JPH09250452A - 圧縮機における潤滑構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クランク室内の圧力とピストン先端面に作用す
る圧力との差圧に応じて斜板の傾角を制御する圧縮機に
おける斜板の摩耗を防止する。 【解決手段】斜板２３の前面及び背面の外周側には環状
の摺接面２３２が形成されており、摺接面２３２よりも
内側には基準孔２３４が回転軸１８を通す軸孔２３１と
平行となるように貫設されている。基準孔２３４は両ガ
イドピン２６，２７の間よりも外側方にはずれた位置に
設定されている。基準孔２３４は斜板２３の研削加工、
例えば摺接面２３２の研削の際に利用される。図示しな
い固定治具の中心軸は軸孔２３１に通され、前記固定治
具の位置決めピンは基準孔２３４に通される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダボア内に
ピストンを収容し、斜板を傾動可能に収容するクランク
室内の圧力とピストン先端面に作用する圧力との差圧に
応じて斜板の傾角を制御する圧縮機における潤滑構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧縮機では、斜板の傾角が最小
傾角付近にあるとき、即ち吐出容量が最小付近であると
きには、圧縮室からピストンとシリンダボアの周面との
間のクリアランスを通ってクランク室へ漏れ出る冷媒流
によってクランク室内へ供給される潤滑油が斜板とシュ
ーとの間の潤滑の上で重要となる。斜板を傾動可能に支
持する傾動支持手段（一種のヒンジ機構）に対して回転
軸の軸線方向に対応する斜板上では斜板上の他の部分よ
りも大きな荷重が加わる。そのため、特に傾動支持手段
に対して回転軸の軸線方向に対応する斜板上における潤
滑が斜板の耐久性を向上する上で重要である。

【０００３】斜板の加工を行なう場合には回転軸を挿通
する軸孔以外に基準孔が軸孔と平行に貫設される。斜板
の加工は固定治具に鋳造加工された成形斜板を取り付
け、固定治具はＮＣフライス機のテーブルに取り付けら
れる。ＮＣフライス機のテーブルに固定治具を介して取
り付けられた成形斜板はＮＣフライス機の回転軸に取り
付けられた砥石によって切削加工される。成形斜板に対
して切削加工を行なう場合には斜板が固定治具に対して
回動しないように取り付ける必要があり、そのために固
定治具の中心軸が軸孔に通されると共に、固定治具の位
置決めピンが前記基準孔に通される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】圧縮室からピストンと
シリンダボアの周面との間のクリアランスを通ってクラ
ンク室へ漏れ出る冷媒流によってクランク室内へ供給さ
れる潤滑油は斜板の前面に沿ってシュー側へ向かい、斜
板とシューとの間の摺接部位の潤滑が行われる。しか
し、前記基準孔は前記クリアランスからクランク室側へ
漏れ出る冷媒流を通すため、基準孔は斜板とシューとの
摺接部位への潤滑油供給に影響を与える。前記傾動支持
手段に対応する斜板上の高荷重作用領域では前記クリア
ランスからの潤滑供給不足は斜板の早期摩耗をもたら
す。又、このような潤滑不足は、特開平３−３７３７８
号公報、特開平７−２８６５８１号公報に開示されるよ
うなクラッチレス圧縮機において特に問題となる。

【０００５】この種のクラッチレス圧縮機では冷房不要
時の吐出容量の多少及び外部冷媒回路上の蒸発器におけ
るフロスト発生が問題になる。冷房不要の場合あるいは
フロスト発生のおそれがある場合には外部冷媒回路上の
冷媒循環が止められる。特開平３−３７３７８号公報、
特開平７−２８６５８１号公報の圧縮機では外部冷媒回
路から吸入室への冷媒ガス流入を止めることによって外
部冷媒回路上の冷媒循環停止を達成している。これらの
クラッチレス圧縮機では、外部冷媒回路から吸入室への
冷媒ガス流入を止めた状態では、斜板の傾角が最小傾角
に移行し、外部冷媒回路から吸入室への冷媒ガス流入を
再開すると斜板の傾角が最小傾角から増大する。斜板の
傾角が最小傾角である最小容量状態では、外部冷媒回路
から圧縮機内への冷媒の還流がなく、圧縮機内の潤滑は
圧縮機内の循環する冷媒とともに流動する潤滑油によっ
て行われる。前記クリアランスを通過する冷媒が圧縮機
内を循環する冷媒の一部であり、この冷媒循環と共に流
動する潤滑油の供給が不足すると、外部駆動源の作動時
には常時回転する斜板の早期摩耗が避けられない。

【０００６】本発明は、斜板を傾動可能に収容するクラ
ンク室内の圧力とピストン先端面に作用する圧力との差
圧に応じて斜板の傾角を制御する圧縮機における斜板の
摩耗を防止するための潤滑構造を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、斜板を傾動可能に支持する傾動支持手段の支持
位置に対応する斜板上の位置から斜板の周方向へずれた
位置に斜板加工用の基準孔を貫設した。

【０００８】圧縮室からピストンとシリンダボアの周面
との間のクリアランスを経由してクランク室へ流入した
潤滑油の一部は斜板の前面に沿って斜板とシューとの摺
接部位に向かう。基準孔が傾動支持手段に対して回転軸
の軸線方向へ対応する斜板上の部位からはずれた位置に
あるため、傾動支持手段に対して回転軸の軸線方向へ対
応する斜板上の摺接部位という高荷重作用領域の潤滑が
基準孔の存在によって阻害されることはない。

【０００９】請求項２の発明では、斜板の背面に止着さ
れた平行な一対のガイドピンと、これらガイドピンを嵌
合支持するように回転軸に止着された回転支持体とから
前記傾動支持手段を構成し、一対のガイドピンの外側方
に前記基準孔を貫設した。

【００１０】両ガイドピンの間の領域に対して回転軸の
軸線方向へ対応する斜板上の部位は高荷重の作用する領
域である。一対のガイドピンの外側方は前記高荷重の作
用する領域からはずれた位置となり、前記高荷重作用領
域の潤滑が基準孔の存在によって阻害されることはな
い。

【００１１】請求項３の発明では、斜板の前面及び背面
に斜板加工用の基準孔を凹設した。基準孔が斜板の圧は
方向に貫通していないため、前記高荷重作用領域の潤滑
に対する基準孔の影響は殆どない。

【００１２】請求項４の発明では、圧縮機は、クラッチ
を介することなく外部駆動源と圧縮機の回転軸とを直結
し、シリンダボア内にピストンを収容し、斜板を収容す
るクランク室内の圧力と吸入圧との前記ピストンを介し
た差に応じて斜板の傾角を制御し、圧力供給通路を介し
て吐出圧領域の圧力をクランク室に供給すると共に、放
圧通路を介してクランク室の圧力を吸入圧領域に放出し
てクランク室内の調圧を行なう可変容量型圧縮機とし、
零ではない吐出容量をもたらすように斜板の最小傾角を
規定する最小傾角規定手段と、圧縮機外部の外部冷媒回
路における冷媒循環を停止する冷媒循環停止手段とを備
えた圧縮機とした。

【００１３】請求項５の発明では、前記斜板の傾動に基
づいて外部冷媒回路から前記吸入圧領域へ冷媒ガスを導
入不能な閉位置と導入可能な開位置とに切り換え移動さ
れる遮断体を備えた冷媒循環停止手段を構成した。

【００１４】請求項４あるいは請求項５におけるこの種
のクラッチレス圧縮機では、外部冷媒回路における冷媒
循環を停止するときには斜板傾角が最小傾角へ移行し、
冷媒循環を再開するときには斜板傾角が最小傾角から増
大する。外部駆動源の作動時には常時回転する斜板とシ
ューとの間の前記高荷重作用領域における摺接部位の潤
滑は斜板の最小傾角という最小容量状態においても重要
であり、外部冷媒回路から圧縮機内への冷媒還流のない
最小容量状態における前記摺接部位の潤滑は圧縮機内の
冷媒循環とともに流動する潤滑油による。前記高荷重作
用領域の潤滑が基準孔の存在によって阻害されることは
ない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、クラッチレス可変容量型圧
縮機に本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図
６に基づいて説明する。

【００１６】図１に示すようにシリンダブロック１１の
前端にはフロントハウジング１２が接合されている。シ
リンダブロック１１の後端にはリヤハウジング１３がバ
ルブプレート１４、弁形成プレート１５，１６及びリテ
ーナ形成プレート１７を介して接合固定されている。ク
ランク室１２１を形成するフロントハウジング１２とシ
リンダブロック１１との間には回転軸１８が回転可能に
架設支持されている。回転軸１８の前端はクランク室１
２１から外部へ突出しており、この突出端部にはプーリ
１９が止着されている。プーリ１９はベルト２０を介し
て車両エンジン（図示略）に作動連結されている。プー
リ１９はアンギュラベアリング２１を介してフロントハ
ウジング１２に支持されている。フロントハウジング１
２はプーリ１９に作用するスラスト方向の荷重及びラジ
アル方向の荷重の両方をアンギュラベアリング２１を介
して受け止める。

【００１７】回転軸１８には回転支持体２２が止着され
ていると共に、円板形状の斜板２３が回転軸１８の軸線
方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜
板２３の半径中心には軸孔２３１が貫設されており、軸
孔２３１には回転軸１８が相対スライド可能に挿通され
ている。軸孔２３１の中程は断面略円形状であり、この
略円形状の径は回転軸１８の径と略同一である。軸孔２
３１は、前記略円形状部位から斜板２３の前面（シリン
ダブロック１１側の面）に向かうにつれて斜板２３の直
径方向へ拡開すると共に、中程から斜板２３の背面（フ
ロントハウジング１２側の面）に向かうにつれて前記直
径方向と同じ方向へ拡開している。このような軸孔２３
１の拡開構造により斜板２３が回転軸１８に対してスラ
イド可能かつ傾動可能に回転軸１８上に支持される。

【００１８】図３に示すように斜板２３には連結片２
４，２５が止着されている。連結片２４，２５には一対
のガイドピン２６，２７が止着されている。ガイドピン
２６，２７の先端部にはガイド球２６１，２７１が形成
されている。回転支持体２２には支持アーム２２１が突
設されており、支持アーム２２１には一対のガイド孔２
２２，２２３が形成されている。ガイド球２６１，２７
１はガイド孔２２２，２２３にスライド可能に嵌入され
ている。支持アーム２２１と一対のガイドピン２６，２
７との連係により斜板２３が回転軸１８の軸線方向へ傾
動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。回転
支持体２２の一部となる支持アーム２２１及び一対のガ
イドピン２６，２７は斜板２３を傾動可能に支持する傾
動支持手段を構成する。斜板２３の傾動は、ガイド孔２
２２，２２３とガイド球２６１，２７１とのスライドガ
イド関係、回転軸１８のスライド支持作用により案内さ
れる。斜板２３はガイドピン２６，２７の長さ方向及び
回転軸１８の軸線方向を含む平面に沿って図１の斜板２
３の上部を中心として傾動する。斜板２３の半径中心部
がシリンダブロック１１側へ移動すると、斜板２３の傾
角が減少する。

【００１９】斜板２３の前面及び背面の外周側には環状
の摺接面２３２，２３３が形成されており、摺接面２３
２，２３３よりも内側には基準孔２３４が軸孔２３１と
平行となるように貫設されている。図２に示すように基
準孔２３４は両ガイドピン２６，２７の間よりも外側方
にはずれた位置に設定されている。

【００２０】基準孔２３４は斜板２３の研削加工、例え
ば摺接面２３２，２３３の研削の際に利用される。図６
に示すように、鋳造加工された成形斜板２３Ｄは固定治
具５１に取り付けられる。固定治具５１の中心軸５１１
は軸孔２３１に通され、固定治具５１の位置決めピン５
１２は基準孔２３４に通される。従って、成形斜板２３
Ｄは固定治具５１に対して回動不能となる。固定治具５
１はＮＣフライス機（図示略）のテーブルに取り付けら
れ、ＮＣフライス機に取り付けられた砥石（図示略）が
固定治具５１に回動不能に取り付けられた成形斜板２３
Ｄの摺接面２３２の研削を行なう。摺接面２３３の研削
は成形斜板２３Ｄを反対向きに固定治具５１に取り付け
て行なう。

【００２１】回転支持体２２と斜板２３との間には傾角
減少ばね２８が介在されている。傾角減少ばね２８は斜
板２３の傾角を減少する方向へ斜板２３を付勢する。図
１及び図５に示すようにシリンダブロック１１の中心部
には収容孔２９が回転軸１８の軸線方向に貫設されてい
る。収容孔２９内には筒状の遮断体３０がスライド可能
に収容されている。遮断体３０と収容孔２９の端面との
間には吸入通路開放ばね３１が介在されている。吸入通
路開放ばね３１は遮断体３０を斜板２３側へ付勢してい
る。

【００２２】遮断体３０の筒内には回転軸１８の後端部
が挿入されている。遮断体３０の内周面にはラジアルベ
アリング３２が嵌入支持されている。ラジアルベアリン
グ３２は回転軸１８に対してスライド可能である。ラジ
アルベアリング３２は遮断体３０の内周面に取りつけら
れたサークリップ３３によって遮断体３０の筒内からの
抜けを阻止されている。回転軸１８の後端部はラジアル
ベアリング３２及び遮断体３０を介して収容孔２９の周
面で支持される。

