施例１及び比
較例１の油吸着マットを、各々、２５℃のＣ重油面に浮
かべ、５分間静置した。その後、直径１ｍｍの針金をメ
ッシュ状に編んだ金網（目開き１７ｍｍ）の上に５分間
放置した後、重量を測定し、重量吸油率（ｇ／ｇ：試料
マット重量に対する油吸着量の割合）及び体積吸油率
（１ｇ／ｃｍ3 ：試料マットの体積に対する油吸着量の
割合）を求め、結果を図２，３に示した。
較例１の油吸着マットを、各々、２５℃のＣ重油面に浮
かべ、５分間静置した。その後、直径１ｍｍの針金をメ
ッシュ状に編んだ金網（目開き１７ｍｍ）の上に５分間
放置した後、重量を測定し、重量吸油率（ｇ／ｇ：試料
マット重量に対する油吸着量の割合）及び体積吸油率
（１ｇ／ｃｍ3 ：試料マットの体積に対する油吸着量の
割合）を求め、結果を図２，３に示した。
【００５１】図２，３より、素材（Ａ）１００重量部に
対し粉体（Ｂ）を１０〜４０重量部とくに２０〜３０重
量部配合することにより、吸油率が向上することがわか
る。
対し粉体（Ｂ）を１０〜４０重量部とくに２０〜３０重
量部配合することにより、吸油率が向上することがわか
る。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の油吸着材及
び油吸着マットは、吸油性能及び保油性能が共に良好
で、水面上に流出した油や、地上での運送、貯蔵中に流
出した油、更には、作業現場で漏出した多種類の油を速
やかに吸収し、“油の垂れ戻り”といった問題を生起す
ることなく、良好な取扱い作業性のもとに効率的に回収
除去することができる。
び油吸着マットは、吸油性能及び保油性能が共に良好
で、水面上に流出した油や、地上での運送、貯蔵中に流
出した油、更には、作業現場で漏出した多種類の油を速
やかに吸収し、“油の垂れ戻り”といった問題を生起す
ることなく、良好な取扱い作業性のもとに効率的に回収
除去することができる。
【図１】試料の吸油率の経時変化を示すグラフである。
【図２】試料の重量吸油率を示すグラフである。
【図３】試料の体積吸油率を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 忍 東京都三鷹市新川６丁目38番地１号 運輸 省船舶技術研究所内 (72)発明者 齋藤 勝 北海道旭川市西神楽１線10号174番地７ 北海道立林産試験場内 (72)発明者 梅原 勝雄 北海道旭川市西神楽１線10号174番地７ 北海道立林産試験場内 (72)発明者 遠藤 由彦 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記素材（Ａ）と粉体（Ｂ）とを含有す
る油吸着材。 （Ａ）リグノセルロース物質を、細胞の基本形態を残し
たまま、物理的に解繊、裁断又は粉砕して繊維状或いは
細片状とし、これを２５０〜４５０℃で、５〜１００分
加熱した後、冷却して得られる天然物系素材。 （Ｂ）ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロック
とを含むブロック共重合物の粉体。 - 【請求項２】 下記素材（Ａ）及び粉体（Ｂ）を含む吸
油材料を不織布に保持させてなる油吸着マット。 （Ａ）リグノセルロース物質を、細胞の基本形態を残し
たまま、物理的に解繊、裁断又は粉砕して繊維状或いは
細片状とし、これを２５０〜４５０℃で、５〜１００分
加熱した後、冷却して得られる天然物系素材。 （Ｂ）ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロック
とを含むブロック共重合物の粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452096A JPH09248452A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 油吸着材及び油吸着マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452096A JPH09248452A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 油吸着材及び油吸着マット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248452A true JPH09248452A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=12972942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5452096A Pending JPH09248452A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 油吸着材及び油吸着マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137588A1 (ja) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Nitto Boseki Co., Ltd. | 油吸着マットおよび油吸着マットの処理方法 |
| KR100945371B1 (ko) * | 2009-10-13 | 2010-03-08 | 김세희 | 천연 유분 흡착제 및 그 제조방법 |
| JP2013150938A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Nippon Solid Co Ltd | シート状油吸着材 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP5452096A patent/JPH09248452A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137588A1 (ja) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Nitto Boseki Co., Ltd. | 油吸着マットおよび油吸着マットの処理方法 |
| KR100945371B1 (ko) * | 2009-10-13 | 2010-03-08 | 김세희 | 천연 유분 흡착제 및 그 제조방법 |
| JP2013150938A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Nippon Solid Co Ltd | シート状油吸着材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |