JPH09303630A - ポリオレフィン管への金属部材の埋設方法 - Google Patents
ポリオレフィン管への金属部材の埋設方法Info
- Publication number
- JPH09303630A JPH09303630A JP8114596A JP11459696A JPH09303630A JP H09303630 A JPH09303630 A JP H09303630A JP 8114596 A JP8114596 A JP 8114596A JP 11459696 A JP11459696 A JP 11459696A JP H09303630 A JPH09303630 A JP H09303630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic alloy
- alloy member
- tube
- diameter
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 管１０を磁性合金部材１４の外径以上に拡径
し、中子３０の成形部３６に装着した磁性合金部材１４
に拡径管端１２′を被せ、拡径管端１２′を外型４０で
押さえながら加熱するとともに磁性合金部材１４に誘導
電流を付与して磁性合金部材１４近傍を加熱する。 【効果】 管の内周面に磁性合金部材を確実に埋め込む
ことができる。
し、中子３０の成形部３６に装着した磁性合金部材１４
に拡径管端１２′を被せ、拡径管端１２′を外型４０で
押さえながら加熱するとともに磁性合金部材１４に誘導
電流を付与して磁性合金部材１４近傍を加熱する。 【効果】 管の内周面に磁性合金部材を確実に埋め込む
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリオレフィン管への
金属部材の埋設方法に関し、特にたとえばポリエチレン
またはポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂か
らなる管の管端の内周面に環状の磁性合金部材を埋め込
むためのポリオレフィン管への金属部材の埋設方法に関
する。
金属部材の埋設方法に関し、特にたとえばポリエチレン
またはポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂か
らなる管の管端の内周面に環状の磁性合金部材を埋め込
むためのポリオレフィン管への金属部材の埋設方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のポリオレフィン管への金
属部材の埋設方法の一例が、平成５年（１９９３年）７
月２２日付で国際公開されたＷＯ９３／１４３４２号に
開示されている。この従来技術は、環状の磁性合金部材
が装着された中子を加熱・軟化された管端部に圧入する
ことによって、管端部に受口を形成するとともに受口に
磁性合金部材を組み込むようにしたものである。
属部材の埋設方法の一例が、平成５年（１９９３年）７
月２２日付で国際公開されたＷＯ９３／１４３４２号に
開示されている。この従来技術は、環状の磁性合金部材
が装着された中子を加熱・軟化された管端部に圧入する
ことによって、管端部に受口を形成するとともに受口に
磁性合金部材を組み込むようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、環状の
磁性合金部材と受口とを完全に一体化することができ
ず、管を接続するときなどに受口から磁性合金部材が脱
落する恐れがあった。それゆえに、この発明の主たる目
的は、ポリオレフィン管の内周面に磁性合金部材を確実
に埋め込むことのできる、ポリオレフィン管への金属部
材の埋設方法を提供することである。
磁性合金部材と受口とを完全に一体化することができ
ず、管を接続するときなどに受口から磁性合金部材が脱
落する恐れがあった。それゆえに、この発明の主たる目
的は、ポリオレフィン管の内周面に磁性合金部材を確実
に埋め込むことのできる、ポリオレフィン管への金属部
材の埋設方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポリオレフ
ィン管の内周面に環状磁性合金部材を埋め込む方法であ
って、(a) ポリオレフィン管の管端を加熱して環状磁性
合金部材に被せるのに必要な径以上に拡径し、(b) 中子
に装着された環状磁性合金部材に拡径管端を被せ、(c)
ステップ(b) の状態で拡径管端を加熱し、そして(d) 拡
径管端を外型で押さえながら加熱するとともに環状磁性
合金部材に誘導電力を供給して拡径管端を縮径し、環状
磁性合金部材をその管端内周面に埋め込む、ポリオレフ
ィン管への金属部材の埋設方法である。
ィン管の内周面に環状磁性合金部材を埋め込む方法であ
って、(a) ポリオレフィン管の管端を加熱して環状磁性
合金部材に被せるのに必要な径以上に拡径し、(b) 中子
に装着された環状磁性合金部材に拡径管端を被せ、(c)
ステップ(b) の状態で拡径管端を加熱し、そして(d) 拡
径管端を外型で押さえながら加熱するとともに環状磁性
合金部材に誘導電力を供給して拡径管端を縮径し、環状
磁性合金部材をその管端内周面に埋め込む、ポリオレフ
ィン管への金属部材の埋設方法である。
【０００５】
【作用】ポリオレフィン管の管端を必要径以上に拡径し
た後に中子に装着した環状の磁性合金部材を配置し、拡
径管端を外型で押さえながら加熱して縮径し、同時に磁
性合金部材に誘導電力を供給し、その近傍を加熱する。
すると、磁性合金部材の近傍のポリオレフィン系合成樹
脂が溶融されて管端の内周面に磁性合金部材が埋め込ま
れる。
た後に中子に装着した環状の磁性合金部材を配置し、拡
径管端を外型で押さえながら加熱して縮径し、同時に磁
性合金部材に誘導電力を供給し、その近傍を加熱する。
すると、磁性合金部材の近傍のポリオレフィン系合成樹
脂が溶融されて管端の内周面に磁性合金部材が埋め込ま
れる。
【０００６】
【発明の効果】この発明によれば、磁性合金部材の近傍
のポリオレフィン系合成樹脂を溶融して磁性合金部材と
管の内周部分とを完全に一体化するので、磁性合金部材
をポリオレフィン管の管端の内周面に確実に埋め込むこ
とができる。したがって、ポリオレフィン管の内周面か
ら磁性合金部材が脱落するのを防止できる。
のポリオレフィン系合成樹脂を溶融して磁性合金部材と
管の内周部分とを完全に一体化するので、磁性合金部材
をポリオレフィン管の管端の内周面に確実に埋め込むこ
とができる。したがって、ポリオレフィン管の内周面か
ら磁性合金部材が脱落するのを防止できる。
【０００７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例であるポリオレフィン管
への金属部材の埋設方法は、図１〜図５に順に示す製造
工程によって、図６に示すような管１０の管端部１２に
形成された受口１２ａの内周面に環状の磁性合金部材１
４を埋め込む方法である。管１０は、たとえばポリエチ
レンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成
樹脂からなる。受口１２ａは、別の管の管端を挿入して
接続するために管１０の外径よりやや大きい内径を有す
る所定長さに形成される。そして、受口１２ａの内周面
の所定位置には、環状の磁性合金部材１４が埋め込まれ
る。
への金属部材の埋設方法は、図１〜図５に順に示す製造
工程によって、図６に示すような管１０の管端部１２に
形成された受口１２ａの内周面に環状の磁性合金部材１
４を埋め込む方法である。管１０は、たとえばポリエチ
レンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成
樹脂からなる。受口１２ａは、別の管の管端を挿入して
接続するために管１０の外径よりやや大きい内径を有す
る所定長さに形成される。そして、受口１２ａの内周面
の所定位置には、環状の磁性合金部材１４が埋め込まれ
る。
【０００９】磁性合金部材１４は、所定のキュリー温度
を有する磁性合金体からなる線状の部材を、その内径が
受口１２ａの内径とほぼ一致し、受口１２ａの長さより
短い所定長さに螺旋状に巻いて形成される。管１０の受
口１２ａの内周に磁性合金部材１４を埋め込む際には、
まず図１に示すように、管１０の管端部１２を拡径する
ための拡径スリーブ１６を準備する。拡径スリーブ１６
は、略円柱状に形成されその先端には管１０の内径より
やや小さい外径を有する所定長さのガイド部１８が形成
される。そして、ガイド部１８にはテーパ部２０を介し
て成形部２２が連結される。
を有する磁性合金体からなる線状の部材を、その内径が
受口１２ａの内径とほぼ一致し、受口１２ａの長さより
短い所定長さに螺旋状に巻いて形成される。管１０の受
口１２ａの内周に磁性合金部材１４を埋め込む際には、
まず図１に示すように、管１０の管端部１２を拡径する
ための拡径スリーブ１６を準備する。拡径スリーブ１６
は、略円柱状に形成されその先端には管１０の内径より
やや小さい外径を有する所定長さのガイド部１８が形成
される。そして、ガイド部１８にはテーパ部２０を介し
て成形部２２が連結される。
【００１０】成形部２２は、受口１２ａに埋め込まれる
磁性合金部材１４の外径より或る程度大きい外径と、受
口１２ａの長さよりやや短い長さとを有する。そして、
成形部２２には、成形部２２の外径より大きい外径を有
する当接部２４が連結される。また、当接部２４には図
