JPH09253713A - 連続圧延機におけるワークロールの配置変更方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、鋼帯の圧延中であってもロール軸方
向への配置変更を、鋼帯を損なわずに有効に行う連続圧
延機におけるワークロールの配置変更方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】先行鋼帯と後行鋼帯との溶接点を有する鋼
帯を、該鋼帯幅方向端部のエッジドロップを防止するよ
う、ロール軸方向に配置を変更自在にした上下一対の片
テーパ付ワークロールを有する連続圧延機で圧延するに
際し、上記溶接点が上記ワークロールを通過する前又は
後で、該ワークロールの配置を移動することを特徴とす
る連続圧延機におけるワークロールの配置変更方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続圧延機におけ
るワークロールの配置変更方法に関し、特に、先行鋼帯
と後行鋼帯とを溶接で連接させて連続圧延（所謂エンド
レス圧延）するに際して、溶接部が圧延機を通過する時
にワークロールの配置変更を圧延機を運転した状態（以
下、走間ということあり）で行う技術に係わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鋼帯や鋼板（以下、鋼帯）を熱
間または冷間で連続圧延する場合には、該鋼帯の幅方向
における板厚分布（プロフィル）が均一であると共に、
平坦度（形状）も良好であることが要求される。特に、
鋼帯の幅方向端部には、圧延によって所謂エッジドロッ
プという過薄部が生じる。そこで、このエッジドロップ
を防止するための１つの技術として、図５に示す上下の
ワークロールの片端部にテーパを設けた所謂片テーパ付
ワークロール３の使用がある。例えば、特開昭６１−１
２６９０４号公報は、片テーパ付ワークロール３（以
下、単にワークロール３という）自体を鋼帯５の圧延中
に、そのロール軸方向に移動可能として、上記エンドレ
ス圧延における先行鋼帯１と後行鋼帯２の材質、板厚、
板幅等の変更に対する圧延条件の設定変更時でも圧延作
業の停止を不要とし、鋼帯の寸法精度や生産性の向上を
図る方法を開示した。そして、現在では、異なる板幅を
有する鋼帯同士を接合した場合には、上記ワークロール
３の配置が走間で変更されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記鋼帯同
士の溶接点を圧延するに際してテーパが付加されたワー
クロールの配置を走間で変更させる場合、先行する鋼帯
が当該スタンドのワークロールで圧延されている間に該
ワークロールの移動を開始し、溶接点が該ワークロール
を通過し後行の鋼帯に圧延が移行してから該ワークロー
ルの移動動作を完了するのが一般的である。

【０００４】しかしながら、熱延鋼帯コイルのトップエ
ンド部及びテールエンド部は、板厚変動やプロフィール
変動、鋼帯形状変動などが他の部分に比べて激しく、そ
れらのコイルが接合された溶接点は、状態が急変するポ
イントであり、また同時に走間で板厚変更が実施される
ポイントでもあることから、非常に不安定な圧延領域で
ある。さらに、該溶接点は圧延機から出た鋼帯をコイル
状に巻取る際のシャーカット点になることが多いので、
該溶接点を圧延する時には、ラインスピードを極端に落
とした圧延が行なわれている。このように不安定で、且
つ低速な圧延を行っている最中に、片テーパ加工の施さ
れたワークロールの配置を変更させると、上記不安定さ
はますます増大し、溶接点の直下にて鋼帯の絞り込みや
破断を誘発することが多かった。

【０００５】そこで、本発明は、かかる事情を鑑み、鋼
帯の圧延中であってもロール軸方向への配置変更を、鋼
帯を損なわずに有効に行う連続圧延機におけるワークロ
ールの配置変更方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため鋭意研究し、溶接点がワークロールを通過す
る際には該ワークロールの移動動作を行わないようにす
ることに着眼し、本発明を完成させた。すなわち、本発
明は、先行鋼帯と後行鋼帯との溶接点を有する鋼帯を、
該鋼帯幅方向端部のエッジドロップを防止するよう、ロ
ール軸方向に配置を変更自在にした上下一対の片テーパ
付ワークロールを有する連続圧延機で圧延するに際し、
上記溶接点が上記ワークロールを通過する前又は後で、
該ワークロールの配置を移動することを特徴とする連続
圧延機におけるワークロールの配置変更方法である。

【０００７】また、本発明は、先行鋼帯と後行鋼帯との
溶接点を有する鋼帯を、該鋼帯幅方向端部のエッジドロ
ップを防止するよう、ロール軸方向に配置を変更自在に
した上下一対の片テーパ付ワークロールを有する連続圧
延機で圧延するに際し、上記溶接点が上記ワークロール
を通過する前に該ワークロールの配置移動を開始し、該
溶接点が該ワークロールを通過する直前に一旦移動を停
止し、該溶接点が該ワークロールを通過した後に再び移
動を再開することを特徴とする連続圧延機におけるワー
クロールの配置変更方法である。

【０００８】さらに、本発明は、先行鋼帯と後行鋼帯の
状態に応じて、上記２つの方法のいずれを使用するか判
断し、該ワークロールを移動することを特徴とする連続
圧延機におけるワークロールの配置変更方法でもある。
本発明によれば、先行鋼帯と後行鋼帯との溶接点が当該
ワークロールを通過する際には、該ワークロールの配置
変更動作は停止しているので、片テーパ付ワークロール
の配置変更を円滑に実施でき、変更に起因する溶接点の
破断、や絞りの発生を激減させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図５は、片テーパを付加したワー
クロール３の配置変更機構を有する連続圧延機におい
て、鋼帯を圧延している様子を縦断面で示したものであ
る。対になった上ワークロール３及び下ワークロール３
共に、それぞれ独立してその軸方向に配置を変更できる
手段（図示せず）を有しており、片テーパ部を被圧延材
５の板厚部近傍に合わせて圧延することにより被圧延材
幅方向の両端部のロールギャップをコントロールしてエ
ッジドロップ量を調整することが可能である。ここで、
該連続圧延機においては、板幅の異なる鋼帯が溶接によ
り接合され、ラインを停止することなしに連続して処理
されるので、このような溶接点では、適切なワークロー
ル３の配置を決め、該ワークロール３を移動する必要が
ある。

【００１０】従来は、図４に示すように、先行鋼帯１が
ワークロール３を通過中に該ワークロール３の配置移動
を開始し、溶接点の通過中も移動を止めず、後行鋼帯２
の通過状態に移行してから移動動作を停止させるもので
あった。なお、図４の矢印は、テーパ部開始位置の軌跡
４を示している。また、実際には、ワークロール３のラ
イン長手方向での配置は変更されず、鋼帯５がラインに
沿って走行するが、図１〜４では、全て逆の表現、つま
り鋼帯５を固定してワークロール３を鋼帯の進行方向に
移動するように表現してある。

【００１１】しかし、この従来の方法では、ワークロー
ル３が軸方向への配置移動（図４では矢印で表示）を行
なっている最中に、溶接点がワークロール３を通過する
ことになり、前記したように、鋼帯の破断や絞りを誘発
しやすい。本図の例のように、ワークロール３の片テー
パ部が被圧延材の幅内に入っている場合は、一層、溶接
点直下での破断や絞りの危険性が高くなる。

【００１２】そこで、本発明では、図１に示すように、
溶接点がワークロール３を通過した後に、該ワークロー
ル３の軸方向移動を開始し、後行鋼帯２の通過中に全て
の移動動作を終了するようにした。ここでは、ライン・
トラッキング（具体的には溶接点がライン上でどこにい
るかの情報）の誤差を考慮に入れて、図示した余裕時間
または余裕距離を取った後に、該ワークロール３の軸方
向移動を開始するようにしている。なお、この余裕時間
または余裕距離は、本発明においてその量を限定するも
のではない。

【００１３】また、本発明は、図２に示すような方法も
含むものである。すなわち、先行鋼帯１の通過中に、ワ
ークロール３の軸方向移動を開始し、溶接点が当該ワー
クロール３に到達する前に、その移動を全て完了させる
ようにしたものである。ここでも、ライン・トラッキン
グの誤差を考慮に入れて余裕時間または余裕距離を残し
てワークロール３の移動が完了するようにしている。

【００１４】さらに、本発明は、図３に示すような方法
もある。つまり、当該ワークロール３を溶接点が通過す
る前に、ワークロール３の軸方向移動を開始し、該溶接
点が当該ワークロール３を通過する前に、その移動を一
旦停止する。そして、該溶接点が当該ワークロール３を
通過した後に、再度移動を再開するようにした。本発明
においては、その移動停止区間（時間）は、限定するも
のではなく、ゼロ以外であれば良い。また、移動停止区
間（時間）をゼロとすれば、従来と同等の方法としても
使用することもできる。

【００１５】さらに加えて、本発明には、上記３つの発
明を、溶接点前後の鋼帯の状態に応じて選択するように
することも含まれる。例えば、板幅が先行鋼帯１が後行
鋼帯２より大の場合には、図１の方法が適切であり、先
行鋼帯１が後行鋼帯２より小の場合には、図２の方法が
優れている。なぜならば、上記それぞれの場合が逆であ
ると、テーパ部が被圧延材の板厚部内部に大きく入った
状態で圧延されてエッジドロップ量について過修正とな
るからである。この過修正は、鋼帯の形状不良を招き、
鋼帯の破断や絞りの誘発につながる。一方、図３の方法
は、上記２つの場合のいずれに適用しても有効である
が、板幅差が大きい場合に特に良い結果をもたらす。つ
まり、板幅差が大きい場合には、ワークロール３の軸方
向移動時間は長くなるが、その移動を両方の板に振り分
けることで、エッジドロップの不良個所の長さを短くす
ることができるからである。

【００１６】図６に本発明を実施するための装置構成の
概略を示す。この装置構成に従えば、ワークロール３、
３’は、油圧シリンダ７、７’によって軸方向に配置変
更されるのである。まず、鋼帯の板幅信号やトラッキン
グ信号等により、ワークロール配置指令演算器１０は適
切なワークロール３、３’の配置指令値を演算し、その
結果をワークロール配置制御器９、９’に出力する。次
に、該制御器９、９’は、配置検出器１２、１２’から
の配置フィードバック信号が、前記ワークロール配置指
令演算器１０からの指令値に等しくなるように油圧制御
弁１１、１１’に指令信号を出してワークロール３、
３’の軸方向配置を制御することになる。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、鋼帯の
連続圧延において、鋼帯同士の溶接点が連続圧延機を通
過する際には、片テーパ付ワークロールの軸方向移動を
停止させるようにしたので、該ワークロールの移動に起
因する溶接点の破断や絞りの発生が従来より激減でき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の本発明に係る片テーパワークロールの配
置変更方法を説明する図である。

【図２】第２の本発明に係る片テーパワークロールの配
置変更方法を説明する図である。

【図３】第３の本発明に係る片テーパワークロールの配
置変更方法を説明する図である。

【図４】従来の片テーパワークロールの配置変更方法を
説明する図である。

【図５】片テーパワークロールでの圧延状況を示す縦断
面図である。

【図６】本発明に係る片テーパワークロールの配置変更
方法を実施する手段例を示す図である。

【符号の説明】

１ 先行鋼帯 ２ 後行鋼帯 ３ 片テーパワークロール ４ テーパ位置の軌跡 ５ 被圧延材（鋼帯） ６ バックアップ・ロール ７ 油圧シリンダ ８ 油圧源 ９ ワークロール配置制御器 １０ ワークロール配置指令演算器 １１ 油圧制御弁 １２ 配置検出器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行鋼帯と後行鋼帯との溶接点を有する
   鋼帯を、該鋼帯幅方向端部のエッジドロップを防止する
   よう、ロール軸方向に配置を変更自在にした上下一対の
   片テーパ付ワークロールを有する連続圧延機で圧延する
   に際し、 上記溶接点が上記ワークロールを通過する前又は後で、
   該ワークロールの配置を移動することを特徴とする連続
   圧延機におけるワークロールの配置変更方法。
2. 【請求項２】 先行鋼帯と後行鋼帯との溶接点を有する
   鋼帯を、該鋼帯幅方向端部のエッジドロップを防止する
   よう、ロール軸方向に配置を変更自在にした上下一対の
   片テーパ付ワークロールを有する連続圧延機で圧延する
   に際し、 上記溶接点が上記ワークロールを通過する前に該ワーク
   ロールの配置移動を開始し、該溶接点が該ワークロール
   を通過する直前に一旦移動を停止し、該溶接点が該ワー
   クロールを通過した後に再び移動を再開することを特徴
   とする連続圧延機におけるワークロールの配置変更方
   法。
3. 【請求項３】 先行鋼帯と後行鋼帯の状態に応じて請求
   項１又は請求項２記載のいずれを使用するか判断し、該
   ワークロールを移動することを特徴とする連続圧延機に
   おけるワークロールの配置変更方法。