JPH09252643A - コンバインの穀物タンク装置 - Google Patents
コンバインの穀物タンク装置Info
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- JPH09252643A JPH09252643A JP9017096A JP9017096A JPH09252643A JP H09252643 A JPH09252643 A JP H09252643A JP 9017096 A JP9017096 A JP 9017096A JP 9017096 A JP9017096 A JP 9017096A JP H09252643 A JPH09252643 A JP H09252643A
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- grain
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバイン機体に搭載する穀物タンク
の貯留容量を有効に増大させる。 【解決手段】 脱穀部(4)で脱穀された穀粒を揚穀
筒(16)を介し右側に隣接する穀物タンク(15)に
貯留するようにしたコンバインの穀物タンク装置におい
て、穀物タンク(15)の左側上部を脱穀部(4)上方
まで張り出させる。
の貯留容量を有効に増大させる。 【解決手段】 脱穀部(4)で脱穀された穀粒を揚穀
筒(16)を介し右側に隣接する穀物タンク(15)に
貯留するようにしたコンバインの穀物タンク装置におい
て、穀物タンク(15)の左側上部を脱穀部(4)上方
まで張り出させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は脱穀部で脱穀及び選
別処理された穀粒を穀物タンクに取出して貯留するよう
にしたコンバインの穀物タンク装置に関する。
別処理された穀粒を穀物タンクに取出して貯留するよう
にしたコンバインの穀物タンク装置に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】通常、穀物タンクは脱
穀部の右側に並列状に隣接配置されていて、穀物タンク
の容量を増大させようとした場合、右外側方向に穀物タ
ンクを拡張させる手段などあるが、この場合機体全巾も
拡大するなどの不都合がある。
穀部の右側に並列状に隣接配置されていて、穀物タンク
の容量を増大させようとした場合、右外側方向に穀物タ
ンクを拡張させる手段などあるが、この場合機体全巾も
拡大するなどの不都合がある。
【0003】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、脱
穀部で脱穀された穀粒を揚穀筒を介し右側に隣接する穀
物タンクに貯留するようにしたコンバインの穀物タンク
装置において、穀物タンクの左側上部を脱穀部上方まで
張り出させて、機体全巾を拡大させることなく穀物タン
クの貯留容量を有効に増大させるもので、穀物タンク内
に穀粒が貯留された貯留時にも左右バランスを不安定と
させることなく良好に保って、大容量でも転倒などし難
く、湿田での走行性能も向上させるものである。
穀部で脱穀された穀粒を揚穀筒を介し右側に隣接する穀
物タンクに貯留するようにしたコンバインの穀物タンク
装置において、穀物タンクの左側上部を脱穀部上方まで
張り出させて、機体全巾を拡大させることなく穀物タン
クの貯留容量を有効に増大させるもので、穀物タンク内
に穀粒が貯留された貯留時にも左右バランスを不安定と
させることなく良好に保って、大容量でも転倒などし難
く、湿田での走行性能も向上させるものである。
【0004】また、穀物タンクの後壁部に前記揚穀筒を
設けて、揚穀筒設置の影響を受けることのない穀物タン
クの良好な拡張を可能とさせると共に、揚穀筒の保守点
検など至便とさせて、この機能の安定保持を容易に図る
ことができるものである。
設けて、揚穀筒設置の影響を受けることのない穀物タン
クの良好な拡張を可能とさせると共に、揚穀筒の保守点
検など至便とさせて、この機能の安定保持を容易に図る
ことができるものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図1は穀物タンク部の平面説明図、図
2はコンバインの全体側面図、図3は同平面図であり、
図中(1)は走行クローラ(2)を装設するトラックフ
レーム、(3)は前記トラックフレーム(1)に架設す
る機台、(4)はフィードチェン(5)を左側に張架し
扱胴(6)及び処理胴(7)を内蔵している脱穀機であ
る脱穀部、(8)は刈刃(9)及び穀稈搬送機構(1
0)などを備える刈取部、(11)は刈取フレーム(1
2)を介して刈取部(8)を昇降させる油圧シリンダ、
(13)は排藁チェン(14)終端を臨ませる排藁処理
部、(15)は脱穀部(4)からの穀粒を揚穀筒(1
6)を介して搬入する穀物タンク、(17)は前記タン
ク(15)の穀粒を機外に搬出する上部排出オーガ、
(18)は運転操作部(19)及び運転席(20)を備
える運転キャビン、(21)は運転キャビン(18)下
方に設けるエンジンであり、連続的に穀稈を刈取って脱
穀するように構成している。
づいて詳述する。図1は穀物タンク部の平面説明図、図
2はコンバインの全体側面図、図3は同平面図であり、
図中(1)は走行クローラ(2)を装設するトラックフ
レーム、(3)は前記トラックフレーム(1)に架設す
る機台、(4)はフィードチェン(5)を左側に張架し
扱胴(6)及び処理胴(7)を内蔵している脱穀機であ
る脱穀部、(8)は刈刃(9)及び穀稈搬送機構(1
0)などを備える刈取部、(11)は刈取フレーム(1
2)を介して刈取部(8)を昇降させる油圧シリンダ、
(13)は排藁チェン(14)終端を臨ませる排藁処理
部、(15)は脱穀部(4)からの穀粒を揚穀筒(1
6)を介して搬入する穀物タンク、(17)は前記タン
ク(15)の穀粒を機外に搬出する上部排出オーガ、
(18)は運転操作部(19)及び運転席(20)を備
える運転キャビン、(21)は運転キャビン(18)下
方に設けるエンジンであり、連続的に穀稈を刈取って脱
穀するように構成している。
【0006】また、図4にも示す如く、図中(22)は
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴(6)を内設さ
せる扱室、(23)は前記扱室(22)に穀稈を挿入す
る扱口、(24)は前記扱室(22)下方に張架させる
クリンプ網、(25)は前記クリンプ網(24)下方に
前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別
盤、(26)(27)は前記クリンプ網(24)の下方
に上下2段に配設する選別盤(25)の前後フィードパ
ン、(28)は前フィードパン(26)の後端側に上下
揺動自在に設ける選別篩い線、(29)は後フィードパ
ン(27)後端後方に連設するチャフシーブ、(30)
はチャフシーブ(29)下方に配設するグレンシーブ、
(31)は前後フィードパン(26)(27)の上下間
に選別風を送給するプレファンである送塵ファン、(3
2)はチャフシーブ(29)とグレンシーブ(30)間
及びグレンシーブ(30)下方に選別風を送給するメイ
ンの送風装置である唐箕、(33)は揚穀筒(16)に
連通させて穀物タンク(15)に穀粒を取出す1番コン
ベア、(34)は2番物を2番還元コンベア(35)を
介し前記選別盤(25)の篩い線(28)上方に還元す
る2番コンベア、(36)は前記選別盤(25)の後端
上方に配設する吸排塵ファンであり、前記扱胴(6)及
び処理胴(7)により脱穀された穀粒を揺動選別盤(2
5)で選別し整粒のみを前記穀物タンク(15)に取出
すと共に、排藁を排藁チェン(14)を介し排藁処理部
(13)に送り込んで排藁カッタ(37)による切断後
機外に排出させるように構成している。なお(38)は
排藁チェン(14)の下方に配設する4番樋である。
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴(6)を内設さ
せる扱室、(23)は前記扱室(22)に穀稈を挿入す
る扱口、(24)は前記扱室(22)下方に張架させる
クリンプ網、(25)は前記クリンプ網(24)下方に
前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別
盤、(26)(27)は前記クリンプ網(24)の下方
に上下2段に配設する選別盤(25)の前後フィードパ
ン、(28)は前フィードパン(26)の後端側に上下
揺動自在に設ける選別篩い線、(29)は後フィードパ
ン(27)後端後方に連設するチャフシーブ、(30)
はチャフシーブ(29)下方に配設するグレンシーブ、
(31)は前後フィードパン(26)(27)の上下間
に選別風を送給するプレファンである送塵ファン、(3
2)はチャフシーブ(29)とグレンシーブ(30)間
及びグレンシーブ(30)下方に選別風を送給するメイ
ンの送風装置である唐箕、(33)は揚穀筒(16)に
連通させて穀物タンク(15)に穀粒を取出す1番コン
ベア、(34)は2番物を2番還元コンベア(35)を
介し前記選別盤(25)の篩い線(28)上方に還元す
る2番コンベア、(36)は前記選別盤(25)の後端
上方に配設する吸排塵ファンであり、前記扱胴(6)及
び処理胴(7)により脱穀された穀粒を揺動選別盤(2
5)で選別し整粒のみを前記穀物タンク(15)に取出
すと共に、排藁を排藁チェン(14)を介し排藁処理部
(13)に送り込んで排藁カッタ(37)による切断後
機外に排出させるように構成している。なお(38)は
排藁チェン(14)の下方に配設する4番樋である。
【0007】図5乃至図6にも示す如く、前記穀物タン
ク(15)は、揚穀筒(16)を後部側壁(15a)に
設け、左側に隣接配置する脱穀部(4)上方にタンク
(15)の左側上部を張り出させるもので、タンク(1
5)の左側上部を傾斜側壁(39a)と延出左側壁(3
9b)とで形成する膨出部(39)に設けて、該膨出部
(39)を脱穀部(4)上方に被せる状態とさせること
によって、タンク(15)の貯留容量を増大させ、該タ
ンク(15)内に穀粒が貯留されたときにも左右バラン
スを不安定とさせることなく安定状態を保って、転倒が
し難くく、湿田走行においても性能の向上が図れるよう
に構成している。
ク(15)は、揚穀筒(16)を後部側壁(15a)に
設け、左側に隣接配置する脱穀部(4)上方にタンク
(15)の左側上部を張り出させるもので、タンク(1
5)の左側上部を傾斜側壁(39a)と延出左側壁(3
9b)とで形成する膨出部(39)に設けて、該膨出部
(39)を脱穀部(4)上方に被せる状態とさせること
によって、タンク(15)の貯留容量を増大させ、該タ
ンク(15)内に穀粒が貯留されたときにも左右バラン
スを不安定とさせることなく安定状態を保って、転倒が
し難くく、湿田走行においても性能の向上が図れるよう
に構成している。
【0008】前記揚穀筒(16)の揚穀コンベア(4
0)は、コンベア軸(40a)の下端を中継コンベア
(41)のコンベア軸(41a)を介し1番コンベア
(33)のコンベア軸(33a)に連動連結させるもの
で、1番コンベア軸(33a)の右端を脱穀部(4)よ
り右外側に突出させて、前後方向の中継コンベア軸(4
1a)の前端に1対のベベルギヤ(42)を介して連動
連結させると共に、中継コンベア軸(41a)の後端に
揚穀コンベア軸(41a)の下端を1対のベベルギヤ
(図示省略)を介し連動連結させて、平面視略L形状の
中継コンベア路(43a)を形成する中継ケース(4
3)で脱穀部(4)と揚穀筒(16)間を接続させて、
脱穀部(4)で脱穀された穀粒を穀物タンク(15)後
部の揚穀筒(16)上部の投入口(16a)よりタンク
(15)内に投入して貯留するように構成している。
0)は、コンベア軸(40a)の下端を中継コンベア
(41)のコンベア軸(41a)を介し1番コンベア
(33)のコンベア軸(33a)に連動連結させるもの
で、1番コンベア軸(33a)の右端を脱穀部(4)よ
り右外側に突出させて、前後方向の中継コンベア軸(4
1a)の前端に1対のベベルギヤ(42)を介して連動
連結させると共に、中継コンベア軸(41a)の後端に
揚穀コンベア軸(41a)の下端を1対のベベルギヤ
(図示省略)を介し連動連結させて、平面視略L形状の
中継コンベア路(43a)を形成する中継ケース(4
3)で脱穀部(4)と揚穀筒(16)間を接続させて、
脱穀部(4)で脱穀された穀粒を穀物タンク(15)後
部の揚穀筒(16)上部の投入口(16a)よりタンク
(15)内に投入して貯留するように構成している。
【0009】また、前記揚穀筒(16)を取付ける穀物
タンク(15)の後部側壁(15a)は、タンク(1
5)の底部排出コンベア(44)と上部の排出オーガ
(17)間に介設する縦排出オーガ(46)を取付ける
タンク後部側壁(15b)より、前方側に窪ませ、脱穀
部(4)後側位置の4番樋(38)とこの後部側壁(1
5b)との間の余剰空間(47)に揚穀筒(16)を配
設して、揚穀筒(16)のコンパクトな取付けと、タン
ク容量の効果的な増大を図ると共に、タンク(15)の
後部で縦排出オーガ(46)と揚穀筒(16)とを並列
状に近接配置させて、保守点検などの作業の至便化を図
るように構成している。
タンク(15)の後部側壁(15a)は、タンク(1
5)の底部排出コンベア(44)と上部の排出オーガ
(17)間に介設する縦排出オーガ(46)を取付ける
タンク後部側壁(15b)より、前方側に窪ませ、脱穀
部(4)後側位置の4番樋(38)とこの後部側壁(1
5b)との間の余剰空間(47)に揚穀筒(16)を配
設して、揚穀筒(16)のコンパクトな取付けと、タン
ク容量の効果的な増大を図ると共に、タンク(15)の
後部で縦排出オーガ(46)と揚穀筒(16)とを並列
状に近接配置させて、保守点検などの作業の至便化を図
るように構成している。
【0010】図7乃至図9に示す如く、前記排藁処理部
(13)の上方に支持フレーム(48)を介して後方確
認用のミラー(49)を取付けると共に、運転キャビン
(18)内或いは外側の運転席(20)の前方上部に前
記ミラー(49)を確認できるミラー(49)に対応し
たサイドミラー(50)を取付けて、運転席(20)で
前方を向いたままで作業者が、コンバイン後部の人や障
害物などの確認を可能とするように構成している。
(13)の上方に支持フレーム(48)を介して後方確
認用のミラー(49)を取付けると共に、運転キャビン
(18)内或いは外側の運転席(20)の前方上部に前
記ミラー(49)を確認できるミラー(49)に対応し
たサイドミラー(50)を取付けて、運転席(20)で
前方を向いたままで作業者が、コンバイン後部の人や障
害物などの確認を可能とするように構成している。
【0011】また、コンバイン後方の視界を確保する後
方視界ミラー(51)を上部排出オーガ(17)に取付
ステー(51a)を介し設置していて、刈取部(8)に
設置するのに比べ刈取部(8)の昇降位置に関係なく常
に良好な後方視界の確保が可能になると共に、機体の左
後方まで確認可能に運転席側方(例えば乗降用手摺り)
に設置する場合において、取付位置までのオーバーハン
グ量が大となるなどの不都合も解消できて、この後方視
界ミラー(51)の効果的な取付けが行えるものであ
る。
方視界ミラー(51)を上部排出オーガ(17)に取付
ステー(51a)を介し設置していて、刈取部(8)に
設置するのに比べ刈取部(8)の昇降位置に関係なく常
に良好な後方視界の確保が可能になると共に、機体の左
後方まで確認可能に運転席側方(例えば乗降用手摺り)
に設置する場合において、取付位置までのオーバーハン
グ量が大となるなどの不都合も解消できて、この後方視
界ミラー(51)の効果的な取付けが行えるものであ
る。
【0012】図10乃至図11は上部排出オーガ(1
7)の排出口(52)をオーガ筒(17a)の軸回りに
回動自在に設けて、排出口(52)からの穀粒自然落下
を防止するもので、オーガ筒(17a)先端に半円状に
切欠いたオーガ放出口(53)を形成し、該投出口(5
3)を覆う状態に下端に開口(52a)を有する排出口
(52)を回動自在に取付けている。
7)の排出口(52)をオーガ筒(17a)の軸回りに
回動自在に設けて、排出口(52)からの穀粒自然落下
を防止するもので、オーガ筒(17a)先端に半円状に
切欠いたオーガ放出口(53)を形成し、該投出口(5
3)を覆う状態に下端に開口(52a)を有する排出口
(52)を回動自在に取付けている。
【0013】また前記オーガ筒(17a)先端の軸芯位
置にアーム回動軸(54)を固定させ、該軸(54)に
略水平及び下垂直姿勢に1対の回動アーム(55)(5
