JPH09250676A - 融着受口付パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形部２４にヒータ１８を装着し、ヒータ１
８の外周にスリーブ３２を配置した後、パイプ１２′の
加熱・軟化した端部を中子２０に被せる。そして、スリ
ーブ３２を抜き取り、ヒータ１８に誘導電流を付与して
ヒータ１８近傍を加熱する。 【効果】 拡径受口からヒータ１８が脱落するのを確実
に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は融着受口付パイプの製
造方法に関し、特にたとえば端部に融着受口が形成され
た融着受口付パイプの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の融着受口付パイプの製造
方法の一例が、平成５年（１９９３年）７月２２日付で
国際公開されたＷＯ９３／１４３４２号に開示されてい
る。この従来技術は、ヒータが装着された中子を加熱・
軟化されたパイプ端部に圧入することによって、パイプ
端部に受口を形成するとともに受口にヒータを組み込む
ようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、ヒータ
と受口とを完全に一体化することができず、受口からヒ
ータが脱落する恐れがあった。それゆえに、この発明の
主たる目的は、受口からヒータが脱落するのを防止でき
る、融着受口付パイプの製造方法を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、(a) パイ
プ端部を軟化し、(b) ヒータが装着されかつヒータにス
リーブが被せられた中子をパイプ端部に挿入し、(c) ス
リーブを抜き、(d) ヒータの近傍を加熱する、融着受口
付パイプの製造方法である。第２の発明は、(a) ヒータ
が埋め込まれたリングを準備し、(b) パイプ端部を軟化
し、(c) リングが装着された中子をパイプ端部に挿入
し、(d) リングを加熱してパイプ端部とリングとを一体
化し、(e) 中子を抜く、融着受口付パイプの製造方法で
ある。

【０００５】

【作用】第１の発明では、スリーブを抜いた後にヒータ
の近傍を加熱するようにしているので、受口のヒータ近
傍が溶融されて受口にヒータが埋め込まれる。第２の発
明では、リングを加熱してパイプ端部とリングとを一体
化するようにしているので、リングに埋め込まれたヒー
タと受口とが一体化される。

【０００６】

【発明の効果】第１および第２の発明によれば、ヒータ
と受口とを完全に一体化することができ、ヒータが受口
から脱落するのを確実に防止できる。この発明の上述の
目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照し
て行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。

【０００７】

【実施例】図１に示す融着受口付パイプ１０は、図２〜
図４に示す製造方法によって製造されるものであり、た
とえばポリエチレン，ポリブテンまたはポリ塩化ビニル
等のような合成樹脂からなるパイプ本体１２を含む。パ
イプ本体１２の一方端部には、テーパ部１４を介して受
口１６が形成され、受口１６の内周面近傍には、所定の
キュリー温度を有する磁性合金体からなる線状のヒータ
１８が埋め込まれる。

【０００８】このような受口付パイプ１０を製造するの
に用いられる中子２０は、図２に示すように、略円柱状
の基体２２を含む。基体２２の先端には、受口１６（図
１）の長さとほぼ同じ長さを有し、かつ受口１６の内径
とほぼ同じサイズの外径を有する成形部２４が形成され
る。そして、成形部２４の先端には、パイプ本体１２の
内径とほぼ同じサイズの外径を有し、かつ先端部外面が
テーパ状に縮径されたガイド部２６がテーパ部２８を介
して形成される。さらに、成形部２４の後端部（基体２
２側端部）外周には、ヒータ１８の装着位置を規定する
ためのヒータ係止用段部３０が形成される。そして、基
体２２の外周には、ヒータ１８の外径とほぼ同じサイズ
の内径を有する略円筒状のスリーブ３２が配置される。

【０００９】スリーブ３２は、先端部外面がテーパ状に
縮径された薄肉部３４および受口付パイプ１０（パイプ
１２’）の先端が当接される当接部３６を含み、スリー
ブ３２の後端には、図示しない油圧シリンダによって駆
動されるピストン３８が接続される。したがって、ピス
トン３８を駆動すると、スリーブ３２全体が軸方向へ移
動される。

