JPH09254189A - パウダー状成形材料用射出装置 - Google Patents
パウダー状成形材料用射出装置Info
- Publication number
- JPH09254189A JPH09254189A JP6475896A JP6475896A JPH09254189A JP H09254189 A JPH09254189 A JP H09254189A JP 6475896 A JP6475896 A JP 6475896A JP 6475896 A JP6475896 A JP 6475896A JP H09254189 A JPH09254189 A JP H09254189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- molding material
- rear end
- screw
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機において、シリンダを必要以上に
長尺なものにすることなく、グランド部からパウダー状
成形材料が漏出しないパウダー状成形材料用射出装置を
提供する。 【解決手段】 射出成形機の射出装置（１）において、
シリンダ（２）の材料供給口（２ａ）より後端側のグラ
ンド部（２ｂ）の内孔に内周方向の溝（２ｃ又は２ｄ）
を設ける。
長尺なものにすることなく、グランド部からパウダー状
成形材料が漏出しないパウダー状成形材料用射出装置を
提供する。 【解決手段】 射出成形機の射出装置（１）において、
シリンダ（２）の材料供給口（２ａ）より後端側のグラ
ンド部（２ｂ）の内孔に内周方向の溝（２ｃ又は２ｄ）
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パウダー状成形材
料を可塑化成形する射出装置に関し、特に、射出装置に
おけるパウダー状成形材料の漏出防止に関するものであ
る。
料を可塑化成形する射出装置に関し、特に、射出装置に
おけるパウダー状成形材料の漏出防止に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の射出装置は、概略、シリン
ダ、スクリュ及び駆動装置により構成されている。図３
に従来の射出装置のシリンダ後端部の断面が示されてい
る。図３において、符号１で示されるものは射出装置で
あり、符号２で示されるものはシリンダである。該シリ
ンダ２は、先端（図の左軸芯方向）に射出ノズル、後端
にグランド部２ｂを残してその内側に材料供給口２ａ及
びホッパ４、材料供給口２ａから射出ノズルまでの間に
加熱装置５がそれぞれ設けられている。該シリンダ２に
は、スクリュ３が回転及び軸方向移動可能に挿入されて
いる。図示されない駆動装置は、前記シリンダ２の後端
から突出する該スクリュ３の後端（図の右軸芯方向）に
接続され、スクリュ３を回転及び軸方向駆動する。
ダ、スクリュ及び駆動装置により構成されている。図３
に従来の射出装置のシリンダ後端部の断面が示されてい
る。図３において、符号１で示されるものは射出装置で
あり、符号２で示されるものはシリンダである。該シリ
ンダ２は、先端（図の左軸芯方向）に射出ノズル、後端
にグランド部２ｂを残してその内側に材料供給口２ａ及
びホッパ４、材料供給口２ａから射出ノズルまでの間に
加熱装置５がそれぞれ設けられている。該シリンダ２に
は、スクリュ３が回転及び軸方向移動可能に挿入されて
いる。図示されない駆動装置は、前記シリンダ２の後端
から突出する該スクリュ３の後端（図の右軸芯方向）に
接続され、スクリュ３を回転及び軸方向駆動する。
【０００３】このように構成された射出装置１におい
て、射出動作は以下のように行われる。すなわち、ホッ
パ４に供給され貯留された成形材料が、材料供給口２ａ
からシリンダ２内に供給され、回転駆動されるスクリュ
３により先端方向へ送られる。その間に、成形材料は、
加熱装置５による外部からの加熱、スクリュ３の回転に
よる剪断作用及び摩擦作用により、可塑化溶融される。
溶融された成形材料はシリンダ２の先端部に貯留され、
その貯留に伴ってスクリュ３がシリンダ２内を回転しな
がら後退し、図４に示される状態になる。シリンダ２の
先端部に所定量の溶融成形材料が貯留されるとスクリュ
３の回転を停止し、スクリュ３を図４から先端方向へ押
込み（軸方向移動し）、溶融成形材料を射出ノズルから
成形金型へ射出する。
て、射出動作は以下のように行われる。すなわち、ホッ
パ４に供給され貯留された成形材料が、材料供給口２ａ
からシリンダ２内に供給され、回転駆動されるスクリュ
３により先端方向へ送られる。その間に、成形材料は、
加熱装置５による外部からの加熱、スクリュ３の回転に
よる剪断作用及び摩擦作用により、可塑化溶融される。
溶融された成形材料はシリンダ２の先端部に貯留され、
その貯留に伴ってスクリュ３がシリンダ２内を回転しな
がら後退し、図４に示される状態になる。シリンダ２の
先端部に所定量の溶融成形材料が貯留されるとスクリュ
３の回転を停止し、スクリュ３を図４から先端方向へ押
込み（軸方向移動し）、溶融成形材料を射出ノズルから
成形金型へ射出する。
【０００４】以上のような射出装置１の動作において、
成形材料間の空気及び成形材料中に含まれている揮発成
分により構成されるガスが、シリンダ２内の成形材料が
可塑化溶融される箇所から後端方向へ逆流し、ホッパ４
内及びシリンダ２のグランド部２ｂとスクリュ３との隙
間から外部へ漏出する。成形材料が、例えば硬質塩化ビ
ニール（Ｈ−ＰＶＣ）樹脂のように、パウダー状である
場合、グランド部２ｂからガスと共に未溶融の成形材料
が漏出する。このような成形材料の漏出は、成形材料の
損失であり、駆動装置及びその他の機器に侵入あるいは
付着して運転障害の原因になると共に作業環境を悪化さ
せる。このようなパウダー状成形材料のグランド部２ｂ
からの漏出に対し、従来、それ以前のグランドパッキン
に代えて、スクリュ３のグランド部（後端部）３ａに複
数の環状あるいは螺旋状の溝３ｂを設けて防止してい
る。スクリュ３がシリンダ２内で回転と軸方向往復移動
とを繰返すことにより、グランドパッキンでは摺動の繰
返しに対する耐久性に乏しいが、スクリュ３に溝３ｂを
設けた場合は耐久性の問題が解決され、溝３ｂのラビリ
ンス効果によりパウダー状成形材料は溝３ｂに滞留して
漏出が防止される。
成形材料間の空気及び成形材料中に含まれている揮発成
分により構成されるガスが、シリンダ２内の成形材料が
可塑化溶融される箇所から後端方向へ逆流し、ホッパ４
内及びシリンダ２のグランド部２ｂとスクリュ３との隙
間から外部へ漏出する。成形材料が、例えば硬質塩化ビ
ニール（Ｈ−ＰＶＣ）樹脂のように、パウダー状である
場合、グランド部２ｂからガスと共に未溶融の成形材料
が漏出する。このような成形材料の漏出は、成形材料の
損失であり、駆動装置及びその他の機器に侵入あるいは
付着して運転障害の原因になると共に作業環境を悪化さ
せる。このようなパウダー状成形材料のグランド部２ｂ
からの漏出に対し、従来、それ以前のグランドパッキン
に代えて、スクリュ３のグランド部（後端部）３ａに複
数の環状あるいは螺旋状の溝３ｂを設けて防止してい
る。スクリュ３がシリンダ２内で回転と軸方向往復移動
とを繰返すことにより、グランドパッキンでは摺動の繰
返しに対する耐久性に乏しいが、スクリュ３に溝３ｂを
設けた場合は耐久性の問題が解決され、溝３ｂのラビリ
ンス効果によりパウダー状成形材料は溝３ｂに滞留して
漏出が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】射出成形機において、
従来のパウダー状成形材料用射出装置１は以上のように
構成されていることにより、つぎのような課題が存在し
ていた。すなわち、スクリュ３のグランド部３ａに溝３
ｂを設けた場合、スクリュ３が軸方向移動により後退し
たときに、図４に示されるように、後端側の溝３ｂの一
部がシリンダ２の後端から外部に露出する。その結果、
露出した溝３ｂに溜まっていた成形材料はシリンダ２の
グランド部２ｂの支持がなくなり、溝３ｂから外部へ脱
落する。また、溝３ｂの一部がシリンダ２の後端から外
部へ露出することにより、ラビリンス効果が低下し、漏
出防止効果が低下する。さらに、スクリュ３のグランド
部３ａの溝３ｂが露出しないようにするためには、シリ
ンダ２のグランド部２ｂを必要以上に長くしなければな
らず、射出装置１が長尺になり、射出機が大型化してい
る。
従来のパウダー状成形材料用射出装置１は以上のように
構成されていることにより、つぎのような課題が存在し
ていた。すなわち、スクリュ３のグランド部３ａに溝３
ｂを設けた場合、スクリュ３が軸方向移動により後退し
たときに、図４に示されるように、後端側の溝３ｂの一
部がシリンダ２の後端から外部に露出する。その結果、
露出した溝３ｂに溜まっていた成形材料はシリンダ２の
グランド部２ｂの支持がなくなり、溝３ｂから外部へ脱
落する。また、溝３ｂの一部がシリンダ２の後端から外
部へ露出することにより、ラビリンス効果が低下し、漏
出防止効果が低下する。さらに、スクリュ３のグランド
部３ａの溝３ｂが露出しないようにするためには、シリ
ンダ２のグランド部２ｂを必要以上に長くしなければな
らず、射出装置１が長尺になり、射出機が大型化してい
る。
【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、射出成形機において、シ
リンダを必要以上に長尺なものにすることなく、グラン
ド部からパウダー状成形材料が漏出しないパウダー状成
形材料用射出装置を提供することを目的とする。
になされたものであり、特に、射出成形機において、シ
リンダを必要以上に長尺なものにすることなく、グラン
ド部からパウダー状成形材料が漏出しないパウダー状成
形材料用射出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるパウダー状
成形材料用射出装置は、射出成形機の射出装置におい
て、シリンダの材料供給口より後端側のグランド部の内
壁に内周方向の溝を設けた構成である。
成形材料用射出装置は、射出成形機の射出装置におい
て、シリンダの材料供給口より後端側のグランド部の内
壁に内周方向の溝を設けた構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記溝は複数の環状の溝
とした構成である。
とした構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記溝は螺旋状の溝とし
た構成である。
た構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による射
出成形機におけるパウダー状成形材料用射出装置の好適
な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明に
よる実施の形態を示す射出装置のシリンダ後端部の構成
断面図であり、図２は、実施態様を示すシリンダ後端部
の断面図である。なお、図３の従来例の場合と同一の部
材については同一符号を使用する。
出成形機におけるパウダー状成形材料用射出装置の好適
な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明に
よる実施の形態を示す射出装置のシリンダ後端部の構成
断面図であり、図２は、実施態様を示すシリンダ後端部
の断面図である。なお、図３の従来例の場合と同一の部
材については同一符号を使用する。
【００１１】図１において、射出装置１は、シリンダ２
及びスクリュ３により構成されている。前記シリンダ２
は、先端（図の左軸芯方向）に射出ノズル、後端にグラ
ンド部２ｂを残してその内側に材料供給口２ａ及びホッ
パ４、材料供給口２ａから射出ノズルまでの間に加熱装
置５がそれぞれ設けられている。また、該シリンダ２の
グランド部２ｂには、その内孔に複数の独立した環状の
溝２ｃが設けられている。該シリンダ２には、スクリュ
３が回転及び軸方向移動可能に挿入されている。該スク
リュ３は、フライト３ｃのないグランド部３ａが前記シ
リンダ２のグランド部２ｂの位置に対応して位置するよ
うに構成され、グランド部３ａからさらに後端が前記シ
リンダ２のグランド部２ｂから突出している。該スクリ
ュ３の後端は、図の右軸芯方向において、図示されない
駆動装置に接続され、該駆動装置はスクリュ３を回転及
び軸方向駆動する。
及びスクリュ３により構成されている。前記シリンダ２
は、先端（図の左軸芯方向）に射出ノズル、後端にグラ
ンド部２ｂを残してその内側に材料供給口２ａ及びホッ
パ４、材料供給口２ａから射出ノズルまでの間に加熱装
置５がそれぞれ設けられている。また、該シリンダ２の
グランド部２ｂには、その内孔に複数の独立した環状の
溝２ｃが設けられている。該シリンダ２には、スクリュ
３が回転及び軸方向移動可能に挿入されている。該スク
リュ３は、フライト３ｃのないグランド部３ａが前記シ
リンダ２のグランド部２ｂの位置に対応して位置するよ
うに構成され、グランド部３ａからさらに後端が前記シ
リンダ２のグランド部２ｂから突出している。該スクリ
ュ３の後端は、図の右軸芯方向において、図示されない
駆動装置に接続され、該駆動装置はスクリュ３を回転及
び軸方向駆動する。
【００１２】このように構成された射出装置１におい
て、射出動作は以下のように行われる。すなわち、ホッ
パ４に供給され貯留された、例えば硬質塩化ビニール
（Ｈ−ＰＶＣ）樹脂のような、パウダー状の成形材料
が、材料供給口２ａからシリンダ２内に供給され、回転
駆動されるスクリュ３により先端方向へ送られる。その
間に、成形材料は、加熱装置５による外部からの加熱、
スクリュ３の回転による剪断作用及び摩擦作用により、
可塑化溶融される。溶融された成形材料はシリンダ２の
先端部に貯留され、その貯留に伴ってスクリュ３がシリ
ンダ２内を回転しながら後退する。シリンダ２の先端部
に所定量の溶融成形材料が貯留されるとスクリュ３の回
転を停止し、スクリュ３を先端方向へ押込み（軸方向移
動し）、溶融成形材料を射出ノズルから成形金型へ射出
する。
て、射出動作は以下のように行われる。すなわち、ホッ
パ４に供給され貯留された、例えば硬質塩化ビニール
（Ｈ−ＰＶＣ）樹脂のような、パウダー状の成形材料
が、材料供給口２ａからシリンダ２内に供給され、回転
駆動されるスクリュ３により先端方向へ送られる。その
間に、成形材料は、加熱装置５による外部からの加熱、
スクリュ３の回転による剪断作用及び摩擦作用により、
可塑化溶融される。溶融された成形材料はシリンダ２の
先端部に貯留され、その貯留に伴ってスクリュ３がシリ
ンダ２内を回転しながら後退する。シリンダ２の先端部
に所定量の溶融成形材料が貯留されるとスクリュ３の回
転を停止し、スクリュ３を先端方向へ押込み（軸方向移
動し）、溶融成形材料を射出ノズルから成形金型へ射出
する。
【００１３】以上のような射出装置１の動作において、
成形材料間の空気及び成形材料中に含まれている揮発成
分により構成されるガスが、シリンダ２内の成形材料が
可塑化溶融される箇所から後端方向へ、未溶融のパウダ
ー状の成形材料を伴って逆流する。成形材料を伴うガス
は、シリンダ２のグランド部２ｂの内孔とスクリュ３の
グランド部３ａとの隙間を通りシリンダ２の後端から外
部へ流動するが、シリンダ２の内孔に設けられた複数の
環状の溝２ｃがラビリンス効果を発揮し、パウダー状の
成形材料が溝２ｃに滞留し、ガスのみが漏出する。
成形材料間の空気及び成形材料中に含まれている揮発成
分により構成されるガスが、シリンダ２内の成形材料が
可塑化溶融される箇所から後端方向へ、未溶融のパウダ
ー状の成形材料を伴って逆流する。成形材料を伴うガス
は、シリンダ２のグランド部２ｂの内孔とスクリュ３の
