JPH0925476A - シート状複合材料の製造法及び該製造法で得られたシート状複合材料を用いたガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性及びシール性に優れ、かつ高強度なガ
スケット材料又はパッキン材料として、好適なシート状
複合材料の製造法及び該製造法で得られたシート状複合
材料を用いたガスケットを提供する。 【解決手段】 シール材の一方又は両方の表面に粉末状
樹脂を付着させ、該樹脂を加熱して、軟化又は溶融させ
た後冷却してシール材に該樹脂を固着させた樹脂付きシ
ール材を作製し、次いでこの樹脂付きシール材に補強芯
材を積層し接着するシート状複合材料の製造法及び該シ
ート状複合材料を所定形状寸法に加工してなるガスケッ
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケット材料又
はパッキン材料として、好適なシート状複合材料の製造
法及び該製造法で得られたシート状複合材料を用いたガ
スケットに関する。さらに詳しくは、内燃機関のシリン
ダヘッド用ガスケット材料、内燃機関のオイルまわり、
水まわり等の各接合部をシールするために使用するガス
ケット材料、バルブ、ポンプ、配管継手等に用いられる
パッキン材料などに好適なシート状複合材料の製造法及
び該製造法で得られたシート状複合材料を用いたガスケ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスケット材料には、ＪＩＳ−Ｒ
−３４５３、ＪＩＳ−７Ｓ−４０などに示されるように
アスベストを主に使用したアスベストジョイントシート
等が使用されていた。しかし、アスベストは、人体への
悪影響が叫ばれており、その使用には問題がある。

【０００３】そこで、アスベストを使用しないガスケッ
ト材料として、ニチアス技術時報、No.２４１、１９８
６年３月発行に示されるように有機質及び無機質充填剤
を例えばゴムなどの有機系結着剤と混練し、シート状に
したジョイントシートや、特開平２−３８７６０号公
報、特開平３−２２９０６９号公報等に示されるよう
に、例えばステンレス鋼板、普通鋼板等の金属板等の表
面にゴム層をコーティングした金属ガスケット材料が使
用されている。

【０００４】しかしながら、有機質及び無機質充填剤を
ゴムなどの有機系結着剤と混練してシート状にしたジョ
イントシートは、耐熱温度が低く、かつ引っ張り強度が
１４．７MPa（１５０kgf/cm²）程度で弱いため、高温及
び高荷重付加部位には使用が困難である。

【０００５】また、鋼板の表面にゴム層をコーティング
した金属ガスケット材料は、ゴムの被膜厚さが５〜３０
μｍと薄いため接合部に付着した１０μｍ以上の傷をシ
ールすることが難しく、さらに変形し易い低剛性フラン
ジを使用した場合シール性は急激に低下する。またゴム
は、耐熱温度が通常１５０℃と低いため、高温で長時間
使用される部位のガスケットではゴム層が劣化して寿命
が短くなり、長時間使用できないという問題がある。そ
こで、従来のガスケット材料よりもシール性、耐熱性に
優れたガスケット材料が求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、耐熱性及びシール性に優れ、かつ高強度なガスケッ
ト、パッキン等に用いられるシート状複合材料の製造法
を提供するものである。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明に加えて、特に耐熱性及びシール性に優れ
るシート状複合材料の製造法を提供するものである。請
求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、特
に耐熱性に優れるシート状複合材料の製造法を提供する
ものである。請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明に加えて、特に高強度なシート状複合材料の製造法を
提供するものである。請求項５記載の発明は、請求項１
記載の発明に加えて、特に耐油性及び耐水性に優れるシ
ート状複合材料の製造法を提供するものである。請求項
６記載の発明は、外観、耐熱性、シール性、耐油性及び
耐水性に優れ、かつ高強度なガスケットを提供するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シール材の一
方又は両方の表面に粉末状樹脂を付着させ、該樹脂を加
熱して、軟化又は溶融させた後冷却してシール材に該樹
脂を固着させた樹脂付きシール材を作製し、次いでこの
樹脂付きシール材に補強芯材を積層し接着することを特
徴とするシート状複合材料の製造法に関する。また、本
発明は、前記のシート状複合材料の製造法において、シ
ール材が膨脹黒鉛シートであるシート状複合材料の製造
法に関する。また、本発明は、前記のシート状複合材料
の製造法において、粉末状樹脂が熱硬化性樹脂である前
記のシート状複合材料の製造法に関する。また、本発明
は、前記のシート状複合材料の製造法において、補強芯
材が金属板である前記のシート状複合材料の製造法に関
する。また、本発明は、前記のシート状複合材料の製造
法において、粉末状樹脂を付着させるときの膨張黒鉛シ
ートの密度が０．８g/cm³以下であることを特徴とする
前記のシート状複合材料の製造法に関する。さらに、本
発明は、前記各シート状複合材料を所定形状寸法に加工
してなるガスケットに関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で用いるシール材とは、シ
ール性を有する材料であれば特に制限はなく、フッ素ゴ
ム、ニトリルゴム、シリコンゴム等のゴム材のシート、
粒状、繊維状等の充填剤、有機系結着剤等からなるジョ
イントシート、無機質シート、膨張黒鉛シートなどが使
用できるが、耐熱性及びシール性の点で膨張黒鉛シート
を使用することが好ましい。膨張黒鉛シートは、公知の
製法で作成したものを使用することができる。例えば、
天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛等の高度に結晶が
発達した黒鉛を、濃硫酸と硝酸との混液、濃硫酸と過マ
ンガン酸カリウムとの混液等の強酸化性の溶液に浸漬処
理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗してから急速加
熱して、黒鉛結晶のｃ軸方向を膨張処理した虫状形で圧
縮特性を有する黒鉛を冷間加工したシートが用いられ
る。

【０００９】本発明で用いる樹脂は粉末状であることが
必要とされ、使用する粉末状樹脂は、特に制限はない
が、耐熱性の点でフェノール樹脂、ニトリル変性フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂等の熱硬化
性樹脂が好ましく、硬化時に揮発性ガスが発生しないエ
ポキシ樹脂、分子中にジヒドロベンゾオキサジン環を有
する樹脂等の開環重合樹脂が作成するガスケットのシー
ル性の点でより好ましい。

【００１０】ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂と
しては、具体的には化１に示す構造式で示される環を含
む樹脂が耐熱性等に優れ好ましい。

【化１】

【００１１】前記ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹
脂としては、化２〔一般式（Ａ）〕及び化３〔一般式
（Ｂ）〕

【化２】 （式中、芳香環に結合する水素はヒドロキシル基のオル
ト位の一つを除き置換基で置換されていてもよい）

【化３】 （式中、Ｒ¹は炭化水素基であり、芳香環に結合する水
素は、置換基で置換されていてもよい）に示す化学構造
単位を含むものが揮発性ガスを抑制する効果が高く好ま
しく、一般式（Ａ）／一般式（Ｂ）のモル比で４／１〜
１／９で含むものが耐熱性等の点でより好ましい。これ
は用いる材料の比率等により調整できる。

【００１２】なお、上記一般式（Ａ）及び一般式（Ｂ）
で示される化学構造単位における、置換基については特
に制限はないが、メチル基、エチル基等のアルキル基な
どが好ましいものとして挙げられる。また、一般式
（Ａ）において、ヒドロキシル基のオルト位の一つは硬
化反応のために、水素をもつことが好ましい。前記各化
学構造単位の数は、１分子中に含まれる一般式（Ａ）の
数をｍ、一般式（Ｂ）の数をｎとするとき、ｍ≧１、ｎ
≧１かつｍ＋ｎ≧２であればよいが、数平均で１０≧ｍ
＋ｎ≧３であることが硬化物の特性、例えば耐熱性等の
点で好ましい。

【００１３】上記各化学構造単位は、互いに直接に結合
していてもよく、有機の基を介して結合していてもよ
い。前記有機の基としては、アルキレン基、キシリレン
基等が好ましいものとして挙げられ、アルキレン基とし
ては、

【化４】 で示される基（但し、Ｒ²は、水素原子、メチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、フェニル基又は
置換フェニル基を示す）、炭素原子数が５〜２０の鎖状
アルキレン基などが挙げられる。これは、用いるフェノ
ール性水酸基を有する化合物（後述）の種類等により選
択できる。

【００１４】前記ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹
脂は、例えば、フェノール性水酸基を有する化合物、ホ
ルムアルデヒド類、第１級アミンから合成することがで
きる。この樹脂は、加熱により開環重合反応を起こし、
揮発分を発生させることなく優れた特性を持つ架橋構造
を形成する。上記各材料を用いてジヒドロベンゾオキサ
ジン環を含む樹脂を作る方法としては、フェノール性水
酸基を有する化合物と第１級アミンとの混合物を好まし
くは７０℃以上に加熱したホルムアルデヒド類中に添加
して、好ましくは７０〜１１０℃、より好ましくは９０
〜１００℃で、好ましくは２０〜１２０分反応させ、そ
の後好ましくは１２０℃以下の温度で減圧乾燥すること
により合成することができる。

【００１５】前記フェノール性水酸基を有する化合物と
しては、フェノールノボラック樹脂、レゾール樹脂、フ
ェノール変性キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、
メラミンフェノール樹脂、ポリブタジエン変性フェノー
ル樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノール化合物、ビ
フェノール化合物、トリスフェノール化合物、テトラフ
ェノール化合物などを挙げることができる。ホルムアル
デヒド類としては、ホルムアルデヒドの他、パラホルム
アルデヒド、ヘキサメチレンテトラミンのようなホルム
アルデヒドを発生するもの等を用いることができる。

【００１６】第１級アミンとしては、具体的にメチルア
ミン、エチルアミン、プロピルアミン、シクロヘキシル
アミン等の脂肪族アミン、アニリン、置換アニリン等の
芳香族アミンが挙げられる。硬化性の点からは脂肪族ア
ミンが好ましく、耐熱性の点からは芳香族アミンが好ま
しい。各材料は、フェノール性水酸基を有する化合物、
ホルムアルデヒド類及び第１級アミンを、フェノール性
水酸基を有する化合物の水酸基１モルに対し第１級アミ
ンを０．２〜０．９モル、ホルムアルデヒドを第１級ア
ミンの２倍モル量以上の比で反応させることが、得られ
る樹脂の接着性等の面で好ましい。

【００１７】シール材に付着させる樹脂が、粉末状では
なく有機溶剤等の溶媒に溶かしたワニス状の場合は、乾
燥により揮発する有機溶剤を回収しなければならず、作
業性が悪いばかりでなく、有機溶剤の乾燥において、シ
ール材として膨張黒鉛シートを用いる場合、膨張黒鉛シ
ートから急激に有機溶剤が揮発し、その揮発ガスの圧力
によって膨張黒鉛シート内部に空隙が発生し易いという
問題が生じる。また膨張黒鉛シートのワニスを塗布した
面の反対面に樹脂がにじみやすく、外観及び面粗度吸収
性が低下しやすいという問題点が生じる。

【００１８】粉末状樹脂をシール材に付着させる方法に
ついては、特に制限はないが、例えば、篩によるふりか
け、静電付着等の方法をとることができる。粉末状樹脂
の付着量は、常温接着強度及び耐熱接着強度の点から
０．０１〜５０g/m²が好ましく、０．１〜１０g/m²がよ
り好ましい。

【００１９】粉末状樹脂を付着させたシール材は、該樹
脂の融点以上の温度で加熱し、軟化又は溶融させた後、
この樹脂の融点以下の温度まで冷却することにより該樹
脂をシール材に固着させることができる。詳しくは、シ
ール材に付着させた粉末状樹脂は、そのままの状態では
該樹脂が飛散し易い為、該樹脂をいったん軟化又は溶融
させる。該樹脂をいったん軟化又は溶融させることによ
って該樹脂とシール材を固着させることができ、該樹脂
の飛散を抑えることが可能となる。また、該樹脂を軟化
又は溶融させた際に、該樹脂がシール材の内部に含浸さ
せることができ、その結果、作製するガスケットの耐油
性、耐水性等の耐薬品性及びシール材層の強度を向上さ
せることができる。シール材として用いられる膨張黒鉛
シートの密度は、０．８g/cm³以下であれば膨張黒鉛シ
ート中に該樹脂が含浸し易く、耐油性、耐水性及び膨張
黒鉛シート層の強度の点で好ましく、０．５g/cm³以下
であればより好ましい。下限は０．０５g/cm³であるこ
とが好ましく、０．０５g/cm³未満であると、シール材
に含浸したとき、シール材の反対側ににじみでて、シー
ル性が悪くなる傾向がある。なお、膨張黒鉛シートへの
該樹脂の付着は、膨張黒鉛シートの製造と同時に行うこ
ともできる。

【００２０】上記の方法で該樹脂を付着したシール材と
補強芯材とを貼り合わせることによりシート状複合材料
を得ることができる。本発明で使用する補強芯材として
は、特に制限はなく、例えばステンレス鋼板、普通鋼板
等の金属板、ステンレス鋼、普通鋼、銅、アルミニウム
等の金属メッシュ、セルロース等の有機系の繊維、ガラ
ス、炭素、セラミック等の無機系の繊維クロス、有機系
又は無機系のフィルムなどの、シール材よりも高強度の
シート状の材料を使用することができる。使用する補強
芯材は、シート状複合材料の用途によって適宜選択する
ことが可能であるが、強度の点で金属板を使用すること
が好ましい。補強芯材の厚さは、強度及び加工性の点で
５０μｍ〜２mmの範囲であることが好ましい。

【００２１】シール材と補強芯材との接着方法は、例え
ば加熱ロール、加熱プレス等の方法を用いることができ
る。接着は各層ごとに行ってもよく、全層を積層させて
から接着してもよい。本発明になるシート状複合材料
は、シール性の点で片方又は両方の表面層がシール材に
なるようにする。なお片方の表面層がシール材の場合
は、本発明になるシート状複合材料を２枚以上組み合わ
せて用いてガスケットとするのが好ましい。本発明にな
るシート状複合材料の例としては、一層の補強芯材と一
層のシール材が貼り合わされた形状、一層の補強芯材の
両側にシール材が貼り合わされた三層の形状、またより
多くの層（交互に四層、五層、六層、七層等）を含む形
状のものが挙げられる。

【００２２】以上のようにして得られるシート状複合材
料は、所定の形状寸法に加工してガスケットとすること
ができる。また他の形状に加工して各種パッキン材とす
ることもできる。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１ エポキシ樹脂（東都化成(株)製クレゾールノボラック
型、商品名ＹＤＣＮ−７０３）を振動ミルで粉砕し、平
均粒径２０μｍのエポキシ樹脂粉末を作製した。次い
で、厚さが０．１９mm及び密度が０．８g/cm³の膨張黒
鉛シート（日立化成工業(株)製、商標名カーボフィッ
ト）の片面に、前記エポキシ樹脂粉末を静電塗装機で５
g/m²付着させた後、樹脂溶融装置で１００℃に加熱して
前記エポキシ樹脂粉末を溶融させ、その後２０℃まで自
然放冷し、樹脂を固着させた樹脂付き膨張黒鉛シートを
作成した。次に厚さが０．２mmのＳＵＳ３０１Ｈ（ステ
ンレス鋼３０１Ｈ）の両面に、上記の樹脂付き膨張黒鉛
シートの樹脂を付着させた面を内側にして積層し、熱プ
レスで温度１８０℃及び圧力２．４５MPaの条件で加圧
して、貼り合わせた。その後ロールを通して膨張黒鉛シ
ートを圧縮し、膨張黒鉛シート層の厚さを０．１５mm及
び密度を１．０g/cm³に仕上げ、全体の厚さが０．５mm
のシート状複合材料を得た。

【００２４】実施例２ （１）ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂の作製 フェノール１．９kg、ホルマリン（３７重量％水溶液）
１．０kg及びしゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込
み、還流温度で６時間反応させた。引続き、内部を６６
６６．１Pa（５０mmHg）以下に減圧して未反応のフェノ
ール及び水を除去し、フェノールノボラック樹脂を合成
した。得られた樹脂は、軟化点８４℃（環球法）、３核
体〜多核体／２核体比９２／１８（ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。
次に合成したフェノールノボラック樹脂１．７０kg（ヒ
ドロキシル基１６モルに相当）をアニリン０．９３kg
（１０モルに相当）と混合し、８０℃で５時間撹拌し均
一な混合溶液を調整した。次いで５リットルフラスコ中
に、ホルマリン１．６２ｋｇを仕込み９０℃に加熱し、
さらに前記のノボラック／アニリン混合溶液を３０分か
けて少しずつ添加した。添加終了後３０分間、還流温度
に保ち、然る後に１００℃で２時間６６６６．１Pa（５
０mmHg）以下に減圧して縮合水を除去し、反応し得るヒ
ドロキシル基の７１％がジヒドロベンゾオキサジン化さ
れたジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂を得た。す
なわち、上記ジヒドロベンゾオキサジン化されたジヒド
ロベンゾオキサジン環を含む樹脂は、前記一般式（Ａ）
と一般式（Ｂ）のモル比を前者／後者で１／２．４５で
含むものである。

【００２５】なお、前記フェノールノボラック樹脂にお
いて反応し得るヒドロキシル基の量は、下記のようにし
て算出したものである。すなわち、前記フェノールノボ
ラック樹脂１．７０kg（ヒドロキシル基１６モルに相
当）をアニリン１．４kg（１６モル相当）、ホルマリン
２．５９kgと反応させ、反応しうるヒドロキシル基の全
てにジヒドロベンゾオキサジン環が導入された樹脂を合
成した。過剰のアニリン及びホルマリンは乾燥中に除か
れ、収量は３．３４ｋｇであった。このことから、前記
フェノールノボラック樹脂において反応し得るヒドロキ
シル基の量は１４モル反応し、ジヒドロベンゾオキサジ
ン環化したことを示している。

【００２６】（２）シート状複合材料の製造 得られたジヒドロベンゾオキサジン樹脂を、ボールミル
を使用して粉砕し、平均粒径が５０μｍの粉末状樹脂と
した。一方、膨張黒鉛粉末を圧縮ロールで圧縮して密度
が０．８g/cm³及び板厚が０．１９mmの膨張黒鉛シート
を得た。次いで、この膨張黒鉛シートの片面に、前記粉
末状ジヒドロベンゾオキサジン樹脂を、静電塗装機で５
g/m²の量を付着させた後、樹脂溶融装置で１００℃に加
熱して前記粉末状ジヒドロベンゾオキサジン樹脂を溶融
させ、その後常温まで自然放冷して、樹脂を固着させた
樹脂付き膨張黒鉛シートを得た。次に厚さが０．２mmの
ＳＵＳ３０１（ステンレス鋼３０１）の両面に、上記の
樹脂付き膨張黒鉛シートの樹脂を付着させた面を内側に
して積層し、熱圧プレスで温度１８０℃及び圧力２．４
５MPaの条件で加圧して、貼り合わせた。その後ロール
を通して膨張黒鉛シートを圧縮し、膨張黒鉛シート層の
厚さを０．１５mm及び密度を１．０g/cm³に仕上げ、全
体の厚さが０．５mmのシート状複合材料を得た。

【００２７】実施例３ 厚さが０．３mm及び密度が０．５g/cm³の膨張黒鉛シー
ト（日立化成工業(株)製、商標名カーボフィット）の片
面に、実施例２で得た粉末状ジヒドロベンゾオキサジン
環樹脂を静電塗装機で５g/m²付着させた後、樹脂溶融装
置で１２０℃に加熱して前記ジヒドロベンゾオキサジン
樹脂を溶融させ、その後２０℃まで自然放冷し、樹脂を
固着させた樹脂付き膨張黒鉛シートを作成した。次に厚
さが０．２mmのＳＵＳ３０１Ｈ（ステンレス鋼３０１
Ｈ）の両面に、上記の樹脂付き膨張黒鉛シートの樹脂を
付着させた面を内側にして積層し、熱プレスで温度１８
０℃及び圧力２．４５MPaの条件で加圧して、貼り合わ
せた。その後ロールを通して膨張黒鉛シートを圧縮し、
膨張黒鉛シート層の厚さを０．１５mm及び密度を１．０
g/cm³に仕上げ、全体の厚さが０．５mmのシート状複合
材料を得た。

【００２８】比較例１ 厚さが０．３mm及び密度が０．５g/cm³の膨張黒鉛シー
ト（日立化成工業(株)製、商標名カーボフィット）の片
面に、フェノール樹脂ワニス（日立化成工業(株)製、商
品名ＶＰ−１１Ｎ）を接着剤としてスプレーで塗布した
後８０℃で乾燥して、樹脂付き膨張黒鉛シートを作成し
た。次に厚さが０．２mmのＳＵＳ３０１Ｈ（ステンレス
鋼３０１Ｈ）の両面に、上記の樹脂付き膨張黒鉛シート
の樹脂を付着させた面を内側にして積層し、熱プレスで
温度１８０℃及び圧力２．４５MPaの条件で加圧して、
貼り合わせた。その後ロールを通して膨張黒鉛シートを
圧縮し、膨張黒鉛シート層の厚さを０．１５mm及び密度
を１．０g/cm³に仕上げ、全体の厚さが０．５mmのシー
ト状複合材料を得た。

【００２９】比較例２ 厚さが０．２５mmのＳＵＳ３０１Ｈの両面にフェノール
樹脂ワニス（日立化成工業(株)製、商品名ＶＰ−１１
Ｎ）をスプレーで塗布した後８０℃で乾燥して塗工板を
作成した。この塗工板の両面に厚さが３０μｍのフッ素
ゴム（日本ゼオン(株)製、商品名ＮｉｐｏｌＣＭＦ７
０）をコーティングしてゴム層を設け、全体の厚さが
０．３１mmのシート状複合材料を得た。

【００３０】比較例３ 厚さが０．２mmのＳＵＳ３０１Ｈの両面にフェノール樹
脂ワニス（日立化成工業(株)製、商品名ＶＰ−１１Ｎ）
をスプレーで塗布した後８０℃で乾燥して塗工板を作成
した。この塗工板の両面に厚さが０．１５mm及び密度が
１．０g/cm³の膨張黒鉛シート（日立化成工業(株)製、
商標名カーボフィット）を熱プレスで温度１８０℃及び
圧力２．４５MPaの条件で加圧して、貼り合わせてシー
ト状複合材料を得た。

【００３１】次に実施例１〜３及び比較例１〜３で得ら
れたシート状複合材料について、外観、不凍液シール
性、耐熱性（応力緩和率）及び耐不凍液性を測定して評
価した。なお、不凍液シール性は、シート状複合材料を
外径５０mm及び内径３４mmのリング状に打ち抜き、これ
を面粗さ１０Ｓのフランジに挟み込み、２．９４MPaの
面圧で締付け、内径側に濃度が５０体積％のエチレング
リコール水溶液による内圧をかけていき、外径側への液
の漏れの有無を確認した。耐熱性（応力緩和率）は、シ
ート状複合材料を２０．５８MPaの面圧で締付け、２０
０℃で２２時間処理した後の締付け力の低下率を測定し
た。耐不凍液性は、シート状複合材料をＡＳＴＭ No.
３オイル中に浸漬させ、１５０℃及び２２時間処理した
後の重量変化率を測定した。これらの試験結果を表１に
示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、本発明になる実
施例のシート状複合材料は、外観は良好であり、不凍液
シール性及び耐熱性（応力緩和率）に優れることが示さ
れる。また耐不凍液性についても比較例のシート状複合
材料とほぼ同等の値が得られた。この結果によりシート
状複合材料を所定形状寸法に加工したガスケットにおい
ても優れた効果が得られるものである。

【００３４】

【発明の効果】請求項１における方法により得られるシ
ート状複合材料は、耐熱性及びシール性に優れ、かつ高
強度なガスケット、パッキン等に有用である。請求項２
における方法により得られるシート状複合材料は、請求
項１記載の発明の効果を奏し、特に耐熱性及びシール性
に優れる。請求項３における方法により得られるシート
状複合材料は、請求項１記載の発明の効果を奏し、特に
耐熱性に優れる。請求項４における方法により得られる
シート状複合材料は、請求項１記載の発明の効果を奏
し、特に強度に優れる。請求項５における方法により得
られるシート状複合材料は、請求項１記載の発明の効果
を奏し、特に耐油性及び耐水性に優れる。請求項６にお
けるガスケットは、外観、耐熱性、シール性、耐油性、
耐水性及び強度に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/12 15/12 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＱ // Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＱ ＪＨＸ ＪＨＸ ＪＫＺ ＪＫＺ ＪＬＥ ＪＬＥ Ｃ０４Ｂ 35/54 Ｅ (72)発明者 関 智憲 茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 山田 和夫 茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 相沢 輝樹 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (72)発明者 平井 康之 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール材の一方又は両方の表面に粉末状
   樹脂を付着させ、該樹脂を加熱して軟化又は溶融させた
   後冷却してシール材に該樹脂を固着させた樹脂付きシー
   ル材を作製し、次いでこの樹脂付きシール材に補強芯材
   を積層し接着することを特徴とするシート状複合材料の
   製造法。
2. 【請求項２】 シール材が膨脹黒鉛シートである請求項
   １記載のシート状複合材料の製造法。
3. 【請求項３】 粉末状樹脂が熱硬化性樹脂である請求項
   １又は２記載のシート状複合材料の製造法。
4. 【請求項４】 補強芯材が金属板である請求項１、２又
   は３記載のシート状複合材料の製造法。
5. 【請求項５】 膨張黒鉛シートの密度が０．８g/cm³以
   下であることを特徴とする請求項２、３又は４記載のシ
   ート状複合材料の製造法。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載のシー
   ト状複合材料を所定形状寸法に加工してなるガスケッ
   ト。