JPH09253702A

JPH09253702A - スラブのサイジング圧延方法

Info

Publication number: JPH09253702A
Application number: JP6271696A
Authority: JP
Inventors: Naoichi Yamamura; 直一山村; Noburo Tsuru; 信朗都留; Yukio Terada; 幸雄寺田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】表面疵のないサイジングスラブを得る。【解決手段】水平ロール１と竪ロール２とを用いて幅
圧延を行うスラブ３のサイジング圧延方法において、竪
ロール２で幅圧延を行ってスラブ３の幅方向両端部に一
定寸法のドッグボーン状張出し部３ａを形成させた後、
スラブ３を立て１パス当りの幅圧下量が圧延前のスラブ
幅の５％以下となるようにして、水平ロール１のロール
カリバー１ａで幅圧延を行なう工程と、スラブ３を倒し
て水平ロール１の胴部１ｂで形状調整圧延する工程と
を、順次繰り返して所定の幅のスラブ３を得ることを特
徴とするスラブのサイジング圧延方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造機等で
製造されたスラブを、板材圧延工程において要求される
スラブ幅に圧延するサイジング圧延方法に関し、特に水
平ロールのロールカリバーでロールカリバーの幅寸法よ
りも小さい厚さ寸法のスラブを圧延するときに、圧延し
たスラブに発生する表面疵を低減することのできるスラ
ブのサイジング圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスラブの幅寸法の変更は、図４の
斜視図に示すように、スラブ２１の余分な幅の部分２１
ａ（幅Ａ）を、切断機２２で切断して除去するというも
のであり、この場合スラブ２１の余分な幅の部分２１ａ
は屑となってしまうので、この分だけ歩留が低下すると
いう問題があった。

【０００３】そこで、一般的には、図５に示す竪ロール
２３でスラブ２１を幅方向に圧下してＬ₁の幅のスラブ
を、Ｌ₂の幅のスラブにするか、図６に示すように、幅
圧下カリバー２４を有する上下１対の水平ロール２５
で、スラブ２１を幅方向に圧下して、Ｌ₂の幅のスラブ
を製造し、これを次工程で圧延するという方法を取って
いるが、竪ロール２３でスラブ２１を幅方向に圧下する
方法では、圧延機の能力の上で圧下量が大きくとれない
ので、上下１対の水平ロール２５で、スラブ２１を立て
て幅方向に圧下するのが大勢を占めている。

【０００４】また、水平圧延機と竪ロール圧延機とを用
いて、スラブの幅変更および厚み変更を同時に行うスラ
ブのサイジング圧延方法としては、特開昭６０−１０６
６０１号公報に開示された技術がある。このスラブのサ
イジング圧延方法は、スラブを幅方向に圧下する幅圧延
機と、厚さ方向に圧下する水平圧延機とを用いて、幅圧
延と水平圧延とを繰返し行うスラブのサイジング圧延に
おいて、水平圧延の圧下率γＨを、その直前の幅圧延の
圧下率γＶに対し、下記の関係に定めて圧延するもので
ある。

【０００５】幅圧延にフラット竪ロールを使用する場合 γＨ≧−０．２＋１．７γＶ幅圧延にカリバー傾斜角１８°以下のカリバー竪ロール
を使用する場合 γＨ≧−０．４＋０．８γＶそして、このようにして圧延することにより、欠陥の発
生を防止しようとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上下１
対の水平ロール２５で、スラブ２１を立てて幅方向に圧
下して、サイジングスラブを得る方法には、次のような
問題点があった。

【０００７】すなわち、図７（ａ）に示すように、ハイ
リフトユニバーサルミルの上下１対の水平ロール２５の
幅圧下カリバー２４で、スラブ２１を幅圧下するに際し
て、強圧下を繰り返すと、スラブ２１の幅方向両端部に
スラブ厚の盛り上がった、いわゆるドッグボーン状張出
し部２６に、幅圧下カリバー２４から大きくはみ出した
部分２６ａが形成され、この状態のスラブ２１を、図７
（ｂ）に示すように、上下１対の水平ロール２５のフラ
ット部２７で、形状を調整するために厚さ方向に圧下す
ると、ドッグボーン状張出し部２６のはみ出し部分２６
ａが、図７（ｃ）に示すように、圧延後のスラブ２１の
表裏面にラップ疵２８として残るという問題点がある。

【０００８】また、図８に示すように、幅圧下カリバー
２４のカリバー幅寸法（Ｂ：カリバー底の幅寸法））に
対して、スラブ２１の厚さ寸法（Ｃ）が小さい場合、例
えば圧延ロールの整備本数を減らすために、スラブの厚
さ寸法よりも大きい幅寸法のカリバーを使用して、スラ
ブ２１の幅圧延を行う場合には、スラブ２１が圧延中に
ねじれたり、曲がったりして、ドッグボーン状張出し部
２６が左右非対称となり、幅圧下カリバー２４のフラン
ジ部２９に片当りして、表面疵が発生するという問題点
もある。