グランド部３ａとの隙間を通りシリンダ２の後端から外
部へ流動するが、シリンダ２の内孔に設けられた複数の
環状の溝２ｃがラビリンス効果を発揮し、パウダー状の
成形材料が溝２ｃに滞留し、ガスのみが漏出する。
【００１４】図１に示されるように、本発明による射出
装置１は、ラビリンス効果を発揮する溝がシリンダ２の
グランド部２ｂの内孔に設けられていることにより、ス
クリュ３が軸方向移動しても溝２ｃがシリンダ２の後端
から外部へ露出することはない。
装置１は、ラビリンス効果を発揮する溝がシリンダ２の
グランド部２ｂの内孔に設けられていることにより、ス
クリュ３が軸方向移動しても溝２ｃがシリンダ２の後端
から外部へ露出することはない。
【００１５】図２には、シリンダ２に設けられる溝の他
の形状が示されている。図２において、溝２ｄはシリン
ダ２のグランド部２ｂの内孔に１本の連続した螺旋状に
設けられている。この螺旋は、さらに、シリンダ２に挿
入されるスクリュ３のフライト３ｃと逆方向の螺旋を１
条あるいは複数条に形成される。螺旋状の溝２ｄは、複
数の環状の溝２ｃに比較して、ラビリンス効果が劣る
が、スクリュ３のフライト３ｃと逆方向に形成されて交
差する方向に設けられることにより、スクリュ３のフラ
イト３ｃに沿って逆流するガスの流れに大きな抵抗を与
えて効果の低下を防止すると共に、形成するための加工
が容易である。
の形状が示されている。図２において、溝２ｄはシリン
ダ２のグランド部２ｂの内孔に１本の連続した螺旋状に
設けられている。この螺旋は、さらに、シリンダ２に挿
入されるスクリュ３のフライト３ｃと逆方向の螺旋を１
条あるいは複数条に形成される。螺旋状の溝２ｄは、複
数の環状の溝２ｃに比較して、ラビリンス効果が劣る
が、スクリュ３のフライト３ｃと逆方向に形成されて交
差する方向に設けられることにより、スクリュ３のフラ
イト３ｃに沿って逆流するガスの流れに大きな抵抗を与
えて効果の低下を防止すると共に、形成するための加工
が容易である。
【００１６】
【発明の効果】本発明による射出成形機におけるパウダ
ー状成形材料用射出装置は以上のように構成されている
ことにより、以下のような効果を得ることができる。す
なわち、シリンダのグランド部の内孔に内周方向の溝が
設けられることにより、グランド部からパウダー状成形
材料が漏出すること及び漏出防止効果が低下することが
なくなる。また、シリンダを長尺なものにする必要はな
く、従って、射出成形機が大型化することもない。
ー状成形材料用射出装置は以上のように構成されている
ことにより、以下のような効果を得ることができる。す
なわち、シリンダのグランド部の内孔に内周方向の溝が
設けられることにより、グランド部からパウダー状成形
材料が漏出すること及び漏出防止効果が低下することが
なくなる。また、シリンダを長尺なものにする必要はな
く、従って、射出成形機が大型化することもない。
【図１】本発明による射出成形機におけるパウダー状成
形材料用射出装置の実施の形態を示すシリンダ後端部の
構成断面図である。
形材料用射出装置の実施の形態を示すシリンダ後端部の
構成断面図である。
【図２】本発明による射出成形機におけるパウダー状成
形材料用射出装置の実施態様を示すシリンダの後端部の
断面図である。
形材料用射出装置の実施態様を示すシリンダの後端部の
断面図である。
【図３】従来の射出成形機におけるパウダー状成形材料
用射出装置を示すシリンダ後端部の構成断面図である。
用射出装置を示すシリンダ後端部の構成断面図である。
【図４】従来の射出成形機におけるパウダー状成形材料
用射出装置の動作位置を示すシリンダ後端部の構成断面
図である。
用射出装置の動作位置を示すシリンダ後端部の構成断面
図である。
１・・・・・・射出装置 ２・・・・・・シリンダ ２ｂ・・・・グランド部 ２ｃ・・・・溝 ２ｄ・・・・溝 ３・・・・・・スクリュ ３ａ・・・・グランド部 ３ｂ・・・・溝
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機の射出装置（１）において、
シリンダ（２）の材料供給口（２ａ）より後端側のグラ
ンド部（２ｂ）の内壁に内周方向の溝（２ｃ又は２ｄ）
を設けたことを特徴とするパウダー状成形材料用射出装
置。 - 【請求項２】 前記溝（２ｃ）が複数の環状の溝である
ことを特徴とする請求項１記載のパウダー状成形材料用
射出装置。 - 【請求項３】 前記溝（２ｄ）が螺旋状の溝であること
を特徴とする請求項１記載のパウダー状成形材料用射出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06475896A JP3526498B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | パウダー状成形材料用射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06475896A JP3526498B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | パウダー状成形材料用射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254189A true JPH09254189A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3526498B2 JP3526498B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=13267406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06475896A Expired - Fee Related JP3526498B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | パウダー状成形材料用射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526498B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202397A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Japan Steel Works Ltd:The | パウダー成形用スクリュ |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06475896A patent/JP3526498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202397A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Japan Steel Works Ltd:The | パウダー成形用スクリュ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3526498B2 (ja) | 2004-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3335461A (en) | Reciprocating screw injection molding machine | |
| JPH01291916A (ja) | プラスチックの射出成形機又は押出し成形機におけるスクリューの密閉手段 | |
| US6659753B2 (en) | Injection unit for an injection molding machine | |
| JP3526498B2 (ja) | パウダー状成形材料用射出装置 | |
| JP2006168218A (ja) | 射出装置 | |
| US3863905A (en) | Apparatus and method for processing plastic material | |
| US3905588A (en) | Method and apparatus for plasticating polymers | |
| US6435201B2 (en) | Non-return valve | |
| JP3105417B2 (ja) | 射出装置 | |
| EP3315283A1 (en) | Injection unit | |
| US6969247B2 (en) | Injection molding unit with a device for mixing and metering plastic melt and additives | |
| JP3354986B2 (ja) | 射出成形機の射出方法及び射出装置 | |
| JP7135134B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH09207180A (ja) | スクリュプリプラ式射出装置 | |
| US6345976B1 (en) | Injection apparatus | |
| JP3345360B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH1190967A (ja) | 逆流防止装置 | |
| JP3144301B2 (ja) | 射出成形機の可塑化・射出装置 | |
| JPS645809B2 (ja) | ||
| US3524628A (en) | Conical rotor with elongated nose portion | |
| JP2024063441A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2514272Y2 (ja) | 射出成形機の逆流防止弁 | |
| JP3553275B2 (ja) | 成形機用スクリュ | |
| JPS60264219A (ja) | 射出装置 | |
| WO1999056938A1 (en) | Throttling means for extruders of the transfermix type |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040216 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |