JPH1026443A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH1026443A JPH1026443A JP18035596A JP18035596A JPH1026443A JP H1026443 A JPH1026443 A JP H1026443A JP 18035596 A JP18035596 A JP 18035596A JP 18035596 A JP18035596 A JP 18035596A JP H1026443 A JPH1026443 A JP H1026443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は圧縮機停止時にアキュムレータに溜
まった冷凍機油が圧縮機起動時に激しく攪拌されること
による騒音の発生を防止することを目的としたものであ
る。 【解決手段】 圧縮機１の吸入管９とアキュムレータ８
を接続する流出管をアキュムレータ８の上部に接続し、
蒸発器５からの戻り管６とアキュムレータ８を接続する
流入管７をアキュムレータ８の下部からアキュムレータ
８の内部に挿入した構成とした。
まった冷凍機油が圧縮機起動時に激しく攪拌されること
による騒音の発生を防止することを目的としたものであ
る。 【解決手段】 圧縮機１の吸入管９とアキュムレータ８
を接続する流出管をアキュムレータ８の上部に接続し、
蒸発器５からの戻り管６とアキュムレータ８を接続する
流入管７をアキュムレータ８の下部からアキュムレータ
８の内部に挿入した構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の横型回
転圧縮機近傍に設けられたアキュムレータ内に前記圧縮
機停止時に前記圧縮機から逆流し溜まった冷凍機油によ
り、前記圧縮機始動時に前記アキュムレータから異常音
が発生するのを防止する冷凍装置に関するものである。
転圧縮機近傍に設けられたアキュムレータ内に前記圧縮
機停止時に前記圧縮機から逆流し溜まった冷凍機油によ
り、前記圧縮機始動時に前記アキュムレータから異常音
が発生するのを防止する冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照して、従来の冷凍装置に
ついて説明する。図３は特開昭６２−１３０９５号公報
に示されている横型回転圧縮機を適用した冷凍装置の概
略配管図で、図４は横型回転圧縮機の断面図である。
ついて説明する。図３は特開昭６２−１３０９５号公報
に示されている横型回転圧縮機を適用した冷凍装置の概
略配管図で、図４は横型回転圧縮機の断面図である。
【０００３】１は横手方向に長い略円筒の圧縮機で、ス
テータ１４及びロータ１５からなる電動要素１６及び、
電動要素１６によって駆動されている圧縮要素１７が収
納されている。１１は潤滑油で圧縮機１の下方に溜まっ
ている。
テータ１４及びロータ１５からなる電動要素１６及び、
電動要素１６によって駆動されている圧縮要素１７が収
納されている。１１は潤滑油で圧縮機１の下方に溜まっ
ている。
【０００４】前記圧縮要素は、シリンダ１８、主サイド
ハウジング１９、副サイドハウジング２０で、シリンダ
１８の両側に密着され、圧縮室２２を形成する。２６は
前記ロータ１５と結合されたクランク軸で偏芯部２７を
有する。
ハウジング１９、副サイドハウジング２０で、シリンダ
１８の両側に密着され、圧縮室２２を形成する。２６は
前記ロータ１５と結合されたクランク軸で偏芯部２７を
有する。
【０００５】２３は偏芯部２７に嵌装されたローラで、
圧縮室２２に内装している。２４はベーンでバネ２５に
てローラ２３に圧接されることで、前記圧縮室２２を高
低圧に仕切っている。３１は給油管で一端は前記潤滑油
１１に侵入し、内部に前記クランク軸２６に固定された
コイルスプリング３２が配置されている。
圧縮室２２に内装している。２４はベーンでバネ２５に
てローラ２３に圧接されることで、前記圧縮室２２を高
低圧に仕切っている。３１は給油管で一端は前記潤滑油
１１に侵入し、内部に前記クランク軸２６に固定された
コイルスプリング３２が配置されている。
【０００６】３３は前記副サイドハウジング２０に設け
られた吐出バルブである。２９は吐出カバーであり吐出
カバー２９のカップ状部を吐出チャンバー２８として形
成している。
られた吐出バルブである。２９は吐出カバーであり吐出
カバー２９のカップ状部を吐出チャンバー２８として形
成している。
【０００７】給油管３１は吐出カバー２９と一体化さ
れ、副サイドハウジング２０の凸状部２１に圧入固定さ
れている。１０は圧縮機１を貫通し、前記潤滑油１１の
上方に位置し、副サイドハウジング２０に設けられたシ
リンダ１８の圧縮室２２に通じる貫通孔３０に圧入され
ている吸入管である。
れ、副サイドハウジング２０の凸状部２１に圧入固定さ
れている。１０は圧縮機１を貫通し、前記潤滑油１１の
上方に位置し、副サイドハウジング２０に設けられたシ
リンダ１８の圧縮室２２に通じる貫通孔３０に圧入され
ている吸入管である。
【０００８】吐出管２には凝縮器３、キャピラリーチュ
ーブ等よりなる減圧器４、蒸発器５、戻り管６が順次接
続され、戻り管６と吸入管１０間の圧縮機１寄りには液
戻りを緩和するためのアキュムレータ８が設けられ、戻
り管６とアキュムレータ８間は流入管７で、吸入管１０
とアキュムレータ８間は流出管９でそれぞれ接続され冷
凍装置を構成している。
ーブ等よりなる減圧器４、蒸発器５、戻り管６が順次接
続され、戻り管６と吸入管１０間の圧縮機１寄りには液
戻りを緩和するためのアキュムレータ８が設けられ、戻
り管６とアキュムレータ８間は流入管７で、吸入管１０
とアキュムレータ８間は流出管９でそれぞれ接続され冷
凍装置を構成している。
【０００９】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。電動要素１６を構成する
ロータ１５の回転は、クランク軸２６に伝わりその偏芯
部２７に勘合されたローラ２３に回転運動を与え、吸入
管１０より吸入された冷媒を圧縮室２２内で、圧縮す
る。
て、以下その動作を説明する。電動要素１６を構成する
ロータ１５の回転は、クランク軸２６に伝わりその偏芯
部２７に勘合されたローラ２３に回転運動を与え、吸入
管１０より吸入された冷媒を圧縮室２２内で、圧縮す
る。
【００１０】また、ロータ１５の回転は、クランク軸２
６の一端に固定されたコイルスプリング３２にも回転運
動を与え、回転遠心力により圧縮機１の下方に溜まって
いる潤滑油１１を、クランク軸２６側へ移送することに
より圧縮要素１７への給油を行っている。
６の一端に固定されたコイルスプリング３２にも回転運
動を与え、回転遠心力により圧縮機１の下方に溜まって
いる潤滑油１１を、クランク軸２６側へ移送することに
より圧縮要素１７への給油を行っている。
【００１１】圧縮室２２内で圧縮された冷媒は、副サイ
ドハウジング２０に設けられた吐出バルブ３３から吐出
チャンバー２８内に吐き出されることにより消音し、吐
出カバー２９より圧縮機１内に放出される。放出された
ガス冷媒は、吐出管２を通り凝縮器３にて液化し、キャ
ピラリーチューブ等よりなる減圧器４を通る間に減圧さ
れて、蒸発器５にて所定の温度で蒸発し、余分の冷媒液
分をアキュムレータ８にて吸収し、冷媒液分に含まれる
オイル分は油戻し用の開口孔１３から再び圧縮機１側に
戻るサイクルを繰り返すことにより、冷却作用を継続す
るものである。
ドハウジング２０に設けられた吐出バルブ３３から吐出
チャンバー２８内に吐き出されることにより消音し、吐
出カバー２９より圧縮機１内に放出される。放出された
ガス冷媒は、吐出管２を通り凝縮器３にて液化し、キャ
ピラリーチューブ等よりなる減圧器４を通る間に減圧さ
れて、蒸発器５にて所定の温度で蒸発し、余分の冷媒液
分をアキュムレータ８にて吸収し、冷媒液分に含まれる
オイル分は油戻し用の開口孔１３から再び圧縮機１側に
戻るサイクルを繰り返すことにより、冷却作用を継続す
るものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吸入管１０が主サイドハウジング１９と副
サイドハウジング２０でシリンダ１８の両側に密着して
形成した圧縮室２２に通じる貫通孔３０に圧入されてい
るため、ローラ２３やベーン２４の摺動部品と前記主サ
イドハウジング１９と副サイドハウジング２０でシリン
ダ１８の両側に密着して形成した圧縮室２２との組立上
のクリアランス部分が通路となって、圧縮機１の停止時
の高低圧力差により、冷凍機油１１が吸入管１０を逆流
して、アキュムレータ８に溜まるという現象が生じる。
来の構成は、吸入管１０が主サイドハウジング１９と副
サイドハウジング２０でシリンダ１８の両側に密着して
形成した圧縮室２２に通じる貫通孔３０に圧入されてい
るため、ローラ２３やベーン２４の摺動部品と前記主サ
イドハウジング１９と副サイドハウジング２０でシリン
ダ１８の両側に密着して形成した圧縮室２２との組立上
のクリアランス部分が通路となって、圧縮機１の停止時
の高低圧力差により、冷凍機油１１が吸入管１０を逆流
して、アキュムレータ８に溜まるという現象が生じる。
【００１３】この現象は組立上のクリアランスが大きい
程、また適用する冷媒の圧力が高い程生じやすい。
程、また適用する冷媒の圧力が高い程生じやすい。
【００１４】そして、アキュムレータ８に溜まった冷凍
機油１１は、圧縮機１の始動時に吸入管１０の急激な圧
力低下によってアキュムレータ８内部の気化したガス冷
媒と共に流出管９の先端より吸引される為に激しく攪拌
される。この激しく攪拌されている間はアキュムレータ
８より異常な音が発生し、騒音となって商品性を損なう
という欠点があった。
機油１１は、圧縮機１の始動時に吸入管１０の急激な圧
力低下によってアキュムレータ８内部の気化したガス冷
媒と共に流出管９の先端より吸引される為に激しく攪拌
される。この激しく攪拌されている間はアキュムレータ
８より異常な音が発生し、騒音となって商品性を損なう
という欠点があった。
【００１５】本発明は、上記課題を解決するもので、圧
縮機の始動時におけるアキュムレータ内での冷凍機油の
激しい攪拌現象を少なくして異常な音の発生を低減した
冷凍装置を提供することを目的とする。
縮機の始動時におけるアキュムレータ内での冷凍機油の
激しい攪拌現象を少なくして異常な音の発生を低減した
冷凍装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の冷凍装置は、横型回転圧縮機と、凝縮器と、減
圧器と、蒸発器と、戻り管と前記圧縮機近傍にアキュム
レータとを順次環状に接続して設け、前記圧縮機の吸入
管と前記アキュムレータ上部間を接続するアキュムレー
タ流出管と、前記戻り管と前記アキュムレータ下部間を
接続しその先端はアキュムレータ内部の上部まで挿入さ
れたアキュムレータ流入管とを設けた構成としている。
本発明の冷凍装置は、横型回転圧縮機と、凝縮器と、減
圧器と、蒸発器と、戻り管と前記圧縮機近傍にアキュム
レータとを順次環状に接続して設け、前記圧縮機の吸入
管と前記アキュムレータ上部間を接続するアキュムレー
タ流出管と、前記戻り管と前記アキュムレータ下部間を
接続しその先端はアキュムレータ内部の上部まで挿入さ
れたアキュムレータ流入管とを設けた構成としている。
【００１７】また、内径がアキュムレータ流出管より小
さいバイパス管をアキュムレータと吸入管の間に設けた
構成としている。
さいバイパス管をアキュムレータと吸入管の間に設けた
構成としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は上記した構成のように、
アキュムレータ流出管をアキュムレータ上部に設けたも
のであるから、圧縮機始動時に前記アキュムレータ流出
管は冷凍機油と気化したガス冷媒を同時に吸入すること
なく、まず、アキュムレータ内部の上部に溜まった気化
したガス冷媒から吸入し、次に、アキュムレータ内部に
溜まった冷凍機油を吸入する。
アキュムレータ流出管をアキュムレータ上部に設けたも
のであるから、圧縮機始動時に前記アキュムレータ流出
管は冷凍機油と気化したガス冷媒を同時に吸入すること
なく、まず、アキュムレータ内部の上部に溜まった気化
したガス冷媒から吸入し、次に、アキュムレータ内部に
溜まった冷凍機油を吸入する。
【００１９】これにより、前記圧縮機始動時の前記アキ
ュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌を緩和できる。
即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレータか
らの異常な音の発生を緩和でき、騒音となって商品性を
損なうという欠点を防止できるものである。
ュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌を緩和できる。
即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレータか
らの異常な音の発生を緩和でき、騒音となって商品性を
損なうという欠点を防止できるものである。
【００２０】また、アキュムレータ下部と流出管とを接
続しその内径が前記流出管より小さいバイパス管を設け
たことにより、圧縮機始動時には前記バイパス管はアキ
ュムレータ内部に溜まった冷凍機油のみを直接吸入する
ためアキュムレータ内に冷凍機油が溜まっている時間が
短くなる。
続しその内径が前記流出管より小さいバイパス管を設け
たことにより、圧縮機始動時には前記バイパス管はアキ
ュムレータ内部に溜まった冷凍機油のみを直接吸入する
ためアキュムレータ内に冷凍機油が溜まっている時間が
短くなる。
【００２１】これにより、もしアキュムレータ内での冷
凍機油の激しい攪拌が発生してもその時間が短縮でき
る。即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレー
タからの異常な音の発生時間を短縮でき、騒音となて商
品性を損なうという欠点を防止できるものである。
凍機油の激しい攪拌が発生してもその時間が短縮でき
る。即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレー
タからの異常な音の発生時間を短縮でき、騒音となて商
品性を損なうという欠点を防止できるものである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明による冷凍装置の実施例につい
て図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一構
成のものについては、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
て図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一構
成のものについては、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００２３】（実施例１）図１は本発明の第一の実施例
によるアキュムレータ近傍の断面図である。
によるアキュムレータ近傍の断面図である。
【００２４】図１において、アキュムレータ８には流出
管９が上部に接続され、流入管７がその先端がアキュム
レータ８内部の上部に位置するよう下部より挿入されて
いる。流出管９は圧縮機１の吸入管１０と、流入管７は
戻り管６とそれぞれ接続している。
管９が上部に接続され、流入管７がその先端がアキュム
レータ８内部の上部に位置するよう下部より挿入されて
いる。流出管９は圧縮機１の吸入管１０と、流入管７は
戻り管６とそれぞれ接続している。
【００２５】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。圧縮機１より吐出された
ガス冷媒は、吐出管２を通り凝縮器３にて液化し、キャ
ピラリーチューブ等よりなる減圧器４を通る間に減圧さ
れて、蒸発器５にて所定の温度で蒸発し再び吸入管１０
に戻るサイクルを繰り返す事により、冷却作用を継続す
るものである。
て、以下その動作を説明する。圧縮機１より吐出された
ガス冷媒は、吐出管２を通り凝縮器３にて液化し、キャ
ピラリーチューブ等よりなる減圧器４を通る間に減圧さ
れて、蒸発器５にて所定の温度で蒸発し再び吸入管１０
に戻るサイクルを繰り返す事により、冷却作用を継続す
るものである。
【００２６】通常のＯＮ−ＯＦＦ運転での圧縮機１運転
停止時や、あるいは運転中に蒸発器５に付着した霜を解
かす為のデフロスト中の圧縮機１の運転停止時には、吸
入管１０が主サイドハウジング１９と副サイドハウジン
グ２０でシリンダ１８の両側に密着して形成した圧縮室
２２に通じる貫通孔３０に圧入されている為、ローラ２
３やベーン２４の摺動部品と前記主サイドハウジング１
９と副サイドハウジング２０でシリンダ１８の両側に密
着して形成した圧縮室２２との組立上のクリアランス部
分が通路となって、圧縮機１停止時の高低圧力差によ
り、冷凍機油１１は吸入管１０を逆流してアキュムレー
タ８内に溜まる。
停止時や、あるいは運転中に蒸発器５に付着した霜を解
かす為のデフロスト中の圧縮機１の運転停止時には、吸
入管１０が主サイドハウジング１９と副サイドハウジン
グ２０でシリンダ１８の両側に密着して形成した圧縮室
２２に通じる貫通孔３０に圧入されている為、ローラ２
３やベーン２４の摺動部品と前記主サイドハウジング１
９と副サイドハウジング２０でシリンダ１８の両側に密
着して形成した圧縮室２２との組立上のクリアランス部
分が通路となって、圧縮機１停止時の高低圧力差によ
り、冷凍機油１１は吸入管１０を逆流してアキュムレー
タ８内に溜まる。
【００２７】この為、アキュムレータ８内では前記冷凍
機油１１が下部に、気化したガス冷媒が上部に溜まる。
機油１１が下部に、気化したガス冷媒が上部に溜まる。
【００２８】次に、圧縮機１の始動時には、吸入管１０
及びアキュムレータ８に接続された流出管９を介して、
まず、アキュムレータ８内上部の気化したガス冷媒が前
記圧縮機１に吸入され、次いで、下部の冷凍機油１１が
吸入される。
及びアキュムレータ８に接続された流出管９を介して、
まず、アキュムレータ８内上部の気化したガス冷媒が前
記圧縮機１に吸入され、次いで、下部の冷凍機油１１が
吸入される。
【００２９】これにより、圧縮機１の起動時にアキュム
レータ８内に溜まった冷凍機油１１の圧縮機１への戻り
がスムーズに行われる為、アキュムレータ８内で冷凍機
油１１が激しく攪拌することによる異常な音の発生が緩
和でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防止
できるものである。
レータ８内に溜まった冷凍機油１１の圧縮機１への戻り
がスムーズに行われる為、アキュムレータ８内で冷凍機
油１１が激しく攪拌することによる異常な音の発生が緩
和でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防止
できるものである。
【００３０】以上のように本実施例の冷凍装置は、横型
回転圧縮機１と、凝縮器３と、減圧器４と、蒸発器５
と、戻り管６と前記圧縮機近傍にアキュムレータ８とを
順次環状に接続して設け、前記圧縮機１の吸入管１０と
前記アキュムレータ８の上部間を接続するアキュムレー
タ８の流出管９と、前記戻り管６と前記アキュムレータ
８の下部間を接続しその先端はアキュムレータ８の内部
の上部まで挿入されたアキュムレータ８の流入管７とを
設けた構成としているので、圧縮機１の始動時に前記ア
キュムレータ８の流出管９は冷凍機油１１と気化したガ
ス冷媒を同時に吸入することがない。
回転圧縮機１と、凝縮器３と、減圧器４と、蒸発器５
と、戻り管６と前記圧縮機近傍にアキュムレータ８とを
順次環状に接続して設け、前記圧縮機１の吸入管１０と
前記アキュムレータ８の上部間を接続するアキュムレー
タ８の流出管９と、前記戻り管６と前記アキュムレータ
８の下部間を接続しその先端はアキュムレータ８の内部
の上部まで挿入されたアキュムレータ８の流入管７とを
設けた構成としているので、圧縮機１の始動時に前記ア
キュムレータ８の流出管９は冷凍機油１１と気化したガ
ス冷媒を同時に吸入することがない。
【００３１】まず、アキュムレータ８の内部の上部に溜
まった気化したガス冷媒から吸入し、次に、アキュムレ
ータ８の内部の下部に溜まった冷凍機油１１を吸入す
る。これにより、前記圧縮機１の始動時の前記アキュム
レータ８の内部での冷凍機油１１の激しい攪拌を緩和で
きる。
まった気化したガス冷媒から吸入し、次に、アキュムレ
ータ８の内部の下部に溜まった冷凍機油１１を吸入す
る。これにより、前記圧縮機１の始動時の前記アキュム
レータ８の内部での冷凍機油１１の激しい攪拌を緩和で
きる。
【００３２】即ち、激しく攪拌されている間の前記アキ
ュムレータ８からの異常な音の発生を緩和でき、騒音と
なって商品性を損なうという欠点を防止できるものであ
る。
ュムレータ８からの異常な音の発生を緩和でき、騒音と
なって商品性を損なうという欠点を防止できるものであ
る。
【００３３】（実施の形態２）次に、本発明による冷凍
機装置の第二の実施例について、図面を参照しながら説
明する。なお、第一の実施例と同一構成については、同
一符号を付して詳細な説明は省略する。
機装置の第二の実施例について、図面を参照しながら説
明する。なお、第一の実施例と同一構成については、同
一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】図２は本発明の第二の実施例によるアキュ
ムレータ近傍の断面図である。アキュムレータ８の流出
管９と前記アキュムレータ８の下部と前記流出管９とを
接続しその内径が前記流出管９より小さいバイパス管１
２を設けた構成としている。
ムレータ近傍の断面図である。アキュムレータ８の流出
管９と前記アキュムレータ８の下部と前記流出管９とを
接続しその内径が前記流出管９より小さいバイパス管１
２を設けた構成としている。
【００３５】この構成により、圧縮機１の始動時には前
記バイパス管１２はアキュムレータ８の内部に溜まった
冷凍機油１１のみを直接吸入する為前記アキュムレータ
８内に冷凍機油１１が溜まっている時間が短くなり、も
しアキュムレータ８内での冷凍機油１１の激しい攪拌が
発生してもその時間が短縮できる。
記バイパス管１２はアキュムレータ８の内部に溜まった
冷凍機油１１のみを直接吸入する為前記アキュムレータ
８内に冷凍機油１１が溜まっている時間が短くなり、も
しアキュムレータ８内での冷凍機油１１の激しい攪拌が
発生してもその時間が短縮できる。
【００３６】即ち、冷凍機油１１が激しく攪拌されてい
る間の前記アキュムレータ８からの異常な音の発生時間
を短縮でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を
防止できるものである。
る間の前記アキュムレータ８からの異常な音の発生時間
を短縮でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を
防止できるものである。
【００３７】また、通常運転時にはバイパス管１２の内
径は流出管９の内径より小さい為、管の抵抗差により気
化したガス冷媒の多くは流出管９を通り、一部冷媒内に
含まれていてアキュムレータ８内で分離した冷凍機油１
１は前記バイパス管１２を通りそれぞれ圧縮機１に戻る
ことになるので、バイパス管１２の存在が通常運転時に
支障をきたすことはない。
径は流出管９の内径より小さい為、管の抵抗差により気
化したガス冷媒の多くは流出管９を通り、一部冷媒内に
含まれていてアキュムレータ８内で分離した冷凍機油１
１は前記バイパス管１２を通りそれぞれ圧縮機１に戻る
ことになるので、バイパス管１２の存在が通常運転時に
支障をきたすことはない。
【００３８】以上のように本実施例の冷凍装置は、横型
回転圧縮機１とアキュムレータ８と前記圧縮機１の吸入
管９と前記アキュムレータ８上部間を接続するアキュム
レータ８の流出管９と前記アキュムレータ８の下部と前
記流出管９とを接続しその内経が前記流出管９より小さ
いバイパス管１２とを設けた構成としているので、圧縮
機１の始動時には前記バイパス管１２はアキュムレータ
８の内部に溜まった冷凍機油１１のみを直接吸入する為
前記アキュムレータ８内に冷凍機油１１が溜まっている
時間が短くなり、もしアキュムレータ８内での冷凍機油
１１の激しい攪拌が発生してもその時間が短縮できる。
回転圧縮機１とアキュムレータ８と前記圧縮機１の吸入
管９と前記アキュムレータ８上部間を接続するアキュム
レータ８の流出管９と前記アキュムレータ８の下部と前
記流出管９とを接続しその内経が前記流出管９より小さ
いバイパス管１２とを設けた構成としているので、圧縮
機１の始動時には前記バイパス管１２はアキュムレータ
８の内部に溜まった冷凍機油１１のみを直接吸入する為
前記アキュムレータ８内に冷凍機油１１が溜まっている
時間が短くなり、もしアキュムレータ８内での冷凍機油
１１の激しい攪拌が発生してもその時間が短縮できる。
【００３９】即ち、激しく攪拌されている間の前記アキ
ュムレータ８からの異常な音の発生時間を短縮でき、騒
音となって商品性を損なうという欠点を防止できるもの
である。
ュムレータ８からの異常な音の発生時間を短縮でき、騒
音となって商品性を損なうという欠点を防止できるもの
である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、横型回転
圧縮機と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、戻り管と前
記圧縮機近傍にアキュムレータとを順次環状に接続して
設け、前記圧縮機の吸入管と前記アキュムレータ上部間
を接続するアキュムレータ流出管と、前記戻り管と前記
アキュムレータ下部間を接続しその先端はアキュムレー
タ内部の上部まで挿入されたアキュムレータ流入管とを
設けた冷凍装置を構成するので、前記圧縮機始動時の前
記アキュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌を緩和で
きる。即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレ
ータからの異常な音の発生を緩和でき、騒音となって商
品性を損なうという欠点を防止できるものである。
圧縮機と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、戻り管と前
記圧縮機近傍にアキュムレータとを順次環状に接続して
設け、前記圧縮機の吸入管と前記アキュムレータ上部間
を接続するアキュムレータ流出管と、前記戻り管と前記
アキュムレータ下部間を接続しその先端はアキュムレー
タ内部の上部まで挿入されたアキュムレータ流入管とを
設けた冷凍装置を構成するので、前記圧縮機始動時の前
記アキュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌を緩和で
きる。即ち、激しく攪拌されている間の前記アキュムレ
ータからの異常な音の発生を緩和でき、騒音となって商
品性を損なうという欠点を防止できるものである。
【００４１】また、内経がアキュムレータ流出管より小
さいバイパス管とを設けた冷凍装置を構成するので、も
しアキュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌が発生し
てもその時間が短縮できる。即ち、激しく攪拌されてい
る間の前記アキュムレータからの異常な音の発生時間を
短縮でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防
止できるものである。
さいバイパス管とを設けた冷凍装置を構成するので、も
しアキュムレータ内での冷凍機油の激しい攪拌が発生し
てもその時間が短縮できる。即ち、激しく攪拌されてい
る間の前記アキュムレータからの異常な音の発生時間を
短縮でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防
止できるものである。
【図１】本発明による冷凍装置のアキュムレータ近傍の
断面図
断面図
【図２】本発明による冷凍装置の第２の実施例のアキュ
ムレータ近傍の断面図
ムレータ近傍の断面図
【図３】従来の冷凍装置の概略配管図
【図４】従来の回転式圧縮機の断面図
１ 圧縮機 ３ 凝縮器 ４ 減圧器 ５ 蒸発器 ６ 戻り管 ７ 流入管 ８ アキュムレータ ９ 流出管 １０ 吸入管 １１ 冷凍機油 １２ バイパス管
Claims (2)
- 【請求項１】 横型回転圧縮機と、凝縮器と、減圧器
と、蒸発器と、戻り管と前記圧縮機近傍にアキュムレー
タとを順次環状に接続し、前記圧縮機の吸入管と前記ア
キュムレータ上部間を接続するアキュムレータ流出管
と、前記戻り管と前記アキュムレータ下部間を接続しそ
の先端をアキュムレータ内部の上部まで挿入したアキュ
ムレータ流入管とを設けた冷凍装置。 - 【請求項２】 内径がアキュムレータ流出管より小さい
バイパス管をアキュムレータと吸入管の間に設けた請求
項１記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035596A JPH1026443A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035596A JPH1026443A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026443A true JPH1026443A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16081797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18035596A Pending JPH1026443A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6993932B2 (en) * | 2003-12-26 | 2006-02-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerant cycle system |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18035596A patent/JPH1026443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6993932B2 (en) * | 2003-12-26 | 2006-02-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Refrigerant cycle system |
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