【０００９】前述した特開昭６０−１０６６０１号公報
に開示された技術は、熱延コイル製造用スラブの幅変更
を竪ロールで、スラブ厚変更を水平ロールで行う圧延方
法であるので、ハイリフトユニバーサルミルのように、
竪ロールおよびカリバーを配設した水平ロールの両方を
使用して、スラブの幅圧下を行う圧延方法には適用でき
ない。

【００１０】この発明は従来技術の上述のような問題点
を解消するためになされたものであり、表面疵の発生を
低減することのできるスラブのサイジング圧延方法を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスラブの
サイジング圧延方法は、水平ロールと竪ロールとを用い
て幅圧延を行うスラブのサイジング圧延方法において、
竪ロールで幅圧延を行ってスラブの幅方向両端部に一定
寸法のドッグボーン状張出し部を形成させた後、スラブ
を立てて１パス当りの幅圧下量が圧延前のスラブ幅の５
％以下となるようにして水平ロールのロールカリバーで
幅圧延を行なう工程と、スラブを倒して水平ロールのフ
ラット部で形状調整圧延する工程とを、順次繰り返して
所定の幅のスラブを得るものである。

【００１２】また、前記竪ロールで幅圧延を行ってスラ
ブの幅方向両端部に形成させるドッグボーン状張出し部
の寸法が、スラブ厚さの１〜１．３倍であるものであ
る。

【００１３】竪ロールによりスラブの幅圧延を行う場
合、一般に圧延能力の関係から１パス当りの圧下量が大
きく取れないことに起因して、幅圧下によってスラブは
長手方向に延びるのではなくて、もっぱらスラブの幅方
向両端部近傍の厚さのみが厚くなるという状態で変形す
る。このようにスラブの幅端部に形成される張り出し部
をドッグボーンと称しているが、本発明においては、竪
ロールでスラブの幅圧延を行う場合のこのような特性を
利用して、スラブ両端部に形成されるドッグボーン状張
出し部の幅方向寸法が、幅圧延を本格的に行う水平ロー
ルの幅圧延カリバーの幅寸法と同程度になるまで竪ロー
ルによる圧延を行う。

【００１４】このようにすることにより、スラブの厚さ
寸法よりも大きい幅寸法の水平ロールのロールカリバー
で、スラブの幅圧延を行っても、前記スラブのドッグボ
ーン状張出し部がロールカリバーにぴったりと嵌まり込
んでいるので、幅圧延中にスラブが倒れることはない。
したがって、スラブのロールカリバーからのはみ出しに
よる疵の発生は低減される。

【００１５】なお、竪ロールのみでスラブの幅圧延を行
わないのは、前述したように、竪ロールによる幅圧延の
場合は、１パス当りの幅圧下量を大きくとることができ
ず、その結果として、スラブ両端部に形成されるドッグ
ボーン状張出し部のスラブ厚さ方向の寸法のみ大きくな
って、良好なスラブ形状が得られないこと、またパス回
数を多くしなければならないので、圧延能率が低下する
ことによる。

【００１６】また、水平ロールによる幅圧延において、
１パス当りの圧下量Ｈ（ｍｍ）を圧延前のスラブ幅Ｗ
（ｍｍ）の５％以下｛Ｈ≦Ｗ×（５／１００）｝となる
ようにしている。このようにしたのは、１パス当りの圧
下量Ｈとスラブの疵発生率（本数％）との関係を調査し
たところ、スラブの疵発生率は、図９に示すように、１
パス当りの圧下量Ｈがスラブ幅Ｗの５％を超えると、ド
ッグボーン状張出し部が大きくなりすぎて、極端に上昇
することが分かったからである。これにより、圧延後の
スラブの表裏面にラップ疵として残ることはない。

【００１７】また、竪ロールで幅圧延を行ってスラブの
幅方向両端部に形成させるドッグボーン状張出し部の寸
法（ドッグボーン厚さと称する）を、スラブ厚さの１〜
１．３倍としたのは、（ドッグボーン厚さ）／（スラブ
厚さ）と疵発生率の関係を調査したところ、図１０に示
すように、（ドッグボーン厚さ）／（スラブ厚さ）の値
が１．３を超えると疵発生率が急上昇することが分かっ
たからである。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態のスラブの
サイジング圧延方法を図１〜図３により説明する。図１
（ａ）〜（ｃ）は、このスラブのサイジング圧延方法を
実施する際の手順を示す図である。このスラブのサイジ
ング圧延方法は、図１（ａ）に示すように、ロールカリ
バー１ａによりスラブの幅圧延が可能な１対の水平ロー
ル１と１対の竪ロール２から構成されるハイリフトユニ
バーサル圧延機でスラブをサイジング圧延するときの圧
延方法であって、まず図１（ａ）のように、竪ロール２
によりスラブ３の幅圧延を行う。そして、スラブ３の幅
方向両端部にドッグボーン状張出し部３ａを形成させ
る。すなわち、図２（ａ）に示す矩形断面のスラブ３の
両端部に、図２（ｂ）に示すように、ドッグボーン状張
出し部３ａを形成させる。このドッグボーン状張出し部
３ａの張出し寸法Ｔは、スラブ３の厚さｔの１．３倍と
する。

【００１９】次いで、図１（ｂ）に示すように、このス
ラブ３を立てて水平ロール１のロールカリバー１ａを通
して、１パス目の本格的な幅圧延を行う。このときの圧
下量は圧延前のスラブ３の幅の５％以下となるようにす
る。水平ロール１のロールカリバー１ａでスラブ３の幅
圧下を行うことにより、スラブ３の幅方向両端部には、
竪ロールで幅圧延したときとは異なる形状のドッグボー
ン状張出し部３ｂが形成される。

【００２０】次いで図１（ｃ）に示すように、このスラ
ブ３を倒して水平ロール１のフラット部１ｂで圧延し
て、スラブ３のドッグボーン状張出し部３ｂが無くなる
まで、水平圧延を行ない、形状を整える（この圧延を形
状調整圧延という）。

【００２１】続いて、形状調整圧延後のスラブ３を立
て、図１（ｂ）により説明した幅圧延（２パス目）を行
い、再び図１（ｃ）に示した形状調整圧延を行うという
ように、水平ロール１による幅圧延と形状調整圧延と
を、サイジング圧延後のスラブの幅が、所定のスラブ幅
となるまで、繰り返えす。

【００２２】

【実施例】幅１２００ｍｍ、厚さ２５０ｍｍのスラブ
を、竪ロールにより１パス当り３０ｍｍの圧下量で４パ
スの幅圧延を行い、スラブの両端部に張出し厚さ３００
ｍｍのドッグボーン状張出し部を形成させた。

【００２３】そして、このスラブを立てて、カリバー底
寸法が３００ｍｍの水平ロールのロールカリバーを通
し、１パス当り４０ｍｍ（圧延前スラブの幅の３．３
％）の圧下量の幅圧延と、幅圧延したスラブを倒して水
平ロールの胴部で形状調整する形状調整圧延とを交互に
繰り返しながら、幅９５０ｍｍ、厚さ２４０ｍｍのサイ
ジングスラブとした。

【００２４】このようにして圧延したサイジングスラブ
と、竪ロールでドッグボーン状張出し部を形成させず、
かつ強圧下により幅圧延を行った従来のサイジングスラ
ブのそれぞれ３０００トンずつを対象として、表面疵の
有無を調査した。その結果を図３のグラフに示す。この
グラフから明らかなように、従来の圧延方法では、疵の
発生率は５７％（トン数比）であったものが、本発明の
サイジング圧延方法により０．９％と低減しており、本
発明により大きな効果がもたらされていることが分か
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明により、幅圧延を行うスラブの疵
発生率を低く抑えることができ、圧延後のスラブを無手
入れで次工程に送ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスラブのサイジング圧延方法を実施す
る際の手順を示す説明図であり、（ａ）は竪ロールによ
る張出し部形成工程、（ｂ）は水平ロールによる幅圧延
工程、（ｃ）は水平ロールによる形状調整圧延工程を示
す。

【図２】スラブ断面の変形状態を示す説明図であり、
（ａ）は圧延前、（ｂ）は張出し部形成後を示す。

【図３】スラブの疵発生率を示すグラフである。

【図４】幅切断によりスラブを所定幅のスラブにする状
態を示す斜視図である。

【図５】竪ロールにより幅圧延してスラブを所定幅のス
ラブにする状態を示す斜視図である。

【図６】水平ロールのロールカリバーにより幅圧延して
スラブを所定幅のスラブにする状態を示す正面図であ
る。

【図７】従来の水平ロールによる幅圧延を示す説明図で
あり、（ａ）ロールカリバーによる幅圧延を示す正面
図、（ｂ）はロール胴部による形状調整圧延を示す正面
図、（ｃ）は幅圧延後のスラブに発生したラップ疵を示
す幅方向断面図である。

【図８】ロールカリバーの幅寸法がスラブの厚さ寸法よ
りも大きいことに起因して折込み疵が発生することを示
す正面図である。

【図９】幅圧下率と疵発生率との関係を示すグラフであ
る。

【図１０】張出し部の大きさの度合いと疵発生率との関
係を示すグラフである。

【符号の説明】

１水平ロール１ａ水平ロールのロールカリバー１ｂ水平ロールのフラット部２竪ロール３スラブ３ａ竪ロールによるドッグボーン状張出し部３ｂ水平ロールによるドッグボーン状張出し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平ロールと竪ロールとを用いて幅圧延
を行うスラブのサイジング圧延方法において、竪ロール
で幅圧延を行ってスラブの幅方向両端部に一定寸法のド
ッグボーン状張出し部を形成させた後、スラブを立てて
１パス当りの幅圧下量が圧延前のスラブ幅の５％以下と
なるようにして水平ロールのロールカリバーで幅圧延を
行なう工程と、スラブを倒して水平ロールのフラット部
で形状調整圧延する工程とを、順次繰り返して所定の幅
のスラブを得ることを特徴とするスラブのサイジング圧
延方法。
【請求項２】前記竪ロールで幅圧延を行ってスラブの
幅方向両端部に形成させるドッグボーン状張出し部の寸
法が、スラブ厚さの１〜１．３倍であることを特徴とす
る請求項１に記載のスラブのサイジング圧延方法。