【００１０】この中子２０を用いて受口付パイプ１０を
製造する際には、まず、図２に示すように、中子２０に
おける成形部２４の外周面にヒータ１８を装着し、ピス
トン３８を駆動してヒータ１８の外周にスリーブ３２の
薄肉部３４を被せる。一方、パイプ１２’の端部を加熱
して軟化させる。そして、図３に示すように、パイプ１
２′の軟化した端部を中子２０におけるガイド部２６の
外周面に被せ、さらにテーパ部２８で拡径しながらスリ
ーブ３２（薄肉部３４）の外周面に被せ、先端を当接部
３６に当接させる。すなわち、パイプ１２’の端部に中
子２０を挿入する。このとき、パイプ１２′とヒータ１
８とが直接接触することはないので、パイプ１２’に押
されてヒータ１８が変形するといった問題は生じない。
なお、パイプ１２’の端部が拡径されると、その肉厚が
薄くなって強度が低下するので、たとえば後述するパイ
プ５２’（図６）のようにパイプ１２’の端部を予め厚
肉に形成しておくようにしてもよい。

【００１１】そして、図４に示すように、ピストン３８
を駆動してスリーブ３２を後退させ、成形部２４とパイ
プ１２’との間からスリーブ３２を引き抜く。すると、
成形部２４に被せられたパイプ１２′が、内部応力によ
って縮径し、成形部２４の外周面に密着する。続いて、
成形部２４の周囲にワークコイル４０を配置し、ワーク
コイル４０に接続された高周波電源４２をオンし、ヒー
タ１８に誘導電流を付与してヒータ１８を発熱させる。
すると、ヒータ１８近傍のパイプ１２′が加熱されて溶
融され、ヒータ１８の隙間に溶融された樹脂が充填され
て融着受口１６（図１）が形成される。

【００１２】受口１６の口径等に応じて設定された所定
の通電時間が経過すると、高周波電源４２をオフし、ワ
ークコイル４０を取り外し、中子２０から受口付パイプ
１０を離型する。この実施例によれば、成形時にヒータ
１８が変形するのを防止できる。また、ヒータ１８を受
口１６に埋め込むようにしているので、受口１６からヒ
ータ１８が脱落するのを確実に防止できる。

【００１３】なお、上述の実施例では、ヒータ１８でパ
イプ１２’を加熱・溶融することによってヒータ１８を
受口１６に埋め込むようにしているが、たとえば中子２
０の成形部２４に図示しないヒータを装着し、このヒー
タでパイプ１２’を加熱・溶融してヒータ１８を受口１
６に埋め込むようにしてもよい。図５に示す融着受口付
パイプ５０は、図６〜図７に示す製造方法によって製造
されるものであり、たとえばポリエチレン，ポリブテン
またはポリ塩化ビニル等のような合成樹脂からなるパイ
プ本体５２を含む。パイプ本体５２の端部には、テーパ
部５４を介して受口５６が形成され、受口５６の内周面
近傍には、リング５８が装着される。

【００１４】リング５８は、パイプ本体５２と同じ樹脂
材料からなり、かつ、受口５６の内径とほぼ同じサイズ
の内径を有するリング本体６０を含む。リング本体６０
の軸方向両端部には、外周面をテーパ状に縮径すること
によってテーパ部６２ａおよび６２ｂが形成され、ま
た、リング本体６０の内周面近傍には、所定のキュリー
温度を有する磁性合金体からなるヒータ６４が埋め込ま
れる。

【００１５】このような受口付パイプ５０を製造するの
に用いられる中子６６は、図６に示すように、基体６８
を含む。基体６８の先端には、受口５６（図１）の長さ
とほぼ同じ長さを有し、受口５６の内径とほぼ同じサイ
ズの外径を有し、先端部外面がテーパ状に縮径された成
形部７０が形成される。成形部７０は、径方向へ変位可
能に配置された複数の可動ブロック７２を含み、各可動
ブロック７２の内面は、先方から後方へ向けて拡径する
ように傾斜して形成される。また、成形部７０の中心部
には、各可動ブロック７２の内面に沿う外面を有する拡
径部材７４が配置される。そして、拡径部材７４の後端
には、図示しない油圧シリンダで駆動されるピストン７
６が接続される。したがって、ピストン７６を駆動して
拡径部材７４を先方へ押し出すと、各可動ブロック７２
が拡径部材７４に押されて径方向外方へ変位され、成形
部７０全体の周長が増大される。

