JPH09248997A

JPH09248997A - 熱転写材料及びそれを用いたマーキング方法

Info

Publication number: JPH09248997A
Application number: JP5924696A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Okamoto; 好央岡本; Nami Matsuo; 奈美松尾
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】被貼着物に容易に接着でき且つ被貼着物から
の剥離が容易であり、看板等のマーキングに好適な熱転
写材料を提供する。【解決手段】熱転写材料は、支持体上に着色層を介し
て、或いは直接着色された熱転写層が形成されており、
熱転写層は被貼着物からの剥離強度（ＪＩＳ−Ｋ−６８
５４（１８０度剥離））が１５〜４００gf/25mmであ
る。また好適には熱転写層を構成する熱溶融性（熱可塑
性）樹脂の軟化点が３０〜１８０℃のものである。この
ような熱転写層は、被貼着物に対する実用的な接着性を
示し、しかも剥離が容易であるため、修正が容易で看板
等の基材を繰り返し利用することを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、文字、マーク、
図形等（以下、文字等という）を看板や垂れ幕等の被貼
着物に熱転写するための熱転写材料に係り、特に一度転
写された文字等の剥離が容易である熱転写材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より冠婚葬祭や商店の開店時等に用
いられる花輪や立て看板に描かれる文字は、一般に特殊
な字体で描かれるため熟練した作業者が手作業で布やベ
ニヤ板にインクや墨等で描いている。この場合、文字等
が滲んだり、戸外に置かれる結果、雨等でインクが流れ
るという問題があり、これを防ぐためには予め目止め処
理を施したり、描いた後の文字等にコーティングを施す
必要がある。また一度描かれた文字等は容易に消去する
ことはできないので、修正することはできず、また不必
要になると廃棄され、再利用されることはない。

【０００３】このような看板等の製造における手書き作
業を省くとともに、それによる不都合をなくすために、
転写材料を利用して文字等を形成することが考えられ
る。転写材料としては、従来より、基材上に着色された
塗膜性の転写層及び接着剤層を順次形成したもの（実開
昭６１−２０６４４４号公報）や、支持体上に着色層及
び熱溶融性接着層を積層したもの（特開平２−１９６６
９３号等）が知られている。このような転写材料は、所
望の文字、マーク、図形等（以下、文字等という）の輪
郭に沿って転写層にカッティングラインを入れ、不要部
分を支持体から剥離した後、文字等の形で残った転写層
と接着剤層を被貼着物の表面に重ね、接着させた後、支
持体を被貼着物から剥がし、被貼着物表面に所望の文字
等を転写する。被貼着物としては、広く布、プラスチッ
ク、ガラス、金属等が対象となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように立て看板等
の文字形成に転写材料を利用した場合、文字等が滲んだ
り雨でインクが流れるという問題は軽減できるが、上述
した転写材料の転写層は接着剤によって被貼着物と接着
しているので、被貼着物との接着力が強く（剥離強度約
２０００gf/25mm幅）、被貼着物の再利用のために、転
写層を除去することは容易ではない。またたとえ転写層
を剥離除去できても被貼着物表面には接着剤である糊が
残ってしまい、そのままでは再利用できない。

【０００５】この発明は、このような従来の問題を解決
するためになされたもので、被貼着物の繰り返し再利用
が可能で、また文字等の修正が容易である熱転写材料を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは被貼着物に容易に接着でき且つ被貼着
物から容易に剥離できる熱転写層について鋭意研究した
結果、熱転写層の被貼着物からの剥離強度を特定範囲と
することにより、被貼着物に転写する際に、実用的な接
着強度を有し、しかも熱転写層を剥離する際には、熱転
写層が被貼着物が残留したり、細かくちぎれたりするこ
となく、容易に剥離できることを見出し、本発明に至っ
た。

【０００７】即ち、本発明の熱転写材料は、少なくと
も、被貼着物に熱転写される熱転写層と、熱転写層を支
持する支持体とを備えたものであって、熱転写層は被貼
着物からの剥離強度（JIS K6854）が１５〜４００gf／2
5mm幅である。本発明の熱転写材料は、転写される層が
着色されているものであり、この着色された層は熱転写
層であっても、また熱転写層と共に支持体から剥離され
る別個の着色層であってもよい。

【０００８】更に本発明の熱転写材料において、熱転写
層は、軟化点が３０〜１８０℃の熱溶融性或いは熱可塑
性樹脂を含有することが好ましい。軟化点の範囲を上記
範囲とすることにより、比較的低い温度で貼着できるた
め貼着時の作業性がよく、しかも常温でベタツキがな
く、重ねて保存した場合にもブロッキングを生じること
がない。

【０００９】本発明のマーキング方法は、上述した熱転
写材料を用いて布、板等の被貼着物に所望の文字等をマ
ーキングする方法であり、ａ）熱転写層或いは熱転写材
料が着色層を備える場合には熱転写層及び着色層に、所
望の文字等の輪郭をカッティングし、ｂ）文字等以外の
部分を支持体から剥離し、ｃ）熱転写層が被貼着物表面
に接するように熱転写材料を被貼着物に重ねて、熱転写
層の被貼着物からの剥離強度（JIS K6854）が１５〜４
００gf／25mm幅となるように支持体側から熱圧着し、熱
転写層或いは熱転写層及び着色層を被貼着物に熱転写
し、ｄ）支持体のみを剥離することからなり、必要に応
じて熱転写された熱転写層を被貼着物から剥離すること
が可能なものである。

【００１０】これによりマーキングの修正や、被貼着物
の再利用が容易となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写材料につい
て更に詳述する。

【００１２】本発明の熱転写材料の基本的な構成を図１
（ａ）及び（ｂ）に示す。図１（ａ）の熱転写材料１０
は、支持体１とその上に形成された熱転写層２とから成
り、熱転写層２は顔料、染料等によって着色された層と
なっている。また同図（ｂ）に示す熱転写材料１１は、
支持体１と、その上に形成された着色層３と、着色層３
の上に形成された熱転写層２とから成り、熱転写層２と
着色層３がそれぞれ別個の層として形成されたものであ
る。この場合、熱転写層２は着色されていても、また着
色されていなくてもよい。図１（ａ）の熱転写材料は、
熱転写によって熱転写層２が、図１（ｂ）の熱転写材料
は、熱転写によって熱転写層２及び着色層３が共に、被
貼着物に転写される。

【００１３】本発明の熱転写材料に使用される支持体と
しては、剥離処理された紙、合成紙、樹脂含浸紙等や、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ナイロン、フッ素樹脂、シリコン樹脂等のプラスチ
ックフィルム、更にガラス、金属等が使用できるが、熱
転写時における変形がなく、熱伝導性が良好な材料が好
ましい。支持体の厚さは、特に限定されないが、熱転写
時に支持体側から加熱するために厚すぎない方がよく、
また作業性がよく、熱転写時の熱によりシワにならない
ようにあまり薄すぎない方がほい。このため一般に２５
〜２５０μｍ程度のものが使用される。

【００１４】このような支持体は熱転写後に熱転写層か
ら剥離除去されるため、支持体と熱転写層或いは着色層
との剥離強度は熱転写層と被貼着物との剥離強度よりも
弱い必要がある。このため必要に応じて、支持体の熱転
写層或いは着色層が形成される面には下引き層を設ける
ことができる。このような下引き層としては、例えば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース誘
導体、ポリウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル
或いはアクリル共重合体樹脂等が使用できる。

【００１５】更に支持体の熱転写層或いは着色層が形成
される側が平滑であれば光沢のある文字等を形成するこ
とができ、マット化されていれば艶消し文字等を得るこ
とができる。

【００１６】またカッティングプロッタ等でカッティン
グする際の滑り性を向上するとともに、製造時にロール
状のものに巻取った時に起こり得る各層のブロッキング
を防止するために、熱転写層或いは着色層が形成される
側と反対側をマット化してもよい。このようなマット化
処理は、化学マット、サンドブラスト処理等、公知のマ
ット化法を用いることができる。

【００１７】本発明における熱転写層は、被貼着物に熱
転写される層で、上記支持体の上に直接或いは後述する
着色層を介して形成される。この熱転写層は、熱溶融
（可塑）性樹脂と必要に応じて着色材とから成り、被貼
着物からの剥離強度（JIS K6854）が１５〜４００gf／2
5mm幅のものである。尚、本発明において剥離強度の測
定は、図２に示すような１８０度剥離によって行った。
即ち、熱転写材料と被貼着物とを接着し、支持体を剥離
し、双方の両端を試験機（テンシロン測定機）のつかみ
に取付ける。このつかみを移動速さ毎分200±20mmで引
張り、試験片を剥離するときの引張り荷重の平均値を求
めた。

【００１８】剥離強度１５gf／25mm幅未満の場合には、
転写された文字等を擦っただけで剥がれてしまい、実用
に耐えない。また４００gf／25mm幅より大きいと剥離し
にくく、剥離時に転写された層がちぎれるなど作業性が
悪い。従って剥離強度を１５〜４００gf／25mm幅とする
ことにより、実用的な接着力を有し、しかも接着後の剥
離が容易であるようにすることができる。更に好適には
剥離強度は２０〜２００gf／25mm幅の範囲とする。この
ような剥離強度は、対象となる被貼着物の材料及び熱転
写層を構成する樹脂の組成、厚さ等及びその組合せを適
宜選択することにより、また熱転写層を被貼着物に熱転
写する際の条件、即ち温度、圧力を調整することによ
り、このような範囲とすることができる。また熱転写層
は、貼り換えや修正のため剥離する際に途中でちぎれな
いような塗膜強度が必要である。

【００１９】このような熱転写層を構成する樹脂として
は、被膜形成性があり且つ熱により溶融し或いは軟化す
る熱溶融性樹脂或いは熱可塑性樹脂が用いられる。この
ような樹脂として、ビニル系共重合体、オレフィン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル
系樹脂等が挙げられる。これら樹脂は１種或いは２種以
上を併用することができる。

【００２０】更に熱転写層は、取扱上の観点から常温で
ベタツキがなくブロッキングしないものが好ましく、こ
のため熱転写層を構成する樹脂は、その軟化点が３０〜
１８０℃の範囲であることが好ましい。３０℃未満であ
ると夏場の取扱に不都合が生じ、また１８０℃を超える
と熱転写時に高温をかけなければならないため、支持体
として耐熱性の高い材料が要求される等支持体の材料が
限定される他、被貼着物を損ねる可能性もある。好適に
は、軟化点は５０〜１５０℃の範囲とする。

【００２１】熱転写層は、本発明の熱転写材料が熱転写
層とは別に着色層を有する場合には無色透明であっても
よいが、別途着色層を有しない場合には、上記樹脂の
他、染料、顔料等の着色材を含有する。熱転写層は、上
記樹脂及び着色材の他、耐候性を高めるために適宜紫外
線吸収剤を含有してもよい。

【００２２】熱転写層の厚さは、上述した所定の剥離強
度を得るために５〜２００μｍ、好適には１０〜１５０
μｍとする。このような範囲とすることにより、適当な
接着力が得られ、且つ転写後の剥離を比較的容易に行う
ことができる。

【００２３】本発明の熱転写材料は、更に上記熱転写層
とは別に着色層を設けることができる。着色層は、熱転
写される文字等に着色を施すための層で、支持体と熱転
写層との間に設けられ、熱転写時に熱転写層と一体とし
て被貼着物に転写される。このため、着色層と熱転写層
との剥離強度は、着色層と支持体との剥離強度よりも強
いものとする。

【００２４】このような着色層は、樹脂と着色材とから
構成され、樹脂としては熱転写層を構成する樹脂と同様
にビニル系共重合体、オレフィン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑
性樹脂が用いられる。着色層の厚さは特に限定されない
が、熱転写層と別途設ける場合には、熱転写層と合せた
塗膜の膜厚が、２００μｍを超えない範囲、好適には１
５０μｍを超えない範囲とする。

【００２５】上述した熱転写層及び着色層を支持体上に
積層する方法としては、例えばバーコート法、ロールコ
ーター法、カーテンフロー法、エクストルージョン法、
ホットメルトロールコーター法、ダイコーティング法等
の公知の方法が採用できる。

【００２６】以上のように構成される本発明の熱転写材
料は、図３に示すように熱転写層２或いは熱転写層２及
び着色層３に、所望の文字等の輪郭をカッティングした
後（ａ）、文字等以外の部分を支持体１から剥離し
（ｂ）、熱転写層２を被貼着物２０に重ねて支持体１側
からアイロン等で熱圧着し、熱転写層２或いは熱転写層
２及び着色層３を被貼着物２０に熱転写する（ｃ）。こ
の際、熱圧着の条件（温度、圧力、時間）を剥離強度が
前述の範囲となるように調整する。例えば温度は、高す
ぎると熱転写層の被貼着物からの剥離強度が強くなりす
ぎ、また低すると本発明において必要とされる剥離強度
を得ることができないので、剥離強度が前述した範囲と
なるように、熱転写層及び被貼着物の材料に応じて適宜
調整する必要がある。

【００２７】しかる後に支持体１のみを剥離する
（ｄ）。このように形成された熱転写層（文字等）は、
被貼着物からの剥離強度が従来の転写層に比べ低い範囲
にあるので、誤って転写された場合でも剥離して再転写
することができるので、修正が容易である。また被貼着
物２０を１つの目的に使用した後でも容易に剥離して、
再利用できる。この際、熱圧着であるため糊等の接着剤
が被貼着物表面に残ることがない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。尚、実施
例において「％」及び「部」は、特記しない限り全て重
量基準である。

【００２９】実施例１支持体として下引き処理を施した両面マットのポリエス
テルフィルム（７５μｍ、ルミラーX43：東レ社）を用
い、この支持体の片面に下記処方の熱転写層用塗布液を
塗布、乾燥し、乾燥膜厚３０μｍの熱転写層を形成し、
熱転写シートを得た。熱転写層用塗布液処方ウレタン樹脂（固形分２５％）３０．０部（タケラックE-350A:武田薬品工業社）黒色染料１．０部（クロムブラック5G：山田化学社）トルオール１０．０部イソプロピルアルコール１０．０部上述のようにして作製した熱転写シートの熱転写層側か
らカッターナイフにより支持体を切断しないようにカッ
ティングを行い、熱転写層の不要部分を支持体から剥離
除去した。この熱転写シートの熱転写層をポリエステル
製の生地（基材）に重ねて、支持体側から低温（約１２
０℃）に加熱したアイロンで、圧力約５０gf／cm²で約
２０秒間、熱圧着を行い、次いで支持体のみを剥離し、
基材上に艶消しの黒色のマークを形成した。

【００３０】このようにマークが施された基材を１週間
屋外に放置したが、マークが基材から剥がれることなく
良好な接着状態を維持していた。また１週間屋外に放置
した後、マーク部分のみを基材から剥離したところ、容
易に剥離できマークの一部が基材に残存することもなか
った。また上述の熱転写層について、ポリエステル製生
地の基材からの剥離強度を図２に示す装置により測定し
たところ、約２００gf／25mm幅であった。

【００３１】実施例２支持体として、片面をサンドブラスト法によりマット化
し、その反対面に下引き処理を施したポリエステルフィ
ルム（７５μｍ、ルミラーＴ６０：東レ社）を用い、こ
の支持体の下引き処理面に下記処方の着色層用塗布液及
び熱転写層用塗布液を順次塗布、乾燥し、乾燥膜厚２０
μｍの着色層及び乾燥膜厚３０μｍの熱転写層を形成
し、熱転写シートを得た。着色層用塗布液処方ウレタン樹脂（固形分３０％）３５．０部（サンプレンSP-75:三洋化成社）黒色染料１．０部（クロムブラック5G：山田化学社）ジメチルホルムアミド１０．０部熱転写層用塗布液処方ウレタン樹脂（固形分２５％）３０．０部（タケラックE-350A:武田薬品工業社）トルオール１０．０部イソプロピルアルコール１０．０部上述のようにして作製した熱転写シートを用いて、実施
例１と同様の条件（温度約１２０℃、圧力約５０gf／cm
²で約２０秒間）で熱圧着して、ポリエステル製生地か
らなる基材の上にマークを形成し、屋外に１週間放置し
た後の接着性及び剥離強度を調べた。その結果、１週間
放置した後の接着性は、実施例１と同様に良好な接着性
を示し、剥離した場合にも、着色層と熱転写層とが一体
として容易に剥離できマークの一部が基材に残存するこ
ともなかった。また上述の熱転写層について、実施例１
と同様の基材からの剥離強度を測定したところ、約１０
０gf／25mm幅であった。

