JPH09253785A - 金属屑の成型装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 減圧下で加熱して脱油するために好適に用い
ることができる成型物を形成する。 【解決手段】成型装置１００は、基本的に、円板状の基
板１０１と、基板１０１上に設けられ円筒状の外枠体１
０２と、外枠体１０２に内の下降位置と外枠体１０２か
ら離脱した上昇位置とにわたって移動自在に設けられる
略円柱状の成型ツール１０３と、成型ツール１０３を昇
降駆動する後述し、下降時に１０００〜２０００ｋｇｆ
／ｃｍ²の圧縮圧力に対応する押圧力で圧力付勢する昇
降手段とを含んで構成される。前記外枠体１０２は、内
径Ｄ１が５０〜２００ｍｍφであり、主として油分およ
び水分を含有するフラッフ状の金属屑１０４が収容され
る。成型ツール１０３は、外枠体１０２内に収容された
金属屑１０４を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、鋼帯や鋼板をはじ
め、その他の金属および合金から成る金属帯や金属板な
どを製造したり、あるいは加工したりする工場などで発
生し、かつ油分および水分を含有する金属屑から、油分
および水分を除去するために、その金属屑を所定形状に
圧縮成型して成型物を形成し、複数の成型物をバケット
に収容して加熱室に装入し、減圧下で加熱して、成型物
が含有する油分および水分を除去する金属屑の脱油設備
で用いられる成型物を形成する金属屑の成型装置および
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼帯や鋼板をはじめ、その他
の黄銅やアルミニウムなどから成る金属帯、金属板およ
び金属棒などの各種金属製品を製造する工場では、工場
内で発生する金属屑は勿論のこと、工場外で発生する金
属屑をも含め種々様々な金属屑を、分析や選別分類や配
合を適宜行い、電気炉などの溶解設備に主原材料として
装入し、高温で溶解して金属溶湯を得て、さらにこの金
属溶湯を所望とする化学組成など品質レベルの溶湯に精
錬してから、最終的にかかる金属製品を製造している。
つまり、このように金属屑を溶解して得られた金属溶湯
を、有効に利用しながら経済的に省資源化を図ることが
行われている。

【０００３】前記金属屑は、ステンレス鋼帯やステンレ
ス鋼板をはじめ、その他の黄銅やアルミニウムなどの金
属から成る金属帯や金属板および金属棒などの金属製品
を製造および加工する工場で、たとえば金属板の表面を
美麗にし、形状を整え、表面の疵を除去するために、表
面の研削あるいは研磨が行われて、発生する。その際、
研削油あるいは研磨油として、第２石油類および第３石
油類などの鉱油あるいは動物油といった油脂が用いられ
る。あるいは、水性の研削剤、切削剤または洗浄剤とし
て水や薬液が用いられる。発生する金属屑は、フラッフ
状であり、油分および水分を多量に含有した状態で発生
し、かつそのまま保持している。

【０００４】また、このような各種金属材料を、たとえ
ば放電加工、切断加工、旋盤加工および穴あけ加工する
際に、主として冷却や潤滑作用を果すためにも前記油、
水および薬液が用いられる。このような工場などで発生
する研削屑あるいは研磨屑などの金属屑も、粉粒状ある
いは繊維状もしくは独特の不定形状などを含むフラッフ
状であり、油分および水分を多量に含有した状態で発生
し、かつそのまま保持している。

【０００５】また、一般的に金属屑は、あまり費用をか
けずに雑な処理や扱いを受けることが多いので、その運
搬方法や保管方法が不適切な場合、あるいはその保管が
長期にわたった場合には、湿気を帯びて水分を多量に含
有しやすい。さらに雨水が直接かかったり、保管場所の
床から水分が侵入し侵漬して水分を含有するに至りやす
い。しかも、その保管方法にもよるが、一旦水分を含有
すると簡単に乾燥されず、いつまでも保持しているので
ある。

【０００６】さらに、たとえば食品加工分野では、種々
の化学反応を促進する触媒としてたとえば高価なニッケ
ルを用い、その触媒の担持金属材料や反応金属槽が用い
られるが、これらの廃却された金属細片屑も、不定形で
あるばかりでなく、動物油が多量に含有されている。

【０００７】このようにして発生する油分および水分を
含有している金属屑を、資源として有効に利用を図り、
かつ含有している油分についても極力再利用を図るため
には、この含有している油分および水分を充分に分離除
去する必要がある。油分を充分に分離除去していない金
属屑をたとえば前述の電気炉などの溶解設備に装入し
て、高温で溶解して金属溶湯を得ようとする際には、爆
発燃焼など異常燃焼してしまうおそれがある。

【０００８】また水分が含有されていると、電気炉など
の溶解設備に装入し急激に加熱して溶解させるときに水
蒸気爆発してしまうおそれがあるとともに、水分に起因
するガス吸収によって、水素脆性や欠陥の発生などの品
質低下を起こしやすくなるのである。種々の冶金反応を
伴い所望とする化学成分など品質レベルに金属溶湯を精
錬していくうえで、全く余計で負担がかかり、かつ品質
レベルを低下させる水分を、かかる溶解かつ精錬工程中
に極力持ち込まないようにする基本的な原則に反するの
である。

【０００９】このような不具合を解消するために、たと
えば特開平７−１１８７６７号公報に示される従来技術
では、油分を含有する金属屑を、油分の一部を遠心分離
手段によって除去した後に所定形状に圧縮成型し、形成
された成型物を加熱室に装入し、減圧下で加熱して油分
を除去している。また、特開平７−１２６７６４号公報
に示される従来技術では、油分および水分を含有する金
属屑を、油分および水分の一部を遠心分離手段によって
除去した後に所定形状に圧縮成型し、形成された成型物
を加熱室に装入し、減圧下で加熱して油分および水分を
除去している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開平７
−１１８７６７号公報および特開平７−１２６７６４号
公報には、油分および水分を含有するフラッフ状の金属
屑を所定形状に圧縮成型して加熱室内に装入することが
示されているが、その成型物の形状および嵩比重など性
状、ならびに成型物を形成する成型装置および方法など
の具体的構成は開示されていない。つまり、成型物を加
熱室内に装入して、減圧下で加熱して油分および水分を
除去するにあたって、成型物を、どのような形状および
嵩比重などの性状で形成すれば、加熱室内での油分およ
び水分の除去効率が向上されるか示されていない。ま
た、どのような成型装置あるいは成型方法で成型物を形
成すれば油分および水分の除去に適した成型物を形成す
ることができるか示されていない。

【００１１】このため、成型時の圧縮率が小さい成型物
では、成型物内に多くの空隙が残存して、加熱室内での
加熱時に成型物内部への伝熱が悪く、内部まで均一に加
熱するために長い時間を必要とする。また、成型物内に
残留する油分および水分が多い場合には、加熱室内での
処理によって除去しなければならない油分が多くなり、
油分および水分を所望の含有率になるまで除去すること
が困難であり、所望の含有率まで除去できたとしても、
長時間の処理が必要となる。さらに、加熱室での処理を
容易にするために、複数の成型物をバケットなどに収容
して加熱室内に装入していわゆるバッチ処理する場合に
は、成型物の形状によっては、各成型物間に隙間が形成
されにくいので加熱室内の雰囲気ガスが、各成型物間を
通過しにくく、各成型物を均一加熱するための加熱時間
が長くなってしまう。このように、成型物の形状および
性状によっては、加熱室での処理時間が長くなってしま
うおそれがある。

【００１２】したがって、本発明の目的は、油分および
水分を含有するフラッフ状の金属屑を加熱室において減
圧下で加熱して、油分および水分を除去するにあたっ
て、処理時間を短縮することができる成型物を形成する
成型装置および方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、主として油分および水分を含有するフラッフ状の金
属屑を所定形状に圧縮成型した複数の成型物を、バケッ
トに収容して加熱室に装入し、減圧下で加熱して、成型
物が含有する油分および水分を除去する金属屑の脱油設
備に備えられ、前記成型物を形成する金属屑の成型装置
において、基板と、基板上に設けられ、前記金属屑が収
容される内周面が直円筒状の外枠体と、外枠体内におけ
る下降位置と外枠体から離脱した上昇位置とにわたって
変位可能に設けられ、外枠体内に収容された金属屑を押
圧する略円柱状の成型ツールと、成型ツールを昇降駆動
し、下降時に成型ツールを、金属屑の圧縮圧力が少なく
とも１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の一定圧力で圧力付勢
する昇降手段とを含むことを特徴とする金属屑の成型装
置である。 本発明に従えば、油分および水分を含有するフラッフ状
の金属屑は、基板上に設けられる外枠体内に収容され、
外枠体内の下降位置と外枠体から離脱した上昇位置とに
わたって変位可能に設けられる略円柱状の成型ツール
が、昇降手段によって圧力付勢されて下降され、外枠体
内の金属屑が押圧される。金属屑は、少なくとも１００
０ｋｇｆ／ｃｍ²以上の一定の圧縮圧力で圧縮されるの
で、圧縮率が一定であり、したがって金属屑の供給量に
拘わらず、成型物の嵩比重を一定にして複数の成型物を
形成することができる。このような成型物は、圧縮され
る金属屑の供給量を一定にすることによって、形状およ
び寸法を一定にして成型物の性状を均一化することがで
き、後続の加熱室における処理条件を一定にしたまま
で、一定の含有率まで油分および水分を除去することが
可能となる。また、外枠体の内周面は直円筒状であり、
形成される成型物は円柱状であって、複数の成型物をバ
ケットに収容したときに、各成型物の外周面が隣接する
成型物と線接触して、各成型物間に隙間が形成される。
したがって、バケット内の各成型物間の通気が良好とな
り、個々の成型物に加熱室の雰囲気ガスとの広い接触面
を得ることができ、バケット内の全ての成型物の均一加
熱が可能となる成型物を形成することができる。 また、金属屑は、少なくとも１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上の圧縮圧力で圧縮されるので、成型物に大きな強度、
たとえば鋼鉄などの剛性の板状体上に、たとえば１ｍの
高さから自由落下させたときに壊れない程度の強度を与
えることができる。したがって、加熱室での加熱中や運
搬中に壊れて、周囲に金属屑を散乱させてしまうことが
ない。ここで、以下同様に、本発明において壊れると
は、内部および外部にクラック（crack）が発生した
り、部分的に欠けたり、あるいは成型物が複数個に分裂
することを含む。

【００１４】請求項２記載の本発明の前記外枠体は、基
板から隙間をあけて設けられるとともに、その外枠体の
下部には、排油孔が形成され、前記成型ツールが外枠体
内に挿入されているときに、成型ツールと外枠体との間
に隙間が形成され、外枠体と基板との間の隙間、排油孔
および成型ツールと外枠体との間の隙間は、金属屑を通
さずに油分および水分を導くことを特徴とする。 本発明に従えば、外枠体と基板との間に隙間が形成され
るとともに、外枠体の下部に排油孔が形成され、成型ツ
ールが外枠体内にあるときに成型ツールと外枠体との間
に隙間が形成される。油分および水分は、前記排油孔お
よび前記各隙間を介して導くことができる。したがっ
て、圧縮時に金属屑から搾り出される油分および水分を
導いて、圧縮成型と同時に油分および水分の一部を除去
することができるとともに、搾り出された油分および水
分による抵抗を少なくして金属屑を圧縮しやすくするこ
とができる。

【００１５】請求項３記載の本発明は、前記金属屑が投
入される材料切出ホッパを備え、材料切出ホッパの下部
には、材料切出ホッパ内の金属屑を送り出す送出手段
と、送出手段によって送り出された金属屑を前記外枠体
に供給する供給手段とが設けられることを特徴とする。 本発明に従えば、金属屑は、材料切出ホッパに投入さ
れ、材料切出ホッパの下部から送出手段によって送り出
され、さらに供給手段によって外枠体に供給される。こ
れによって、金属屑の外枠体への投入を自動制御するこ
とが可能となるとともに、送出手段および供給手段を制
御して、外枠体に所定量の金属屑を投入することができ
る。したがって、寸法が均一な成型物を形成することが
でき、後続の処理操作を容易にすることができる。

【００１６】請求項４記載の本発明は、前記基板には、
成型物が通過可能な搬出孔が形成され、昇降手段によっ
て成型ツールとともに前記搬出孔の上方で昇降され、下
降時に成型物を外枠体から打抜く打抜ツールと、前記基
板上に、鉛直軸線まわりに回転自在に設けられるターン
テーブルと、ターンテーブルを、少なくとも成型ツール
および打抜ツールの各軸線上に外枠体がそれぞれ配置さ
れる停止位置毎に停止させながら間欠的に回転駆動する
回転駆動手段とを備え、ターンテーブルに、前記外枠体
が周方向に等間隔をあけて複数設けられることを特徴と
する。 本発明に従えば、基板には、成型物が通過可能な搬出孔
が形成され、かつ前記搬出孔の上方で、成型ツールとと
もに昇降される打抜ツールが設けられている。外枠体
は、基板上に設けられる鉛直軸線まわりに回転自在なタ
ーンテーブルに、周方向に等間隔をあけて複数設けられ
ている。このターンテーブルを、成型ツールおよび打抜
ツールの各軸線上に外枠体がそれぞれ配置される停止位
置毎に間欠的に回転駆動し、成型ツールによって金属屑
を圧縮すると同時に成型物を打抜ツールによって打抜く
ことができ、成型物の生産効率を向上することができ
る。しかもターンテーブルを用いることによって待期中
となる外枠体を少なくし、さらに外枠体を小形の構成で
移動させることができ、したがって構成の大形化を防ぐ
ことができる。 特に、請求項３記載の構成とした場合には、ターンテー
ブルが前記停止位置に配置されたときに、成型ツールに
よる金属屑の圧縮および打抜ツールによる成型物の打抜
きと同時に、供給手段によって金属屑を供給することが
可能であり、さらに成型物の生産効率を向上することが
できる。

【００１７】請求項５記載の本発明は、前記バケットが
乗載され、予め定める方向に移動自在に設けられる台車
と、台車を駆動する台車駆動手段と、成型物をバケット
に搬出する第１搬出手段と、第１搬出手段の終端部から
前記台車の移動方向と交差する方向に伸縮自在に設けら
れる第２搬出手段とを備えることを特徴とする。 本発明に従えば、バケットは、台車駆動手段によって駆
動されて予め定める方向に移動する台車上に乗載されて
いる。成型物をバケットに搬出する第１搬出手段が設け
られるとともに、その第１搬出手段の終端部から前記台
車の移動方向と交差する方向に伸縮自在に第２搬出手段
が設けられている。これによって、成型物は第１搬出手
段によって搬出され、バケット内への成型物の投入位置
を、台車を移動させることによってその移動方向につい
て選択し、第２搬出手段を伸縮させることによって、前
記移動方向と交差する方向について選択することができ
る。したがって、成型物を、バケット内に偏ることなく
投入することができ、バケット内の成型物の層厚を均一
にして、全ての成型物を均一加熱しやすくすることがで
きる。

【００１８】請求項６記載の本発明の前記昇降手段は、
成型ツールを昇降する複数の油圧シリンダと、各油圧シ
リンダに作動油を供給する油圧源と、油圧源から各油圧
シリンダに供給される作動油の供給先を、各油圧シリン
ダの上昇用圧力ポートおよび下降用圧力ポートに選択的
に切り換える切換手段と、成型ツールの下降時に、前記
作動油を、その作動油の作動圧が予め定める圧力に達す
るまで複数の油圧シリンダのうちの一部の第１シリンダ
だけに供給し、作動圧が前記予め定める圧力に達した後
は、第１シリンダおよび残余の第２シリンダに共に供給
する手段を備えることを特徴とする。 本発明に従えば、前記昇降手段は複数の油圧シリンダを
備え、油圧シリンダに作動油が油圧源から供給されて駆
動される。作動油の供給先は、切換手段によって、各油
圧シリンダの上昇用圧力ポートおよび下降用圧力ポート
に選択的に切り換えられて、成型ツールの上昇および下
降が選択される。成型ツールの下降時に、作動油が、そ
の作動油の作動圧が予め定める圧力に達するまでは、一
部の第１シリンダだけに供給され、作動圧が前記予め定
める圧力に達した後は、第１シリンダおよび残余の第２
シリンダに共に供給される。これによって、大きな力を
必要とすることなく成型ツールを下降させることができ
るときには、第１シリンダだけによって高速で下降さ
せ、圧縮負荷によって大きな力が必要となると、第１お
よび第２シリンダに共に作動油を供給し、作動圧の受圧
面積を大きくして大きな力で金属屑を押圧することがで
きる。したがって、構成を大形化することく、時間短縮
を図ることができかつ大きな力で金属屑を押圧すること
ができる。

【００１９】請求項７記載の本発明は、主として油分お
よび水分を含有するフラッフ状の金属屑を所定形状に圧
縮成型した複数の成型物を、バケットに収容して加熱室
に装入し、減圧下で加熱して、成型物が含有する油分お
よび水分を除去する金属屑の脱油設備で用いられる前記
成型物を形成する金属屑の成型方法において、基板上に
内周面が直円筒状の複数の外枠体を準備し、隣接する外
枠体間の距離ごとに間欠的に各外枠体を移動させ、各外
枠体が停止した状態で、予め定める供給位置に配置され
た外枠体内に、前記金属屑を供給する供給工程と、供給
位置の移動方向下流側の圧縮位置に配置された外枠体内
の金属屑を圧縮する圧縮工程と、圧縮位置の移動方向下
流側の打抜位置に配置された外枠体内の金属屑の成型物
を外枠体から打抜く打抜工程とを含み、前記供給工程
と、前記圧縮工程と、前記打抜工程とを同時に行うこと
を特徴とする金属屑の成型方法である。 本発明に従えば、各外枠体は、隣接する外枠体との間の
距離ごとに間欠的に移動され、供給位置で外枠体に金属
屑を供給する供給工程と、圧縮位置で金属屑を圧縮する
圧縮工程と、打抜き位置で成型物を打抜く打抜工程とが
同時に行われるので、各工程の待期時間を短くして、成
型物を連続的に形成することができる。

【００２０】請求項８記載の本発明は、嵩比重が０．２
〜１．５の範囲内にある所定の第１嵩比重の前記金属屑
を、１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮圧力で押
圧し、嵩比重が３〜４の範囲内にある前記第１嵩比重よ
りも高い第２嵩比重の成型物を形成することを特徴とす
る。 本発明に従えば、嵩比重が０．２〜１．５の範囲内の第
１嵩比重の前記金属屑が、圧縮されて、嵩比重が３〜４
の範囲内の第１嵩比重よりも高い第２嵩比重の成型物が
形成される。これによって、成型物を形成することによ
って嵩比重を大きくし、圧縮成型しない金属屑に比べ
て、加熱室に、その運転サイクル毎に多量の金属屑を装
入することができる。さらに、形成された成型物は、嵩
比重が大きくなって、内部に残存する空隙が少なくな
り、内部への伝熱が良好になり、短時間で成型物の内部
の油分を気化させ、またはその粘度を低下させることが
できるとともに、適度な空隙を残存して、油分および水
分が成型物外に容易に導かれる。さらに、１０００〜２
０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮圧力で押圧されているの
で、たとえば鋼鉄などの剛性の板状体上にたとえば１ｍ
の高さから自由落下させたときに壊れない程度の強度を
与えることができ、加熱室内での加熱中や運搬中に壊れ
て、周囲に金属屑を散乱させてしまうことがない。

【００２１】請求項９記載の本発明は、嵩比重が１〜４
の範囲内にある所定の第３嵩比重の前記金属屑を、５０
００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の圧縮圧力で押圧し、嵩比重が
３〜６の範囲内にある前記第３嵩比重よりも高い第４嵩
比重の成型物を形成することを特徴とする。 本発明に従えば、嵩比重が１〜４の範囲内にある第３嵩
比重の前記金属屑が、圧縮されて、３〜６の範囲内にあ
る第３嵩比重よりも高い嵩比重の成型物が形成される。
これによって、成型物を形成することによって嵩比重を
大きくし、圧縮成型しない金属屑に比べて、加熱室にそ
の運転サイクル毎に、多量の金属屑を装入することがで
きる。さらに、形成された成型物は、嵩比重が大きくな
って、内部に残存する空隙が少なくなり、内部への伝熱
が良好となり、短時間で成型物内部の油分を粘度の低下
および気化させることができるとともに、適度な空隙を
残存して、油分および水分が成型物外に容易に導かれ
る。さらに５０００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧縮圧力で押
圧されるので、たとえば鋼鉄などの剛性の板状体上に１
ｍ程度の高さから自由落下させたときに壊れない強度を
与えることができ、加熱室内での加熱中や運搬中に壊れ
て、周囲に金属屑を散乱させてしまうことがない。

【００２２】請求項１０記載の本発明は、油分および水
分の一部が除去された金属屑を圧縮成型することを特徴
とする。 本発明に従えば、油分および水分の一部が除去された金
属屑で成型物が形成される。これによって、含油量の少
ない成型物を形成することができ、加熱室で除去しなけ
ればならない油分が少なくなり、遠心分離機などの他の
設備に比べて処理効率の低い加熱室での処理時間を短く
することができる。

【００２３】請求項１１記載の本発明は、砥粉などの異
物が除去された金属屑を圧縮成型することを特徴とす
る。 本発明に従えば、砥粉などの異物が除去された金属屑で
成型物が形成される。これによって、硬質の塊状で存在
する砥粉および細石、釘などの異物が、金属屑を圧縮成
型する際に、圧縮成型するための装置に噛み込まれるこ
とを防ぐことができる。

【００２４】請求項１２記載の本発明は、前記金属屑
に、油分を含有する珪藻土を混合して圧縮成型すること
を特徴とする。 本発明に従えば、油分を含有する珪藻土が混合された成
型物が形成される。これによって、形成された成型物を
加熱室で加熱処理して残存する油分および水分を除去
し、さらに電気炉などの溶解設備に、他の主副原材料と
ともに装入して溶解するこによって、珪藻土をスラグ
（ｓｌａｇ）として回収することができ、金属溶湯の品
質を低下させることなく油分を含有した珪藻土を処理す
ることができる。したがって、たとえば圧延機の圧延油
フィルタとして用いられた後に、産業廃棄物として廃棄
される油分を含有する珪藻土を、金属屑から油分および
水分を除去すると同時に処理することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態の成
型装置１００の主要部分を簡略化して示す斜視図であ
る。成型装置１００は、基本的に、円板状の基板１０１
と、基板１０１上に設けられる内周面が直円筒状の複数
の外枠体１０２と、外枠体１０２内の下降位置と外枠体
１０２から離脱した上昇位置とにわたって変位可能に設
けられる略円柱状の成型ツール１０３と、成型ツール１
０３を昇降駆動し、下降時に成型ツール１０３を金属屑
の圧縮圧力が少なくとも１０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上と
なる一定圧力で圧力付勢する後述する昇降手段とを含ん
で構成される。各外枠体１０２は、内径Ｄ１が５０〜２
００ｍｍφであり、主として油分および水分を含有する
フラッフ状の金属屑１０４が収容される。成型ツール１
０３は、下降時に外枠体１０２内に収容された金属屑１
０４を押圧する。

【００２６】また成型装置１００は、金属屑１０４が、
矢符Ａで示されるように投入される材料切出ホッパ１０
５を備えている。この材料切出ホッパ１０５の下部に
は、材料切出ホッパ１０５内の金属屑１０４を送り出す
送出手段であるサークルフィーダ１０６と、サークルフ
ィーダ１０６によって送り出された金属屑１０４を外枠
体１０２に供給する供給手段である電磁フィーダ１０７
とが設けられる。さらに成型ツール１０３とともに下降
して成型物１１０を打抜く打抜きツール１１１が設けら
れ、前記基板１０１上には、鉛直軸線Ｌ１まわりに回転
自在な円板状のターンテーブル１０８が設けられ、基板
１０１の下方には、形成される成型物１１０を搬出する
第１搬出手段１０９が、基板１０１の下方から延出して
設けられている。前記外枠体１０２は、本形態において
４つ設けられており、ターンテーブル１０８に前記軸線
Ｌ１まわりに周方向に角度θ１、本形態においてθ１＝
９０度毎に設けられている。

【００２７】さらに、材料切出ホッパ１０５には、たと
えば回転式センサなどによって実現される２つの材料セ
ンサ１１２，１１３が上下に間隔をあけて設けられてい
る。各センサ１１２，１１３によって、材料切出ホッパ
１０５内の金属屑の収容量を検出している。さらに、第
１搬出手段１０９近傍には、形成されて搬出される成型
物１１０を検出して、成型物１１０の搬出を確認する搬
出確認手段１１４が設けられる。さらに、ターンテーブ
ル１０８近傍には、ターンテーブル１０８を所定の停止
位置で回転阻止するＶノックなどと呼ばれる回転阻止手
段１１５が設けられている。

【００２８】この成型装置１００を用いて、前記金属屑
１０４が、基板１０１上に設けられる外枠体１０２に収
容されて成型ツール１０３によって押圧され、圧縮成型
されて、成型物１１０が形成される。形成された成型物
１１０は、成型ツール１０３とともに昇降される円柱状
の打抜ツール１１１が下降されて、外枠体１０２から下
方に打ち抜かれ、第１搬出手段１０９によって搬出され
る。この成型装置１００は、金属屑１０４を所定形状に
圧縮成型して成型物１１０を形成し、複数の成型物１１
０を後述するようなバケットに収容して加熱室に装入
し、減圧下で加熱して、成型物１１０が含有する油分お
よび水分を除去するための、後述するような金属屑１０
４の脱油設備に備えられる。

【００２９】図２は、成型物１１０を示す斜視図であ
る。成型物１１０は、外径ｄが５０〜２００ｍｍφであ
って、厚みＨが３０〜１００ｍｍの円柱状である。図１
に示す成型装置１００を用いることによって、金属屑１
０４が圧縮成型されて、図２に示すような成型物１１０
を形成することができる。すなわち、成型装置１００
は、内径Ｄ１が５０〜２００ｍｍφの円筒状の外枠体１
０２を有し、その外枠体１０２内に金属屑１０４を収容
して圧縮成型することによって、外径ｄが５０〜２００
φの円柱状の成型物１１０を形成することが可能であ
り、外枠体１０２内に収容する金属屑１０４の量を調整
することによって、厚みｔが所望の３０〜１００ｍｍの
成型物を形成することができる。

【００３０】この成型物１１０は略円柱状であるので、
複数の成型物１１０をバケットに収容したときに、各成
型物１１０は、その円弧状面が隣接する成型物１１０と
線接触し、各成型物１１０同士の接触領域が小さくなっ
て、各成型物１１０間に隙間が形成されやすい。したが
って、複数の成型物１１０が収容されたバケットを加熱
室に装入して、減圧脱油の際に加熱するときに、加熱室
内の雰囲気ガスを各成型物の周囲に容易に対流させるこ
とができ、加熱効率を向上することができる。

【００３１】また、成型物の寸法は、外径ｄが５０〜２
００ｍｍφ、厚みＨが３０〜１００ｍｍであるので、製
造に手間を要することがなく、かつ加熱室内での雰囲気
ガスの対流を妨げにくいうえ、外部から与えられる熱が
成型物の中心部に伝わるまでの時間が短くてすみ、かつ
強度が低下することがない。

【００３２】つまり、外径ｄが５０ｍｍφより小さい場
合および厚みＨが３０ｍｍより小さい場合の少なくとも
いずれか一方の場合には、成型物１１０の体積が小さい
ために、一定量の金属屑１０４を圧縮成型して成型物を
形成するにあたって、体積の大きな成型物１１０を形成
する場合に比べて、多くの成型物を形成しなければなら
ず、圧縮成型サイクルの回数が多くなり、手間を要す
る。また、複数の成型物１１０をバケット内に収容した
ときに、各成型物間に形成される隙間が小さくなり、加
熱室内で加熱する際に、雰囲気ガスを各成型物１１０間
に通気させにくくなって加熱効率が低下してしてしま
う。

【００３３】逆に、外径ｄが２００ｍｍφより大きい場
合および厚みＨが１００ｍｍより大きい場合の少なくと
もいずれか一方の場合には、成型物１１０の表面から中
心部までの距離が大きくなり、外部からの熱が中心部ま
で伝達されるまでの時間が長くなってしまう。また、体
積が大きくなるために自重が大きくなり、たとえば落下
時の衝撃力などの外力によって成型物が壊れやすくなっ
てしまう。ここで、本発明において「壊れる」とは、内
部および外部にクラック(crack) が発生したり、部分的
に欠けたり、あるいは成型物が複数個に分裂または分断
することを意味するものとする。

【００３４】したがって、外径ｄが５０〜２００ｍｍ
φ、厚みｔが３０〜１００ｍｍであるので、成型物１１
０の寸法によって、相反して生じる前述のような不具合
を許容範囲に抑制して、製造の手間が少なく、かつ成型
物間の雰囲気ガスの通気が良好であるうえ、成型物の中
心部までの伝熱が良好で、かつ強度的にも取扱いやすく
することができる。金属屑１０４をこのような成型物１
１０に圧縮成型することによって、圧縮成型の手間を少
なくし、加熱室内での加熱効率が向上して、処理時間の
短縮を図ることができる。すなわち、このような成型物
１１０を形成することができる成型装置１００を脱油設
備に備えることによって、脱油設備全体の処理効率を向
上することができる。

【００３５】特に、外径ｄが１５０ｍｍφであり、厚み
Ｈが５０〜８０ｍｍの場合に、圧縮成型の手間および加
熱効率の点から処理時間を最も短縮できることが本件発
明者によって確認されている。

【００３６】また、成型装置１００は、たとえば１００
０〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²の一定の圧縮圧力で金属屑
１０４を圧縮成型する。これによって、圧縮率が一定で
あり、金属屑１０４の供給量に拘わらず、成型物１１０
の嵩比重を一定にすることができる。したがって、圧縮
する金属屑の量を一定にすることによって、形状、寸法
および嵩比重を一定にして、成型物１１０の性情を均一
化することができ、後続の加熱室における処理条件を一
定にしたままで、一定の含有率まで油分および水分を除
去することが可能となる。

【００３７】前記金属屑１０４は、主として研磨屑から
成り、嵩比重が０．２〜１．５の範囲内の所定の第１嵩
比重を有しており、成型装置１００によって、１０００
〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮圧力で押圧されて、３
〜４の範囲内の第１嵩比重よりも高い第２嵩比重の成型
物１１０が形成される。これによって、成型物１１０を
形成することによって嵩比重を大きくし、圧縮成型しな
い金属屑１０４に比べて、加熱室に、その運転サイクル
毎に多量の金属屑１０４を装入することができる。さら
に、形成された成型物１１０は、嵩比重が大きくなっ
て、内部に残存する空隙が少なくなり、内部への伝熱が
向上されるとともに、良好になり、短時間で成型物の内
部の油分を気化させ、またはその油分の粘度を低下させ
ることができ、かつ適度な空隙を残存して、含有する油
分および水分が成型物外に容易に導かれる。さらに、た
とえば鋼鉄などの剛性の板状体上に１ｍ程度の高さから
自由落下させたときに壊れない強度を与えることがで
き、加熱室内での加熱中や運搬中に壊れて、周囲に金属
屑を散乱させてしまうことがない。なお、このような嵩
比重と圧縮圧力との関係から前記効果を奏することは、
本件発明者によって確認されている。

【００３８】また、主として研磨屑から成る金属屑１０
４の成型物１１０の嵩比重が３〜４である場合には、加
熱室に装入して加熱する際の処理効率を向上することが
できる。つまり、嵩比重が３未満の場合には、内部に多
くの空隙が存在して、内部への伝熱が悪くなり、成型物
を均一加熱するために時間がかかる。また、強度も低い
ため、運搬中などに壊れやすくなってしまう。一方、嵩
比重が４を超える場合には、圧縮圧力が高すぎたため
に、空隙が小さく、あるいは、外部から孤立してしま
い、油分および水分の通路が塞がれてしまう。したがっ
て、金属屑が主として研磨屑から成る場合には、嵩比重
が３〜４の範囲内にある成型物が加熱室での油分および
水分の除去に適している。

【００３９】図３は成型装置１００を示す断面図であ
り、図４は図３の上方から見て示す平面図である。図解
を容易にするために、図３は材料切出ホッパ１０５、サ
ークルフィーダ１０６および電磁フィーダ１０７などを
側方から見て示す。成型装置１００は、この成型装置１
００が設置される工場などの床１１６に固定され、複数
の構造部材が組立てられて成る基台１１７を備え、この
基台１１７上に、前記基板１０１が水平に固定されてい
る。基板１０１の下方には、前記ターンテーブル１０８
を前記軸線Ｌ１まわりに回転駆動するための回転駆動手
段１１８が設けられている。回転駆動手段１１８は、油
圧モータ１２８を有し、この油圧モータ１２８は、基台
１１７に隣接して設けられる油圧ユニット１２４から、
作動油が供給されて駆動される。この回転駆動手段１１
８によってターンテーブル１０８を、ターンテーブル１
０８に設けられる４つの外枠体１０２が、図４に示す供
給位置である第１ステーションＳ１、第２ステーション
Ｓ２、圧縮位置である第３ステーションＳ３および打抜
き位置である第４ステーションＳ４にそれぞれ配置され
る停止位置毎に停止させながら、間欠的に回転駆動する
ことができる。

【００４０】基台１１７には、鉛直に延びる円柱状の一
対のガイドポスト１１９ａ，１１９ｂが、基台１１７の
上方に延びて固定されている。各ガイドポスト１１９
ａ，１１９ｂの上端部には、各ガイドポスト１１９ａ，
１１９ｂを連結するように、支持体１２１が固定されい
る。この支持体１２１には、成型ツール１０３を昇降す
る油圧シリンダである一対の第１シリンダ１２２ａ．１
２２ｂと、第２シリンダ１２３とが固定されている。各
第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂは油圧複動シリンダで
あり、第２シリンダ１２３は油圧ラムシリンダである。
各シリンダ１２２ａ，１２２ｂ；１２３は、前記油圧ユ
ニット１２４から、作動油が供給されて駆動される。

【００４１】支持体１２１の下方には、各ガイドポスト
１１８ａ，１１８ｂに案内されて鉛直方向に昇降自在な
昇降体１２５が設けられている。この昇降体１２５に
は、前記成型ツール１０３が、下方に延出して固定され
ている。成型ツール１０３は、その軸線が前記第３ステ
ーションＳ３に配置された外枠体１０２の軸線の延長線
と一致するように配置されている。各第１シリンダ１２
２ａ，１２２ｂの各ピストン棒１２６ａ，１２６ｂの先
端部、および第２シリンダ１２３のラム１４７の先端部
は、昇降体１２５に固定されている。各シリンダ１２２
ａ，１２２ｂ；１２３に作動油を供給して駆動し、各ピ
ストン棒１２６ａ，１２６ｂおよびラム１２７を下方に
伸長することによって、昇降体１２５を下降させ、各ピ
ストン棒１２６ａ，１２６ｂおよびラム１２７を上方に
縮退することによって、昇降体１２５を上昇させること
ができる。すなわち、昇降体１２５を昇降することがで
き、その昇降体１２５の昇降によって成型ツール１０３
を昇降することができる。

【００４２】基台１１７に隣接して、複数の構造部材が
組立てられて成る架台１２９が、床１１６に固定されて
おり、この架台１２９に前記材料切出ホッパ１０５が固
定されている。材料切出ホッパ１０５は円筒状であり、
下方を塞ぐ状態でサークルフィーダ１０６が設けられて
いる。サークルフィーダ１０６には、その送出口１３０
の下方に臨んで筒状のシュート１３１が取付けられ、シ
ュート１３１の下部は電磁フィーダ１０７に臨んでい
る。この電磁フィーダ１０７の送出口１３２は、前記第
１ステーションＳ１に配置された外枠体１０２の上方に
臨んで配置されている。また、基台１１７には、大略的
に逆Ｕ字状の取付体１３３が固定されており、この取付
体１３３に第３シリンダ１３４が固定されている。第３
シリンダ１３４は、複動空気圧シリンダによって実現さ
れ、図示しない空気圧源から作動空気が供給されて、ピ
ストン棒が第１ステーションＳ１に配置された外枠体１
０２の軸線の延長線上で伸長／縮退できるように配置さ
れている。

【００４３】図５は成型装置１００の一部を図３の左方
から見て示す断面図であり、図６は図５の切断面線ＶＩ
−ＶＩから見て示す断面図である。図解を容易にするた
めに、図５は、全体的には図３の切断面線Ｖ−Ｖから見
た断面を示し、部分的に異なる断面を示しており、案内
体１６０付近は図６の切断面線ａ−ａから見て示し、基
板１０１、ターンテーブル１０８および外枠体１０２付
近は図６の切断面線ｂ−ｂから見て示し、回転駆動手段
１１８および基台１１７付近は図６の下方からみて示
す。また図６についても、サークルフィーダ１０５およ
び電磁フィーダ１０７などを取除いた状態を示す。

【００４４】図３および図４をも参照して、各ガイドポ
スト１１９ａ，１１９ｂは、大径の案内部１３５ａ，１
３５ｂと、案内部１３５ａ，１３５ｂの軸線方向両端か
ら軸線に沿ってそれぞれ延出する小径の固定部１３６
ａ，１３６ｂ；１３７ａ，１３７ｂとから成る。各ガイ
ドポスト１１９ａ，１１９ｂは、下側の各固定部１３７
ａ，１３７ｂを基台１１７に、その上方からそれぞれ挿
通して、締付部材１３８ａ，１３８ｂ（締付部材１３８
ｂは図示せず）を下方から螺着することによって、基台
１１７にそれぞれ固定される。

【００４５】前記支持体１２１は、略長方形状の天板部
１４４と略八角形状の底板部１４５とが複数のリブ板部
１４６によって連結されて構成されている。この支持体
１２１は、各ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂの上側の
各固定部１３６ａ，１３６ｂが、長手方向両端部に下方
からそれぞれ挿通された状態で、各ガイドポスト１１９
ａ，１１９ｂに締付部材１３９ａ，１３９ｂが上方から
それぞれ螺着されて、各ガイドポスト１１９ａ，１１９
ｂに固定される。

【００４６】昇降体１２５は、略菱形状の底板部１４７
と、底板部１４７の長手方向両端部から上方に立上がる
筒部１４８ａ，１４８ｂと、底板の中央部から上方に立
上がる中央突部１４９と、中央突部１４９から底板部１
４７の長手方向と交差する幅方向両側にそれぞれ延出
し、かつ底板部１４７から立上がる延出突部１５０ａ，
１５０ｂとから成る。この昇降体１２５は、各ガイドポ
スト１１９ａ，１１９ｂの案内部１３５ａ，１３５ｂが
各筒部１４８ａ，１４８ｂおよび底板１４７にそれぞれ
挿通された状態で設けられる。昇降体１２５と各案内部
１３５ａ，１３５ｂとの間には、摺接筒部材１４３が嵌
着されている。摺接筒部材１４３は、昇降体１２５に固
定され、その内周面は各ガイドポスト１１９ａ，１１９
ｂの各案内部１３５ａ，１３５ｂの外周面に全周にわた
って当接している。これによって昇降体１２５は、がた
つくことなく安定した状態で、鉛直方向に案内されて昇
降することができる。

【００４７】さらに、昇降体１２５には、周方向に突出
する操作部１６９ａ，１６９ｂが形成される操作棒１７
０が固定されている。これに対して、基台１１７には、
昇降体１２５の昇降に伴う操作棒１７０の操作部１６９
ａまたは操作部１６９ｂの移動経路内に突出する各操作
片１７１ａ，１７２ａ，１７３ａをそれぞれ有する第１
昇降位置検出手段１７１、第２昇降位置検出手段１７２
および第３昇降位置検出手段１７３が固定されている。
第１〜第３昇降位置検出手段１７１〜１７３は、リミッ
トスイッチによって実現され、鉛直方向に間隔をあけて
それぞれ設けられている。

【００４８】昇降体１２５が鉛直方向の所定位置に配置
されたときに、操作棒１７０の操作部１６９ａまたは操
作部１６９ｂが第１〜第３昇降位置検出手段１７１〜１
７３のいずれかの操作片１７１ａ〜１７３ａのいずれか
を操作し、昇降体１２５の鉛直方向の昇降位置を検出す
ることができる。第１昇降位置検出手段１７１は、成型
ツール１０３の上限を検出し、第２昇降位置検出手段１
７２は、成型ツール１０３の押端、すなわち成型ツール
１０３が金属屑１０４を所定の形状に圧縮することがで
きる位置を検出し、第３昇降位置検出手段１７３は、成
型ツール１０３の下限を検出する。第１〜第３昇降位置
検出手段１７１〜１７３の高さ位置を示すために、図５
には操作棒１７０および各昇降位置検出手段１７１〜１
７３を実際と異なる位置に仮想的に示す。

【００４９】各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂは、各
ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂが並ぶ方向と直交する
方向に並んで、各ピストン棒１２６ａ，１２６ｂを下方
に臨ませて配置し、ボルトによって支持体１２１に固定
される。各ピストン棒１２６ａ，１２６ｂの先端部に
は、連結片１４０ａ，１４０ｂが螺着され、この連結片
１４１ａ，１４０ｂを昇降体１２５の各延出突部１５０
ａ，１５０ｂにボルトによって固定して、各ピストン棒
１２６ａ，１２６ｂが昇降体１２５に固定される。第２
シリンダ１２３は、各ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂ
間の中央位置かつ各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂ間
の中央位置に、ラム１２７を下方に臨ませて配置し、ボ
ルトによって支持体１２１に固定される。ラム１２７
は、先端部に周方向に延びる嵌合溝１４１が形成されて
おり、嵌合溝１４１に固定部材１４２を嵌着し、この固
定部材１４２を昇降体１２５の中央突部１４９にボルト
によって固定して、ラム１２７が昇降体１２５に固定さ
れる。

【００５０】成型ツール１０３は、基端部が昇降体１２
５に固定される軸部１５１と、軸部１５１の遊端部に着
脱可能に固定される押圧部１５２とを有する。軸部１５
１は、基端部に基端に向かうにつれて大径となる複数の
段差を有する。この軸部１５１は、その軸線を鉛直にし
て配置され、基端部を昇降体１２５の下方から底板部１
４７を貫いて中央突部１４９にボルトによって固定さ
れ、さらに抜止部材１５３が底板部１４７に固定されて
抜止め補強されている。

【００５１】押圧部１５２は、円柱状であり、軸部１５
１の遊端部付近よりも僅かに大径である。この押圧部１
５２は、軸部１５１の遊端部に螺着されるねじ棒１５４
に軸部１５１とは反対側から螺着することによって、軸
部１５１に固定される。軸部１５１および押圧部１５２
には、周方向に間隔をあけた複数の掛合孔１５５，１５
６がそれぞれ形成されており、これらの掛合孔１５５，
１５６に選択的に治具を掛合して、押圧部１５２を軸部
１５１に対して軸部１５１の軸線まわりに回動させて、
押圧部１５２を軸部１５１にしっかりと固定することが
できる。本形態において、成型ツール１０３は中実であ
るけれども、中空に構成することも可能である。

【００５２】昇降体１２５の前記第４ステーションＳ４
に配置される外枠体１０２の上方に位置する部分には、
底板部１４７に補強ブロック１５７が固定されている。
この補強ブロック１５７および底板部１４７に前記打抜
ツール１１１が固定されている。打抜ツール１１１は、
基端部が昇降体１２５に固定される軸部１５８と、軸部
１５８の遊端部に着脱可能に固定される押圧部１５９と
を有する。軸部１５８は、その軸線を鉛直にして配置さ
れ、基端部が昇降体１２５にボルトによって固定されて
いる。押圧部１５９は、円柱状であり、軸部１５８の遊
端部付近よりも僅かに大径である。この押圧部１５８
は、成型ツール１０３の場合と同様にして、軸部１５９
に固定されるので、詳しい説明は省略する。このような
打抜ツール１１１は、その軸線が第４ステーションＳ４
に配置された外枠体１０２の軸線の延長線上に一致する
ように配置されている。

【００５３】各ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂの各案
内部１３５ａ．１３５ｂには、成型ツール１０３を、第
３ステーションＳ３に配置された外枠体１０２内に案内
するための案内体１６０が固定されている。案内体１６
０は、大略的にＳ字状でありかついわば眼鏡形あって、
各ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂに固定される略八角
形状の固定部１６１ａ，１６１ｂが連結部１６２によっ
て連結されている。各ガイドポスト１１９ａ，１１９ｂ
の各案内部１３５ａ，１３５ｂには、その案内部１３５
ａ，１３５ｂの残余の部分よりも小径の固定溝部１６３
ａ，１６３ｂが形成されており、案内体１６０は、各固
定部１６１ａ，１６１ｂに各ガイドポスト１１９ａ，１
１９ｂの各固定溝部１６３ａ，１６３ｂが嵌まり込ん
で、各外枠体１０２よりも僅かに上方で固定される。

【００５４】案内体１６０の連結部１６２には、第１ス
テーションＳ１に配置される外枠体１０２に臨んで、案
内孔１６４が形成されており、この案内孔１６４によっ
て成型ツール１０３が外枠体１０２内に案内される。さ
らに、連結部１６２には、案内孔１６４に対して対称に
透孔１６５が形成され、各透孔１６５間にわたって延び
る案内溝１６６が形成される。

【００５５】前記基板１０１には、第４ステーションＳ
４に配置される外枠体１０２に臨んで成型物１１０が通
過可能な搬出孔１６８が形成され、この搬出孔１６８の
上方に打抜ツール１１１が設けられている。前記第１搬
送手段１０９は、その始端部を基板１０１の搬出孔１６
７の下方に配置し、第４ステーションＳ４に対して第２
ステーションＳ２とは反対側に延びて設けられている。
形成された成型物１１０は、排出孔１６７を介して基板
１０１の下方に打抜かれ、仮想線１７４で示すように第
１搬出手段１０９上に投下されて搬出される。

【００５６】このように、各外枠体１０２は、基板１０
１上のターンテーブル１０８に設けられ、回転駆動手段
１１８によってターンテーブル１０８を、各外枠体１０
２が各ステーションＳ１〜Ｓ４に配置される停止位置毎
に間欠的に回転させて、各外枠体１０２を移動させるこ
とができるので、第１ステーションＳ１で金属屑１０４
を投入し、第３ステーションＳ３に移動させて圧縮し、
さらに第４ステーションＳ４に移動させて成型物１１０
を打ち抜いて搬出することができる。しかも外枠体１０
２は、ターンテーブルの周方向に等間隔に４つ設けられ
ており、１つの外枠体１０２を第１〜第４ステーション
Ｓ１〜Ｓ４のいずれかに配置すると、残余の各外枠体１
０２が第１〜第４ステーションＳ１〜Ｓ４の残余の位置
にそれぞれ配置される。

【００５７】これによって、第１ステーションＳ１で金
属屑１０４を１つの外枠体１０２に投入しながら、第３
ステーションＳ３で他の外枠体１０２内の金属屑１０４
を圧縮成型するとともに、第４ステーションＳ４で成型
物１１０を打抜いて搬出することができる。したがっ
て、金属屑１０４の投入工程と、金属屑１０４の圧縮工
程と、成型物１１０の打抜工程とを、１つ外枠体１０２
を用いて順次的に行う場合と比較して、各工程の無駄な
待期時間を省くことができ、効率よく圧縮成型すること
ができる。しかも、ターンテーブルを用いることによっ
て、待期中となる外枠体を少なくし、さらに外枠体を小
形の構成で移動させることができ、したがって構成の大
形化を防ぐことができる。

【００５８】図７は、図５の第３および第４ステーショ
ンＳ３，Ｓ４に配置される外枠体１０２付近を拡大して
示す断面図である。前記外枠体１０２は、基板１０１か
ら隙間Δｄ＝２ｍｍをあけて設けられる内筒体１８０と
外筒体１８１とから成る。内筒体１８０は、直円筒状で
あり、上端部の内周部分１８２が丸みをつけて面取りさ
れているとともに、下部にφ５ｍｍ径の複数の第１排油
孔１８３が形成されている。各第１排油孔１８３は、内
周面から外周面に貫通して形成され、周方向に等間隔毎
に複数個、本形態において１２個の並びで、上下に間隔
をあけて複数列、本形態において３列形成されている。
上側２列の各第１排油孔１８３は、周方向に関して同一
の位置に軸方向に並んで配置されている。最下段列の各
第１排油孔１８３は、周方向に関して、上２列の周方向
に隣接する２つの各第１排油孔１８３間に配置されてい
る。

【００５９】外筒体１８１は、略直円筒状であって、内
周面は直円筒状である。この外筒体１８１の下部には、
半径方向外方に突出し、周方向全周にわたって延びる突
条１８４が形成されるとともに、突条よりも下方にφ８
ｍｍ径の複数の第２排油孔１８５が形成されている。各
第２排油孔１８５は、内周面から外周面に貫通して形成
され、内筒体１８０の各第１排油孔１８３と同様に配置
されている。また、外筒体１８１の下部には、外周部に
外筒体１８１の軸線方向に延びる略長楕円状の複数個、
本形態において１２個の排油溝１８６が、周方向に等間
隔毎に形成されている。上側２列の各第２排油孔１８５
は、各排油溝１８６に臨んで開口している。また、外筒
体１８１の上部の外周面は、残余の部分よりも小径に形
成されている。

【００６０】外筒体１８１に内筒体１８０が、各第１排
油孔１８３と各第２排油孔１８５とを連通させて、締ま
りばめの状態で嵌着される。内筒体１８０の内周面によ
って外枠体１０２の内周面が構成され、内筒体１８０の
内径を５０〜２００ｍｍφに選ぶことによって、外枠体
１０２の内径Ｄ１が５０〜２００ｍｍφに選ばれる。こ
の外枠体１０２は、その下部を上方から、ターンテーブ
ル１０８に形成される取付孔１８７に挿通して、突条１
８４をターンテーブル１０８の上面に係止するとともに
基板１０１上に載置される。この状態で、断面形状が大
略的にＬ字状である環状の抜止部材１８８を、外枠体１
０２の外側に上方から嵌着し、その抜止部材１８８をタ
ーンテーブル１０８にボルトによって固定する。抜止部
材１８８は、突条１８４と係合する係合部１８９を有し
ており、この係合部１８８を突条１８４に上方から係合
した状態で、抜止部材１８８を固定して、外枠体１０２
がターンテーブル１０８に固定される。

【００６１】ターンテーブル１０８は、基板１０１との
間に隙間１８９をあけて設けられており、外枠体１０２
がターンテーブル１０８に固定された状態で、最下段列
の各第２排油孔１８５および各排油溝１８６の下部が隙
間１８９に臨んで開口している。また、成型ツール１０
３の押圧部１５２の外径は、外枠体１０２の内径Ｄ１よ
りも僅かにたとえば１ｍｍ小さく選ばれ、成型ツール１
０３が外枠体内に挿入された状態で、外枠体１０２の内
周面と押圧部１５２の外周面との間に隙間ΔＬが形成さ
れる。

【００６２】このように、各外枠体１０２の下部に、第
１排油孔１８３および第２排油孔１８５が形成されると
ともに、成型ツール１０３が外枠体１０２内に挿入され
た状態で、成型ツール１０３と外枠体１０２との間に僅
かな隙間ΔＬが形成される。各排油孔１８３，１８５お
よび各隙間Δｄ，ΔＬは、金属屑１０４を通さずに油分
および水分を導くことができる。したがって、油分およ
び水分を第１および第２排油孔１８３，１８５ならびに
各隙間Δｄ，ΔＬを介して導くことができるので、金属
屑１０４を圧縮する際に搾り出される油分および水分を
導いて、圧縮成型と同時に油分および水分の一部を金属
屑か除去することができ、後続の加熱室での処理の負担
を軽減することができる。また、内筒体１８０の上端部
の内周部分１８２を面取りすることによって、成型ツー
ル１０３の挿入を助けることができる。

【００６３】各外枠体１０２の上方には共通の固定板１
９０が設けられ、各外枠体１０２は円形状の固定板１９
０にボルトによってそれぞれ固定されている。各外枠体
１０２を共通の固定板１９０に固定することによって、
各外枠体１０２の上端部が相互に連結され、各外枠体１
０２の上端部のターンテーブル１０８に対する変位を互
いに抑制することができる。この固定板１９０には、外
枠体１０８に臨む部分には、成型ツール１０３および打
抜ツール１１１の外枠体１０２内への挿入に支障を来さ
ないように透孔が形成されている。

【００６４】前記案内体１６０は固定板１９０上に配置
され、各外枠体１０２は、固定板１９０が案内体１６０
に案内されて、案内体１６０の下方でスムーズに移動さ
れる。この案内体１６０の案内孔１６４は、その内周面
が環状の案内スリーブ１９１によって構成される。この
案内スリーブ１９１は、断面形状がＬ字状であり、ボル
トによって固定されている。この案内スリーブ１９１
は、着脱可能であり、成型ツール１０３を繰り返し案内
して摩耗した場合に交換することができる。

【００６５】案内体１６０は、成型ツール１０３が、上
限位置にある状態で、案内体１６０の案内溝１６６内に
深さＬ３だけ嵌まり込んだ状態となるように、設けられ
ている。このように成型ツール１０３および案内体１６
０の位置関係を設定することによって、成型ツール１０
３の下方に、作業者の手などが不所望に容易に入り込ん
でしまうことがない。また、成型ツール１０３の下面と
打抜ツール１１３の下面との鉛直方向の間隔Ｌ４は、成
型物１１０の厚みＨよりも大きく選ばれている。これに
よって、成型物１１０を確実に搬出孔１６８から下方へ
打ち抜くことができる。

【００６６】図８は、回転駆動手段１１８を示す断面図
である。回転駆動手段１１８は、前記油圧モータ１２８
と、油圧モータ１２８の回転力をターンテーブル１０８
に伝達する伝達手段１９３とを含んで構成される。前記
基台１１７には、上部に基板１０１が固定されるハウジ
ング１９２が固定されており、そのハウジング１９２に
伝達手段１９３が収納されている。油圧モータ１２８
は、減速機を備えるモータであり、ハウジング１９２に
固定され、その出力軸１９４を水平にハウジング１９２
内に突出している。

【００６７】伝達手段１９３は、基本的に水平な回転軸
線まわりに回転自在に設けられる主動軸１９５と、鉛直
な回転軸線まわりに回転自在に設けられる従動軸１９６
とを有する。主動軸１９５は、ハウジング１９２内に設
けられ、油圧モータ１２８の出力軸１９４に連結されて
いる。この主動軸１９５には、主動傘歯車１９７が固定
されている。従動軸１９６は、その上端部をハウジング
１９２から上方に突出させて設けられ、その上端部にタ
ーンテーブル１０８がボルトによって固定されている。
この従動軸１９６には、ハウジング１９２内で、前記主
動傘歯車１９７と噛合する従動傘歯車１９８が固定され
ている。油圧モータ１２８の水平軸線まわりの回転力
は、出力軸１９４から主動軸１９５に伝達され、主動お
よび従動傘歯車１９７，１９８によって鉛直軸線まわり
の回転力に変換されて従動軸１９６に伝達され、最終的
に鉛直軸線Ｌ１まわりの回転力としてターンテーブル１
０８に伝達される。このような、回転駆動手段１１８に
よって、ターンテーブル１０８が、図６に矢符Ｂで示す
ように上方から見て時計まわりに、各外枠体１０２が第
１ステーションＳ１から第２および第３ステーションＳ
２，Ｓ３を経て第４ステーションＳ４へ至り、再び第１
ステーションＳ１に戻る方向に回転駆動される。

【００６８】図９は回転阻止手段１１５付近を拡大して
示す平面図であり、図１０は図９の切断面線Ｘ−Ｘから
見た断面図である。図９および図１０においては、図解
を容易にするために、ターンテーブル１０８の回転阻止
および位置決めに必要な主要部分だけを示す。前記回転
阻止手段１１５は、ターンテーブル１０８の下面に固定
される位置決めブロック２００と、ターンテーブル１０
８の回転軸線Ｌ１に垂直な方向に移動可能に設けられる
位置決めピン２０１と、位置決めピン２０１を駆動する
ピン駆動手段２０２とを有する。

【００６９】位置決めブロック２００は、複数個、本形
態において４個設けられ、ターンテーブル１０８の各外
枠体１０２が設けられるている部位の外周部分に、ボル
トによって固定されている。すわわち、各位置決めブロ
ック２００は、各外枠体１０２にそれぞれ対応して設け
られている。各位置決めブロック２００には、ターンテ
ーブル１０８の半径方向外方に向けて拡開して開口す
る、水平断面の形状が略Ｖ字状の位置決め孔２０３が形
成されている。

【００７０】基台１１７には、位置決めピン２０１を収
納可能なハウジング２０４が、取付部材１６７を介して
固定されている。このハウジング２０４は、位置決めブ
ロック２００が設けられる高さ位置に、第２ステーショ
ンＳ２に関して、ターンテーブル１０８の半径方向外方
に配置されている。このハウジング２０４内に、位置決
めピン２０１が、ハウジング２０４からターンテーブル
１０８の半径方向内方に向けて突出可能に収納されてい
る。位置決めピン２０１の先端部２０５は、先端に向け
て先細となる、水平断面が略Ｖ字状に形成されており、
位置決めブロック２００の位置決め孔２０４に嵌合する
ことができる。

【００７１】ピン駆動手段２０２は、油圧複動シリンダ
によって実現され、油圧ユニット１２４から作動油が供
給されて駆動される。このピン駆動手段２０２は、ハウ
ジング２０４のターンテーブル１０８とは反対側に、そ
のピストン棒２０６をターンテーブル１０８の半径方向
に伸縮自在に配置して固定されている。このピストン棒
２０６には、位置決めピン２０１の後端部が固定され、
ピストン棒２０６を伸縮させることによって位置決めピ
ン２０１を、ターンテーブル１０８の半径方向に移動さ
せて、ハウジング２０４から出没させることができる。