【００１６】さらに、成形部７０の先端には、パイプ本
体５２の内径とほぼ同じサイズの外径を有し、かつ先端
部外面がテーパ状に縮径されたガイド部７８が形成され
る。中子６６を用いて受口付パイプ５０（図５）を製造
する際には、まず、図６に示すように、各可動ブロック
７２を径方向内方へ変位させた状態で中子６６の先端か
ら成形部７０の所定位置にリング５８を被せる。そし
て、ピストン７６で拡径部材７４を先方へ押し出すこと
によって各可動ブロック７２を径方向外方へ変位させ、
成形部７０全体の周長を増大させる。すると、成形部７
０（各ブロック７２を含む）の外周面がリング５８の内
周面に密着し、リング５８が成形部７０の所定位置に固
定される。

【００１７】そして、加熱・軟化したパイプ５２′の先
端部を中子６６のガイド部７８に被せ、さらにテーパ面
で拡径しながら成形部７０の外周面に被せる。すなわ
ち、中子６６をパイプ５２’の端部に挿入する。続い
て、図７に示すように、成形部７０の周囲にワークコイ
ル８２を配置し、ワークコイル８２に接続された高周波
電源８４をオンし、ヒータ６４に誘導電流を付与してこ
れを発熱させる。すると、ヒータ６４近傍の樹脂（リン
グ本体６０）が加熱され、リング５８とパイプ５２’と
の接触面が互いに融着される。このとき、リング５８の
両端部（テーパ部６２ａおよび６２ｂ）が薄肉になって
いるので、この部分において樹脂が十分に溶融され、リ
ング５８と受口５６とが確実に融着される。

【００１８】受口５６の口径等に応じて設定された所定
の通電時間が経過すると、高周波電源８４をオフし、ワ
ークコイル８２を取り外し、各可動ブロック７２を径方
向内方へ変位させて受口付パイプ５０を離型する。この
実施例によれば、受口５６からリング５８（ヒータ６
４）が脱落するのを防止できる。また、リング５８の両
端部においてリング５８と受口５６とを確実に融着でき
るので、リング５８と受口５６との間に水等が侵入する
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で製造される融着受口付パ
イプを示す図解図である。

【図２】中子にヒータを装着した状態を示す図解図であ
る。

【図３】中子にパイプを被せた状態を示す図解図であ
る。

【図４】ヒータの近傍を加熱する状態を示す図解図であ
る。

【図５】この発明の他の実施例で製造される融着受口付
パイプを示す図解図である。

【図６】成形部の周長を縮小した状態を示す図解図であ
る。

【図７】リングを加熱する状態を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，５０ …融着受口付パイプ １２，５２ …パイプ本体 １６，５６ …受口 １８，６４ …ヒータ ２０，６６ …中子 ２４，７０ …成形部 ２６，７８ …ガイド部 ２２，６８ …基体 ３２ …スリーブ ４０，８２ …ワークコイル ７２ …可動ブロック ７４ …拡径部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 圭次 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) パイプ端部を軟化し、 (b) ヒータが装着されかつヒータにスリーブが被せられ
   た中子を前記パイプ端部に挿入し、 (c) 前記スリーブを抜き、 (d) 前記ヒータの近傍を加熱する、融着受口付パイプの
   製造方法。
2. 【請求項２】(a) ヒータが埋め込まれたリングを準備
   し、 (b) パイプ端部を軟化し、 (c) 前記リングが装着された中子を前記パイプ端部に挿
   入し、 (d) 前記リングを加熱して前記パイプ端部と前記リング
   とを一体化し、 (e) 前記中子を抜く、融着受口付パイプの製造方法。