【００３２】比較例１実施例２と同様の支持体の下引き処理面に、実施例２と
同様の着色層用塗布液を塗布、乾燥して形成した着色層
面に、下記処方の熱転写層用塗布液を塗布、乾燥し、乾
燥膜厚３０μｍの熱転写層を形成し、熱転写シートを得
た。熱転写層用塗布液処方ポリエステル樹脂（固形分４０％）３０．０部（ＥＲ−２０:大成化工社）メチルエチルケトン５．０部トルオール５．０部シクロヘキサノン１０．０部上述のようにして作製した熱転写シートを用いて、実施
例と同様にカッテイングして、熱転写層及び着色層の不
要部分を支持体から剥離除去した後、熱転写層をポリエ
ステル製生地からなる基材に重ねて、支持体側から低温
（約７０℃）に加熱したアイロンで、圧力約５０gf／cm
²で約２０秒間、熱圧着を行い、次いで支持体のみを剥
離し、マークを形成した。このようにマークが施された
基材を屋外に１週間放置した後の接着性及び剥離強度を
調べた。その結果、マークは指先でこすっただけでズレ
てしまい、実用に耐えなかった。また実施例１と同様の
基材からの剥離強度を測定したところ、約１０gf／25mm
幅であった。比較例２実施例２と同様の支持体の下引き処理面に、実施例２と
同様の着色層用塗布液を塗布、乾燥して形成した着色層
面に、５０μｍの変性ポリオレフィンフィルム（テクノ
リンクNo.18E：田岡化学工業社）を熱ラミネートし、熱
転写層を形成し、熱転写シートを得た。

【００３３】この熱転写シートを用いて、実施例と同様
にカッティングした後、ポリエステル製生地からなる基
材の上に、熱圧着温度約１２０℃、圧力約１００gf／cm
²で約１０秒間の熱圧着を行ってマークを形成し、屋外
に１週間放置した後の接着性及び剥離強度を調べた。そ
の結果、接着性は実施例１と同様に良好な接着性を示し
た。マークを剥がそうとしても容易に剥がすことができ
なかった。熱転写層の基材からの剥離強度は約４５０gf
／25mm幅であった。

【００３４】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によれば立て看板等の作製に好適で、その基材の再
利用を可能とする熱転写材料を提供することができる。
特に文字等を転写する際に、被貼着物表面の目止め等の
加工が不要であり、作製後の修正が容易である。また一
端転写した文字等を剥離した後に糊等が残らないので、
被貼着物である基材をそのまま繰り返し利用することが
でき、コスト、ゴミの削減を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の熱転
写材料の構造の１実施例を示す図。

【図２】本発明による熱転写層の剥離強度の測定方法
を説明する図

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の熱転写
材料の使用方法を示す図

【符号の説明】

１・・・・・・支持体２・・・・・・熱転写層３・・・・・・着色層１０、１１・・・・・・熱転写材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、支持体と被貼着物に熱転写さ
れる熱転写層とを備え、前記熱転写層は前記被貼着物か
らの剥離強度（JIS K6854）が１５〜４００gf／25mm幅
である熱転写材料。
【請求項２】前記熱転写層は、着色されていることを特
徴とする請求項１記載の熱転写材料。
【請求項３】前記熱転写層と前記支持体との間に、着色
層を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写材
料。
【請求項４】前記熱転写層は、軟化点が３０〜１８０℃
の熱溶融性又は熱可塑性樹脂を含有することを特徴とす
る請求項１ないし３の何れか１項記載の熱転写材料。
【請求項５】請求項１ないし４記載の熱転写材料を用い
て布、板等の被貼着物に所望の文字等をマーキングする
方法であって、ａ）熱転写層或いは前記熱転写材料が着色層を備える場
合には熱転写層及び着色層に、所望の文字等の輪郭をカ
ッティングし、ｂ）文字等以外の部分を支持体から剥離し、ｃ）前記熱転写層が前記被貼着物表面に接するように前
記熱転写材料を前記被貼着物に重ねて、前記熱転写層の
前記被貼着物からの剥離強度（JIS K6854）が１５〜４
００gf／25mm幅となるように前記支持体側から熱圧着し
て、前記熱転写層或いは前記熱転写層及び着色層を前記
被貼着物に熱転写し、ｄ）前記支持体のみを剥離することからなるマーキング
方法。