JPH09250039A - 複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく、糸条の均斉
度が良好で、弾撥感・膨らみ感などの布帛特性にも優れ
た複合糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 フィラメント糸が芯に短繊維が鞘に配置
された芯鞘構造の繊維束Ａとフィラメントのみからなる
繊維束Ｂとを特定の範囲の構成比になるように構成させ
て、実撚をかけ１ｍｍ以上の毛羽で２００〜９００コ／
１０ｍの範囲の毛羽を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント糸が
芯に短繊維が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束Ａとフィ
ラメントのみからなる繊維束Ｂとが互いに巻き付くよう
に実撚がかけられてなる複合糸、更に詳しくは耐摩耗性
に優れ、毛羽が少なく均斉度に優れ、弾撥感、ふくらみ
感などの布帛特性に優れた複合糸及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、短繊維とフィラメントの複合糸に
関しては種々の開発が行われ、得られる複合糸の形態も
多様のものがある。例えばフィラメントが集束して短繊
維群の芯部に位置するコアヤーン、マルチフィラメント
糸が開繊されて短繊維群と混繊されてなる複合糸、また
フィラメント糸と短繊維群が交撚されてなる複合糸など
があげられる。

【０００３】しかしながら、かかる複合糸は夫々優れた
点も有するものの、まだ不十分であった。すなわちフィ
ラメントが集束して短繊維群の芯部に位置するコアヤー
ンは強力についてはほどほどの値を有するものの、フィ
ラメントと短繊維の相容、結合が悪く、抱合性、耐摩耗
性に於いてかなり劣るという問題点を有している。また
マルチフィラメント糸が開繊されて短繊維群と混繊され
てなる複合糸は抱合性が良いものの、該マルチフィラメ
ント糸の開繊斑による毛羽斑が品位の低下をひき起こす
という問題があった。さらに、フィラメント糸と短繊維
群とが精紡交撚されてなる複合糸もフィラメントの混率
を高くすると耐摩耗性の低下、短繊維束の片切れによる
操業性の低下という問題点を有している。

【０００４】そこで前記のような従来の複合糸の欠点の
解消を目的とした複合糸も提案されてはいる。例えば短
繊維とフィラメントとが混繊してなる繊維束とフィラメ
ントからなる繊維束とが互いに巻き付くように実撚がか
けられてなる複合糸である。これは、短繊維とフィラメ
ントとが混繊されていることによりフィラメントと短繊
維との相容性を高め抱合性の付与に効果がある。更にフ
ィラメントのみからなる繊維束と、短繊維とフィラメン
トとが混繊になる繊維束とが互いに捲き付くように実撚
がかけられていることにより耐摩耗性を一層向上せしめ
る。更に毛羽減少、糸条の均斉度向上に優れたものとな
る。この様に従来の複合糸の欠点の解消には効果大であ
る言える。又風合い面においてフィラメント束が糸の外
層程高密度な糸構造を形成しているためフィラメントの
特徴をより活した展開、すなわち湿潤快適素材、清涼感
素材などの布帛特性を得るのに好適な複合糸であるとい
える。しかしながら本発明が提案するところの弾撥感、
ふくらみ感等の布帛特性を得るためには不十分であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来の複合糸の欠点を解消し、耐摩耗性に優れ、毛羽
が少なく糸条の均斉度が良好で、更に弾撥感、ふくらみ
感などの布帛特性を得るのに好適な複合糸及びその製造
方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、フィラメント糸が芯に短繊維が鞘に配置された
芯鞘構造の繊維束Ａとフィラメントのみからなる繊維束
Ｂとが互いに巻き付くように実撚がかけられてなる複合
糸であって、該繊維束Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂ
が重量比で０．５〜２６の範囲内にあり１ｍｍ以上の毛
羽で２００コ／１０ｍ〜９００コ／１０ｍの範囲の毛羽
が存在し、且つ前記繊維束Ａに含まれるフィラメント糸
の単糸フィラメントが３デニール以上であることを特徴
とする複合糸である。更に本発明は、繊維束Ａの芯を構
成するフィラメント糸が下記の式を満足することを特徴
とする複合糸である。ここにＤはフィラメント糸のトー
タルデニール、ｍはフィラメント本数である。 Ｄ≦７５ Ｄ／ｎ≧３

【０００７】また、本発明は、粗糸を精紡機のバックロ
ーラーから供給して所定のドラフトを与えつつフィラメ
ント糸と重ねて紡出する際に別のマルチフィラメント糸
を３〜１０ｍｍの間隔をおいて前記フロントローラー前
に供給して該フロントローラー後の加撚ゾーンにおいて
互いに巻き付くように加撚することを特徴とする複合糸
の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、フィラメント糸が芯に短繊維が鞘に配
置された芯鞘構造の繊維束Ａを用いるのは、短繊維風合
いで、芯に入るフィラメント糸により弾撥感、膨らみ感
を得るためである。芯に入れるフィラメント糸のトータ
ルデニール（Ｄ）が７５デニールを超えるとフィラメン
トの被覆性が悪くなり、短繊維風合いを得るためには好
ましくない。又、弾撥感、膨らみ感を得るためには芯に
入れるフィラメント糸の単糸デニールは３デニール以上
が好ましい。３デニール未満であると目的とする弾撥
感、膨らみ感を得ることは出来ない。ここに、フィラメ
ント糸はモノフィラメントまたはマルチフィラメントの
双方を含むものである。

【０００９】また、繊維束Ａとフィラメントのみからな
る繊維束Ｂとが互いに巻き付く構造をとるのは、糸均斉
度に優れ、毛羽を少なくし、耐摩耗性をより一層向上さ
せるためである。更に前記繊維束Ａと前記繊維束Ｂとの
構成比Ａ／Ｂが重量比で０．５〜２６の範囲内になけれ
ばならない。０．５未満になると短繊維とフィラメント
の絡合が悪くフィラメントと短繊維とが分離するいわゆ
るシース抜けが起こり易くなり好ましくない。他方、２
６を超えるとフィラメントのみからなる繊維束Ｂが細く
なるため操作性の低下となって好ましくない。更に好ま
しくはＡ／Ｂは０．７〜２０である。

【００１０】また、フィラメント糸の繊維束Ａにおける
割合は５〜５０重量％が好ましい。５重量％未満では、
目的とする弾撥感、膨らみ感のある風合いを得ることが
出来ない。また他方、５０重量％を超えると短繊維との
絡合が悪くシース抜けが起こり易くまた、毛羽の増加や
耐摩耗性の低下を生ずるので好ましくない。さらに１ｍ
ｍ以上の毛羽で２００コ／１０ｍ〜９００コ／ｍの範囲
の毛羽を有していなければならない。２００コ／ｍ未満
であると膨らみ感に欠け、更にフィラメントライクにな
り好ましくなく、他方９００コ／１０ｍを超えると、糸
条が悪く、織物の品位低下となり好ましくない。なお、
毛羽は敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスター
によって測定した。

【００１１】なお、ここで繊維束Ａに使用される短繊維
としては、綿繊維、麻繊維などの天然繊維、ポリノジッ
ク繊維などの再生繊維、半合成繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル系繊維など
の合成繊維等、通常の紡績工程に供されるものであれば
特に限定されるものではない。もちろん混紡素材であっ
ても差しつかえない。

【００１２】また、繊維束Ａに使用されるフィラメント
糸とフィラメントのみからなる繊維束Ｂにおけるフィラ
メントとしてポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル
などの合成繊維のほかにプロミックスなどの半合成繊維
など一般に衣料用に供される全てのフィラメント素材が
対象となりうる。又繊維束Ａにおけるフィラメントと繊
維束Ｂにおけるフィラメントは同一でも、異なっていて
も問題はない。ただし、繊維束Ａに使用されるフィラメ
ント糸は弾撥性・膨らみ感を得るために下記の式を満足
することが好ましい。 Ｄ≦７５ Ｄ／ｎ≧３ ここに、Ｄはフィラメント糸のトータルデニール、ｎは
フィラメント本数である。

【００１３】更に好ましくは繊維束Ａに使用されるフィ
ラメント糸の熱水収縮率が１０％以上あることが膨らみ
感を得るためには、より好ましい。なお、繊維束Ａと繊
維束Ｂとにかけられる実撚は撚係数（インチ方式）で
２．０〜８．０さらに好ましくは３．０〜７．０の範囲
にするのが好ましい。撚係数ＫはＴ＝Ｋ・Ｎｅ^1/2 で示
される。Ｔは撚数（ｔ／インチ）、Ｎｅは英式綿番手で
ある。