【００２３】リヤハウジング１３の中心部には吸入通路
３４が形成されている。吸入通路３４は遮断体３０の移
動経路となる回転軸１８の延長線上にある。吸入通路３
４は収容孔２９に連通しており、収容孔２９側の吸入通
路３４の開口の周囲には位置決め面３５が形成されてい
る。位置決め面３５は弁形成プレート１５上である。遮
断体３０の先端面は位置決め面３５に当接可能である。
遮断体３０の先端面が位置決め面３５に当接することに
より遮断体３０が斜板２３から離間する方向への移動を
規制される。

【００２４】斜板２３と遮断体３０との間の回転軸１８
上にはスラストベアリング３６が回転軸１８上をスライ
ド可能に支持されている。スラストベアリング３６は吸
入通路開放ばね３１のばね力によって常に斜板２３と遮
断体３０との間に挟み込まれている。

【００２５】斜板２３が遮断体３０側へ移動するに伴
い、斜板２３の傾動がスラストベアリング３６を介して
遮断体３０に伝達する。この傾動伝達により遮断体３０
が吸入通路開放ばね３１のばね力に抗して位置決め面３
５側へ移動し、遮断体３０が位置決め面３５に当接す
る。斜板２３の回転はスラストベアリング３６の存在に
よって遮断体３０への伝達を阻止される。

【００２６】シリンダブロック１１に貫設されたシリン
ダボア１１１内には片頭ピストン３７が収容されてい
る。斜板２３の回転運動はシュー３８を介して片頭ピス
トン３７の前後往復揺動に変換され、片頭ピストン３７
がシリンダボア１１１内を前後動する。

【００２７】図１及び図４に示すようにリヤハウジング
１３内には吸入室１３１及び吐出室１３２が区画形成さ
れている。バルブプレート１４上には吸入ポート１４１
及び吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレー
ト１５上には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プ
レート１６上には吐出弁１６１が形成されている。吸入
室１３１内の冷媒ガスは片頭ピストン３７の復動動作に
より吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けてシ
リンダボア１１１内の圧縮室１１３へ流入する。圧縮室
１１３内へ流入した冷媒ガスは片頭ピストン３７の往動
動作により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退
けて吐出室１３２へ吐出される。吐出弁１６１はリテー
ナ形成プレート１７上のリテーナ１７１に当接して開度
規制される。

【００２８】回転支持体２２とフロントハウジング１２
との間にはスラストベアリング３９が介在されている。
スラストベアリング３９は圧縮室１１３から片頭ピスト
ン３７、シュー３８、斜板２３、連結片２４，２５及び
ガイドピン２６，２７を介して回転支持体２２に作用す
る圧縮反力を受け止める。従って、傾動支持手段を構成
するガイドピン２６，２７に対して回転軸１８の軸線方
向に対応する斜板２３の摺接面２３２の部分、図１及び
図２で言えばＦで示す領域に圧縮反力による高荷重が作
用する。

【００２９】吸入室１３１は通口１４３を介して収容孔
２９に連通している。遮断体３０が位置決め面３５に当
接すると、通口１４３は吸入通路３４から遮断される。
回転軸１８内には通路４０が形成されている。通路４０
はクランク室１２１と遮断体３０の筒内とを連通してい
る。図１及び図５に示すように遮断体３０の周面には放
圧通口３０１が貫設されている。放圧通口３０１は遮断
体３０の筒内と収容孔２９とを連通している。

【００３０】図１に示すように吐出室１３２とクランク
室１２１とは圧力供給通路４１で接続されている。圧力
供給通路４１上には電磁開閉弁４２が介在されている。
電磁開閉弁４２のソレノイド４３の励磁により弁体４４
が弁孔４２１を閉鎖する。ソレノイド４３が消磁すれば
弁体４４が弁孔４２１を開く。即ち、電磁開閉弁４２は
吐出室１３２とクランク室１２１とを接続する圧力供給
通路４１を開閉する。

【００３１】吸入室１３１へ冷媒ガスを導入する吸入通
路３４と、吐出室１３２から冷媒ガスを排出する出口１
１２とは外部冷媒回路４５で接続されている。外部冷媒
回路４５上には凝縮器４６、膨張弁４７及び蒸発器４８
が介在されている。膨張弁４７は蒸発器４８の出口側の
ガス温度の変動に応じて冷媒流量を制御する温度式自動
膨張弁である。蒸発器４８の近傍には温度センサ４９が
設置されている。温度センサ４９は蒸発器４８における
温度を検出し、この検出温度情報が制御コンピュータＣ
に送られる。

【００３２】電磁開閉弁４２のソレノイド４３は制御コ
ンピュータＣの励消磁制御を受ける。制御コンピュータ
Ｃは温度センサ４９から得られる検出温度情報に基づい
てソレノイド４３を励消磁制御する。制御コンピュータ
Ｃは空調装置作動スイッチ５０のＯＮ状態のもとに検出
温度が設定温度以下になるとソレノイド４３の消磁を指
令する。この設定温度以下の温度は蒸発器４８において
フロストが発生しそうな状況を反映する。又、制御コン
ピュータＣは空調装置作動スイッチ５０のＯＦＦによっ
てソレノイド４３を消磁する。

【００３３】図１の状態ではソレノイド４３は励磁状態
にあり、圧力供給通路４１は閉じられている。従って、
吐出室１３２からクランク室１２１への高圧冷媒ガスの
供給は行われない。この状態ではクランク室１２１内の
冷媒ガスが通路４０及び放圧通口３０１を介して吸入室
１３１に流出するばかりであり、クランク室１２１内の
圧力は吸入室１３１内の低圧力、即ち吸入圧に近づいて
いく。そのため、斜板２３は傾角増大方向へ付勢され
る。斜板２３の最大傾角は回転支持体２２の傾角規制突
部２２４と斜板２３に一体形成されたバランスウェイト
２３５との当接によって規制される。斜板２３の傾角は
最大傾角に保持され、吐出容量は最大となる。

【００３４】冷房負荷が小さくなった状態で斜板２３が
最大傾角を維持して吐出作用が行われると、蒸発器４８
における温度がフロスト発生をもたらす温度に近づくよ
うに低下してゆく。温度センサ４９は蒸発器４８におけ
る検出温度情報を制御コンピュータＣに送っており、検
出温度が設定温度以下になると制御コンピュータＣはソ
レノイド４３の消磁を指令する。ソレノイド４３が消磁
されると圧力供給通路４１が開き、吐出室１３２とクラ
ンク室１２１とが連通する。従って、吐出室１３２内の
高圧冷媒ガスが圧力供給通路４１を介してクランク室１
２１へ供給され、クランク室１２１内の圧力が高くな
る。クランク室１２１内の圧力上昇により斜板２３の傾
角が最小傾角へ移行する。又、空調装置作動スイッチ５
０のＯＦＦ信号に基づいて制御コンピュータＣがソレノ
イド４３を消磁し、この消磁により斜板２３が最小傾角
へ移行する。

【００３５】斜板２３の傾角が最小傾角になると、遮断
体３０が位置決め面３５に当接する。遮断体３０が位置
決め面３５に当接したときには吸入通路３４が遮断され
る。斜板２３の傾動に連動する遮断体３０は吸入通路３
４の通過断面積を徐々に減らしてゆく。この緩慢な通過
断面積変化による絞り作用が吸入通路３４から吸入室１
３１への冷媒ガス流入量を徐々に減少させる。そのた
め、吸入室１３１から圧縮室１１３内へ吸入される冷媒
ガス量も徐々に減少してゆき、吐出容量が徐々に減少し
てゆく。従って、吐出圧が徐々に減少してゆき、圧縮機
における負荷トルクが短時間で大きく変動することはな
い。その結果、最大吐出容量から最小吐出容量に到る間
のクラッチレス圧縮機における負荷トルクの変動が緩慢
になり、負荷トルクの変動による衝撃が緩和される。

【００３６】図５に示すように遮断体３０が位置決め面
３５に当接すると、吸入通路３４における通過断面積が
零となり、外部冷媒回路４５から吸入室１３１への冷媒
ガス流入が阻止される。即ち、外部冷媒回路４５におけ
る冷媒循環が停止する。従って、斜板２３の最小傾角
は、遮断体３０と位置決め面３５との当接によって規制
される。斜板２３、遮断体３０及び位置決め面３５は冷
媒循環停止手段を構成し、位置決め面３５、遮断体３０
及びスラストベアリング３６が最小傾角規定手段を構成
する。

【００３７】斜板２３の最小傾角は０°よりも僅かに大
きい。この最小傾角状態は遮断体３０が吸入通路３４と
収容孔２９との連通を遮断する閉位置に配置されたとき
にもたらされる。遮断体３０は前記閉位置とこの位置か
ら離間した開位置とへ斜板２３に連動して切り換え配置
される。