6)を回動自在に取付け、オーガ筒(17a)下側のガ
イド(57)にスライド自在に支持するスライド軸(5
8)に略水平姿勢の回動アーム(55)を自在継手軸
(59)を介して連結させて、スライド軸(58)の後
方へのスライド時継手軸(59)を引張ってアーム(5
5)を略90度下方向に回動させるように設ける一方、
下垂直姿勢のアーム(56)の回転側に当接させる回動
ピン(60)を排出口(52)に固定させて、前記アー
ム(55)の回動時ピン(60)を介し排出口(52)
を略90度回動させて、開口(52a)の向きを下方向
から横方向に変化させるように構成している。
置にアーム回動軸(54)を固定させ、該軸(54)に
略水平及び下垂直姿勢に1対の回動アーム(55)(5
6)を回動自在に取付け、オーガ筒(17a)下側のガ
イド(57)にスライド自在に支持するスライド軸(5
8)に略水平姿勢の回動アーム(55)を自在継手軸
(59)を介して連結させて、スライド軸(58)の後
方へのスライド時継手軸(59)を引張ってアーム(5
5)を略90度下方向に回動させるように設ける一方、
下垂直姿勢のアーム(56)の回転側に当接させる回動
ピン(60)を排出口(52)に固定させて、前記アー
ム(55)の回動時ピン(60)を介し排出口(52)
を略90度回動させて、開口(52a)の向きを下方向
から横方向に変化させるように構成している。
【0014】さらに、前記スライド軸(58)のバネ座
(61)とガイド(57)間にリターン用圧縮バネ(6
2)を介設して、常時はこのバネ(62)力と排出口
(52)の自重で開口(52a)を下向きに保持するよ
うに設けている。そしてスライド軸(58)の下側に所
定角の傾斜面(63a)を有する山形形状のガイド(6
3)を設けると共に、オーガ(17)を収納保持するオ
ーガレスト(64)に、前記傾斜面(63a)と対向す
る同一傾斜角の傾斜面(65a)を有する山形形状のガ
イド(65)を設けて、オーガレスト(64)へのオー
ガ(17)の収納時これらガイド(63)(65)の傾
斜面(63a)(65a)の接触によって、スライド軸
(58)を後方側に強制移動させ、排出口(52)の開
口(52a)の向きを横方向に変化させて、排出口(5
2)から穀粒が自然落下するのを防止するように構成し
ている。
(61)とガイド(57)間にリターン用圧縮バネ(6
2)を介設して、常時はこのバネ(62)力と排出口
(52)の自重で開口(52a)を下向きに保持するよ
うに設けている。そしてスライド軸(58)の下側に所
定角の傾斜面(63a)を有する山形形状のガイド(6
3)を設けると共に、オーガ(17)を収納保持するオ
ーガレスト(64)に、前記傾斜面(63a)と対向す
る同一傾斜角の傾斜面(65a)を有する山形形状のガ
イド(65)を設けて、オーガレスト(64)へのオー
ガ(17)の収納時これらガイド(63)(65)の傾
斜面(63a)(65a)の接触によって、スライド軸
(58)を後方側に強制移動させ、排出口(52)の開
口(52a)の向きを横方向に変化させて、排出口(5
2)から穀粒が自然落下するのを防止するように構成し
ている。
【0015】而して上部排出オーガ(17)をオーガレ
スト(64)に収納保持しての坂道・畦畔などての走行
中にあっては、オーガ(17)先端が下方向に傾いても
穀粒が排出口(52)よりこぼれ落ちるなどとした不都
合が防止されるものである。
スト(64)に収納保持しての坂道・畦畔などての走行
中にあっては、オーガ(17)先端が下方向に傾いても
穀粒が排出口(52)よりこぼれ落ちるなどとした不都
合が防止されるものである。
【0016】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、脱穀部(4)で脱穀された穀粒を揚穀筒(16)を
介し右側に隣接する穀物タンク(15)に貯留するよう
にしたコンバインの穀物タンク装置において、穀物タン
ク(15)の左側上部を脱穀部(4)上方まで張り出さ
せたものであるから、機体全巾を拡大させることなく穀
物タンク(15)の貯留容量を有効に増大させることが
できるもので、穀物タンク(15)内に穀粒が貯留され
たときにも左右バランスを不安定とさせることなく良好
に保って、大容量でも転倒などし難く、湿田での走行性
能も向上させることができるものである。
は、脱穀部(4)で脱穀された穀粒を揚穀筒(16)を
介し右側に隣接する穀物タンク(15)に貯留するよう
にしたコンバインの穀物タンク装置において、穀物タン
ク(15)の左側上部を脱穀部(4)上方まで張り出さ
せたものであるから、機体全巾を拡大させることなく穀
物タンク(15)の貯留容量を有効に増大させることが
できるもので、穀物タンク(15)内に穀粒が貯留され
たときにも左右バランスを不安定とさせることなく良好
に保って、大容量でも転倒などし難く、湿田での走行性
能も向上させることができるものである。
【0017】また、穀物タンク(15)の後壁部に前記
揚穀筒(16)を設けたものであるから、揚穀筒(1
6)設置の影響を受けることのない穀物タンク(15)
の良好な拡張を可能とさせることができると共に、揚穀
筒(16)の保守点検など至便とさせて、この機能の安
定保持を容易に図ることができるものである。
揚穀筒(16)を設けたものであるから、揚穀筒(1
6)設置の影響を受けることのない穀物タンク(15)
の良好な拡張を可能とさせることができると共に、揚穀
筒(16)の保守点検など至便とさせて、この機能の安
定保持を容易に図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】穀物タンク部の平面説明図である。
【図2】コンバインの全体側面図である。
【図3】コンバインの全体平面図である。
【図4】脱穀部の断面説明図である。
【図5】タンク部の背面説明図である。
【図6】脱穀部の平面説明図である。
【図7】コンバインの全体側面図である。
【図8】コンバインの全体平面図である。
【図9】コンバインの全体背面図である。
【図10】上部排出オーガの説明図である。
【図11】排出口部の説明図である。
(4) 脱穀部 (15) 穀物タンク (16) 揚穀筒
Claims (2)
- 【請求項1】 脱穀部で脱穀された穀粒を揚穀筒を介し
右側に隣接する穀物タンクに貯留するようにしたコンバ
インの穀物タンク装置において、穀物タンクの左側上部
を脱穀部上方まで張り出させたことを特徴とするコンバ
インの穀物タンク装置。 - 【請求項2】 穀物タンクの後壁部に前記揚穀筒を設け
たことを特徴とする請求項1記載のコンバインの穀物タ
ンク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9017096A JPH09252643A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コンバインの穀物タンク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9017096A JPH09252643A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コンバインの穀物タンク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09252643A true JPH09252643A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13991025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9017096A Pending JPH09252643A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コンバインの穀物タンク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09252643A (ja) |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP9017096A patent/JPH09252643A/ja active Pending
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