JPH09257674A

JPH09257674A - 使い捨て容器および試料セル

Info

Publication number: JPH09257674A
Application number: JP9200596A
Authority: JP
Inventors: Akimichi Kira; 昭道吉良; Masao Mizuta; 雅夫水田
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 1996-03-20
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 1997-10-03
Anticipated expiration: 2016-03-20
Also published as: JP3635777B2

Abstract

(57)【要約】【課題】皺や弛みが生じることなく窓材を張設できる
と共に、内枠への装着が容易な使い捨て容器を提供す
る。【解決手段】試料を流し込む有底円筒状の試料充填部
４１と、この試料充填部４１の上端を全周にわたって外
側へ折り返した折り返し部４２と、この折り返し部４２
に連なって下方に下がり有底円筒状の試料充填部４１の
外周面に対向するスカート部４３とを備えた使い捨て容
器４に関する。折り返し部近傍のスカート部４３ａは、
折り返し部近傍を除く部分のスカート部４３ｂよりも径
小に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば蛍光Ｘ線
分析において用いる試料セル、ならびに、該試料セルの
一部として用いられる使い捨て容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】蛍光Ｘ線分析用の試料セルとしては、た
とえば図９および図１０に示すものが知られている（特
公昭５４−２０３６０号公報参照）。図９において試料
セル１は、外枠２と、窓材（放射線透過シート）３と、
使い捨て容器１００と、内枠５とで構成される。使い捨
て容器１００は、軟質で厚肉の樹脂フィルムを成型した
もので、試料を流し込む有底円筒状の試料充填部１０１
と、試料充填部１０１の上端を全周にわたって外側へ折
り返した折り返し部１０２と、折り返し部１０２に連な
って下方に下がり、試料充填部１０１の外周面に対向す
るスカート部１０３とを備えている。

【０００３】前記試料セル１は、以下のように組み立て
られて用いられる。図１０（ａ）に示すように、まず、
使い捨て容器１００における試料充填部１０１とスカー
ト部１０３との間に形成された挿入空間１０４に、内枠
５を嵌め込む。ついで、図１０（ｂ）のように、試料充
填部１０１内に試料ｗを充填した後、試料充填部１０１
内の試料充填空間Ｓを被うようにして窓材３を被せる。
この後、図１０（ｃ）のように、窓材３の上方から使い
捨て容器１００のスカート部１０３の外周に外枠２を嵌
め込む。これにより、窓材３の窓部（放射線透過部）３
０は皺のない状態で、かつ、一定の張力で張設される。

【０００４】こうして組み立てた試料セル１を逆さにし
た状態で、一次Ｘ線を窓材３の窓部３０を透過させて試
料ｗに照射する。これにより、試料ｗ中の元素を励起さ
せて、試料ｗからの蛍光Ｘ線のエネルギーや強度を測定
し、測定値に基づいて試料ｗの分析を行う。この先行技
術では、皺や弛みなく窓部３０を一定の張力で張設する
ことができ、そのため、分析に誤差が生じにくく（再現
性に優れ）、また、窓材３のシール部３１と使い捨て容
器１００との間から毛管現象による試料ｗの滲み出しも
生じにくいという利点がある。

【０００５】ここで、窓材３の窓部３０を皺や弛みなく
張るためには、図１０（ｃ）の外枠２を上方から嵌め込
む際に、窓部３０に対し半径方向Ｒに略均等な引張り力
を与える必要がある。そのため、この先行技術では、図
１０（ａ）の使い捨て容器１００のスカート部１０３の
内径を、内枠５の外周面５１の外径よりも若干小さく設
定して、使い捨て容器１００に内枠５を装着した際に、
スカート部１０３を若干張ったような状態に設定して、
スカート部１０３を保形している。また、使い捨て容器
１００を軟質で厚肉の樹脂フィルムにより構成すると共
に、更に、図１０（ｃ）の突条部２０と凹溝５０との間
で使い捨て容器１００と窓材３とを挟み付けることで、
使い捨て容器１００と窓材３との間のシール性を高めて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この先行技
術では前述のように、使い捨て容器１００のスカート部
１０３に張力を与えるために、スカート部１０３の内径
を内枠５の外周面５１の外径よりも若干小さくしている
ので、内枠５を使い捨て容器１００の挿入空間１０４に
挿入しにくいという欠点がある。かかる欠点は、分析に
供する試料セル１の数が多量であることから、分析の準
備作業が極めて面倒になる要因となっている。

【０００７】なお、前述の使い捨て容器１００に代え
て、図１１のように、袋状に成形した薄いフィルム２０
０を用いることもなされている（実公昭６０−２３７１
９号公報）。しかし、この方法では、袋状の薄いフィル
ム２００のスカート部２０３および窓材３のシール部３
１における窓部３０の近くに皺ができ、両者２０３，３
１の間から試料ｗが滲み出すことがある。また、窓材３
の窓部３０に皺ができ易いという問題もある。

【０００８】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、皺や弛みが生じることなく窓材
を張設できると共に、内枠への装着が容易な使い捨て容
器を提供することである。

【０００９】

【発明の原理】つぎに、本発明の構成の説明に先立って
本発明の原理について説明する。図１０（ｃ）の試料セ
ル１から試料ｗが滲み出るのは、流体圧によるのではな
く、毛管現象であるから、試料ｗの滲み出しを防止する
には、窓部３０近傍における使い捨て容器１００と窓材
３との間に皺による隙間が生じなければ十分であり、し
たがって、使い捨て容器１００を軟質の合成樹脂で形成
する必要はないと推測される。また、皺や弛みを生じる
ことなく、窓材３を張るには、図１０（ａ）の使い捨て
容器１００の折り返し部１０２および折り返し部１０２
の近傍のスカート部１０３が保形されていれば十分であ
り、試料充填部１０１やスカート部１０３の下部の保形
性は必要でないと推測される。

【００１０】

【課題を解決するための手段】つぎに、本発明の構成を
図面を用いて説明する。第１発明は、図６（ａ）〜
（ｄ）のように、内枠５の上端部５２によって使い捨て
容器４の折り返し部４２の外周側を保形しようとするも
のである。すなわち、第１発明は、図６（ａ）〜（ｄ）
のように、使い捨て容器４の折り返し部４２の近傍のス
カート部４３ａを、折り返し部４２の近傍を除く部分の
スカート部４３ｂよりも径小に形成している。かかる構
成によれば使い捨て容器４の折り返し部４２の外側が内
枠５の上端部５２によって保形されるので、窓材を張設
した際に、窓材に皺や弛みが生じない。ここで、第１発
明では、使い捨て容器４の試料充填部４１の円筒状部４
１ｂやスカート部４３の大部分４３ｂを内枠５に接触さ
せる必要がないので、つまり、挿入空間４４を広く形成
できるから、内枠５に使い捨て容器４を装着する操作が
容易になる。

【００１１】第２および第３発明は、図７（ａ）〜
（ｄ）のように、使い捨て容器４の折り返し部４２自体
の剛性を大きくして、折り返し部４２の外周側を保形し
ようとするものである。すなわち、第２発明では、図７
（ａ）の折り返し部４２からスカート部４３へ至る部分
４２ａの縦断面を断面Ｌ字状に形成している。一方、第
３発明では、図７（ｂ）の折り返し部４２の縦断面を断
面逆凹字状に形成している。かかる第２および第３発明
によれば折り返し部４２の偏平に対する剛性（以下、
「偏平剛性」という。）が大きくなる。図８のように、
外枠２を嵌め込んで、窓材３を張る際には、使い捨て容
器４の折り返し部４２に径方向の外方から圧縮力が作用
する。ここで、該圧縮力は、折り返し部４２に略均等に
加わるので、偏平剛性を大きくすれば、つまり、折り返
し部４２を座屈しにくいような形状（Ｌ字状ないし逆凹
字状）および硬質の合成樹脂で形成すれば、使い捨て容
器４の折り返し部４２が保形されるから、スカート部４
３と内枠５との間に微小な隙間Ｓ１があっても、窓材３
には皺や弛みが生じない。したがって、使い捨て容器４
のスカート部４３と内枠５との間に隙間Ｓ１を設けるこ
とができるから、内枠５に使い捨て容器４を装着する操
作が容易になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１〜図５は第１実施形態を示
す。図２において、外枠２は、下端に鍔部２１を有する
円筒形に形成されており、円筒部２２の内側にシール用
の環状の突条部２０を有している。一方、内枠５は下端
に鍔部５３を有する円筒形に形成されており、円筒部５
４の外側にシール用の環状の凹溝５０を有している。

【００１３】図２および図１の使い捨て容器４は、硬質
の合成樹脂（たとえばポリエチレンテレフタレート）フ
ィルムからなり、試料充填部４１、折り返し部４２およ
びスカート部４３が一体に成形されてなる。前記試料充
填部４１は、試料を流し込む部分で、底部４１ａおよび
円筒状部４１ｂからなる有底円筒状に形成されている。
本実施形態では、円筒状部４１ｂがたとえばテーパ円筒
形に形成されていることで、下方に行くに従い径小に形
成されている。なお、前記テーパの勾配は、金型の抜き
勾配よりも大きく、たとえば10/100〜20/100程度に設定
される。

【００１４】折り返し部４２は、試料充填部４１の上端
を図２のように、全周にわたって外側へ折り返すこと
で、断面逆凹字状に形成されていると共に、折り返し部
４２の肉厚が、試料充填部４１およびスカート部４３の
肉厚よりも大きく設定されていることによって、折り返
し部４２の偏平剛性が他の部分４１，４３よりも大きく
設定されている。なお、ここでいう「肉厚」とは平均肉
厚をいう。

【００１５】図１のスカート部４３は、折り返し部４２
に連なって下方に下がり試料充填部４１の円筒状部４１
ｂの外周面に対向している。このスカート部４３は、た
とえばテーパ円筒形に形成されていることで、下方に行
くに従い径大に形成されている。なお、スカート部４３
の上端部分の内径Ｄ１は、内枠５の上端部５２の外径Ｄ
２と略同程度の大きさに設定されている。また、スカー
ト部４３のテーパの勾配は、金型の抜き勾配よりも大き
く、たとえば、 5/100〜20/100程度に設定される。

【００１６】その他の構成は前記従来例と同様であり、
同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳し
い説明を省略する。

【００１７】前記試料セル１は、以下のように組み立て
られて用いる。図３（ａ）に示すように、まず、使い捨
て容器４における試料充填部４１とスカート部４３との
間に形成された挿入空間４４に、内枠５を嵌め込む。こ
こで、前述のように、使い捨て容器４の円筒状部４１ｂ
およびスカート部４３がテーパ円筒状に形成されている
ことにより、挿入空間４４が下に向って広がるテーパ状
になっているから、円筒状部４１ｂおよびスカート部４
３と内枠５との間には、若干の隙間が保たれているの
で、内枠５を嵌め込む操作が極めて容易になる。つい
で、図３（ｂ）のように、試料充填部４１内に試料ｗを
充填した後、試料充填部４１内の試料充填空間Ｓを被う
ようにして窓材３を被せる。この後、図３（ｃ）のよう
に、窓材３の上方から使い捨て容器４のスカート部４３
の外周に外枠２を嵌め込む。

【００１８】なお、本実施形態では、図１の使い捨て容
器４の円筒状部４１ｂおよびスカート部４３がテーパ円
筒形に形成されているので、多数の使い捨て容器４を上
下に積み重ねることができるから、輸送や保管時のスペ
ースが著しく小さくなるという利点もある。

【００１９】なお、試料セル１を組み立てたり、分解し
たりする際には、図４のように挿入用治具６や、図５の
ように分解用治具７，８を用いて行ってもよい。

【００２０】つぎに、本発明の内容および範囲をより明
確にするために、他の実施形態を図６および図７に示
す。使い捨て容器４を軟質の合成樹脂で形成する場合
は、使い捨て容器４自体に十分な保形性がない。したが
って、この場合は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、
スカート部４３の上端部分の内径Ｄ１（図１）を内枠５
の上端部５２の外径Ｄ２（図１）と同程度の大きさに設
定して、内枠５の上端部５２によって使い捨て容器４の
折り返し部４２からスカート部４３に至る部分に若干の
張力を与えて保形するか、あるいは、使い捨て容器４の
折り返し部４２からスカート部４３に至る部分を内枠５
の上端部５２に密着させる必要がある。このようにすれ
ば、折り返し部４２の外周側が内枠５の上端部５２によ
って保形されるので窓材３の窓部３０（図３）に皺が生
じにくく、また、窓材３と使い捨て容器４との間から試
料ｗが滲み出すおそれもない。但し、スカート部４３が
窓材３とのシール性を発揮するためには、スカート部４
３の上部の形状が滑らかに変化している必要がある。

【００２１】また、スカート部４３は、テーパ円筒状で
なくても、図６（ａ）のように、折り返し部４２の近傍
のスカート部４３ａが折り返し部４２近傍を除く部分の
スカート部４３ｂよりも径小に形成されておれば、内枠
５を挿入空間４４に挿入し易いので、本発明の範囲に含
まれる。

【００２２】ここで、「有底円筒状」とは、底部４１ａ
および円筒状部４１ｂを有していることを意味し、「円
筒状」とは完全な円筒である必要はなく、テーパ円筒形
の他に、図６（ａ），（ｂ）のように単なる円筒形や図
６（ｃ），（ｄ）のように、断面が異形であっても筒状
であればよいことを意味する。また、図６（ｃ）のよう
に、試料充填部４１の円筒状部４１ｂは、折り返し部４
２の近傍の部分４１ｃが、該部分４１ｃを除く部分４１
ｄよりも径大に形成されていればよい。

【００２３】なお、本発明の使い捨て容器４における
「容器」とは、内枠５を装着していない状態で試料ｗを
充填し得る程度の剛性を有していることをいい、従っ
て、図１１のフィルム２００は本発明の使い捨て容器４
と区別される。

【００２４】図７は使い捨て容器４自体の保形性が大き
い場合の他の実施形態を示す。使い捨て容器４を硬質の
合成樹脂で形成すると共に使い捨て容器４の折り返し部
４２からスカート部４３に至る部分に角部４２ａを形成
すれば、角部４２ａ自体が十分な保形性を発揮するの
で、図７（ａ）のように、角部４２ａと上端部５２との
間に微小な隙間Ｓ１があってもよい。すなわち、図８の
ように、外枠２を使い捨て容器４の外周に装着する際に
は、折り返し部４２には外圧が付加されたときのような
応力が発生するが、折り返し部４２が保形性を有してい
ることにより、窓材３には皺や弛みが生じにくくなる。
また、外枠２を使い捨て容器４に装着する際に折り返し
部４２（使い捨て容器４）が楕円形に若干偏平しても、
スカート部４３と内枠５との隙間Ｓ１（図７（ａ））を
小さくしておけば、使い捨て容器４の偏平が小さいの
で、窓材３を皺や弛みなく張設することができる。

【００２５】かかる観点から、折り返し部４２を断面逆
凹字状に形成する必要はなく、図７（ａ）のように、折
り返し部４２からスカート部４３に至る部分（角部４２
ａ）の縦断面が断面Ｌ字状に形成されていれば、折り返
し部４２の偏平剛性が大きくなるので、本発明の範囲に
含まれる。また、折り返し部４２の偏平剛性が大きけれ
ば、図７（ａ），（ｂ）のように、角部４２ａの内径Ｄ
１は内枠５の上端部５２の外径Ｄ２よりも僅かに大きく
してもよく、したがって、この場合はスカート部４３を
単なる円筒形としてもよい。

【００２６】もちろん、図７（ｃ），（ｄ）のように、
角部４２ａの内径Ｄ１と内枠５の上端部５２の外径Ｄ２
とを同程度とすることにより、窓材３をより確実に皺や
弛みなく張設することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の使い捨
て容器は、折り返し部近傍のスカート部が、折り返し部
近傍を除く部分のスカート部よりも径小に形成されてい
るから、スカート部と内枠との間に隙間があるので、使
い捨て容器を内枠に装着し易くなると共に、使い捨て容
器の折り返し部を内枠によって保形し得るので、窓材の
窓部に皺や弛みが生じにくく、また、試料の滲み出しも
生じにくい。

【００２８】また、使い捨て容器における試料充填部の
円筒状部を下方に行くに従い径小に形成すると共に、ス
カート部を下方に行くに従い径大に形成すれば、多数の
使い捨て容器を積み重ねることができるので、輸送・保
管時のスペースが著しく小さくなるから、コストダウン
を図ることもできる。

【００２９】また、請求項５の使い捨て容器は、折り返
し部からスカート部へ至る部分の縦断面が断面Ｌ字状に
形成されているから、使い捨て容器を硬質の合成樹脂で
形成することにより、使い捨て容器の折り返し部の保形
性を著しく大きくすることができる。したがって、スカ
ート部と内枠との間に微小な隙間を設けても窓材を所期
の状態に張設することができると共に、微小な隙間を設
けることで、使い捨て容器を内枠に装着し易くなる。

【００３０】また、請求項６の発明によれば、折り返し
部の縦断面が断面逆凹字状に形成されているので、折り
返し部自体の保形性を更に大きくすることができる。

【００３１】更に、請求項８の発明によれば、折り返し
部の肉厚をスカート部の肉厚よりも大きくしているの
で、折り返し部の保形性を更に大きくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す試料セルの分解断
面図である。

【図２】同分解斜視図である。

【図３】試料セルの組立方法を示す工程図である。

【図４】挿入用治具を使う場合の挿入方法を示す断面図
である。

【図５】分解用治具を使う場合の分解方法を示す断面図
である。

【図６】第１発明にかかる他の実施形態を示す使い捨て
容器および内枠の断面図である。

【図７】第２発明および第３発明にかかる他の実施形態
を示す使い捨て容器および内枠の断面図である。

【図８】外枠を装着している状態を示す試料セルの断面
図である。

【図９】従来例を示す試料セルの分解断面図である。

【図１０】同試料セルの組立方法を示す工程図である。

【図１１】他の従来例を示す試料セルの組立前の状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１：試料セル２：外枠３：窓材４：使い捨て容器４１：試料充填部４２：折り返し部４２ａ：角部４３：スカート部４３ａ：スカート部４３ｂ：スカート部４４：挿入空間５：内枠Ｓ：試料充填空間ｗ：試料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】試料を流し込む有底円筒状の試料充填部
と、この試料充填部の上端を全周にわたって外側へ折り
返した折り返し部と、この折り返し部に連なって下方に
下がり前記有底円筒状の試料充填部の外周面に対向する
スカート部とを備えた使い捨て容器において、前記折り返し部近傍のスカート部が、前記折り返し部近
傍を除く部分のスカート部よりも径小に形成されている
使い捨て容器。
【請求項２】請求項１において、前記スカート部が下
方に行くに従い径大に形成されている使い捨て容器。
【請求項３】請求項１もしくは２において、前記折り
返し部近傍の試料充填部の円筒状部が、前記折り返し部
近傍を除く部分の試料充填部よりも径大に形成されてい
る使い捨て容器。
【請求項４】請求項２において、前記試料充填部の円
筒状部が下方に行くに従い径小に形成されている使い捨
て容器。
【請求項５】試料を流し込む有底円筒状の試料充填部
と、この試料充填部の上端を全周にわたって外側へ折り
返した折り返し部と、この折り返し部に連なって下方に
下がり前記有底円筒状の試料充填部の外周面に対向する
スカート部とを備えた使い捨て容器において、前記折り返し部からスカート部へ至る部分の縦断面が断
面Ｌ字状に形成されている使い捨て容器。
【請求項６】試料を流し込む有底円筒状の試料充填部
と、この試料充填部の上端を全周にわたって外側へ折り
返した折り返し部と、この折り返し部に連なって下方に
下がり前記有底円筒状の試料充填部の外周面に対向する
スカート部とを備えた使い捨て容器において、前記折り返し部の縦断面が断面逆凹字状に形成されてい
る使い捨て容器。
【請求項７】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、前記折り返し部の縦断面が断面逆凹字状に形成されてい
る使い捨て容器。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、前記折り返し部の肉厚が前記スカート部および試料充填
部の肉厚よりも大きく設定されている使い捨て容器。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれか１項に記載
の使い捨て容器と、この使い捨て容器における前記試料充填部とスカート部
との間に形成された円筒状の挿入空間に嵌め込まれる内
枠と、前記試料充填部内の試料充填空間を被う窓材と、この窓材の上方から前記スカート部の外周に嵌込まれる
外枠とを備えた試料セル。