【００１４】次に本発明を図をまじえて説明する。図は
あくまでも説明のためのものであって本発明はこれによ
って限定されるものではない。図１はフィラメント糸が
芯に短繊維が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束Ａとフィ
ラメントのみからなる繊維束Ｂとが互いに巻き付くよう
に実撚がかけられてなる複合糸の糸断面の一例を示す。

【００１５】図２において次に製造方法について説明す
る。まず、短繊維集合体、例えば粗糸ボビンＰ₁ から解
舒された粗糸１を精紡機のバックローラー４から供給す
る。ついでバックローラー４〜フロントローラー９間で
ドラフトした後、フロントローラー９後の加撚ゾーンＣ
において、パーンＰ ₂ から解舒されたマルチフィラメン
ト糸２とドラフトされた短繊維集合体を互いに加撚す
る。この際パーンＰ₃ から解舒されたフィラメント糸３
をドラフトされている短繊維集合体に重ね合わせる。フ
ィラメント糸３にかけられる張力は０．１〜０．４ｇ／
ｄが好ましい。また、耐摩耗性を向上させ１ｍｍ以上の
毛羽で２００〜９００コ／１０ｍの毛羽を有するために
はパーンＰ2 から解舒されたマルチフィラメント糸２と
ドラフトされた短繊維集合体にフィラメント糸３が重ね
合わされてなる繊維束のフリース間隔Ｄが３ｍｍ〜１０
ｍｍの範囲でなければならない。３ｍｍ未満であると繊
維の平行度が悪く、そのために毛羽の増加及び互いの繊
維束同志の緊密性が弱く十分な耐摩耗性を期待すること
ができない。逆に１０ｍｍを超えると毛羽数が減少し、
耐摩耗性も向上するが、著しく可紡性が低下し実生産性
品質面で好ましくない。かくすることにより繊維束Ａと
繊維束Ｂとが互いに巻き付いてなる複合糸を得ることが
できる。

【００１６】

【実施例】

実施例１ フィラメント糸２としてポリエチレンテレフタレートか
らなるマルチフィラメント糸２０ｄ−１８ｆを用いフィ
ラメント糸３としてポリエチレンテレフタレートからな
るマルチフィラメント糸３０ｄ−５ｆを用い、短繊維と
しては米綿を主体とする綿繊維を用いて、図２に示す方
法により複合紡績糸３０'s（英式綿番手）を得た。この
とき繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量比Ａ／Ｂは７．８６で
ある。得られた複合糸は芯鞘構造の繊維束Ａとフィラメ
ントのみからなる繊維束Ｂとが互いに巻き付くように実
撚がかけられてなる複合糸であり、該複合糸の１ｍｍ以
上の毛羽指数は１０ｍ当り４６０であった。該複合糸を
用い製織、染色加工を行ったところ弾撥感、膨らみ感に
優れた高品位な布帛が得られた。また、糸均斉度、耐摩
耗性にも優れた特性を示した。

【００１７】なお、上記本発明の実施例と比較するため
に、比較例１としてフィラメント糸３にポリエチレンテ
レフタレートからなるマルチフィラメント糸３０ｄ−１
８ｆを用いた実施例１と同一方法により得られた複合
糸、比較例２として繊維束Ａがフィラメントと短繊維で
混繊してなる比較例１と同一のフィラメント及び短繊維
を用いてなる複合糸、更に従来例１としてフィラメント
群を芯に短繊維を鞘に配した芯鞘構造のコアヤーン、従
来例２としてマルチフィラメントを開繊装置にて開繊さ
せ、短繊維と混繊させた複合糸、すなわちポリエステル
マルチフィラメント糸５０ｄ−２４ｆと綿繊維による複
合糸３０／１'s（英式綿番手）を紡織・製織加工を行い
その特性を比較した結果を表１に示す。なお、Ｄはフィ
ラメント糸のデニール、ｎはフィラメント本数である。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１から次のことが確認された。表１に示
す通り本発明による複合糸は糸均斉度、耐摩耗性に優
れ、毛羽の少ない性能であった。また、布帛特性として
は高品位で弾撥感のあるものであり、更には従来にない
膨らみ感を有することが確認された。比較例１、２は実
施例１と同様に優れた糸特性を示すものの、目的とする
弾撥感、膨らみ感のある布帛を得るには至らなかった。
従来例１は糸構造による影響を受けて毛羽、耐摩耗性に
おいて不十分であり、布帛特性においても不満足なもの
であった。従来例２は布帛特性において満足する弾撥
感、膨らみ感が得られなかった。

【００２０】明細書において用いた測定法は以下の通り
である。 イ．強力、伸度：ＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９（一
般紡績試験法）の定速伸長型引張試験機（ツェルヴュー
ガーウスタ社製のテンソラピッド）にて、つかみ間隔５
０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 ロ．毛羽：敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステス
ターで１ｍｍ以上の毛羽（コ／１０ｍ）を測定した。 ハ．糸均斉度（Ｕ％）：イヴネステスターＵＴ−III 型
により測定した。 ニ．耐摩耗性：経糸抱合力試験機（蛭田理研製）により
測定した。この経糸抱合力試験機は直径２０ｃｍのチタ
ン製表面の円型ドラムを８０回／分で回転させ、糸の一
端を固定し、他端に７０ｇの荷重をかけてこのドラムに
接触させフィラメントと短繊維束が分離する、いわゆる
シース抜けするまでの回転数で耐摩耗性の程度を表し
た。 ホ．布帛の均斉度（品位）、弾撥感、膨らみ感：当該糸
を織規格１３０本／インチ×７５本／インチ、３／１ブ
ロークンで製織した後通常加工した布帛での官能評価に
よるものであり、非常に良好◎、良好○、普通△、悪い
×の４段階を７人で評価し最も多く評価された段階値で
示した。

【００２１】

【発明の効果】本発明の糸は、耐摩耗性に優れ毛羽が少
なく均斉度に優れ、さらに弾撥感、膨らみ感などの布帛
特性に優れた複合糸であり、また、本発明の製造方法は
かかる複合糸を安定して再現性良く製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合糸の横断面図である。

【図２】本発明の複合糸の製造装置の略斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ₁ 篠巻 １ 粗糸 Ｐ₂ パーン ５ ガイドロー
ラ Ｐ₃ パーン ６ ガイドロー
ラ ２ マルチフィラメント ７ ガイドローラ ３ フィラメント糸 １０ テンションガ
イド ４ バックローラ １１ テンションガ
イド ８ セカンドローラ １２ スネルワイヤ
ー ９ フロントローラ イ 短繊維 Ａ 繊維束 ロ フィラメント Ｂ 繊維束 Ｃ 加撚ゾーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィラメント糸が芯に短繊維が鞘に配置
   された芯鞘構造の繊維束（Ａ）とフィラメントのみから
   なる繊維束（Ｂ）とが互いに巻き付くように実撚がかけ
   られてなる複合糸であって、該繊維束（Ａ）と該繊維束
   （Ｂ）との構成比Ａ／Ｂが重量比で０．５〜２６の範囲
   内にあり１ｍｍ以上の毛羽で２００コ／１０ｍ〜９００
   コ／１０ｍの範囲の毛羽が存在し、且つ繊維束（Ａ）に
   含まれるフィラメント糸の単糸フィラメントが３デニー
   ル以上であることを特徴とする複合糸。
2. 【請求項２】 繊維束（Ａ）の芯を構成するフィラメン
   ト糸が下記の式を満足する請求項１に記載の複合糸。こ
   こにＤはフィラメント糸のトータルデニール、ｎはフィ
   ラメント本数である。 Ｄ≦７５ Ｄ／ｎ≧３
3. 【請求項３】 粗糸を精紡機のバックローラから供給し
   て所定のドラフトを与えつつフィラメント糸と重ねてフ
   ロントローラから紡出する際に別のマルチフィラメント
   糸を３〜１０ｍｍの間隔をおいて前記フロントローラ前
   に供給して該フロントローラ後の加撚ゾーンにおいて互
   いに巻き付くように加撚することを特徴とする複合糸の
   製造方法。