【００３８】斜板２３の最小傾角は０°ではないため、
斜板傾角が最小の状態においても圧縮室１１３から吐出
室１３２への吐出は行われている。圧縮室１１３から吐
出室１３２へ吐出された冷媒ガスは圧力供給通路４１を
通ってクランク室１２１へ流入する。クランク室１２１
内の冷媒ガスは通路４０及び放圧通口３０１という放圧
通路を通って吸入室１３１へ流入し、吸入室１３１内の
冷媒ガスは圧縮室１１３内へ吸入されて吐出室１３２へ
吐出される。即ち、斜板傾角が最小状態では、吐出圧領
域である吐出室１３２、圧力供給通路４１、クランク室
１２１、通路４０、放圧通口３０１、吸入圧領域である
収容孔２９、吸入圧領域である吸入室１３１、圧縮室１
１３を経由する循環通路が圧縮機内にできている。そし
て、吐出室１３２、クランク室１２１及び吸入室１３１
の間では圧力差が生じている。従って、冷媒ガスが前記
循環通路を循環し、冷媒ガスと共に流動する潤滑油が圧
縮機内を潤滑する。

【００３９】片頭ピストン３７とシリンダボア１１１の
周面との間にはクリアランスがあり、吐出行程時には図
５に矢印Ｒで示すように圧縮室１１３内の冷媒ガスが前
記クリアランスを経由してクランク室１２１に洩れ出
る。前記クリアランスを通る冷媒ガスと共に流動する潤
滑油の一部は斜板２３とシュー３８との摺接部位の潤滑
に供される。

【００４０】図５の状態から冷房負荷が増大した場合、
この冷房負荷の増大が蒸発器４８における温度上昇とし
て表れ、蒸発器４８における検出温度が前記設定温度を
越える。制御コンピュータＣはこの検出温度変移に基づ
いてソレノイド４３の励磁を指令する。ソレノイド４３
の励磁により圧力供給通路４１が閉じ、クランク室１２
１の圧力が通路４０及び放圧通口３０１を介した放圧に
基づいて減圧してゆく。この減圧により吸入通路開放ば
ね３１が図５の縮小状態から伸長する。従って、遮断体
３０が位置決め面３５から離間し、斜板２３の傾角が図
５の最小傾角状態から増大する。遮断体３０の離間に伴
い、吸入通路３４における通過断面積が緩慢に増大して
ゆき、吸入通路３４から吸入室１３１への冷媒ガス流入
量は徐々に増えていく。従って、吸入室１３１から圧縮
室１１３内へ吸入される冷媒ガス量も徐々に増大してゆ
き、吐出容量が徐々に増大してゆく。そのため、吐出圧
が徐々に増大してゆき、圧縮機における負荷トルクが短
時間で大きく変動することはない。その結果、最小吐出
容量から最大吐出容量に到る間のクラッチレス圧縮機に
おける負荷トルクの変動が緩慢になり、負荷トルクの変
動による衝撃が緩和される。

【００４１】車両エンジンが停止すれば圧縮機の運転も
停止、即ち斜板２３の回転も停止し、電磁開閉弁４２が
消磁される。電磁開閉弁４２の消磁により斜板２３の傾
角は最小傾角となる。圧縮機の運転停止状態が続けば圧
縮機内の圧力が均一化するが、斜板２３の傾角は傾角減
少ばね２８のばね力によって小さい傾角に保持される。
従って、車両エンジンの起動によって圧縮機の運転が開
始されると、斜板２３は負荷トルクの最も少ない最小傾
角状態から回転開始し、圧縮機の起動時のショックも殆
どない。

【００４２】以上のような容量可変動作を行なうクラッ
チレス圧縮機の斜板２３に本発明を適用した第１の実施
の形態では以下の効果が得られる。 （１-1）圧縮室１１３内の冷媒ガスは片頭ピストン３７
とシリンダボア１１１の周面との間のクリアランスを経
由してクランク室１２１に洩れ出る。片頭ピストン３７
にはシュー３８を介して斜板２３の周縁部を挟み込む首
部３８１があるため、主として円環状の摺接面２３２よ
りも斜板２３の半径中心側の領域に対応するシリンダボ
ア１１１の周面からクランク室１２１へ洩れ出た冷媒ガ
スの一部が図５の矢印Ｒに示すように斜板２３の前面に
沿って斜板２３の半径中心側から摺接面２３２に向か
う。この冷媒ガス流と共に流動する潤滑油が斜板２３の
前面に沿って摺接面２３２に向かう。傾動支持手段を構
成するガイドピン２６，２７の斜板２３に対する取り付
け位置付近は最も高い圧縮反力の作用位置であり、この
取り付け位置付近に対応する摺接面２３２の部位には圧
縮反力による高荷重が作用する。基準孔２３４は傾動支
持手段に対して回転軸１８の軸線方向へ対応する斜板２
３上の部位から斜板２３の周方向へはずれた位置にあ
り、斜板２３の半径中心側から摺接面２３２上の前記高
荷重作用領域Ｆに向かう冷媒ガス流が基準孔２３４によ
って進行を妨害されることはない。従って、高荷重作用
領域Ｆの潤滑が基準孔２３４の存在によって阻害される
ことはない。 （１-2）ガイドピン２６，２７の間の領域に対して回転
軸１８の軸線方向へ対応する摺接面２３２上の部位は高
荷重の作用する領域Ｆである。基準孔２３４はガイドピ
ン２６，２７を支持する連結片２４，２５の間の領域か
ら斜板２３の周方向へはずれた位置にあり、高荷重作用
領域Ｆの潤滑が基準孔２３の存在によって阻害されるこ
とはない。又、基準孔２３４がガイドピン２６，２７及
び連結片２４，２５のいずれも貫通しないため、ガイド
ピン２６，２７及び連結片２４，２５の強度が低下する
こともない。 （１-3）圧縮機外部の外部冷媒回路４５における冷媒循
環を停止する本実施の形態のクラッチレス圧縮機では、
外部冷媒回路４５における冷媒循環を停止すると斜板傾
角が最小傾角へ移行し、冷媒循環を再開すると斜板傾角
が最小傾角から増大する。外部駆動源の作動時には常時
回転する斜板２３とシュー３８との間の前記高荷重作用
領域Ｆにおける摺接面２３２の潤滑は斜板２３の最小傾
角という最小容量状態においても重要である。外部冷媒
回路４５から圧縮機内への冷媒還流のない最小容量状態
における高荷重作用領域Ｆにおける摺接面２３２の潤滑
は、圧縮機内の冷媒循環とともに流動する潤滑油のみに
よる。従って、高荷重作用領域Ｆの潤滑を基準孔２３４
によって阻害しない構成はクラッチレス圧縮機において
特に有効である。

【００４３】次に、図７（ａ），（ｂ）の第２の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が付してある。この実施の形態では、基準孔２３
４が軸孔２３１に関して傾動支持手段を構成するガイド
ピン２６，２７とは反対側に設けてあり、基準孔２３４
はバランスウェイト２３５を貫通している。この実施の
形態では以下の効果が得られる。 （２-1）基準孔２３４が回転軸１８を挟んで高荷重作用
領域Ｆから最も遠い位置にあるため、高荷重作用領域Ｆ
の潤滑に対する基準孔２３４の影響が最も少ない。 （２-2）基準孔２３４はバランスウェイト２３５によっ
て最も高強度部位となる斜板２３の部位を貫通してい
る。そのため、斜板２３の必要強度確保に煩わされるこ
とのない基準孔２３４の孔径の選択自由度が高い。

【００４４】次に、図８（ａ），（ｂ）の第３の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が付してある。この実施の形態では、斜板２３の
前面側及び背面側にそれぞれ基準孔２３６，２３７が凹
設されている。基準孔２３６，２３７は斜板２３の回転
中心とガイドピン２６，２７間の中間とを結ぶ半径線ｒ
に関して線対称位置に設定されている。この実施の形態
では以下の効果が得られる。 （３-1）基準孔２３６，２３７は斜板２３の厚み方向に
貫通していないため、高荷重作用領域Ｆの潤滑に対する
基準孔２３６，２３７の影響は殆どない。

【００４５】次に、図９（ａ），（ｂ）の第４の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が付してある。この実施の形態では、斜板２３の
前面側及び背面側にそれぞれ基準孔２３８，２３９が凹
設されている。基準孔２３８，２３９はいずれも半径線
ｒ上に位置している。斜板２３の前面には基準孔２３８
と摺接面２３２とを接続する案内溝５２が形成されてい
る。この実施の形態では以下の効果が得られる。 （４-1）基準孔２３８，２３９は斜板２３の厚み方向に
貫通していないため、高荷重作用領域Ｆの潤滑に対する
基準孔２３８，２３９の影響は殆どない。 （４-2）基準孔２３８及び案内溝５２は圧縮室１１３か
らクランク室１２１へ洩れ出た冷媒ガスの流れを高荷重
作用領域Ｆにおける摺接面２３２の部位へ案内する。従
って、高荷重作用領域Ｆにおける摺接面２３２の部位の
潤滑が一層良好に行われる。

【００４６】又、本発明は、特開平３−３７３７８号公
報あるいは特開平７−２８６５８１号公報に開示される
ようなクラッチレス圧縮機への適用にも好適であり、ク
ラッチ付の可変容量型斜板式圧縮機にも適用できる。

【００４７】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下にその効果と共に記載す
る。 （１）請求項３において、斜板の前面の基準孔と摺接面
とを接続する案内溝を設けた圧縮機における潤滑構造。

【００４８】前記高荷重作用領域における摺接面上の部
位の潤滑が向上する。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、斜板を傾動可能に
支持する傾動支持手段の支持位置に対応する斜板上の位
置から斜板の周方向へずれた位置に斜板加工用の基準孔
を貫設した発明では、傾動支持手段に対して回転軸の軸
線方向へ対応する斜板上の摺接部位という高荷重作用領
域の潤滑が基準孔の存在によって阻害されることはな
い。

【００５０】斜板の前面及び背面に斜板加工用の基準孔
を凹設した発明では、基準孔が斜板の圧は方向に貫通し
ていないために前記高荷重作用領域の潤滑に対する基準
孔の影響を殆ど排除し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図。

【図５】斜板傾角が最小状態にある圧縮機全体の側断面
図。

【図６】要部斜視図。

【図７】第２の実施の形態を示し、（ａ）は断面図。
（ｂ）は斜板の斜視図。

【図８】第３の実施の形態を示し、（ａ）は斜板の前面
側を示す斜視図。（ｂ）は斜板の背面側を示す斜視図。

【図９】第４の実施の形態を示し、（ａ）は斜板の前面
側を示す斜視図。（ｂ）は斜板の背面側を示す斜視図。

【符号の説明】

２３…斜板、２３１…軸孔、２３２…摺接面、２３４，
２３６，２３７，２３８，２３９…基準孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 裕司 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダボア内にピストンを収容し、斜板
   を傾動可能に収容するクランク室内の圧力とピストン先
   端面に作用する圧力との差圧に応じて斜板の傾角を制御
   する圧縮機において、 前記斜板を傾動可能に支持する傾動支持手段の支持位置
   に対応する斜板上の位置から斜板の周方向へずれた位置
   に斜板加工用の基準孔を貫設した圧縮機における潤滑構
   造。
2. 【請求項２】前記傾動支持手段は、斜板の背面に止着さ
   れた平行な一対のガイドピンと、これらガイドピンを嵌
   合支持するように回転軸に止着された回転支持体とから
   なり、前記基準孔は一対のガイドピンの外側方に貫設さ
   れている請求項１に記載の圧縮機における潤滑構造。
3. 【請求項３】シリンダボア内にピストンを収容し、斜板
   を傾動可能に収容するクランク室内の圧力とピストン先
   端面に作用する圧力との差圧に応じて斜板の傾角を制御
   する圧縮機において、 斜板の前面及び背面に斜板加工用の基準孔を凹設した圧
   縮機における潤滑構造。
4. 【請求項４】圧縮機は、クラッチを介することなく外部
   駆動源と圧縮機の回転軸とを直結し、斜板を収容するク
   ランク室内の圧力と吸入圧との前記ピストンを介した差
   に応じて斜板の傾角を制御し、圧力供給通路を介して吐
   出圧領域の圧力をクランク室に供給すると共に、放圧通
   路を介してクランク室の圧力を吸入圧領域に放出してク
   ランク室内の調圧を行なう可変容量型圧縮機であり、零
   ではない吐出容量をもたらすように斜板の最小傾角を規
   定する最小傾角規定手段と、圧縮機外部の外部冷媒回路
   における冷媒循環を停止する冷媒循環停止手段とを備え
   たクラッチレス圧縮機とした請求項１乃至請求項３のい
   ずれか１項に記載の圧縮機における潤滑構造。
5. 【請求項５】前記冷媒循環停止手段は、前記斜板の傾動
   に基づいて外部冷媒回路から前記吸入圧領域へ冷媒ガス
   を導入不能な閉位置と導入可能な開位置とに切り換え移
   動される遮断体を備えている請求項４に記載の圧縮機に
   おける潤滑構造。