【００７２】各外枠体１０２のうちのいずれか１つが第
２ステーションＳ２に配置されたとき、すなわち各外枠
体１０２が第１〜第４ステーションＳ１〜Ｓ４にそれぞ
れ配置されたとき、第２ステーションＳ２に配置された
外枠体１０２に対応する位置決めブロック２００は、位
置決めピン２０１に対向する。この状態で、位置決めピ
ン２０１をピン駆動手段２０２によって、ハウジング２
０４から部分的に突出させることによって、位置決めピ
ン２０１の先端部２０５を、位置決めブロック２００の
位置決め孔２０３に嵌入し、ターンテーブル１０８を所
望の角度位置に位置決めしてターンテーブル１０８の回
転を阻止することができる。

【００７３】図１１は図９の切断面線ＸＩ−ＸＩから見
て示す断面図であり、図１２は図９の切断面線ＸＩＩ−
ＸＩＩから見て示す断面図である。ここで図９をも参照
して、成型装置１００は、ターンテーブル１０８の角度
位置を検出する検出手段２１０をも備えている。検出手
段２１０は、ターンテーブル１０８に固定される第１被
検出片２１１および第２被検出片２１２と、第１被検出
片２１１を検出する第１検出器２１３および第２被検出
片２１２を検出する第２検出器２１４とを有する。

【００７４】第１および第２被検出片２１１，２１２
は、それぞれ複数、本形態において４つ設けられる。各
第１および第２被検出片２１１，２１２は、たとえば鋼
鉄などの強磁性材料からそれぞれ成り、ターンテーブル
１０８上に、そのターンテーブル１０８の外周部にそれ
ぞれ固定されている。各第１被検出片２１１は、各外枠
体１０２から前記軸線Ｌ１を中心に角度θ２だけずれた
位置にそれぞれ配置されている。各第２被検出片２１２
は、各外枠体１０２から前記軸線Ｌ１を中心に角度θ３
だけずれ、かつ各第１被検出片２１１から上方に高さｈ
だけずれた位置にそれぞれ配置されている。

【００７５】第１および第２検出器２１３，２１４は、
近接スイッチによって実現され、第１および第２被検出
片２１１，２１２の移動経路に臨んでそれぞれ配置さ
れ、取付部材１６７から延出した取付片２１５に固定さ
れている。第１および第２検出器２１３，２１４は、各
位置決めブロック２００のうちのいずれか１つが位置決
めピン２０１に臨んだときに、その位置決めブロック２
００に対応した各第２被検出片２１２のうちのいずれか
１つに対して、ターンテーブル１０８の回転方向Ｂ上流
側に前記軸線Ｌ１まわりに角度θ４だけずれた位置に設
けられている。

【００７６】このような検出手段２１０を用いることに
よって、ターンテーブル１０８を回転させる際に、回転
初期の段階においては高速で回転させて時間短縮を図
り、第１検出器２１３によって第１被検出片２１１を検
出した後、ターンテーブル１０８の回転速度を低下さ
せ、第２検出器２１４によって第２被検出片２１２を検
出した時点で、ターンテーブル１０８を所望の角度位置
付近で停止させることができる。ここで、前記角度θ４
のずれは、回転駆動手段１１８によってターンテーブル
１０８を回転駆動した後に停止させる際に、惰性で少し
回転することが考慮されている。この状態で、前記位置
決めピン２０１を位置決めブロック２００の位置決め孔
２０３に嵌入し、ターンテーブル１０８を前記停止位置
で回転阻止して固定することができる。

【００７７】図１３は、前記サークルフィーダ１０６の
一部を切欠いて示す斜視図である。サークルフィーダ１
０６は、有底筒状のケーシング２２０と、中央回転羽根
２２１と、外周回転羽根２２２とを有する。ケーシング
２２０は、円板状の底盤２２３と、底盤２２３の外周部
から上方に立上がる外筒部２２４と、外筒部２２４の内
側に設けられる内筒部２２５とから成る。外筒部２２４
は、断面形状が大略的に逆Ｌ字状であり、上端部半径方
向内方に向けて屈曲している。内筒部２２５は、外筒部
２２４の上端部に連結されて下方に立下がって設けら
れ、その下端部は底盤２２３から上方に間隔をあけて配
置されている。

【００７８】中央回転羽根２２１は十字状に形成され、
先端部がケーシング２２０の外周付近まで延出してい
る。外周回転羽根２２２は複数設けられ、外筒部２２４
と内筒部２２５との間に設けられる外周回転リング２２
６に周方向に間隔をあけ、かつ外周回転リング２２６か
らケーシング２２０の中央に向かって延出して形成され
ている。

【００７９】ケーシング２２０の下方には、減速機を備
えるモータ２２７が設けられており、このモータ２２７
によって中央回転羽根２２１および外周回転羽根２２２
に形成される外周回転リング２２６が回転駆動され、ケ
ーシング２２０内に収容された金属屑１０４が底盤２２
３に形成された送出口１３０から下方に送出される。

【００８０】また外筒部２２４と内筒部２２５との間に
は、流量調節ハンドル２３０によって上下に変位可能な
流量調節リング２３１が設けられている。送出口１３０
は、流量調節リング２３１よりも外方側に形成されてお
り、流量調節リング２３１の高さ位置を調節して流量調
節リング２３１の下端部と底盤２２３との間隔を調節す
ることによって送出口１３０に導かれる金属屑１０４の
量を調節することができる。

【００８１】図１４は、前記電磁フィーダ１０７を示す
正面図である。電磁フィーダ１０７は、金属くずを輸送
するトラフ２３５と、架台１２９に固定された載置台２
３６上に載置される固定部２３７とが、板ばね２３８に
よって連結されている。固定部２３７には、電磁石２３
９固定されており、トラフ側には、その板ばね２３８の
ばね力に抗して、電磁石２３９によって磁気吸引あるい
は磁気排斥される可動片２４１が固定されている。電磁
石２３９に通電することによって、電磁石２３９の磁気
吸引力あるいは磁気排斥力と、板ばね２３８ばね力によ
って、トラフ２３５を振動させることができる。この振
動によって、サークルフィーダ１０６から送出された金
属屑１０４を、トラフ２３５によって輸送して、送出口
１３２から送出することができる。

【００８２】材料切出ホッパ１０５内の金属屑１０４
は、図１３に示すサークルフィーダ１０６によって送出
され、電磁フィーダ１０７によって外枠体１０２に供給
されるので、金属屑１０４の外枠体１０２への供給を自
動制御かすることが可能となり、かつ、サークルフィー
ダ１０６および電磁フィーダ１０７を制御することによ
って、外枠体１０２に所定の一定量の金属屑１０２を供
給することができる。したがって、形成される成型物１
１０の厚みｔを、一定にすることができる。

【００８３】図１５は、第２搬出手段２４５および成型
物台車２４６を示す正面図である。前記床１１６には、
前記基台１１７に隣接して一対のレール２４７ａ，２４
７ｂが設けられており、成型装置１００には、各レール
２４７ａ，２４７ｂに案内されて移動する成型物台車２
５が設けられている。前記各レール２４７ａ，２４７ｂ
は第１搬出手段１０９の延びる方向に対して垂直な方向
に延びており、その第１搬出手段１０９の延びる方向に
対して垂直な方向に成型物台車２５が移動自在に設けら
れている。成型物台車２５の下部には成型物台車２５を
駆動する台車駆動手段２４８が設けられており、この台
車駆動手段２４８によって成型物台車２５が各レール２
４７ａ，２４７ｂに沿って移動することができる。この
ような成型物台車２５上に、成型物１１０が投入される
バケット２４が乗載されている。

【００８４】前記第１搬出手段１０９は、ベルトコンベ
アによって実現され、搬送ベルト３２０がモータ３２１
によって駆動される。この第１搬出手段１０９の終端部
１０９ａは成型物台車２５に乗載されたバケット２４
を、図１６に示すような６つのエリアｘ１〜ｘ６に分け
た場合、ターンテーブル１０８寄りのエリアｘ１，ｘ
４，ｘ５上に臨んで配置されている。第１搬出手段１０
９の下方には、バケット２４の移動経路の上方に第２搬
出手段２４５が設けられている。第２搬出手段２４５
は、ベルトコンベアによって実現され、搬送ベルト３２
２がモータ３２３によって駆動される。この第２搬出手
段２４５は、第１搬出手段１０９の延びる方向と同一の
方向に延びて設けられており、すなわち成型物台車２５
の移動方向と交差する方向に延びている。さらに、第２
搬出手段２４５は、その第２搬出手段２４５の延びる方
向に、取付台２４９に案内されて移動自在に設けられて
いる。

【００８５】取付台２４９には、空気圧複動シリンダに
よって実現される進出／退避駆動手段２５０が設けられ
ている。この進出／退避駆動手段２５０は、そのピスト
ン棒２５１が第２搬出手段２４５に連結されており、第
２搬出手段２４５を、その終端部２４５ａが第１搬出手
段１０９の下方に配置された図に実線で示す退避位置２
５２と、終端部２４５ａが第１搬出手段１０９の終端部
１０９ａからバケット２４のターンテーブル１０８とは
離反する側のエリアｘ２，ｘ３，ｘ６上に臨むように進
出した進出位置２５３との間で、進出／退避させること
ができる。このような第１および第２搬出手段１０９，
２４５と、成型物台車２５を設けることによって、成型
物１１０をバケット２４に、前記エリアｘ１〜ｘ６に順
次投入することができ、その収納空間内に分散させて、
偏ることなく投入することができる。したがって、成型
物１１０が投入されたバケット２４を加熱室に挿入して
加熱する際に、バケット２４内の成型物１１０を、エリ
アに関係なく均一に加熱することができる。上記の各エ
リアｘ１〜ｘ６の投入順は、図１６に示す順に限るもの
ではなく、他の順序でもよく、また、各成型物１１０
は、バケット２４内ではねたり、転がったりする場合が
あり、これを考慮して各エリアｘ１〜ｘ６毎の投入個数
を変えて、バケット２４内の成型物１１０の層厚を均一
にするようにしてもよい。

【００８６】図１７は、搬出確認手段１１４を示す平面
図である。搬出確認手段１１４は、基本的に被検出部２
５５を有する可動片２５６と、可動片２５６の被検出部
２５５を検出する第３検出器２５７とを有する。第１搬
出手段１０９の始端部１０９ｂの幅方向一方側には取付
板２５８が固定されており、この取付板２５８に、可動
片２５６が、その軸部２６４で鉛直軸線まわりに角変位
自在に設けられている。可動片２５６は、大略的にＬ字
状であり、第１搬出手段１０９の搬送ベルト２５９上に
延出する操作部２６０を有し、操作部２６０と反対側の
端部に強磁性材料から成る被検出部２５５が設けられて
いる。可動片２５６は、矢符Ｃで示すよに、操作部２６
０を搬送ベルト２５９上に延出させる方向に、引張コイ
ルばね２６１によって付勢されている。

【００８７】第１搬出手段１０９の幅方向他方側には、
可動片２５６の操作部２６０と対向する位置に案内部材
２６２が設けられており、この案内部材２６２は、操作
部２６０が第１搬出手段１０９上に最も延出した状態で
操作部２６０と案内部材２６２との間隔Ｌ２が成型物１
１０の外径ｔより小さくなるように設けられている。こ
れによって、成型物１１０が、第１搬出手段１０９の搬
送ベルト３２０によって搬送されて、操作部２６０と案
内部材２６２との間を通過する際に、可動片２５６を前
記引張りコイルバネ２６１のばね力に抗して角変位させ
る。第３検出器２５７は、近接スイッチによって実現さ
れ、この第３検出器２５７は可動片２５６が、前記成型
物１１０の通過によって角変位されたときにだけ被検出
部２５５に臨む位置に設けられており、成型物１１０が
操作部２６０と案内部材２６２との間を通過することに
よって、第３検出器２５７が被検出部２５５を検出し
て、成型物１１０が搬出されたことを確認する。このよ
うに搬出確認することによって、バケット２４の各エリ
アｘ１〜ｘ６にそれぞれ何個の成型物１１０を投入した
か認識することができ、バケット２４内に成型物１１０
を均一に投入することができる。

【００８８】図１８は、成型装置１００の油圧系統を示
す回路図である。成型装置１００には、各第１シリンダ
１２２ａ，１２２ｂおよび第２シリンダ１２３などに作
動油を供給する油圧源を構成するタンク２７６およびポ
ンプ２７２が設けられている。ポンプ２７２は、モータ
２６９によって駆動されてタンク２７６から作動油を汲
上げる。このポンプ２７２の吐出口２７２ａには、第１
供給管路２７１が接続されている。

【００８９】各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂのヘッ
ド側油圧室に連通する下降用圧力ポート２７０ａ，２７
０ｂには、各第１案内管路２６８ａ，２６８ｂが接続さ
れており、各第１案内管路２６８ａ，２６８ｂは、接続
点２６７で、共に第２案内管路２６６に接続されてい
る。各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂのピストン側油
圧室に連通する上昇用圧力ポート２７４ａ，２７４ｂ
は、各第３案内管路３３０ａ，３３０ｂが接続されてお
り、各第３案内管路３３０ａ，３３０ｂは、接続点３３
１で第４案内管路３３２に共に接続されている。前記第
１供給管路２７１は、昇降切換弁２７３において、第２
および第４案内管路２６６，３３２選択的に接続され
る。

【００９０】第１案内管路２６８には、第１シリンダ１
２２ａの下降用圧力ポート２７０ａと接続点２６７との
間の接続点２８２から分岐する、第５案内管路２７８が
接続されており、この第５案内管路２７８は、第２シリ
ンダ１２３の圧力ポート２７９に接続されている。第５
案内管路２７８には、シーケンス弁２８０が介在されて
いる。このシーケンス弁２８０は、各第１案内管路２６
８ａ，２６８ｂおよび第２案内管路２６６内の作動油の
圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上になると流路を開く。

【００９１】昇降切換弁２７３は、電磁式の４ポート３
位置切換弁であり、図示しない制御手段から信号が供給
されて切換えられる。昇降切換弁２７３が、第１位置２
７３ａに切換えられたときには、第４案内管路３３２が
第１供給管路２７１と連通し、ポンプ２７２によってタ
ンク２７６から汲み上げられた作動油が各第１シリンダ
１２２ａ，１２２ｂの上昇用圧力ポート２７４ａ，２７
４ｂに供給されて昇降体１２５が上昇される。このと
き、第２案内管路２６６はタンク２７６に連通する第１
戻り管路２７７に接続され、各第１シリンダ１２２ａ，
１２２ｂのヘッド側油圧室内の作動油および第２シリン
ダ１２３の油圧室内の作動油は第１戻り管路２７７を介
してタンク２７６に導かれる。このとき、第２シリンダ
１２３からの作動油は、シーケンス弁２８０を迂回する
管路３３５を介して戻る。

【００９２】昇降切換弁２７３が、第２位置２７３ｂに
切換えられると、第２および第４案内管路２６６，３３
２が連通して、中立となる。昇降切換弁２７３が第３位
置２７３ｃに切換えられると、第２案内管路２６６が第
１供給管路２７１と連通して、ポンプ２７２から作動油
が第２案内管路２６６に供給され、各第１シリンダ１２
２ａ，１２２ｂの下降用圧力ポート２７０ａ，２７０ｂ
に供給されて、昇降体１２５が下降される。

【００９３】各第１および第２案内管路２６７ａ，２６
７ｂ；２６６内の作動油の圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ²
未満のときには、シーケンス弁２８０が閉じているの
で、作動油は各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂにだけ
供給されて、昇降体１２５は高速、たとえば速度Ｖ１＝
５６ｍｍ／秒で下降される。このとき第２シリンダ１２
３の油圧室内が負圧にならないように、圧力ポート２７
９には、アキュムレータによって実現される油補給装置
２８１から作動油が補給される。各第１および第２案内
管路２６７ａ，２６７ｂ；２６６内の作動油の圧力が２
１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上になると、シーケンス弁２８０
が開となり、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂおよび
第２シリンダ１２３に供給され、受圧面積を大きくして
大きな力でゆっくりと、たとえば速度Ｖ２＝１０ｍｍ／
秒で昇降体１２５を下降させる。

【００９４】これによって、大きな圧縮力を必要としな
い圧縮初期には、高速で昇降体１２５すなわち成型ツー
ル１０３を下降させて時間短縮を図り、大きな圧縮力を
必要とする圧縮後期には、大きな力を得て金属屑１０４
を圧縮することができる。この昇降体１２５の下降時に
は、第４案内管路３３２は第１戻り管路２７７と連通し
ており、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂのピストン
側圧力室内の作動油はタンク２７６に導かれる。

【００９５】また、第４案内管路３３２には、パイロッ
トチェック弁３３６およびカウンターバランス弁３３７
が介在されており、中立時のおける昇降体１２５および
各シリンダ１２２ａ，１２２ｂ；１２３などの自重によ
る昇降体１２５の降下を防止するとともに、昇降体１２
５の下降時の速度制限をしている。さらに、第４案内管
路３３２には、カウンターバランス弁３３７と接続点３
３１との間から分岐してリリーフ管路２８３設けられ、
リリーフ弁２８４が介在されている。このリリーフ弁２
８４は第４案内管路３３２内の作動油の圧力が２３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上になると開くように設定されており、
カウンターバランス弁３３７の故障などによって、各第
３および第４案内管路３３０ａ，３３０ｂ；３３２内の
作動油のタンク２７６への戻り流路が遮断されてしま
い、その圧力が２３０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上になると、リ
リーフ弁２８４が開いて作動油をタンク２７６に逃がす
ことができる。

【００９６】さらに、第５案内管路２７８から、接続点
２８２とシーケンス弁２８０との間から分岐して、圧抜
き管路３１５が設けられており、圧抜き弁３１６を介し
てタンク２７６に接続されている。圧抜き弁３１６は、
電磁式の３ポート２位置切換弁であり、前記制御手段か
らの信号によって切換られる。圧抜き弁３１６が、第１
位置３１６ａに切換えられたときには、圧抜き管路３１
５が開放されて、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂの
ヘッド側油圧室に連通する管路内の作動油が圧抜き管路
３１５を介してタンク２７６に導かれる。圧抜き弁３１
６が、第２位置３１６ｂに切換えられたときには、圧抜
き管路３１５が閉鎖される。

【００９７】第１供給管路２７１には、ポンプ２７２と
昇降切換弁２７３との間の接続点３３８から分岐して第
２供給管路２８５が設けられる。この第４供給管路２８
５は油圧モータ１２８の供給ポート２８６に接続されて
いる。第２供給管路２８５には、第１駆動／停止切換弁
２８７が介在されている。油圧モータ１２８の排出ポー
ト２８８には第２戻り管路２８９が接続されており、こ
の第２戻り管路２８９は、第１駆動／停止切換弁２８７
を介してタンク２７６に接続されている。第１駆動／停
止切換弁２８７は、電磁式の４ポート２位置切換弁であ
り、前記制御手段からの信号によって切り換えられる。
第１駆動／停止切換弁２８７が、第１位置２８７ａに切
換えられると、第２供給管路２８５および第２戻り管路
２８９が、共に開放され、ポンプ２７２から作動油が油
圧モータ１２８に供給されて駆動される。第１駆動／停
止切換弁２８７が第２位置２８７ｂに切換えられると、
第４２給管路２８５および第２戻り管路２８９が共に遮
断され、油圧モータ１２８が停止される。第２供給管路
２８５および第２戻り管路２８９の油圧モータ１２８と
第１駆動／停止切換弁２８７との間には、共通のチェッ
ク弁つきの流量調整弁ユニット２９０が介在されてお
り、油圧モータ１２８に供給される作動油の供給量を調
節して油圧モータ１２８の回転速度を調節することがで
きる。

【００９８】また、第２供給管路２８５からポンプ２７
２と第１駆動／停止切換弁２８７との間で分岐し、第１
駆動／停止切換弁２８７と油圧モータ１２８との間で再
び第２供給管路２８５に接続される、第３供給管路２９
２が設けられている。この第３供給管路２９２には、第
２駆動／停止切換弁２９３が介在されている。また、第
２戻り管路２８９から油圧モータ１２８と第１駆動／停
止切換弁２８７との間で分岐し、第１駆動／停止切換弁
２８７とタンク２７６との間で再び第２戻り管路２８９
に接続される、第３戻り管路２９４が設けられる。この
第３戻り管路２９４には、前記第２駆動／停止切換弁２
９３が介在されている。第２駆動／停止切換弁２９３
は、第１駆動／停止切換弁２８７と同様の構成および動
作を有しているので、同様にａ，ｂの添え字を付して説
明は省略する。第３供給管路２９２および第３戻り管路
２９４には、前記流量調整弁ユニット２９０と同様の流
量調整弁ユニット２９５が介在されており、流量調整弁
ユニット２９５は前記流量調整弁ユニット２９０よりも
大きい流量に制御されている。

【００９９】さらに第２供給管路２８５から第３供給管
路２９２の接続点２９７とポンプ２７２との間で分岐し
て、流量調整弁ユニット２９５と接続点２９６との間で
第５供給管路２９２に再び接続される、第４供給管路２
９９が設けられている。この第４供給管路２９９には、
第３駆動／停止切換弁３００が介在されている。さらに
第３戻り管路２９４から接続点２９１と流量調整弁ユニ
ット２９５との間で分岐して、第２駆動／停止切換弁２
９３と接続点２９８との間で再び第３戻り管路２９４に
接続される、第４戻り管路３０１が設けられている。こ
の第４戻り管路３０１には、前記第３駆動／停止切換弁
３００が介在されている。また、第４供給管路２９９お
よび第４戻り管路３０１には、第３駆動／停止切換弁３
００と油圧モータ１２８との間に、Ｉ．Ｂ．コントロー
ル弁などと呼ばれる流量調整弁ユニット３０２が介在さ
れている。また油圧モータ１２８には第６案内管路３０
４が設けられ、このリーク管路３０４は流量調整弁ユニ
ット３０２に接続されている。

【０１００】第３駆動／停止切換弁３００は、電磁式の
４ポート２位置切換弁であり、前記制御手段からの信号
が与えられて切換えられる。第３駆動／停止切換弁３０
０を第１位置３００ａに切換えると、流量制御弁ユニッ
ト３０２も作用して、ポンプ２７２からの作動油が、第
４供給管路２９９および第６案内管路３０４を介して、
油圧モータ２８６に供給され、油圧モータ１２８が中立
状態に保たれる。これによって、油圧モータ１２８にお
いて漏れた作動油を回収させることができる。したがっ
て、ターンテーブル１０８が、外力をうけて回転した場
合に、その回転を油圧モータ１２８が回転することによ
って許容することができる。また、流量制御弁ユニット
３０２は、第６案内管路３０４を介して、油圧モータ１
２８回転中に漏れた作動油を回収すことができる。制御
手段によって、第１〜第３駆動／停止切換弁２８７，２
９３，３００を選択的に切換えることによって、ターン
テーブル１０８の回転速度を選択して回転駆動すること
ができる。

【０１０１】さらに、第２供給管路２８５から、第１〜
第３駆動／停止切換弁２８７，２９３，３００とポンプ
２７２との間で分岐して、第５供給管路３０６が設けら
れている。この第５供給管路３０６は、前記ピン駆動手
段２０２のヘッド側圧力ポート３０７に接続される第７
案内管路３０８と、ピストン側圧力ポート３０９に接続
される第８案内管路３１０のいずれかに、伸縮切換弁３
１１によって切換可能に接続されている。伸縮切換弁３
１１は、電磁式の４ポート２位置切換弁であり、前記制
御手段から信号が与えられて切換えられる。伸縮切換弁
３１１が、第１位置３１１ａに切換えられたときには、
第５供給管路３０６が、第７案内管路３０８に接続され
て、ポンプ２７２からの作動油が、ヘッド側圧力ポート
３０７からピン駆動手段２０２のヘッド側油圧室に供給
される。このとき第８案内管路３１０は、タンク２７６
に接続される第５戻り管路３１２に接続されており、ピ
ストン棒２０６が伸長されて、位置決めピン２０１が位
置決め孔２０３に嵌入される。伸縮切換弁３１１が、第
２位置３１１ｂに切換えられたときには、第５供給管路
３０６が第８案内管路３１０に接続されて、ポンプ２７
２からの作動油が、ピストン側圧力ポート３０９からピ
ン駆動手段２０２のピストン側油圧室に供給される。こ
のとき第７案内管路３０８は、第５戻り管路３１２に接
続されており、ピストン棒２０６が縮退されて、位置決
めピン２０１が位置決め孔２０３から抜出される。

【０１０２】さらに、第１供給管路２７１の接続点３３
８からさらに分岐して圧力調整管路３１７が設けられ、
圧力調整手段３１８を介して、タンク２７６に接続され
ている。圧力調整手段３１８は、パイロット式のリリー
フ弁３４０と、供給圧力切換弁３４１と、２つのリリー
フ弁３４２，３４３とを有する。供給圧力切換弁３４１
は、電磁式の４ポート３位置切換弁であり、前記制御手
段から信号が供給されて切換えられる。

【０１０３】この供給圧力切換弁３４１が第１位置３４
１ａに切換えられると、２１０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で
開くリリーフ弁３４３の作用によって、リリーフ弁３４
０の設定圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² となり、各供給管
路２７１，２８５，２９４，２９９，３０６内の作動油
の圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² よりも高くならないよう
にすることができる。供給圧力切換弁３４１が第２位置
３４１ｂに切換えられると、リリーフ弁３４０は、自己
のばね力だけによる設定圧となり、小さい、たとえば１
０ｋｇｆ／ｃｍ² で開くようになる。供給圧力切換弁３
４１が第３位置３４１ｂに切換えられると、４０ｋｇｆ
／ｃｍ² の圧力で開くリリーフ弁３４２の作用によっ
て、リリーフ弁３４０の設定圧力が４００ｋｇｆ／ｃｍ
² となり、各供給管路２７１，２８５，２９４，２９
９，３０６内の作動油の圧力が４０ｋｇｆ／ｃｍ² より
も高くならないようにすることができる。

【０１０４】図１９は成型装置１００の運転サイクルを
示すタイミングチャートであり、図２０は図１９に示す
運転サイクル中の圧縮サイクルを示すタイミングチャー
トである。図１９において、(a)はポンプ２７２の運転
状態を示し、(b)は第１搬出手段１０９の運転状態を示
し、(c)はサークルフィーダ１０６の運転状態を示し、
(d)は電磁フィーダ１０７の運転状態を示し、(e)は成型
ツール１０３の昇降位置を示し、(f)は供給圧力切換弁
３４１の切換動作を示し、(g)は第１駆動／停止切換弁
２８７の切換動作を示し、(h)は第２駆動／停止切換弁
２９３の切換動作を示し、(i)第３駆動／停止切換弁３
００の切換動作を示し、(j)は成型装置１００の運転開
始時を０度としてターンテーブル１０８の角度位置を示
し、(k)は位置決めピン２０１の位置を示し、(m)は第３
シリンダ１３４の伸縮位置を示す。図２０において、
(a)は昇降切換弁２７３の切換動作を示し、(b)はシーケ
ンス弁２８０の開閉動作を示し、(c)は圧抜き弁３１６
の切換動作を示し、(d)は各第１案内管路２６８ａ，２
６８ｂおよび第２案内管路２６６内の作動油の圧力を示
し、(e)は成型ツール１０３の昇降速度を示す。

【０１０５】図１８をも参照して、時刻ｔ０で、ポンプ
２７２および第１搬出手段１０９，２４５が運転状態と
なる。時刻ｔ１で圧縮サイクルが開始されて、サークル
フィーダ１０６および電磁フィーダ１０７が運転状態に
なるとともに、昇降切換弁２７３が第３位置に切換えら
れて、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂのヘッド側油
圧室に作動油が供給され、昇降体１２５の下降に伴って
成型ツール１０３が前記速度Ｖ１で下降し始める。これ
と同時に、前記管路２６８ａ，２６８ｂ；２６６内の作
動油の圧力が中立圧Ｐ１から徐々に上昇していく。ここ
で、中立圧Ｐ１は、各シリンダ１２２ａ，１２２ｂ；１
２３および各管路２６７ａ，２６８ｂ；２６６などの構
成や配置などによって定まる値である。

【０１０６】時刻ｔ１から約８．５秒後の時刻ｔ２で、
前記管路２６７ａ，２６８ｂ；２６６内の作動油の圧力
が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² に達すると、シーケンス弁２８
０が開いて、前記圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² に保持さ
れた状態で、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂのヘッ
ド側油圧室とともに第２シリンダ１２３の油圧室に、ポ
ンプ２７２からの作動油が供給される。作動油は一定量
で供給されるので、成型ツール１０３が下降速度をＶ２
に低下して下降動作を継続する。時刻ｔ２から約４．５
秒後の時刻ｔ３付近で金属屑１０４の圧縮限界に近付く
と、成型ツール１０３が下降しにくくなり、作動油の一
部を、圧力調整管路３１７からタンク２７６に戻し、油
圧が２１０ｋｇｆ／ｃｍ² に保持された状態で、各シリ
ンダ１２２ａ，１２２ｂ；１２３に供給される作動油が
少なくなることによって、昇降速度が徐々に低下し始め
る。

【０１０７】時刻ｔ３から約４秒後の時刻ｔ４付近で成
型ツール１０３が下降しなくなってから約４秒間、その
状態で保持し、時刻ｔ５で圧縮が完了されると、昇降切
換弁２７３が第２位置２７３ｂに切換えられるととも
に、圧抜き弁３１６が第１位置３１６ａに切換られ、作
動油が逃がされて圧抜き、すなわち圧力が低下され、こ
れによって、シーケンス弁２８０が閉じる。

【０１０８】時刻ｔ５から約２秒後の時刻ｔ６で圧抜き
が終了して、圧抜き弁３１６が第２位置３１６ａに切換
えられるとともに、昇降切換弁２７３が第３位置２７３
ｃに切換えられて、各第１シリンダ１２２ａ，１２２ｂ
のピストン側油圧室へ、作動油が供給され、成型ツール
１０３が速度Ｖ３で上昇される。これと同時に位置決め
ブロック２００に挿入されて位置決め孔２０３に嵌合さ
れている位置決めピン２０１が、ピン駆動手段２０２に
よって位置決め孔２０３からの抜出動作開始される。

【０１０９】時刻ｔ６ａで図示しないリミットスイッチ
で後退端を検出して位置決めピン２０１の抜出が完了す
るとターンテーブル１０８が回転可能な状態とされ、時
刻ｔ７でサークルフィーダ１０６および電磁フィーダ１
０７が停止されて原料の供給が停止され、第３シリンダ
１３４が下降し、金属屑１０４を仮押しする。このと
き、押端は図示しないリミットスイッチによって検出さ
れる。時刻ｔ８で成型ツール１０３が上端まで上昇する
と、昇降切換弁２７３が第２位置２７３ｂに切換えられ
て、成型ツール１０３の上昇が停止される。これと同時
に、圧力調整手段３１８の供給圧力切換弁３４１が第３
位置３４１ｃに切換えられて、作動油の圧力が低圧、前
述のように４０ｋｇｆ／ｃｍ² に引換えられるととも
に、第１および第２駆動／停止切換弁２８７，２９３が
第１位置２８７ａ，２９３ａに切換えられて、油圧モー
タ１２８が回転駆動され、ターンテーブル１０８が高速
で回転される。さらに、これと同時に金属屑１０４の第
３シリンダ１３４による仮押しが終了する。このとき、
上端は図示しないリミットスイッチによって検出され
る。

【０１１０】時刻ｔ９で、前述の第１検出器２１３によ
って第１被検出片２１１が検出されると、第２駆動／停
止切換弁２９３が第２位置２９３ｂに切換えられて、タ
ーンテーブル１０８が低速で回転駆動される。時刻ｔ１
０で、前述の第２検出器２１４によって第１被検出片２
１２が検出されると、第１駆動／停止切換弁２８７が第
２位置２８７ｂに切換えられ、これと同時に第３駆動／
停止切換弁３００が第１位置３００ａに切換えられ、油
圧モータ１２８が中立にされて、この状態で位置決めピ
ン２０１が位置決め孔２０３内に嵌入され、ターンテー
ブル１０８の角度位置が徴調整された後に固定される。
この位置決めピン２０１の前進端は図示しないリミット
スイッチによって検出される。時刻１１で位置決めピン
２０１の位置決め孔２０３への嵌入が完了すると第３駆
動／停止切換弁３００が第２位置３００ｂに切換えら
れ、時刻ｔ１２で供給圧力切換弁３４１が第１位置３４
１ａに切換えられて、作動油の圧力が高圧に切換えられ
て、１運転サイクルが終了する。

【０１１１】図２１は、脱油設備１を備える脱油工場２
を模式的に示す平面図である。金属屑の油分および水分
を除去する設備である脱油設備１は、基本的に、遠心分
離機３と、第１成型装置４と、第１異物除去手段５と、
第２成型装置６と、減圧脱油手段７と、油水回収手段８
とを含んで構成される。第１および第２成型装置４，６
は、上述の成型装置１００と同様の構成を有するので対
応する部分には、同一の参照符を付し、説明は省略す
る。

【０１１２】遠心分離機３は、主として油分および水分
を含有するフラッフ状の金属屑から成る第１原料を、遠
心分離して、第１原料から油分および水分の一部を除去
する。第１成型装置４は、遠心分離機３によって油分お
よび水分の一部が除去された金属屑１０４を、圧縮成型
して、固形の成型物１１０を形成する。第１異物除去手
段５は、主として油分および水分ならびに砥粉などの粉
粒状の異物を含有するフラッフ状の金属屑から成る第２
原料を、振動させて、第２原料から前記砥粉などの異物
を除去する。第２成型装置６は、第１異物除去手段５に
よって異物が除去された金属屑１０４を、圧縮成型し
て、固形の成型物１１０を形成する。

【０１１３】減圧脱油手段７には、加熱室をそれぞれ備
える第１脱油炉９および第２脱油炉１０が並設される。
この減圧脱油手段７は、第１および第２成型装置４，６
によって形成された各成型物１１０を、各脱油炉９，１
０の気密な加熱室内へ個別に挿入して、加熱室内をＮ₂
ガスまたは不活性ガスに置換した後に、Ｎ₂ガスまたは
不活性ガスを加熱しながら対流させて各成型物１１０を
加熱した後に、減圧下で加熱し、各成型物１１０内に残
存する油分および水分を除去する。すなわち、加熱室内
を減圧し、成型物１１０の油分および水分の沸点を降下
させて、油分および水分の気化速度を高くするととも
に、加熱することによって気化を促すようにして、成型
物１１０から油分および水分が除去される。油水回収手
段８は、各脱油炉９，１０の加熱室内の油分および水分
の気化した蒸気が導かれ、この蒸気を各脱油炉９，１０
外で冷却して油分と水分とを回収する。

【０１１４】また、脱油設備１には、第１原料が投入さ
れる大小の第１受入ホッパ１１および第２受入ホッパ１
２と、第２原料が投入される第２原料ホッパである第３
受入ホッパ１３とが設けられる。第１および第２受入ホ
ッパ１１，１２は並設され、第１および第２受入ホッパ
１１，１２と遠心分離機３との間には、第１および第２
受入ホッパ１１，１２に投入された第１原料を搬送して
前記遠心分離機３に供給する第１搬送装置１４および第
２搬送装置１５がそれぞれ設けられる。遠心分離機３と
第１成型装置３との間には、遠心分離機３によって油分
および水分が除去された金属屑を搬送して前記第１成型
装置３に供給する第２搬送手段１６が設けられる。第２
搬送手段１６は、遠心分離機３と第１成型装置４との間
に設けられる第１中継ホッパ１７と、金属屑を遠心分離
機３から第１中継ホッパ１７に搬送する第３搬送装置１
８と、金属屑を第１中継ホッパ１７から第１成型装置４
に搬送する第４搬送装置１９とを有する。

【０１１５】第３受入ホッパ１３は、第１異物除去手段
５に隣接して設けられ、この第３受入れホッパ１３と第
２成型装置６との間には、第３受入ホッパ１３に投入さ
れ、かつ第１異物除去手段５によって異物が除去された
金属屑を搬送して前記第２成型装置６に供給する第３搬
送手段２０が設けられる。第３搬送手段２０は、第１中
継ホッパ１７に隣接して設けられる第２中継ホッパ２１
と、金属屑を第１異物除去手段５から第２中継ホッパ２
１に搬送する第５搬送装置２２と、第２中継ホッパ２１
から第２成型装置６に搬送する第６搬送装置２３とを有
する。また、第３受入ホッパ１３に隣接して、第１異物
搬送装置３４と第２異物搬送装置３５とを有する異物搬
送手段３６が設けられ、第１異物除去手段５によって除
去された異物を異物置場８５に搬送する。

【０１１６】減圧脱油手段７の一側方に、各脱油炉９，
１０が並設される第１方向、すなわち図２１の左右方向
に対して垂直な第２方向、すなわち図２１の上下方向
に、前記第１および第２成型装置４，６が並設される。
各成型装置４，６と減圧脱油手段７との間には、各成型
装置４，６から搬出される各成型物が投入される通気性
を有するバケット２４が乗載される複数の成型物台車２
５が設けられる。脱油工場２の床には、一対のレール２
６ａ，２６ｂが第２方向に延びて敷設されており、各成
型物台車２５は、各レール２６ａ，２６ｂに案内され
て、第２方向に移動可能に設けられている。

【０１１７】各脱油炉９，１０の加熱室が臨む前方に
は、乗載されたバケット２４を加熱室へ装入し、かつ加
熱室から排出することができるバケット搬送手段２７が
設けられる。脱油工場２の床には、一対のレール２８
ａ，２８ｂが第１方向に延びて敷設されており、バケッ
ト搬送手段２７は、各レール２８ａ，２８ｂに案内され
て、第１方向に移動可能に設けられる。第１脱油炉９の
各成型物台車２５寄りの側方には、第１脱油炉９に隣接
してバケット２４が載置されるべき受入仮置台２９が設
けられる。また、第２脱油炉１０の各成型物台車２５と
反対の側方には、第２脱油炉１０に隣接してバケット２
４が載置されるべき払出仮置台３０が設けられる。前記
バケット搬送手段２７は、受入仮置台２９に載置された
バケット２４を受取って乗載し、また、乗載しているバ
ケット２４を払出仮置台３０に払出して載置することが
できる。

【０１１８】また、払出仮置台３０に隣接して、複数の
成型物置場３１が設けられ、この成型物置場３１に隣接
して、払出手段３２が設けられている。この払出手段３
２は、減圧脱油手段７において脱油および脱水された成
型物が収容されたバケット２４を傾転して、搬出用の運
搬用車両３３に成型物を払い出すことができる。また、
第１および第２受入ホッパ１１，１２に隣接して、原料
置場３７が設けられ、第１原料搬入用の運搬用車両３８
によって搬入される第１原料が一時的に載置することが
できる。

【０１１９】さらに、脱油工場２の上部には、天井走行
クレーン（以下、「クレーン」と略記する場合がある）
３９が設けられている。クレーン５９は、脱油工場２の
両側壁上部に設けられた図示しないランウェイ間に架け
渡され、ランウェイに沿って走行するガーダ４０と、ガ
ーダ４０に沿って横行するトロリ４１とを有する。トロ
リ４１には、荷を吊ったり、あるいは掴んだりする吊具
が吊下され、図示しない巻上げ駆動装置によって巻上げ
および巻下げすることができる。このようなクレーン５
９は、走行、横行および巻上げならびに巻下げすること
によって、荷役、すなわち荷を移動させることができ
る。

【０１２０】図２２は、脱油設備１の処理工程を示す系
統図である。図２１をも参照して、前記第１原料は、運
搬用容器４２に収納された状態で、前記第１原料搬入用
の運搬用車両３８に搭載されて脱油工場２内に搬入され
る。搬入された第１原料は、クレーン５９によって、運
搬用車両３８から直接、または原料置場３７に一時的に
載置された後に、第１および第２受入ホッパ１１，１２
に選択的に投入される。第１および第２受入ホッパ１
１，１２に投入された第１原料は、第１および第２搬送
装置１４，１５によって搬送されて遠心分離機３に供給
されて、油分および水分の一部が除去される。油分およ
び水分の一部が除去された金属屑１０４は、第２搬送手
段１６によって搬送されて第１成型装置４に供給され
て、成型物１１０に圧縮成型され、成型物台車２５上の
バケット２４に投入される。

【０１２１】第２原料は、第２原料搬入用の運搬用車両
４３に直接搭載されて、脱油工場２内に搬入され、運搬
用車両４３から直接第３受入ホッパ１３に投入される。
第３受入ホッパ１３に投入された第２原料は、第１異物
除去手段５によって砥粉などの異物が除去される。この
第１異物除去手段５によって除去された異物は、異物搬
送手段３６によって異物置場８５に搬送される。異物が
除去された金属屑１０４は、第３搬送手段２０によって
搬送されて第２成型装置６に供給されて、成型物１１０
に圧縮成型され、成型物台車２５上のバケット２４に投
入される。

【０１２２】各成型装置４，６から搬出された成型物１
１０が投入されたバケット２４は、クレーン５９によっ
て受入仮置台２９に移動されて載置される。受入仮置台
２９に載置されたバケット２４は、バケット搬送手段２
７によって各脱油炉９，１０のうちのいずれかに選択的
に挿入され、バケット２４内の成型物内に残存している
油分および水分が除去される。各脱油炉９，１０内での
油分および水分の除去が終了すると、バケット２４は、
バケット搬送手段２７によって各脱油炉９，１０内から
排出され、払出仮置台３０に載置される。

【０１２３】払出仮置台３０に載置されたバケット２４
は、クレーン５９によって、直接、または成型物置場３
１に一時的に載置された後に、払出手段３２に移動され
る。この払出手段３２によって、バケット２４が傾転さ
れて、成型物１１０が搬出用の運搬用車両３３に搭載さ
れ、後続の製鋼工場などに運搬されて、金属溶湯を得る
ための主原材料として利用され、省資源化が図られる。

【０１２４】また、脱油設備１は、遠心分離機３に隣接
して沈殿貯留槽４４を備えており、遠心分離機３および
各成型装置４，６によって除去された油分および水分
は、沈殿貯留槽４４に導かれ、この沈殿貯留槽におい
て、油分および水分が比重の差を利用して分離されると
ともに、油分および水分に混入している粉粒状のまま存
在する異物などが沈殿して分離される。このようにして
回収された油分は、他の設備などにおいて、その性状に
応じて再利用され、省資源化が図られる。また、各脱油
炉９，１０において除去された油分および水分は、油水
分離手段８によって回収されて油分と水分とに分離さ
れ、回収された油分は、減圧脱油手段７の燃焼用燃料と
して利用される。回収された水分は、たとえば放流可能
な状態に清浄化され、廃棄される。また、異物について
も同様の処理が行われ廃棄される。

【０１２５】このように、脱油設備１は、第１原料の処
理系統と第２原料の処理系統との２系統の処理系統を備
えているので、油分の含有率などの金属屑の性状に応じ
て、処理系統が選択される。たとえば、この脱油工場２
を有する製鋼所内に設けられる研削・研磨工場でステン
レス鋼板の粗研磨 ( Rough Polishing )および仕上研磨
( Finishing Polishing )によって生成され、約４５〜
５０重量％の油分を含有する金属屑は、第１原料として
取扱われる。この第１原料は、管理状態が良好であり、
水分を含有していない。このように多量の油分を含有す
る金属屑を第１原料として取扱うことによって、遠心分
離機３によって、油分を除去して含有量を約１０重量％
にし、第１成型装置４によって圧縮成型しながらさらに
脱油、すなわち油分が除去され、油分の含有量が約７重
量％の成型物１１０が形成される（以下同様に、「油分
の除去」を「脱油」と記す場合がある）。この成型物１
１０が第１脱油炉９で処理されてさらに含有量が約１重
量％になるまで脱油される。

【０１２６】油分の含有量が約１重量％となるまで脱油
することによって、前述のように製鋼工場において金属
溶湯を得るための材料として用いて加熱するときに、爆
発燃焼などの異常燃焼が起こることを防止することがで
きる。また、ここで例示した第１原料としての金属屑に
は、水分が含有されていないけれども、水分を含有して
いる金属屑であっても、同様に油分が除去され、かつ、
油分と同時に水分についても同様に除去され、最終的に
は、水分の含有量が約１重量％程度になるまで脱水、す
なわち水分が除去される（以下同様に、「水分の除去」
を「脱水」と記す場合がある）。水分の含有量が約１重
量％程度となるまで脱水することによって、前述のよう
に製鋼工場において金属溶湯を得るための材料として用
いて加熱するときに、水蒸気爆発が起こることを防止す
ることができる。

【０１２７】このように、含有する油分量が多い金属屑
は第１原料として取扱い、遠心分離機３によって機械的
に油分の一部を除去した後に成型物１１０を形成するこ
とで、後続の減圧脱油手段７の負担を少なくすることが
でき、処理効率を向上することができる。つまり、金属
屑が含有する油分量が多い場合には、遠心分離機３によ
って短時間で除去できる油分量は多くなるので、減圧脱
油手段７だけによって油分を除去する場合に比べて、時
間短縮を図ることができ、かつ低コストとなり時間的お
よび経済的な面から処理効率を向上することができる。

【０１２８】また、約１０〜１８重量％の油分を含有す
る、バフ粉およびＮｉ（ニッケル）を多く含むＨｉＮｉ
バフ粉ならびに約４重量％の油分および約１０重量％の
水分を含有するセンタレス粉などの購入される金属屑、
また、他の製鋼所において発生した約５〜１８重量％の
油分および約０〜１０％の水分を含有する入庫される金
属屑や、約５〜１８重量％の油分を含有するしばらく屋
外に堆積されていた金属屑などは、第２原料として取扱
われる。このように少量の油分および水分を含有する金
属屑を第２原料として取扱い、第２成型装置６によって
圧縮成型しながら脱油され、油分の含有量が約７重量％
程度以下の成型物が形成される。この成型物が第２脱油
炉１０で処理されてさらに含有量が約１重量％になるま
で脱油される。ここで、成型物１１０の油分の含有率が
約７重量％以下の場合には、減圧脱油手段７によってそ
の成型物１１０の油分の含有率を約１％以下にまで脱油
できることが本件発明者によって確認されている。すな
わち、成型物１１０の含有するする油分および水分が７
重量％である場合、加熱室での脱油処理に大きな負担が
かかることなく、油分および水分の含有率を約１重量％
にすることが可能となる。これによって、後続の電気炉
などに装入する主原材料として、安全に用いることがで
きる。

【０１２９】第１原料と同様に、油分の含有量が約１重
量％となるまで脱油することによって、前述のように製
鋼工場において金属溶湯を得るための材料として用いて
加熱するときに、爆発などの異常燃焼が起こるを防止す
ることができる。また、含有する水分についても同様
に、油分と同時に除去され、最終的には、水分の含有量
が約１重量％程度になるまで脱水される。水分の含有量
が約１重量％程度となるまで脱水することによって、前
述のように製鋼工場において金属溶湯を得るための材料
として用いて加熱するときに、水蒸気爆発が起こること
を防止することができる。本形態では、第１原料と第２
原料とでは、原料の性状が異なるため、第１原料は第１
脱油炉９において脱油され、第２原料は第２脱油炉１０
において脱油される。

【０１３０】このように、含有する油分量が少ない金属
屑を第２原料として取扱い、処理効率を向上することが
できる。つまり、遠心分離機３による脱油では、含有量
を約１０重量％程度以下にすることが極めて困難であ
り、金属屑が含有する油分量が少ない場合には、遠心分
離３によって除去できる油分量は少ないので、減圧脱油
手段７によって除去しなければならない油分量には、遠
心分離機３によって処理するか否かでほとんど差異が生
じない。逆に、遠心分離機３によって処理することで、
無駄な時間を消費することになり、時間的および経済的
な面から処理効率を低下させてしまう。このため、遠心
分離３を介さずに成型物を形成することで、処理効率を
向上することができる。このように、異なる処理工程で
処理できる脱油設備１によって、含有する油分量が多い
か少ないかなどの金属屑の性状に応じて、金属屑を異な
る処理工程で処理することができ、処理効率を向上する
ことができる。

【０１３１】第２原料として例示した金属屑は、砥粉を
含有し、かつ管理状態が良くないためにたとえば細石や
釘などを含有している場合がある。このような砥粉など
の異物を含有する金属屑は第２原料として取扱い、運転
上の管理を容易にすることができる。つまり、砥粉など
の異物は、硬質の塊状で存在することが多く、また細石
や釘なども硬質の固形物であり、このためこの異物を含
有した状態で圧縮成型すると、異物が第２成型装置６に
噛み込まれるなどして、第２成型装置６が損傷したりあ
るいは運転中止になるなどの不具合を生じるおそれがあ
るが、前記異物は第１異物除去手段５によって除去され
るので、前記不具合が生じるおそれがなく、運転上の管
理を容易にすることができる。

【０１３２】さらに、金属屑１０４を図２に示すような
成型物１１０にして、加熱室内での不活性ガスの対流を
容易にするとともに、嵩比重を大きくし、圧縮成型しな
い状態で金属屑を各脱油炉９，１０の加熱室内に装入す
る場合と比較して、減圧脱油手段７の運転サイクル毎に
多量の金属屑を装入することが可能となり、処理能力が
向上し、生産性が向上することができる。また逆に、処
理能力を低下させることなく、減圧脱油手段７を小形化
することができる。しかも、成型物の内部への熱伝達率
は、圧縮しない状態の金属屑の内部への熱伝達率よりも
高く、加熱効率が向上される。

【０１３３】さらに、Ｎ₂ガスまたは不活性ガスに置換
した後に成型物を加熱するので、放射加熱だけでなく対
流加熱によっても加熱されるので、加熱効率が優れてい
る。その上、減圧下では、密度が小さくなるので油分お
よび水分の蒸発速度が高く、減圧脱油手段によって油分
および水分を除去するために必要とされる時間が短くて
すみ、全体の運転サイクルタイムを短縮することができ
る。

【０１３４】また、加熱室内の油分および水分の気化し
た蒸気は、油水回収手段８に導かれ、冷却されて回収さ
れる。したがって、回収した油分を、たとえば減圧脱油
手段７の燃焼用燃料として利用することができ、省資源
化を図ることができる。

【０１３５】このような脱油設備１に備えられる第１お
よび第２成型装置４，６は、中央操作室８６の中央操作
盤によって、自動運転することが可能である。ここで、
自動運転とは、前記制御手段によって制御される運転を
いう。図２３は、電源の入／切動作を示すフローチャー
トである。ステップａ１で主幹入り、すなわち手動操作
によって電源スイッチがオンされると、ステップａ２で
シーケンサ、すなわち計算機が正常であるか確認され、
正常であればステップａ３で、モータ、電磁弁、油圧ポ
ンプ、第１および第２搬出コンベアなどの操作電源がオ
ンされる。もし、ステップａ２でシーケンサ異常であれ
ば、ステップａ５に移行し、電源は入らない。また、ス
テップａ４で主幹切り、すなわち手動操作によって電源
スイッチがオフされると電源は切られる。これによっ
て、たとえばメンテナンスのために作業者が入るとき
に、シーケンサが異常状態になって誤って動き出さない
ために、このような電源を入り切りし、かつ運転できる
状態というのを判断している。

【０１３６】図２４は、第１成型装置４の運転準備動作
を示すフローチャートである。第１および第２成型装置
４，６ならびに成型物台車２５には、機側操作盤３５
０，３５１，３５２がそれぞれ設けられており、各機側
操作盤３５０，３５１，３５２によって、第１および第
２成型装置４，６ならびに成型物台車２５を個別に制御
することができる。図２２のステップａ１で主幹が入っ
ている状態で、第１成型装置４および成型物台車２５
を、中央操作盤による操作を可能にするために、各機側
操作盤３５０，３５２において、中央からの制御を選択
する必要がある。まず、ステップｂ１で、成型物台車２
５の機側操作盤を機側に選択すると、ステップｂ２へ移
行し、成型物台車２５が、機側操作盤３５２によって、
単独で運転制御される。ステップｂ１で中央に選択する
ことによって、中央操作盤による制御となる。同じよう
にステップｂ３で第１成型装置４の機側操作盤３５０
は、機側に選択することによって、ステップｂ４に移行
し、第１成型装置４が単独で運転制御される。ステップ
ｂ３で中央に選択されるとステップｂ５で中央操作盤に
よる操作が可能となる。両方、第１成型装置４および成
型物台車２５が中央に選択されて、初めて中央操作盤に
よって操作することができる。

【０１３７】この状態で、ステップｂ６で、たとえば押
しボタンを操作して、第１成型装置４の自動運転準備を
開始する。まず、ステップｂ７で自動運転のスタート条
件を確認する。このスタート条件は、成型物台車２５上
にバケット２４が乗載されているか、第１成型装置４は
正常であるか、および原点位置にあるかである。第１成
型装置４が正常であるかは、油圧ポンプ、第１および第
２搬出コンベア、および成型物台車２５が異状ないかな
ど確認される。原点位置というのも色々あり、まず、タ
ーンテーブル１０８が定位置にあるということと、第１
および第２シリンダ１２２ａ，１２２ｂ；１２３が上限
にあることと、位置決めピン２０１が位置決めブロック
２００の位置決め孔２０３内に嵌合されていることと、
第３シリンダ１３４が上限にあることとが確認される。

【０１３８】これらの条件が揃った時点で、ステップｂ
８で、自動運転準備を開始する。何を準備するかという
と、ステップｂ９でモータ２６９を運転してポンプ２１
２を運転し、モータ２６９を安定させて、一定の能力を
得ることができるようにするため、ステップｂ１０で３
０秒間待機する。これと同時に、ステップ１８で成型物
台車２５が原点位置にあるか確認し、なければステップ
ｂ１９で成型物台車２５を原点位置移動する。この原点
位置にも色々あり、前述の図１６に示すように１つの成
型物台車２５上に２つバケット２４，２４ａが乗載され
ている。各バケット２４，２４ａは、６つのエリアｘ１
〜ｘ６にわかれており、２つのバケット２４，２４ａが
共に空だというときには、バケット２４のエリアｘ１の
ところを原点位置とする。仮に、エリアｘ４まで入れて
しまっていたというときに、途中で第１成型装置４を止
めて、また再スタートとしたときに原点位置となるの
は、エリアｘ５になる。すなわち途中、１度止めて、し
ばらく遊ばせましたというときには、その次のところが
原点となり、そこから成型物１１０を投入する。また仮
に、バケット２４が満タンだったというときには、バケ
ット２４ａのエリアｘ１が原点となる。つまり原点が動
いてゆく。そして今ある原点に台車が移動する。これは
勝手にスタート位置に移動する。

【０１３９】これでステップｂ１１で自動運転準備が完
了して、ステップｂ１２にで、たとえば押しボタンを操
作して、に移行して第１成型装置４の自動運転を開始
する。これと同時に、ステップｂ１３で油回収ポンプが
排水レベル以上か判断し、排水レベル以上であればステ
ップｂ１４で、回収油ポンプを運転する。すなわち、金
属屑１０４を圧縮すると、含有していた油が出てくるの
で、この油を油回収タンクに一旦受けておき、これが一
定の排水レベル以上になった時点で油回収ポンプを運転
して、沈殿貯留槽４４に導く。またこれと同時にステッ
プｂ１５で第１搬出コンベア１０９を運転するととも
に、ステップｂ１６で第２搬出コンベア２４５を進出さ
せておくべきかいなかが判断され、進出させておくべき
であると判断されるとステップｂ１７で第２搬出コンベ
ア２４５が運転される。

【０１４０】前述のようにバケット２４は、６つのエリ
アに分かれており、成型機側のエリアに落とすときに
は、ステップｂ１６で第１搬出コンベアだけで搬出され
る。成型機と反対側に搬出するときには、この第２搬出
コンベア２４５を前に進出させて運転して、第１搬出コ
ンベア１０９で搬出された成型物１１０を、第２搬出コ
ンベア２４５によってさらに搬送してバケット２４のタ
ーンテーブル１０８とは反対側のエリア、図１６におい
てｘ２，ｘ３，ｘ６に投入される。

【０１４１】図２５は、第１成型装置４への金属屑１０
４の供給動作を示すフローチャートである。図２４に示
すステップｂ１２で自動運転がスタートされると、ステ
ップｃ１で、再度原点確認が行われ、ラム１２７が上限
位置にあるか、すなわち成型ツール１０３が上限位置に
あるか、および位置決めピン２０１が位置決めブロック
２００の位置決め孔２０３に嵌合されているかが確認さ
れる。これらを確認した後に、ステップｃ２で、たとえ
ば図示しないリミットスイッチを用いて第３シリンダ１
３４が押端以上であるか確認する。ここで押端とは、金
属屑１０４が外枠体１０２内にあると、下降したときに
下限まで下がらない位置である。下降したときに、押端
よりも上方であれば、ステップｃ３で第１中継ホッパ１
７からの材料切出ホッパ１０５への金属屑１０４の供給
を停止する。

【０１４２】押端以下ならば材料が足りないということ
なので、ステップｃ４で原料切換運転をするか否か確認
する。つまり、第１成型装置４で圧縮成型しようとする
金属屑１０４が２種類、前記粗研磨および仕上研磨によ
る金属屑があり、金属屑１０４の長さが異なるので、金
属屑１０４を分けて成型する。最初に粗研磨による金属
屑１０４を圧縮成型し、しばらく金属屑１０４の供給を
停止して圧縮成型してしまった後に、仕上研磨による金
属屑１０４を圧縮成型する。

【０１４３】原料切換運転をしない場合には、ステップ
ｃ９で第１中継ホッパ１７に、材料切出ホッパ１０５へ
の金属屑１０４の供給を要求して、運転再開時には、金
属屑が材料切出しホッパ５３に投入されている状態とす
る。これと同時にステップｃ５で第１〜第４ステーショ
ンＳ１〜Ｓ４に金属屑１０４があるか否か確認して、金
属屑１０４がなければ、第１中継ホッパ１７にも金属屑
１０４がないと判断して、ステップｃ６で一度、押圧ツ
ール０３の空打ちをした後に、ステップｃ７で原点復帰
させて原点位置を確認した後に、ステップｃ８で運転停
止する。

【０１４４】ステップｃ４で原料切換運転するならば、
ステップｃ１０で所定のＸ分待期した後に、ステップｃ
１１で第１中継ホッパ１７に、材料切出ホッパ１０５へ
の金属屑１０４の供給を要求する。ここでＸ分後に金属
屑の供給を要求するのは、原料を切換えて運転する場合
に、種類の異なる金属屑が、材料切出ホッパ１０５内で
混合されてしまわないように、現在圧縮している種類の
金属屑が、すべて成型物１１０に圧縮成型されるまで、
原料要求しない。第１中継ホッパ１７には、ハイレベル
とローレベルをみるパドルセンサなどと呼ばれている回
転式センサがついていて、各パドルセンサは、グルグル
回っていると金属屑がないと判断する。第１中継ホッパ
１７内の金属屑がローレベルになったとき、まだ実際に
は少し材料が残っている。この少し残っている金属屑を
払い出して圧縮成型し終わらないと、新しい金属屑に換
えることができないので、所定時間、たとえばＸ＝３０
分の待期時間を設けている。

【０１４５】手動操作によって、原料切換スイッチをオ
ンしておくと、第１中継ホッパ１７に設けられたパドル
スイッチによって、金属屑の残量がローレベルであると
判断されると、原料切換スイッチがオンされる。ステッ
プｃ１０でＸ分待期することによって、第１成型装置４
に原料切れがくるので、ステップｃ１１で第１中継ホッ
パ１７に金属屑１０４の供給を要求し、ステップｃ１２
で運転スタート指令が出力されるまで待期し、運転スタ
ート指令が出力されると、ステップｃ１に戻る。これと
同時にステップｃ１３で、第１中継ホッパ１７に原料切
れを確認し、金属屑１０４がなければステップｃ１４で
原点復帰させて原点位置を確認した後に、ステップｃ１
５で運転停止する。

【０１４６】図２６は、第１成型装置４における金属屑
１０４の外枠体１０２への供給動作を示すフローチャー
トである。図２５に示すように金属屑１０４の第１成型
装置４への供給が行われるともに、ステップＣ１で原点
位置を確認した後へ移行し、第１ステーションＳ１で
は、ステップｃ１６で外枠体１０２内への金属屑１０４
の供給工程が開始される。ステップｃ１７で切り出しタ
イマがスタートし、タイマをカウントアップする。カウ
ントアップを始めたら、ステップｃ１８でサークルフィ
ーダ１０６および電磁フィーダ１０７を運転する。この
動作は、ステップｃ１９で、切出タイマが設定時間、た
とえば１７秒をカウントアップするまで行われ、切出タ
イマがカウントアップすると、ステップｃ２０でサーク
ルフィーダ１０６と電磁フィーダ１０７とが運転停止さ
れる。

【０１４７】その後、ステップｃ２０で第３シリンダ１
３４のピストンを下降させて、金属屑１０４を仮押す
る。ステップｃ２２で、第３シリンダ１３４が、前記押
端、すなわち金属屑１０４を押し込むことができる限界
まで達すると、ステップｃ２２でその状態のまま２秒間
待期する。２秒間待期して、金属屑１０４を押しきった
として、ステップｃ２３で第３シリンダのピストンを上
昇させる。ステップｃ２３で後退端、すなわち上限まで
第３シリンダ１３４が上昇したか確認し、上限まで上昇
したら、もう一度材料をいれる。すなわち、ステップｃ
２５で切出しタイマがスタートして、カウントアップし
ながら、ステップｃ２６でサークルフィーダ１０６およ
び電磁フィーダ１０７を運転する。ステップｃ２７で切
出タイマがタイムアップするまで運転して、たとえば１
２秒後にタイムアップすると、たとえば４．２ｋｇ重の
金属屑１０４が供給されたと判断し、ステップｃ２８で
サークルフィーダ１０６および電磁フィーダ１０７を停
止し、ステップｃ２９で金属屑１０４の投入が完了す
る。ここで、図１９においては、金属屑１０４の供給終
了後に第３シリンダ１３４によって、仮押ししたが、本
形態のように、途中で仮押しするようにしてもよい。第
１ステーションＳ１で金属屑１０４の供給が開始される
と同時に、第２ステーションＳ２では、ステップｃ３０
で待期状態に入る。

【０１４８】図２７は、第１成型装置４における金属屑
１０４の圧縮動作および成型物１１０の打抜動作を示す
フローチャートである。図２５に示すステップＣ１で原
点位置を確認した後へ移行し、第１ステーションＳ１
で金属屑の供給が開始されると同時に、第３ステーショ
ンＳ３では、ステップｓ３１で金属屑１０４の圧縮工程
が開始される。まず、ステップｃ３２作動油の圧力を供
給圧力切換弁３４１によって圧縮用の高圧側に切り換え
る。ターンテーブル１０８の旋回と金属屑１０４の圧縮
とは、前述のように同一の油圧ポンプ２７２から供給さ
れる作動油によって行われているが、金属屑１０４を圧
縮するときは高圧、たとえば２１０ｋｇｆ／ｃｍ² に、
ターンテーブル１０８を回転するときには低圧、たとえ
ば４０ｋｇｆ／ｃｍ² に設定する。

【０１４９】圧力を高圧に切換え、ステップｃ３３で昇
降切換弁２７３を第３位置２７３ａに切換えて成型ツー
ル１０３を下降する。ステップｃ３４で第２昇降位置検
出手段１７２によって成型ツール１０３の位置を検出し
て所定の位置まで圧縮したとして成形確認し、ステップ
ｃ３５で図１７に示す圧力スイッチ３１９がオンして所
定の圧力で金属屑を圧縮したとして作動油の圧力から成
型確認をする。すなわち、各管路２６６，２６８ａ，２
６８ｂ，２７８内の作動油の圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ
² に達したことによって圧縮成型したことを確認する。

【０１５０】この状態でステップｃ３６で成型タイマを
スタートし、４秒のカウントアップを行い、４秒間２１
０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力を加え保持する。ステップｃ３
７で成型タイマがタイムアップすると、ステップｃ３８
で、このとき、前記圧力スイッチ３１９がオンして、各
管路２６６，２６８ａ，２６８ｂ，２７８内の作動油の
圧力が２１０ｋｇｆ／ｃｍ²になっているか確認され、
もし２１０ｋｇｆ／ｃｍ²以下であれば、後述する成型
不良の判別工程に入る。２１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力が
かかっていたことを確認すると、ステップｃ３３で、圧
抜きを開始する。ステップｃ４０でたとえば２秒の圧抜
タイマをスタートさせ、ステップｃ４２で圧抜弁３１６
を第１位置３１６に切換えて作動油をタンク２７６に逃
がして圧抜きをする。これと同時にステップｃ４１で昇
降切換弁２７３を第２位置２７３ｂに切換えて中立に戻
す。ステップｃ４３で、圧抜タイマがタイムアップする
と、ステップｃ４５で圧抜弁３１６を第２位置３１６ｂ
に切換えるとともに、ステップｃ４４で昇降切換弁２７
３を、第３位置２７３ｃに切換えて、成型ツール１０３
を上昇させる。ステップｃ４６で第１昇降位置検出手段
１７１によって成型ツール１０３が上限まで上昇された
ことが検出されると、ステップｃ４７で昇降切換弁２７
３が第２位置２７３ｂに切換られて、ステップｃ４８で
圧縮が完了して、成型物１１０が形成される。

【０１５１】また、第１ステーションＳ１で金属屑１０
４の供給が開始され、第３ステーションＳ３で金属屑１
０４の圧縮が開始されると同時に、第４ステーションＳ
４では、ステップｃ４９で成型物１１０の打抜工程が開
始される。ステップｃ５０で成型ツール１０３の下降と
連動して打抜ツール１１１が下降して、成型物１１０を
下方に打抜する。ステップｃ５１で搬出確認手段１１４
によって、成型物１１０の搬出が確認されると、ステッ
プｃ５３で成型物１１０の累積搬出数に「１」が加算さ
れると同時にステップｃ５４で成型物の打抜きが完了す
る。このように供給工程、圧縮工程および打抜工程を同
時に行うことによって、各工程の待期時間を短くして、
効率よく連続的に成型物１１０を形成することができ
る。

【０１５２】図２８は、ターンテーブル１０８の回転動
作を示すフローチャートである。ステップｂ１でテーブ
ル回転条件が充たされる、すなわち図２６および図２７
に示す工程において、第１、第３および第４ステーショ
ンでの工程が共に完了すると、ステップｄ２でターンテ
ーブル１０８の回転指令が制御手段から出力され、ステ
ップｄ４で供給圧力切換弁３４１によって、作動油の圧
力がテーブル回転用の低圧、たとえば４０ｋｇｆ／ｃｍ
² に切り替えられるとともに、ステップｄ３で成型ツー
ル１０３が上限にあることが確認される。成型ツール１
０３が上限にことが確認されると、ステップｄ５で伸縮
切換弁３０１を第２位置３０１ｂに切換えて位置決めピ
ン２０１を位置決めブロック２００の位置決め孔２０３
から抜出される。

【０１５３】ステップｄ６でリミットスイッチによって
位置決めピン２０１が抜出されて、ターンテーブル１０
８の回転阻止が解除されたことが確認されると、ステッ
プｄ７で第１および第２駆動／停止切換弁２８７，２９
３が、各第１位置２８７ａ，２９３ａに切換えられて、
ターンテーブル１０８が高速で回転駆動される。ステッ
プｄ８で、第１検出器２１３によって、第１被検出片２
１１が検出されて、速度切換位置が検出されると、ステ
ップｄ１０で第１駆動／停止切換弁２８７が第２位置２
８７ｂに切換えられ、ターンテーブル１０８が低速で回
転駆動される。

【０１５４】ステップｄ１０で、第２検出器２１４によ
って、第２被検出片２１２が検出されて、テーブル停止
位置が検出されると、第２駆動／停止切換弁２９３が第
２位置２９３ｂに切換えられ、ステップｄ１１でターン
テーブル１０８が回転が停止されるとともに、ステップ
ｄ１２で所定時間、たとえば０．５秒間第３駆動／停止
切換弁３００が第１位置３００ａに切換えられて、油圧
モータ１２８が中立状態にされてターンテーブル１０８
の回転を許容した状態すなわち中立状態となり、その中
立状態の間にステップｄ１３で伸縮切換弁３０１が第１
位置３０１ａに切換えられて、位置決めピン２０１が、
位置決めブロック２００の位置決め孔２０３に嵌入さ
れ、ターンテーブル１０８が正確に位置決めされる。ス
テップｄ１４で位置決めピン２０１の位置決め孔２０３
への嵌入が確認され、ステップｄ１５ターンテーブル１
０８の回転動作が終了する。この後、図２５に示すステ
ップｃ１に移行し、再び図２５〜図２７に示す金属屑１
０４の圧縮動作が開始される。

【０１５５】図２９は、打抜きされた成型物１１０の搬
出動作を示すフローチャートである。図２７に示すステ
ップｃ５２で成型物１１０が打抜きされ、ステップｅ１
で成型物１１０の搬出が開始されると、ステップｅ２で
成型物１１０のバケット２４への投入エリアが判断さ
れ、ターンテーブル１０８寄りのエリアｘ１，ｘ４，ｘ
５の場合には、ステップｅ３で第２搬出手段２４５を退
避させた状態で、成型物１１０がすでに運転されている
第１搬出手段１０９によって搬出されてバケット２４に
投入される。一方、ターンテーブル１０８と離反する側
のエリアｘ２，ｘ３，ｘ６に投入する場合には、ステッ
プｅ４で進出／退避駆動手段２５０によって第２搬出手
段２４５を進出させて、ステップｅ５で図示しないリミ
ットスイッチによって第２搬出手段２４５が前進位置ま
で進出されたことが確認された後、ステップｅ６で第２
搬出手段２４５が運転されて、成型物１１０が、第１お
よび第２搬出手段１０９，２４５によって搬出されてバ
ケット２４に投入される。

【０１５６】ステップｅ７で、現在投入中のバケット２
４のエリアへの投入数が設定数以上か判断され、設定数
以下であればステップｅ２以降を繰り返す。設定数以上
であれば、ステップｅ８で、台車走行を停止するための
玉掛されているか確認され、玉掛されていると、ステッ
プｅ９で成型物台車２５が走行不可と判断される。玉掛
されていない場合には、ステップｅ１０で成型物台車２
５の移動および／または第２搬出手段２４５の進出／退
避によって、成型物１１０の投入エリアが次の投入エリ
アに変更される。ステップｅ１１でバケット２４の最後
のエリアｘ６であるか判断され、最後のエリアｘ６でな
ければ、ステップｅ２へ移行し、最後のエリアｘ６であ
ると、ステップｅ１２で成型物１１０がステップｅ２〜
ｅ６と同様の工程で投入され、ステップｅ１３で成型物
１１０の投入数が設定数以上か確認され、設定数以上に
なると成型物１１０が投入され、設定数ｘ６以上であれ
ば、ステップｅ１４で第１のバケット２４が満杯と判断
され、ステップｅ１５で第２のバケット２４ａが乗載さ
れているか確認され、第２のバケット２４ａが乗載され
ていれば、ステップｅ１６で第２のバケット２４ａの第
１のエリアｘ１へ投入エリアを変更しステップｅ２へ移
行する。第２のバケット２４ａが乗載されていなけれ
ば、ステップｅ１７で第１成型装置４が一時停止され、
第２のバケット２４ａが乗載されるまで待期する。

【０１５７】図３０は、図２７に示すステップｃ３８で
成型不良が生じた後の動作を示すフローチャートであ
る。ステップｆ１で成型不良発生への対処が開始され、
ステップｆ２で第２昇降位置検出手段１７２がオフの状
態かいなかが確認され、オフの場合には、ステップｆ３
で成型圧力が設定値以下と判断されて脱油不足と判断さ
れ、ステップｆ７で圧抜終了後、成型ツールを上昇さ
せ、ステップｆ８で自動運転停止される。ステップｆ２
で、第２昇降位置検出手段１７２がオンの状態にある
と、ステップｆ４で圧力スイッチ３１９によって設定圧
力、２１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であるか確認され、設定
圧力以上である場合には、ステップｆ５で圧縮過剰によ
る成型不良と判断されてステップｆ７以下の工程に入
る。ステップｆ４で設定圧力以下であると確認された場
合には、ステップｆ６で途中での引っ掛かりなどの第１
および第２シリンダ１２２ａ，１２２ｂ；１２３の異常
と判断されてステップｆ７以下の工程に入る。このよう
な異常が生じた場合には、自動運転停止後に機側操作盤
によって、手動で操作して、残余の成型物１１０を搬出
した後、第１成型装置４の点検などをする。なお、第２
成型装置６については、第１成型装置４と同様の工程を
有するので省略する。

【０１５８】また、中央操作盤と台車の機側操作盤と第
１および第２成型装置４，６の各機側操作盤に、非常停
止スイッチが設けられている。中央操作盤または台車の
機側操作盤において非常停止されると、第１および第２
成形装置４，６と成型物台車２５とが停止する。しかし
ながらの第１および第２成形装置４，６の機側操作盤か
らでは、第１および第２成型装置４，６だけしか停止し
ない。これらの非常停止スイッチを操作することによっ
て、危険回避することができる。

【０１５９】非常停止からの復帰は、まず非常停止スイ
ッチをリセットし、異常が発生して非常停止した場合な
ど警報がなっているときには、警報をリセットし、その
後に各機側操作盤を手動にそれぞれ選択して油圧ポンプ
を運転する。どの段階で停止しているかが解らないの
で、まず原点位置に戻すための動作を手動で行う。その
後自動に戻す。そこで初めて運転再開する。たとえば、
プレス途中で停止した場合、特に異常がなければ手動で
圧縮工程を１工程終了させる。その後に、原点復帰して
自動運転を再開する。自動運転準備で、油圧ポンプと、
成型物台車２５とは、原点復帰するがその他のたとえば
バケット２４の原点などは手動で復帰させる。

【０１６０】一時停止では、台車はそのまま停止するが
各成形装置４，６は１サイクルすなわち現在の工程だけ
行って停止する。この場合、新たに金属屑１０４の送出
しは行わないが、送出しができるところまでやってお
く。リセットすると自動運転を開始する。

【０１６１】第１原料の場合はほとんど水分が入ってお
らず、第１成形装置４で処理される。第１成形装置４で
処理した場合には、除去されてタンク内に貯留されてい
る油のレベルをみて回収する。このレベルは、油センサ
によって検出する。第２原料では油分および水分が含ま
れているので、第２成形装置６では、油分と水分とに分
ける作業を行う。油センサおよび水センサで油分および
水分のレベルを検出して、回収する。

【０１６２】また、本発明の実施の他の形態として、主
としてドリル屑などの切削屑から成る嵩比重が１〜４の
範囲内にある第３嵩比重の前記金属屑１０４を、５００
０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の圧縮圧力で押圧し、嵩比重が３
〜６の範囲内にある前記第３嵩比重よりも高い第４嵩比
重の成型物を形成するようにしてもよい。

【０１６３】また主として切削屑から成る金属屑１０４
の成型物１１０の嵩比重が３〜６である場合には、加熱
室に装入して加熱する際の処理効率を向上することがで
きる。つまり、嵩比重が３未満の場合には、内部に多く
の空隙が存在して、内部への伝熱が悪くなり、成型物を
均一加熱するために時間がかかる。また、強度も低いた
め、運搬中などに壊れやすくなってしまう。一方、嵩比
重が６を超える場合には、圧縮圧力が高すぎたために、
空隙が小さく、あるいは、外部から孤立してしまい、油
分および水分の通路が塞がれてしまう。したがって、金
属屑が主として切削屑から成る場合には、嵩比重が３〜
６の範囲内にある成型物が加熱室での油分および水分の
除去に適している。

【０１６４】このような場合にも、成型物１１０を形成
することによって嵩比重を大きくし、圧縮成型しない金
属屑１０４に比べて、加熱室にその運転サイクル毎に、
多量の金属屑を装入することができる。形成された成型
物は１１０、嵩比重が大きくなって、内部に残存する空
隙が少なくなり、内部への伝熱が向上されるとともに、
良好となり、短時間で成型物の内部の油分を粘度の低下
および帰化させることができ、適度な空隙を残存して、
含有する油分および水分が成型物外に容易に導かれる。
さらに、たとえば鋼鉄などの剛性の板状体上に１ｍ程度
の高さから自由落下させたときに壊れない強度を与える
ことができ、加熱室内での加熱中や運搬中に壊れて、周
囲に金属屑を散乱させてしまうことがない。

【０１６５】また、本発明の実施のさらに他の形態とし
て、油分を含有する珪藻土が混合して成型物を形成する
ようにしてもよい。これによって、形成された成型物を
加熱室で加熱処理して残存する油分および水分を除去
し、さらに電気炉などの溶解設備に装入して溶解するこ
とによって、珪藻土をスラグ（slag）として回収するこ
とができ、油分を含有した珪藻土を処理することができ
る。したがって、たとえば圧延機の圧延油フィルタとし
て用いられた後に、産業廃棄物として廃棄される油分を
含有する珪藻土を、金属屑から油分および水分を除去す
ると同時に処理することができる。

【０１６６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、油分お
よび水分を含有するフラッフ状の金属屑は、基板上に設
けられる外枠体内に収容され、外枠体内の下降位置と外
枠体から離脱した上昇位置とにわたって変位可能に設け
られる略円柱状の成型ツールが、昇降手段によって圧力
付勢されて下降され、外枠体内の金属屑が押圧される。
金属屑は、少なくとも１０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の一
定の圧縮圧力で圧縮されるので、圧縮率が一定であり、
したがって金属屑の供給量に拘わらず、成型物の嵩比重
を一定にして複数の成型物を形成することができる。こ
のような成型物は、圧縮される金属屑の供給量を一定に
することによって、形状および寸法を一定にして成型物
の性状を均一化することができ、後続の加熱室における
処理条件を一定にしたままで、一定の含有率まで油分お
よび水分を除去することが可能となる。また、外枠体の
内周面は直円筒状であり、形成される成型物は円柱状で
あって、複数の成型物をバケットに収容したときに、各
成型物の外周面が隣接する成型物と線接触して、各成型
物間に隙間が形成される。したがって、バケット内の各
成型物間の通気が良好となり、個々の成型物に加熱室の
雰囲気ガスとの広い接触面を得ることができ、バケット
内の全ての成型物の均一加熱が可能となる成型物を形成
することができる。

【０１６７】また、金属屑は、少なくとも１０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以上の圧縮圧力で圧縮されるので、成型物に
大きな強度、たとえば鋼鉄などの剛性の板状体上に、た
とえば１ｍの高さから自由落下させたときに壊れない程
度の強度を与えることができる。したがって、加熱室で
の加熱中や運搬中に壊れて、周囲に金属屑を散乱させて
しまうことがない。ここで、以下同様に、本発明におい
て壊れるとは、内部および外部にクラック（crack）が
発生したり、部分的に欠けたり、あるいは成型物が複数
個に分裂することを含む。

【０１６８】請求項２記載の本発明によれば、外枠体と
基板との間に隙間が形成されるとともに、外枠体の下部
に排油孔が形成され、成型ツールが外枠体内にあるとき
に成型ツールと外枠体との間に隙間が形成される。油分
および水分は、前記排油孔および前記各隙間を介して導
くことができる。したがって、圧縮時に金属屑から搾り
出される油分および水分を導いて、圧縮成型と同時に油
分および水分の一部を除去することができるとともに、
搾り出された油分および水分による抵抗を少なくして金
属屑を圧縮しやすくすることができる。

【０１６９】請求項３記載の本発明によれば、金属屑
は、材料切出ホッパに投入され、材料切出ホッパの下部
から送出手段によって送り出され、さらに供給手段によ
って外枠体に供給される。これによって、金属屑の外枠
体への投入を自動制御することが可能となるとともに、
送出手段および供給手段を制御して、外枠体に所定量の
金属屑を投入することができる。したがって、寸法が均
一な成型物を形成することができ、後続の処理操作を容
易にすることができる。

【０１７０】請求項４記載の本発明によれば、基板に
は、成型物が通過可能な搬出孔が形成され、かつ前記搬
出孔の上方で、成型ツールとともに昇降される打抜ツー
ルが設けられている。外枠体は、基板上に設けられる鉛
直軸線まわりに回転自在なターンテーブルに、周方向に
等間隔をあけて複数設けられている。このターンテーブ
ルを、成型ツールおよび打抜ツールの各軸線上に外枠体
がそれぞれ配置される停止位置毎に間欠的に回転駆動
し、成型ツールによって金属屑を圧縮すると同時に成型
物を打抜ツールによって打抜くことができ、成型物の生
産効率を向上することができる。しかもターンテーブル
を用いることによって待期中となる外枠体を少なくし、
さらに外枠体を小形の構成で移動させることができ、し
たがって構成の大形化を防ぐことができる。

【０１７１】特に、請求項３記載の構成とした場合に
は、ターンテーブルが前記停止位置に配置されたとき
に、成型ツールによる金属屑の圧縮および打抜ツールに
よる成型物の打抜きと同時に、供給手段によって金属屑
を供給することが可能であり、さらに成型物の生産効率
を向上することができる。

【０１７２】請求項５記載の本発明によれば、バケット
は、台車駆動手段によって駆動されて予め定める方向に
移動する台車上に乗載されている。成型物をバケットに
搬出する第１搬出手段が設けられるとともに、その第１
搬出手段の終端部から前記台車の移動方向と交差する方
向に伸縮自在に第２搬出手段が設けられている。これに
よって、成型物は第１搬出手段によって搬出され、バケ
ット内への成型物の投入位置を、台車を移動させること
によってその移動方向について選択し、第２搬出手段を
伸縮させることによって、前記移動方向と交差する方向
について選択することができる。したがって、成型物
を、バケット内に偏ることなく投入することができ、バ
ケット内の成型物の層厚を均一にして、全ての成型物を
均一加熱しやすくすることができる。

【０１７３】請求項６記載の本発明によれば、前記昇降
手段は複数の油圧シリンダを備え、油圧シリンダに作動
油が油圧源から供給されて駆動される。作動油の供給先
は、切換手段によって、各油圧シリンダの上昇用圧力ポ
ートおよび下降用圧力ポートに選択的に切り換えられ
て、成型ツールの上昇および下降が選択される。成型ツ
ールの下降時に、作動油が、その作動油の作動圧が予め
定める圧力に達するまでは、一部の第１シリンダだけに
供給され、作動圧が前記予め定める圧力に達した後は、
第１シリンダおよび残余の第２シリンダに共に供給され
る。これによって、大きな力を必要とすることなく成型
ツールを下降させることができるときには、第１シリン
ダだけによって高速で下降させ、圧縮負荷によって大き
な力が必要となると、第１および第２シリンダに共に作
動油を供給し、作動圧の受圧面積を大きくして大きな力
で金属屑を押圧することができる。したがって、構成を
大形化することく、時間短縮を図ることができかつ大き
な力で金属屑を押圧することができる。

【０１７４】請求項７記載の本発明によれば、各外枠体
は、隣接する外枠体との間の距離ごとに間欠的に移動さ
れ、供給位置で外枠体に金属屑を供給する供給工程と、
圧縮位置で金属屑を圧縮する圧縮工程と、打抜き位置で
成型物を打抜く打抜工程とが同時に行われるので、各工
程の待期時間を短くして、成型物を連続的に形成するこ
とができる。

【０１７５】請求項８記載の本発明によれば、嵩比重が
０．２〜１．５の範囲内の第１嵩比重の前記金属屑が、
圧縮されて、嵩比重が３〜４の範囲内の第１嵩比重より
も高い第２嵩比重の成型物が形成される。これによっ
て、成型物を形成することによって嵩比重を大きくし、
圧縮成型しない金属屑に比べて、加熱室に、その運転サ
イクル毎に多量の金属屑を装入することができる。さら
に、形成された成型物は、嵩比重が大きくなって、内部
に残存する空隙が少なくなり、内部への伝熱が良好にな
り、短時間で成型物の内部の油分を気化させ、またはそ
の粘度を低下させることができるとともに、適度な空隙
を残存して、油分および水分が成型物外に容易に導かれ
る。さらに、１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮
圧力で押圧されているので、たとえば鋼鉄などの剛性の
板状体上にたとえば１ｍの高さから自由落下させたとき
に壊れない程度の強度を与えることができ、加熱室内で
の加熱中や運搬中に壊れて、周囲に金属屑を散乱させて
しまうことがない。ここで、以下同様に、本発明におい
て壊れるとは、内部および外部にクラック（crack）が
発生したり、部分的に欠けたり、あるいは成型物が複数
個に分裂することを含む。

【０１７６】請求項９記載の本発明によれば、嵩比重が
１〜４の範囲内にある第３嵩比重の前記金属屑が、圧縮
されて、３〜６の範囲内にある第３嵩比重よりも高い嵩
比重の成型物が形成される。これによって、成型物を形
成することによって嵩比重を大きくし、圧縮成型しない
金属屑に比べて、加熱室にその運転サイクル毎に、多量
の金属屑を装入することができる。さらに、形成された
成型物は、嵩比重が大きくなって、内部に残存する空隙
が少なくなり、内部への伝熱が良好となり、短時間で成
型物内部の油分を粘度の低下および気化させることがで
きるとともに、適度な空隙を残存して、油分および水分
が成型物外に容易に導かれる。さらに５０００ｋｇｆ／
ｃｍ²以上の圧縮圧力で押圧されるので、たとえば鋼鉄
などの剛性の板状体上に１ｍ程度の高さから自由落下さ
せたときに壊れない強度を与えることができ、加熱室内
での加熱中や運搬中に壊れて、周囲に金属屑を散乱させ
てしまうことがない。

【０１７７】請求項１０記載の本発明によれば、油分お
よび水分の一部が除去された金属屑で成型物が形成され
る。これによって、含油量の少ない成型物を形成するこ
とができ、加熱室で除去しなければならない油分が少な
くなり、遠心分離機などの他の設備に比べて処理効率の
低い加熱室での処理時間を短くすることができる。

【０１７８】請求項１１記載の本発明によれば、砥粉な
どの異物が除去された金属屑で成型物が形成される。こ
れによって、硬質の塊状で存在する砥粉および細石、釘
などの異物が、金属屑を圧縮成型する際に、圧縮成型す
るための装置に噛み込まれることを防ぐことができる。

【０１７９】請求項１２記載の本発明によれば、油分を
含有する珪藻土が混合された成型物が形成される。これ
によって、形成された成型物を加熱室で加熱処理して残
存する油分および水分を除去し、さらに電気炉などの溶
解設備に、他の主副原材料とともに装入して溶解するこ
によって、珪藻土をスラグ（slag）として回収すること
ができ、金属溶湯の品質を低下させることなく油分を含
有した珪藻土を処理することができる。したがって、た
とえば圧延機の圧延油フィルタとして用いられた後に、
産業廃棄物として廃棄される油分を含有する珪藻土を、
金属屑から油分および水分を除去すると同時に処理する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の成型装置１００の主要
部分を簡略化して示す斜視図である。

【図２】成型物１１０を示す斜視図である。

【図３】成型装置１００を示す断面図である。

【図４】成型装置１００を示す平面図である。

【図５】成型装置１００の一部を図３の左方から見て示
す断面図である。

【図６】図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見て示す断面図
である。

【図７】図５の第３および第４ステーションＳ３，Ｓ４
に配置される外枠体１０２付近を拡大して示す断面図で
ある。

【図８】回転駆動手段１１８を示す段面図である。

【図９】回転阻止手段１１５付近を拡大して示す平面図
である。

【図１０】図９の切断面線Ｘ−Ｘから見て示す断面図で
ある。

【図１１】図９の切断面線ＸＩ−ＸＩから見て示す断面
図である。

【図１２】図９の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから見て示す
断面図である。

【図１３】サークルフィーダ１０６を一部を切欠いて示
す斜視図である。

【図１４】前記電磁フィーダ１０７を示す正面図であ
る。

【図１５】第２搬出手段２４５および成型物台車２５を
示す正面図である。

【図１６】バケット２４を模式的に示す斜視図である。

【図１７】搬出確認手段１１４を示す平面図である。

【図１８】成型装置１００の油圧系統を示す回路図であ
る。

【図１９】成型装置１００の運転サイクルを示すタイミ
ングチャートである。

【図２０】図１９に示す運転サイクル中の圧縮サイクル
を示すタイミングチャートである。

【図２１】脱油設備１を備える脱油工場２を模式的に示
す平面図である。

【図２２】脱油設備１の処理工程を示す系統図である。

【図２３】電源の入／切動作を示すフローチャートであ
る。

【図２４】第１成型装置４の運転準備動作を示すフロー
チャートである。

【図２５】第１成型装置４への金属屑１０４の供給動作
を示すフローチャートである。

【図２６】第１成型装置４における金属屑１０４の外枠
体１０２への供給動作を示すフローチャートである。

【図２７】第１成型装置４における金属屑１０４の圧縮
動作および成型物１１０の打抜動作を示すフローチャー
トである。

【図２８】ターンテーブル１０８の回転動作を示すフロ
ーチャートである。

【図２９】成型物１１０の搬出動作を示すフローチャー
トである。

【図３０】成型不良が生じた後の動作を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１ 脱油設備 ３ 遠心分離機 ４，６，１００ 成型装置 ７ 加熱処理手段 ２４ バケット １０１ 基板 １０２ 外枠体 １０３ 成型ツール １０４ 金属屑 １０５ 材料切出ホッパ １０６ サークルフィーダ １０７ 電磁フィーダ １０８ ターンテーブル １０９ 第１搬出手段 １１０ 成型物 １１１ 打抜ツール １１４ 搬出確認手段 １１５ 回転阻止手段 １１８ 回転駆動手段 １２２ａ，１２２ｂ 第１シリンダ １２３ 第２シリンダ １２４ 油圧ユニット １２５ 昇降体 １２８ 油圧モータ １３４ 第３シリンダ １８０ 内筒体 １８１ 外筒体 １８３，１８５ 排油孔 １８６ 排油溝 ２４５ 第２搬出手段 ２４６ 成型物台車 ΔＬ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 嘉男 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 吉川 健 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 橋口 香一 山口県岩国市麻里布町１丁目６−28−903 (72)発明者 木屋 昇 山口県岩国市大字多田1230−１ (72)発明者 松岡 敏博 広島県大竹市港町２−７−16

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主として油分および水分を含有するフラ
   ッフ状の金属屑を所定形状に圧縮成型した複数の成型物
   を、バケットに収容して加熱室に装入し、減圧下で加熱
   して、成型物が含有する油分および水分を除去する金属
   屑の脱油設備に備えられ、前記成型物を形成する金属屑
   の成型装置において、 基板と、 基板上に設けられ、前記金属屑が収容される内周面が直
   円筒状の外枠体と、 外枠体内における下降位置と外枠体から離脱した上昇位
   置とにわたって変位可能に設けられ、外枠体内に収容さ
   れた金属屑を押圧する略円柱状の成型ツールと、 成型ツールを昇降駆動し、下降時に成型ツールを、金属
   屑の圧縮圧力が少なくとも１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上
   の一定圧力で圧力付勢する昇降手段とを含むことを特徴
   とする金属屑の成型装置。
2. 【請求項２】 前記外枠体は、基板から隙間をあけて設
   けられるとともに、その外枠体の下部には、排油孔が形
   成され、 前記成型ツールが外枠体内に挿入されているときに、成
   型ツールと外枠体との間に隙間が形成され、 外枠体と基板との間の隙間、排油孔および成型ツールと
   外枠体との間の隙間は、金属屑を通さずに油分および水
   分を導くことを特徴とする請求項１記載の金属屑の成型
   装置。
3. 【請求項３】 前記金属屑が投入される材料切出ホッパ
   を備え、 材料切出ホッパの下部には、 材料切出ホッパ内の金属屑を送り出す送出手段と、 送出手段によって送り出された金属屑を前記外枠体に供
   給する供給手段とが設けられることを特徴とする請求項
   １または２記載の金属屑の成型装置。
4. 【請求項４】 前記基板には、成型物が通過可能な搬出
   孔が形成され、 昇降手段によって成型ツールとともに前記搬出孔の上方
   で昇降され、下降時に成型物を外枠体から打抜く打抜ツ
   ールと、 前記基板上に、鉛直軸線まわりに回転自在に設けられる
   ターンテーブルと、 ターンテーブルを、少なくとも成型ツールおよび打抜ツ
   ールの各軸線上に外枠体がそれぞれ配置される停止位置
   毎に停止させながら間欠的に回転駆動する回転駆動手段
   とを備え、 ターンテーブルに、前記外枠体が周方向に等間隔をあけ
   て複数設けられることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の金属屑の成型装置。
5. 【請求項５】 前記バケットが乗載され、予め定める方
   向に移動自在に設けられる台車と、 台車を駆動する台車駆動手段と、成型物をバケットに搬
   出する第１搬出手段と、 第１搬出手段の終端部から前記台車の移動方向と交差す
   る方向に伸縮自在に設けられる第２搬出手段とを備える
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属
   屑の成型装置。
6. 【請求項６】 前記昇降手段は、 成型ツールを昇降する複数の油圧シリンダと、 各油圧シリンダに作動油を供給する油圧源と、 油圧源から各油圧シリンダに供給される作動油の供給先
   を、各油圧シリンダの上昇用圧力ポートおよび下降用圧
   力ポートに選択的に切り換える切換手段と、 成型ツールの下降時に、前記作動油を、その作動油の作
   動圧が予め定める圧力に達するまで複数の油圧シリンダ
   のうちの一部の第１シリンダだけに供給し、作動圧が前
   記予め定める圧力に達した後は、第１シリンダおよび残
   余の第２シリンダに共に供給する手段を備えることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金属屑の成型
   装置。
7. 【請求項７】 主として油分および水分を含有するフラ
   ッフ状の金属屑を所定形状に圧縮成型した複数の成型物
   を、バケットに収容して加熱室に装入し、減圧下で加熱
   して、成型物が含有する油分および水分を除去する金属
   屑の脱油設備で用いられる前記成型物を形成する金属屑
   の成型方法において、 基板上に内周面が直円筒状の複数の外枠体を準備し、 隣接する外枠体間の距離ごとに間欠的に各外枠体を移動
   させ、 各外枠体が停止した状態で、予め定める供給位置に配置
   された外枠体内に、前記金属屑を供給する供給工程と、
   供給位置の移動方向下流側の圧縮位置に配置された外枠
   体内の金属屑を圧縮する圧縮工程と、圧縮位置の移動方
   向下流側の打抜位置に配置された外枠体内の金属屑の成
   型物を外枠体から打抜く打抜工程とを含み、 前記供給工程と、前記圧縮工程と、前記打抜工程とを同
   時に行うことを特徴とする金属屑の成型方法。
8. 【請求項８】 嵩比重が０．２〜１．５の範囲内にある
   所定の第１嵩比重の前記金属屑を、１０００〜２０００
   ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮圧力で押圧し、嵩比重が３〜４の
   範囲内にある前記第１嵩比重よりも高い第２嵩比重の成
   型物を形成することを特徴とする請求項７記載の金属屑
   の成型方法。
9. 【請求項９】 嵩比重が１〜４の範囲内にある所定の第
   ３嵩比重の前記金属屑を、５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上
   の圧縮圧力で押圧し、嵩比重が３〜６の範囲内にある前
   記第３嵩比重よりも高い第４嵩比重の成型物を形成する
   ことを特徴とする請求項７記載の金属屑の成型方法。
10. 【請求項１０】 油分および水分の一部が除去された金
    属屑を圧縮成型することを特徴とする請求項７〜９のい
    ずれかに記載の金属屑の成型方法。
11. 【請求項１１】 砥粉などの異物が除去された金属屑を
    圧縮成型することを特徴とする請求項７〜１０のいずれ
    かに記載の金属屑の成型方法。
12. 【請求項１２】 前記金属屑に、油分を含有する珪藻土
    を混合して圧縮成型することを特徴とする請求項７〜１
    １のいずれかに記載の金属屑の成型方法。