示しないシリンダの軸が接続され、シリンダのピストン
を駆動すると拡径スリーブ１６全体が軸方向へ移動す
る。
磁性合金部材１４の外径より或る程度大きい外径と、受
口１２ａの長さよりやや短い長さとを有する。そして、
成形部２２には、成形部２２の外径より大きい外径を有
する当接部２４が連結される。また、当接部２４には図
示しないシリンダの軸が接続され、シリンダのピストン
を駆動すると拡径スリーブ１６全体が軸方向へ移動す
る。
【００１１】そして、管１０の管端部１２を加熱・軟化
した後に管１０内に拡径スリーブ１６の先端部分である
ガイド部１８を挿入するように拡径スリーブ１６を移動
し、管端部１２の開口端に当接部２４を当接させる。す
ると、管１０の管端部１２は、図２に示すように拡径す
るように変形し、その内径は上述した磁性合金部材１４
の外径より或る程度大きく拡径され、拡径管端１２′が
形成される。そして、拡径スリーブ１６を管１０の拡径
管端１２′から引き抜くように移動して拡径スリーブ１
６を取り除く。
した後に管１０内に拡径スリーブ１６の先端部分である
ガイド部１８を挿入するように拡径スリーブ１６を移動
し、管端部１２の開口端に当接部２４を当接させる。す
ると、管１０の管端部１２は、図２に示すように拡径す
るように変形し、その内径は上述した磁性合金部材１４
の外径より或る程度大きく拡径され、拡径管端１２′が
形成される。そして、拡径スリーブ１６を管１０の拡径
管端１２′から引き抜くように移動して拡径スリーブ１
６を取り除く。
【００１２】次に、図３に示すような中子３０を準備す
る。中子３０は、上述した拡径スリーブ１６と類似の略
円柱状に形成され、中子３０の先端には管１０の内径と
ほぼ等しい外径を有する所定長さのガイド部３２が形成
される。そして、ガイド部３２にはテーパ部３４を介し
て成形部３６が連結される。成形部３６は、図６で示し
た管１０の受口１２ａの内径すなわち磁性合金部材１４
の内径にほぼ等しい外径と、受口１２ａの長さにほぼ等
しい長さとを有する。そして、成形部３６には、拡径管
端１２′の内径、すなわち拡径スリーブ１６の成形部２
２の外径よりやや大きい外径を有する当接部３８が連結
される。また、当接部３８は図示しないシリンダの軸に
接続され、シリンダのピストンを駆動すると中子３０全
体が軸方向へ移動する。
る。中子３０は、上述した拡径スリーブ１６と類似の略
円柱状に形成され、中子３０の先端には管１０の内径と
ほぼ等しい外径を有する所定長さのガイド部３２が形成
される。そして、ガイド部３２にはテーパ部３４を介し
て成形部３６が連結される。成形部３６は、図６で示し
た管１０の受口１２ａの内径すなわち磁性合金部材１４
の内径にほぼ等しい外径と、受口１２ａの長さにほぼ等
しい長さとを有する。そして、成形部３６には、拡径管
端１２′の内径、すなわち拡径スリーブ１６の成形部２
２の外径よりやや大きい外径を有する当接部３８が連結
される。また、当接部３８は図示しないシリンダの軸に
接続され、シリンダのピストンを駆動すると中子３０全
体が軸方向へ移動する。
【００１３】そして、中子３０の先端部分であるガイド
部３２から磁性合金部材１４を装着し、成形部３６の外
周の所定位置に配置する。その後、図４に示すように中
子３０のガイド部３２を管１０の拡径管端１２′内に挿
入するように中子３０を移動し、拡径管端１２′の開口
端に中子３０の当接部３８を当接させる。すなわち、磁
性合金部材１４に拡径管端１２′を被せる。この状態で
拡径管端１２′を遠赤外線ヒータ等を用いて加熱・軟化
し、或る程度縮径させる。
部３２から磁性合金部材１４を装着し、成形部３６の外
周の所定位置に配置する。その後、図４に示すように中
子３０のガイド部３２を管１０の拡径管端１２′内に挿
入するように中子３０を移動し、拡径管端１２′の開口
端に中子３０の当接部３８を当接させる。すなわち、磁
性合金部材１４に拡径管端１２′を被せる。この状態で
拡径管端１２′を遠赤外線ヒータ等を用いて加熱・軟化
し、或る程度縮径させる。
【００１４】続いて、図５に示すように、管１０の受口
１２ａ（図６）の外周に沿う内周を有する半割り構造の
外型４０を所定位置に取り付け、さらにその外側であっ
て磁性合金部材１４に対応する位置にワークコイル４２
を配置する。そして、加熱・軟化された拡径管端１２′
を外型４０で押さえながら外型４０自体を加熱し、外型
４０からの熱を拡径管端１２′に伝導して、受口１２ａ
を成形する。それと同時にワークコイル４２に接続され
た高周波電源４４をオンし、磁性合金部材１４に誘導電
力を供給して磁性合金部材１４を発熱させる。すると、
拡径管端１２′が縮径するとともに磁性合金部材１４近
傍の拡径管端１２′の内周の合成樹脂が加熱されて溶融
し、磁性合金部材１４の隙間に溶融された樹脂が満たさ
れて受口１２ａが形成される。すなわち、管１０の受口
１２ａの内周面に環状の磁性合金部材１４が埋め込まれ
る。
１２ａ（図６）の外周に沿う内周を有する半割り構造の
外型４０を所定位置に取り付け、さらにその外側であっ
て磁性合金部材１４に対応する位置にワークコイル４２
を配置する。そして、加熱・軟化された拡径管端１２′
を外型４０で押さえながら外型４０自体を加熱し、外型
４０からの熱を拡径管端１２′に伝導して、受口１２ａ
を成形する。それと同時にワークコイル４２に接続され
た高周波電源４４をオンし、磁性合金部材１４に誘導電
力を供給して磁性合金部材１４を発熱させる。すると、
拡径管端１２′が縮径するとともに磁性合金部材１４近
傍の拡径管端１２′の内周の合成樹脂が加熱されて溶融
し、磁性合金部材１４の隙間に溶融された樹脂が満たさ
れて受口１２ａが形成される。すなわち、管１０の受口
１２ａの内周面に環状の磁性合金部材１４が埋め込まれ
る。
【００１５】受口１２ａの口径等に応じて設定された所
定の通電時間が経過すると、高周波電源４４をオフし、
加熱した部分を冷却した後にワークコイル４２および外
型４０を取り外し、中子３０を管１０から引き抜く向き
に移動し、離型する。この実施例によれば、磁性合金部
材１４の近傍のポリオレフィン樹脂を溶融して磁性合金
部材１４と受口１２ａの内周部分とを完全に一体化する
ので、磁性合金部材１４を管１０の受口１２ａの内周面
に確実に埋め込むことができる。したがって、受口１２
ａを形成した管１０を別の管と接続するときなどに磁性
合金部材１４が脱落するのを防止できる。
定の通電時間が経過すると、高周波電源４４をオフし、
加熱した部分を冷却した後にワークコイル４２および外
型４０を取り外し、中子３０を管１０から引き抜く向き
に移動し、離型する。この実施例によれば、磁性合金部
材１４の近傍のポリオレフィン樹脂を溶融して磁性合金
部材１４と受口１２ａの内周部分とを完全に一体化する
ので、磁性合金部材１４を管１０の受口１２ａの内周面
に確実に埋め込むことができる。したがって、受口１２
ａを形成した管１０を別の管と接続するときなどに磁性
合金部材１４が脱落するのを防止できる。
【００１６】なお、上述の実施例では、環状の磁性合金
部材１４が管１０の受口１２ａに別の管を挿入して溶融
して接合するためのものである場合を示したが、磁性合
金部材１４は、受口１２ａの補強材または離脱防止材と
しても適用され得る。
部材１４が管１０の受口１２ａに別の管を挿入して溶融
して接合するためのものである場合を示したが、磁性合
金部材１４は、受口１２ａの補強材または離脱防止材と
しても適用され得る。
【図１】管の管端と拡径スリーブとを示す図解図であ
る。
る。
【図２】管の管端に拡径スリーブを挿入した状態を示す
図解図である。
図解図である。
【図３】拡径管端と中子とを示す図解図である。
【図４】磁性合金部材を装着した中子を移動して磁性合
金部材に拡径管端を被せた状態を示す図解図である。
金部材に拡径管端を被せた状態を示す図解図である。
【図５】磁性合金部材の近傍を加熱して拡径管端の内周
に磁性合金部材を埋め込んだ状態を示す図解図である。
に磁性合金部材を埋め込んだ状態を示す図解図である。
【図６】この発明の一実施例によって管の内周面に磁性
合金部材を埋め込んだ状態を示す図解図である。
合金部材を埋め込んだ状態を示す図解図である。
１０ …管 １２ …管端部 １２′ …拡径管端 １２ａ …受口 １４ …磁性合金部材 １６ …拡径スリーブ １８，３２ …ガイド部 ２０，３４ …テーパ部 ２２，３６ …成形部 ２４，３８ …当接部 ３０ …中子 ４０ …外型 ４２ …ワークコイル ４４ …高周波電源
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン管の内周面に環状磁性合金
部材を埋め込む方法であって、 (a) 前記ポリオレフィン管の管端を加熱して前記環状磁
性合金部材に被せるのに必要な径以上に拡径し、 (b) 中子に装着された前記環状磁性合金部材に前記拡径
管端を被せ、 (c) 前記ステップ(b) の状態で前記拡径管端を加熱し、
そして (d) 前記拡径管端を外型で押さえながら加熱するととも
に前記環状磁性合金部材に誘導電力を供給して前記拡径
管端を縮径し、前記環状磁性合金部材をその管端内周面
に埋め込む、ポリオレフィン管への金属部材の埋設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114596A JPH09303630A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ポリオレフィン管への金属部材の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114596A JPH09303630A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ポリオレフィン管への金属部材の埋設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303630A true JPH09303630A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14641827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8114596A Withdrawn JPH09303630A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ポリオレフィン管への金属部材の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303630A (ja) |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8114596A patent/JPH09303630A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266997A (en) | Method of coupling plastic pipes by welding | |
| EP0535247B1 (en) | Pipe joint member | |
| US4369159A (en) | Plastic socket pipe part and method of manufacturing same | |
| US5255943A (en) | Welding sleeve and method for its manufacture | |
| JPS6142160B2 (ja) | ||
| US4124675A (en) | Process of insert molding of teflon tube and plastic body | |
| JPH0550507A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH09303631A (ja) | ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手 | |
| JPH09250676A (ja) | 融着受口付パイプの製造方法 | |
| JPH05187588A (ja) | 熱可塑性樹脂管用継手 | |
| JP4603680B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法 | |
| JPH06344438A (ja) | 受口付プラスチックパイプの成形方法 | |
| JP2709363B2 (ja) | プラスチックパイプの製造方法 | |
| JP2006077913A (ja) | インサーション用分岐継手およびそれを用いる更新または更生方法 | |
| JP3043123B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH06174170A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 | |
| JP2003194281A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP3224855B2 (ja) | 電熱コイルが埋設された受口を有する合成樹脂管の製法 | |
| JPH05261757A (ja) | 電気融着継手の製造装置 | |
| JPWO1993014342A1 (ja) | プラスチックパイプの製造方法 | |
| JPH05340496A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 | |
| JPS62151689A (ja) | 樹脂製管継手の製造方法 | |
| JPH07208678A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH1194177A (ja) | 電気融着継手と電気融着部材及びその製造方法 | |
| JPH09170685A (ja) | 管継手および管継手の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |