JPH09303631A - ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手 - Google Patents
ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手Info
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- JPH09303631A JPH09303631A JP11747096A JP11747096A JPH09303631A JP H09303631 A JPH09303631 A JP H09303631A JP 11747096 A JP11747096 A JP 11747096A JP 11747096 A JP11747096 A JP 11747096A JP H09303631 A JPH09303631 A JP H09303631A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィン管１２の管端にゴム輪溝１６
を有する受口１４を形成するとき、受口１４の内周面に
加熱した補強用金属部材２０を埋め込む。すると、受口
１４が補強用金属部材２０によって補強され、受口１４
成形後に短時間に受口１４の熱加工による収縮が安定す
る。 【効果】 比較的簡単に製造でき、しかも変形が防止で
きる。
を有する受口１４を形成するとき、受口１４の内周面に
加熱した補強用金属部材２０を埋め込む。すると、受口
１４が補強用金属部材２０によって補強され、受口１４
成形後に短時間に受口１４の熱加工による収縮が安定す
る。 【効果】 比較的簡単に製造でき、しかも変形が防止で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム輪接合受口を有す
るポリオレフィン管継手に関し、特にたとえば水道用配
管を施工するときに管の管端を受容するゴム輪接合受口
を有するポリオレフィン管継手に関する。
るポリオレフィン管継手に関し、特にたとえば水道用配
管を施工するときに管の管端を受容するゴム輪接合受口
を有するポリオレフィン管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばポリエチレンまたはポリブテン
等のポリオレフィン系合成樹脂からなる管の管端を加熱
・軟化し、拡径するようにして受口を成形すると、その
受口は成形後に経時的に収縮し続ける。すなわち、ポリ
オレフィン樹脂には、経時的な寸法安定性がないので、
そのようにして受口を成形するときには、受口部分の寸
法変化を或る程度予測して最終的に必要な寸法を得る必
要がある。
等のポリオレフィン系合成樹脂からなる管の管端を加熱
・軟化し、拡径するようにして受口を成形すると、その
受口は成形後に経時的に収縮し続ける。すなわち、ポリ
オレフィン樹脂には、経時的な寸法安定性がないので、
そのようにして受口を成形するときには、受口部分の寸
法変化を或る程度予測して最終的に必要な寸法を得る必
要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱加工
して成形したポリオレフィン管の受口が収縮し、その寸
法が安定するまでには長時間を要するという問題点があ
った。そして、成形時にはポリオレフィン管の管端部を
長時間加熱する必要があり、しかも要求される温度範囲
は狭いので、厳密な温度制御が必要である。すなわち、
ポリオレフィン管のゴム輪受口の製造工程は複雑であっ
て、熟練が要求される。
して成形したポリオレフィン管の受口が収縮し、その寸
法が安定するまでには長時間を要するという問題点があ
った。そして、成形時にはポリオレフィン管の管端部を
長時間加熱する必要があり、しかも要求される温度範囲
は狭いので、厳密な温度制御が必要である。すなわち、
ポリオレフィン管のゴム輪受口の製造工程は複雑であっ
て、熟練が要求される。
【０００４】また、そのようにして成形したゴム輪受口
を有するポリオレフィン管を長期間保管するときに、受
口部分が何かに当たっていると、変形してしまう場合も
ある。それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡
単に製造でき、しかも変形が防止できる、ゴム輪接合受
口を有するポリオレフィン管継手を提供することであ
る。
を有するポリオレフィン管を長期間保管するときに、受
口部分が何かに当たっていると、変形してしまう場合も
ある。それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡
単に製造でき、しかも変形が防止できる、ゴム輪接合受
口を有するポリオレフィン管継手を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポリオレフ
ィン管の管端に形成された受口、受口に形成されたゴム
輪受容部、ゴム輪受容部に装着されたゴム輪、および受
口内周面に埋め込まれた補強用金属部材を備える、ゴム
輪接合受口を有するポリオレフィン管継手である。
ィン管の管端に形成された受口、受口に形成されたゴム
輪受容部、ゴム輪受容部に装着されたゴム輪、および受
口内周面に埋め込まれた補強用金属部材を備える、ゴム
輪接合受口を有するポリオレフィン管継手である。
【０００６】
【作用】ポリオレフィン管の管端に受口を形成するとき
に受口の内周面に補強用金属部材を配置して発熱させ
る。そして、補強用金属部材の近傍のポリオレフィン樹
脂を溶融し、受口の内周面に補強用金属部材を埋め込
む。このとき、受口は補強用金属部材によって補強され
受口の熱加工による成形に伴う収縮が、従来と比較して
短時間に安定し、必要な寸法が確保される。また、受口
成形後の強度は、この補強用部材によって従来と比較し
て高められる。
に受口の内周面に補強用金属部材を配置して発熱させ
る。そして、補強用金属部材の近傍のポリオレフィン樹
脂を溶融し、受口の内周面に補強用金属部材を埋め込
む。このとき、受口は補強用金属部材によって補強され
受口の熱加工による成形に伴う収縮が、従来と比較して
短時間に安定し、必要な寸法が確保される。また、受口
成形後の強度は、この補強用部材によって従来と比較し
て高められる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、受口の成形後に短時
間に必要な寸法が確保され、かつそのようにして成形し
た受口の強度は従来と比較して高められるので、比較的
簡単に製造でき、しかも変形を防止できる。この発明の
上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を
参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らか
となろう。
間に必要な寸法が確保され、かつそのようにして成形し
た受口の強度は従来と比較して高められるので、比較的
簡単に製造でき、しかも変形を防止できる。この発明の
上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を
参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らか
となろう。
【０００８】
【実施例】図１に示すこの発明の一実施例のゴム輪接合
受口を有するポリオレフィン管継手１０は、直管状の管
１２の管端部を必要な径に拡径して形成された受口１４
に、別の管の管端を受容して接続するためのものであ
る。管１２は、たとえばポリエチレンまたはポリブテン
等のポリオレフィン系合成樹脂からなり、受口１４は、
管１２の外径よりやや大きい内径で所定長さに形成され
る。受口１４の開口端側の内周面には、周方向に連続す
るゴム輪受容部であるゴム輪溝１６が形成され、ゴム輪
溝１６には止水機能を有するゴム輪１８が装着される。
また、受口１４の内周面であってゴム輪溝１６より奥側
の所定位置には、補強用金属部材２０が埋め込まれる。
受口を有するポリオレフィン管継手１０は、直管状の管
１２の管端部を必要な径に拡径して形成された受口１４
に、別の管の管端を受容して接続するためのものであ
る。管１２は、たとえばポリエチレンまたはポリブテン
等のポリオレフィン系合成樹脂からなり、受口１４は、
管１２の外径よりやや大きい内径で所定長さに形成され
る。受口１４の開口端側の内周面には、周方向に連続す
るゴム輪受容部であるゴム輪溝１６が形成され、ゴム輪
溝１６には止水機能を有するゴム輪１８が装着される。
また、受口１４の内周面であってゴム輪溝１６より奥側
の所定位置には、補強用金属部材２０が埋め込まれる。
【０００９】補強用金属部材２０は、図２に示すような
所定のキュリー温度を有する磁性合金線で網状に形成さ
れ、受口１４の長さより短い軸方向の所定長さと、受口
１４の内径とほぼ等しい内径とを有する円環状に形成さ
れる。管継手１０を形成するときには、まず直管状の管
１２の管端部をヒータ等を用いて加熱・軟化する。そし
て、図３に示すように軟化した管端部の開口端に補強用
金属部材２０の外径よりやや大きい外径と、受口１４の
長さよりやや短い長さとを有する略円柱状の拡径スリー
ブ２２を所定位置まで挿入する。すると、管１２の管端
部には、拡径スリーブ２２の挿入によって補強用金属部
材２０に必要な径以上に拡径された内周を有する拡径管
端１２′が形成される。
所定のキュリー温度を有する磁性合金線で網状に形成さ
れ、受口１４の長さより短い軸方向の所定長さと、受口
１４の内径とほぼ等しい内径とを有する円環状に形成さ
れる。管継手１０を形成するときには、まず直管状の管
１２の管端部をヒータ等を用いて加熱・軟化する。そし
て、図３に示すように軟化した管端部の開口端に補強用
金属部材２０の外径よりやや大きい外径と、受口１４の
長さよりやや短い長さとを有する略円柱状の拡径スリー
ブ２２を所定位置まで挿入する。すると、管１２の管端
部には、拡径スリーブ２２の挿入によって補強用金属部
材２０に必要な径以上に拡径された内周を有する拡径管
端１２′が形成される。
【００１０】拡径スリーブ２２を拡径管端１２′から引
き抜いた後に、図４に示すように拡径管端１２′の開口
端から、その外周に補強用金属部材２０を装着した略円
柱状の中子２４を所定位置まで挿入する。中子２４は、
補強用金属部材２０の内径よりやや小さい外径を有する
成形部２４ａと、ゴム輪溝１６の形状をかたどった周方
向に連続する膨出部２４ｂとを有する。
き抜いた後に、図４に示すように拡径管端１２′の開口
端から、その外周に補強用金属部材２０を装着した略円
柱状の中子２４を所定位置まで挿入する。中子２４は、
補強用金属部材２０の内径よりやや小さい外径を有する
成形部２４ａと、ゴム輪溝１６の形状をかたどった周方
向に連続する膨出部２４ｂとを有する。
【００１１】そして、この状態で拡径管端１２′をヒー
タ等を用いて１４０℃程度に加熱・軟化し、拡径管端１
２′を収縮させ、その径を或る程度縮径させる。その拡
径管端１２′の内周が補強用金属部材２０の外周にほぼ
一致したときに補強用金属部材２０に図示しないワーク
コイルから誘導電力を供給し、補強用金属部材２０を加
熱する。
タ等を用いて１４０℃程度に加熱・軟化し、拡径管端１
２′を収縮させ、その径を或る程度縮径させる。その拡
径管端１２′の内周が補強用金属部材２０の外周にほぼ
一致したときに補強用金属部材２０に図示しないワーク
コイルから誘導電力を供給し、補強用金属部材２０を加
熱する。
【００１２】ここで拡径管端１２′の外周に、管継手１
０の受口１４の外周に沿う内周を有する半割り構造の外
型２６をその内周が拡径管端１２′の外周を押さえるよ
うに配置する。すると、加熱された補強用金属部材２０
近傍の拡径管端１２′の内周部分のポリオレフィン樹脂
は、加熱された補強用金属部材２０によって溶融され、
補強用金属部材２０が受口１４の内周面に埋め込まれ
る。また、受口１４の開口端側の内周面には中子２４の
膨出部２４ｂによって周方向に連続するゴム輪溝１６が
形成される。そして、受口１４を成形後、受口１４周辺
を冷却して硬化させた後に中子２４を縮径等して離型す
る。
０の受口１４の外周に沿う内周を有する半割り構造の外
型２６をその内周が拡径管端１２′の外周を押さえるよ
うに配置する。すると、加熱された補強用金属部材２０
近傍の拡径管端１２′の内周部分のポリオレフィン樹脂
は、加熱された補強用金属部材２０によって溶融され、
補強用金属部材２０が受口１４の内周面に埋め込まれ
る。また、受口１４の開口端側の内周面には中子２４の
膨出部２４ｂによって周方向に連続するゴム輪溝１６が
形成される。そして、受口１４を成形後、受口１４周辺
を冷却して硬化させた後に中子２４を縮径等して離型す
る。
【００１３】この実施例によれば、受口１４を成形する
ときに受口１４の内周面に補強用金属部材２０を埋め込
んで受口１４周辺を補強するので、成形後のポリオレフ
ィン樹脂の収縮が規定でき、短時間で簡単に必要な寸法
の受口１４を形成できる。また、成形後に硬化した受口
１４は補強用金属部材２０によって補強され、その強度
が高められるので、変形が防止できる。したがって、管
継手１０内部を流れる流体の内圧や、受口１４に離脱防
止具を装着したときの引張力等によって受口１４が変形
するのが防止できる。
ときに受口１４の内周面に補強用金属部材２０を埋め込
んで受口１４周辺を補強するので、成形後のポリオレフ
ィン樹脂の収縮が規定でき、短時間で簡単に必要な寸法
の受口１４を形成できる。また、成形後に硬化した受口
１４は補強用金属部材２０によって補強され、その強度
が高められるので、変形が防止できる。したがって、管
継手１０内部を流れる流体の内圧や、受口１４に離脱防
止具を装着したときの引張力等によって受口１４が変形
するのが防止できる。
【００１４】また、この実施例では、補強用金属部材２
０が磁性合金からなるので、これに図示しないワークコ
イルから誘導電力を供給し、発熱させて受口１４内周面
のポリオレフィン樹脂を溶融し、容易に補強用金属部材
２０を埋め込むことができる。さらに、そのようにして
成形した管継手１０の受口１４内に別の管を受容して接
続するときに、受口１４内に別の管を挿入した状態で補
強用金属部材２０にワークコイルから誘導電力を供給
し、発熱させて補強用金属部材２０近傍のポリオレフィ
ン樹脂を溶融して接続することもできる。
０が磁性合金からなるので、これに図示しないワークコ
イルから誘導電力を供給し、発熱させて受口１４内周面
のポリオレフィン樹脂を溶融し、容易に補強用金属部材
２０を埋め込むことができる。さらに、そのようにして
成形した管継手１０の受口１４内に別の管を受容して接
続するときに、受口１４内に別の管を挿入した状態で補
強用金属部材２０にワークコイルから誘導電力を供給
し、発熱させて補強用金属部材２０近傍のポリオレフィ
ン樹脂を溶融して接続することもできる。
【００１５】また、本願発明者等の実験によれば、従来
の補強用金属部材２０を埋め込まないときの受口１４の
熱加工による成形時のポリオレフィン樹脂の収縮率が３
％以上であるのに対して、補強用金属部材２０を埋め込
むとその収縮率を０．５％以下にできることが確認され
ている。また、ポリオレフィン樹脂の引張強さが５０〜
３５０kgｆ／cm2 程度であるのに対し、補強用金属部材
２０を埋め込んで成形した受口１４の引張強さは、その
数倍程度であることが確認されている。
の補強用金属部材２０を埋め込まないときの受口１４の
熱加工による成形時のポリオレフィン樹脂の収縮率が３
％以上であるのに対して、補強用金属部材２０を埋め込
むとその収縮率を０．５％以下にできることが確認され
ている。また、ポリオレフィン樹脂の引張強さが５０〜
３５０kgｆ／cm2 程度であるのに対し、補強用金属部材
２０を埋め込んで成形した受口１４の引張強さは、その
数倍程度であることが確認されている。
【００１６】図６に示す他の実施例のゴム輪接合受口を
有するポリオレフィン管継手３０は、図１実施例で示し
た管継手１０の補強用金属部材２０の代わりに、別の補
強用金属部材３２を管１２の受口１４の内周面に埋め込
んだものである。補強用金属部材３２は、受口１４の内
周の全域に沿う形状を有し、金属線を網状に編んだ円環
状に形成される。したがって、受口１４の内周面のゴム
輪溝１６から開口端側にも補強用金属部材３２が埋設さ
れる。
有するポリオレフィン管継手３０は、図１実施例で示し
た管継手１０の補強用金属部材２０の代わりに、別の補
強用金属部材３２を管１２の受口１４の内周面に埋め込
んだものである。補強用金属部材３２は、受口１４の内
周の全域に沿う形状を有し、金属線を網状に編んだ円環
状に形成される。したがって、受口１４の内周面のゴム
輪溝１６から開口端側にも補強用金属部材３２が埋設さ
れる。
【００１７】この補強用金属部材３２を受口１４の内周
に埋め込むときには、上述した方法で形成した拡径管端
１２′内の所定位置に補強用金属部材３２を配置後に開
口端から補強用金属部材３２に直接図示しない電源を接
続して通電し、それ自体の抵抗によって発熱させること
によって補強用金属部材３２近傍のポリオレフィン樹脂
を溶融し、受口１４の内周面に埋め込む。
に埋め込むときには、上述した方法で形成した拡径管端
１２′内の所定位置に補強用金属部材３２を配置後に開
口端から補強用金属部材３２に直接図示しない電源を接
続して通電し、それ自体の抵抗によって発熱させること
によって補強用金属部材３２近傍のポリオレフィン樹脂
を溶融し、受口１４の内周面に埋め込む。
【００１８】この実施例によれば、補強用金属部材３２
が受口１４の内周全域にわたって配置され受口１４を補
強するので、図１実施例で示した管継手１０と比較し
て、さらに短時間に受口１４を成形し、しかもその強度
を高めることができる。
が受口１４の内周全域にわたって配置され受口１４を補
強するので、図１実施例で示した管継手１０と比較し
て、さらに短時間に受口１４を成形し、しかもその強度
を高めることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】補強用金属部材を示す斜視図である。
【図３】管の管端から拡径スリーブを挿入し拡径管端を
形成した状態を示す図解図であるる。
形成した状態を示す図解図であるる。
【図４】拡径管端から補強用金属部材を装着した中子を
挿入した状態を示す図解図である。
挿入した状態を示す図解図である。
【図５】拡径管端を外型で押さえるとともに受口の内周
に補強用金属部材を埋め込んだ状態を示す図解図であ
る。
に補強用金属部材を埋め込んだ状態を示す図解図であ
る。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
１０，３０ …ポリオレフィン管継手 １２ …管 １４ …受口 １６ …ゴム輪溝 １８ …ゴム輪 ２０，３２ …補強用金属部材 ２２ …拡径スリーブ ２４ …中子 ２４ａ …成形部 ２４ｂ …膨出部 ２６ …外型
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン管の管端に形成された受
口、 前記受口に形成されたゴム輪受容部、 前記ゴム輪受容部に装着されたゴム輪、および前記受口
内周面に埋め込まれた補強用金属部材を備える、ゴム輪
接合受口を有するポリオレフィン管継手。 - 【請求項２】前記補強用金属部材は磁性合金からなる、
請求項１記載のゴム輪接合受口を有するポリオレフィン
管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747096A JPH09303631A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747096A JPH09303631A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303631A true JPH09303631A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14712489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11747096A Withdrawn JPH09303631A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム輪接合受口を有するポリオレフィン管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873821A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 承口预置有钢骨架胶圈的高取向度pvc-o管材及其成型方法 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11747096A patent/JPH09303631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873821A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 承口预置有钢骨架胶圈的高取向度pvc-o管材及其成型方法 |
| CN112873821B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-11-25 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 承口预置有钢骨架胶圈的高取向度pvc-o管材及其成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |