JPH09258255A - 液晶表示素子及び電子機器 - Google Patents
液晶表示素子及び電子機器Info
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- JPH09258255A JPH09258255A JP7188296A JP7188296A JPH09258255A JP H09258255 A JPH09258255 A JP H09258255A JP 7188296 A JP7188296 A JP 7188296A JP 7188296 A JP7188296 A JP 7188296A JP H09258255 A JPH09258255 A JP H09258255A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】可とう性のあるガスバリアフィルムを用いた液
晶表示素子の液晶充填度を見やすくすることにより高外
観品質の液晶表示素子を提供する。 【解決手段】相対向して設けられ、内側の面に透明電極
を有する一対の可とう性の透明基板間に液晶が挟持され
てなる液晶表示素子において、少なくとも一方の前記透
明基板の前記透明電極がパターニングされ、透明電極の
一部が取り除かれたことを特徴とする液晶表示素子。
晶表示素子の液晶充填度を見やすくすることにより高外
観品質の液晶表示素子を提供する。 【解決手段】相対向して設けられ、内側の面に透明電極
を有する一対の可とう性の透明基板間に液晶が挟持され
てなる液晶表示素子において、少なくとも一方の前記透
明基板の前記透明電極がパターニングされ、透明電極の
一部が取り除かれたことを特徴とする液晶表示素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可とう性のある基板
間に液晶を封入してなる液晶表示素子及び電子機器に関
するものである。
間に液晶を封入してなる液晶表示素子及び電子機器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルム等の可とう
性のある基板を用いた液晶表示素子は、色ムラを防止す
るために例えば、特告平１−２４３１５号公報に記載さ
れているように、可とう性基板の内側にのみ透明電極と
同じ物質から成るダミー電極を形成してあり、該ダミー
電極として透明無機酸化物が形成されていた。
性のある基板を用いた液晶表示素子は、色ムラを防止す
るために例えば、特告平１−２４３１５号公報に記載さ
れているように、可とう性基板の内側にのみ透明電極と
同じ物質から成るダミー電極を形成してあり、該ダミー
電極として透明無機酸化物が形成されていた。
【０００３】図面を用いて説明すると、図６、図７は従
来の液晶表示素子の断面図及び一方の可とう性基板の平
面図である。ここで２は可とう性基板、３は透明電極、
１３はダミー電極、１４は透明電極がエッチングされて
残らない部分である。
来の液晶表示素子の断面図及び一方の可とう性基板の平
面図である。ここで２は可とう性基板、３は透明電極、
１３はダミー電極、１４は透明電極がエッチングされて
残らない部分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示素子に
おいて、セルに液晶を注入したとき液晶がセルに入り過
ぎてセル厚が変化し色ムラ発生するという問題があっ
た。この場合液晶注入し注入口を封止した後色ムラのレ
ベルが悪いパネルは偏光板を貼り付ける前に不良として
後の工程には流動しないようにしないと偏光板が無駄に
なってしまうため良否判定して不良品を落とさなければ
ならない。しかしながら従来の液晶表示素子では液晶表
示素子全面に色ムラ対策としてダミー電極を形成してい
たため色ムラの有無が確認しづらく良否判定が困難にな
っていた。
おいて、セルに液晶を注入したとき液晶がセルに入り過
ぎてセル厚が変化し色ムラ発生するという問題があっ
た。この場合液晶注入し注入口を封止した後色ムラのレ
ベルが悪いパネルは偏光板を貼り付ける前に不良として
後の工程には流動しないようにしないと偏光板が無駄に
なってしまうため良否判定して不良品を落とさなければ
ならない。しかしながら従来の液晶表示素子では液晶表
示素子全面に色ムラ対策としてダミー電極を形成してい
たため色ムラの有無が確認しづらく良否判定が困難にな
っていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子は
上記した課題を解決するために、相対向して設けられ、
内側の面に透明電極を有する一対の可とう性の透明基板
間に液晶が挟持されてなる液晶表示素子において、少な
くとも一方の前記透明基板の前記透明電極がパターニン
グされ、透明電極の一部が取り除かれたことにより液晶
注入時に故意に透明電極を取り除いた部分に液晶が多く
溜まるようにして色ムラのレベルを確認しやすくするこ
とにより液晶が過剰に注入したか適正に注入したかを判
定しやすくした液晶表示素子。 また本発明の電子機器
は上記した液晶表示素子のうちいずれかに記載の液晶表
示素子を搭載している。
上記した課題を解決するために、相対向して設けられ、
内側の面に透明電極を有する一対の可とう性の透明基板
間に液晶が挟持されてなる液晶表示素子において、少な
くとも一方の前記透明基板の前記透明電極がパターニン
グされ、透明電極の一部が取り除かれたことにより液晶
注入時に故意に透明電極を取り除いた部分に液晶が多く
溜まるようにして色ムラのレベルを確認しやすくするこ
とにより液晶が過剰に注入したか適正に注入したかを判
定しやすくした液晶表示素子。 また本発明の電子機器
は上記した液晶表示素子のうちいずれかに記載の液晶表
示素子を搭載している。
【０００６】
【作用】本発明の液晶表示素子は、透明電極の一部を電
極パターン形成時に同時に取り除くため新たな工程は必
要とせずしかも取り除く部分を見切り外とするため従来
の液晶表示素子の表示品位が保たれた液晶表示素子が提
供でき更に判定がしやすくなることにより偏光板の無駄
が発生しにくくした液晶表示素子が提供できる。
極パターン形成時に同時に取り除くため新たな工程は必
要とせずしかも取り除く部分を見切り外とするため従来
の液晶表示素子の表示品位が保たれた液晶表示素子が提
供でき更に判定がしやすくなることにより偏光板の無駄
が発生しにくくした液晶表示素子が提供できる。
【０００７】また本発明の電子機器は本発明の液晶表示
素子を搭載しているので、色ムラのない高画質な表示が
可能な電子機器が実現する。
素子を搭載しているので、色ムラのない高画質な表示が
可能な電子機器が実現する。
【０００８】
〔実施例１〕図１に本実施例の液晶表示素子の断面図を
示す。ここで１は上基板、２は下基板、３はＩＴＯ（イ
ンジウム・スズ酸化物）膜からなる透明電極、４は配向
膜、５は液晶、６はスペーサー、７はシール材、８は上
偏光板、９は下偏光板、１０は反射板である。
示す。ここで１は上基板、２は下基板、３はＩＴＯ（イ
ンジウム・スズ酸化物）膜からなる透明電極、４は配向
膜、５は液晶、６はスペーサー、７はシール材、８は上
偏光板、９は下偏光板、１０は反射板である。
【０００９】本液晶表示素子の製造方法は、プラスチッ
クフィルム基板１、２にポリカーボネート（ＰＣ）系の
フィルム（厚み１００μm ）を用い、低温スパッタリン
グ法によりプラスチックフィルム基板１、２に透明電極
（ＩＴＯ）３を形成しフォトリソグラフィー法により所
定のパターンに加工する。この時に透明電極によるダミ
ー電極を同時に形成しダミー電極の一部を図に示すよう
に取りのぞく。所定のパターンに加工した透明電極上に
ポリイミド等の配向膜４をオフセット印刷により膜付け
し焼成することにより成膜する。次に前記配向膜４を布
で所定の方向に擦って配向処理を行った後、一方の基板
上にシール材７として所定のギャップ材（例えば日本電
気ガラス（株）製ＰＦ−８０）を入れたエポキシ系接着
剤をスクリーン印刷し、基板上へスペ−サ−６を湿式ス
プレー法により散布し２枚の基板を対向接着した。スペ
ーサ−の散布密度は５０〜４００コ／ｍｍ2好ましくは
１００〜２００コ／ｍｍ2とした。次に液晶５を真空注
入法により充墳し、注入部をエポキシ系接着剤で封止し
た。また同時に従来品として図に示すようにダミー電極
を形成した液晶セルを完成させた。このようにして液晶
セルを作製した後、セルの色ムラ有無で液晶の充填度を
確認したところ本発明の液晶セルはダミー電極の一部を
取り除いた部分で色ムラのレベルを確認でき偏光板を貼
り付けた後の外観も色ムラも少なく外観品位の良い液晶
表示素子となったが従来の液晶セルは色ムラ有無を確認
するのは困難で全体的な色ムラの有無で判断するため偏
光板を貼り付けた後の外観は色ムラが目立ち外観品位の
悪い液晶表示素子となった。さらにカード型電卓へ組み
込みしても、色ムラの全くない外観品質の高い商品の提
供が達成できた。さらに電子手帳、ページャー等の電子
機器への組み込みでも同様の結果が得られた。
クフィルム基板１、２にポリカーボネート（ＰＣ）系の
フィルム（厚み１００μm ）を用い、低温スパッタリン
グ法によりプラスチックフィルム基板１、２に透明電極
（ＩＴＯ）３を形成しフォトリソグラフィー法により所
定のパターンに加工する。この時に透明電極によるダミ
ー電極を同時に形成しダミー電極の一部を図に示すよう
に取りのぞく。所定のパターンに加工した透明電極上に
ポリイミド等の配向膜４をオフセット印刷により膜付け
し焼成することにより成膜する。次に前記配向膜４を布
で所定の方向に擦って配向処理を行った後、一方の基板
上にシール材７として所定のギャップ材（例えば日本電
気ガラス（株）製ＰＦ−８０）を入れたエポキシ系接着
剤をスクリーン印刷し、基板上へスペ−サ−６を湿式ス
プレー法により散布し２枚の基板を対向接着した。スペ
ーサ−の散布密度は５０〜４００コ／ｍｍ2好ましくは
１００〜２００コ／ｍｍ2とした。次に液晶５を真空注
入法により充墳し、注入部をエポキシ系接着剤で封止し
た。また同時に従来品として図に示すようにダミー電極
を形成した液晶セルを完成させた。このようにして液晶
セルを作製した後、セルの色ムラ有無で液晶の充填度を
確認したところ本発明の液晶セルはダミー電極の一部を
取り除いた部分で色ムラのレベルを確認でき偏光板を貼
り付けた後の外観も色ムラも少なく外観品位の良い液晶
表示素子となったが従来の液晶セルは色ムラ有無を確認
するのは困難で全体的な色ムラの有無で判断するため偏
光板を貼り付けた後の外観は色ムラが目立ち外観品位の
悪い液晶表示素子となった。さらにカード型電卓へ組み
込みしても、色ムラの全くない外観品質の高い商品の提
供が達成できた。さらに電子手帳、ページャー等の電子
機器への組み込みでも同様の結果が得られた。
【００１０】〔実施例２〕実施例１のダミー電極を６０
〜２００μｍ（１０μｍ間隔）の線状、曲線状に取り除
いたフィルム基板を図２に示すように片側に使用し、も
う片側はダミー電極の有無に関わらず液晶セルを作製し
た場合も実施例１と同様な結果が得られた。この場合、
８０±１０μｍの円状に取り除いた液晶セルの色ムラが
特に目立ち易く液晶の充填度の判断に効果的であり、よ
り外観品質の良い液晶表示素子となった。
〜２００μｍ（１０μｍ間隔）の線状、曲線状に取り除
いたフィルム基板を図２に示すように片側に使用し、も
う片側はダミー電極の有無に関わらず液晶セルを作製し
た場合も実施例１と同様な結果が得られた。この場合、
８０±１０μｍの円状に取り除いた液晶セルの色ムラが
特に目立ち易く液晶の充填度の判断に効果的であり、よ
り外観品質の良い液晶表示素子となった。
【００１１】〔実施例３〕実施例１のダミー電極を直径
５０〜２００μｍ（１０μｍ間隔）の円状に取り除いた
フィルム基板を図３に示すように片側に使用し、もう片
側はダミー電極の有無に関わらず液晶セルを作製した場
合も実施例１と同様な結果が得られた。この場合、直径
７０±１０μｍの円状に取り除いた液晶セルの色ムラが
特に目立ち易く液晶の充填度の判断に効果的であり、よ
り外観品質の良い液晶表示素子となった。
５０〜２００μｍ（１０μｍ間隔）の円状に取り除いた
フィルム基板を図３に示すように片側に使用し、もう片
側はダミー電極の有無に関わらず液晶セルを作製した場
合も実施例１と同様な結果が得られた。この場合、直径
７０±１０μｍの円状に取り除いた液晶セルの色ムラが
特に目立ち易く液晶の充填度の判断に効果的であり、よ
り外観品質の良い液晶表示素子となった。
【００１２】〔実施例４〕実施例１のダミー電極を７０
〜２００μｍ幅（１０μｍ間隔）の線状、曲線状に取り
除いたフィルム基板を図４に示すように片側に使用し、
取り除いた部分に対抗するもう片側のダミー電極は１０
〜５０μｍ幅（１０ｍｍ間隔）で２０±１０μｍおきに
線状、曲線状に取り除いた液晶セルを作製した場合も実
施例１と同様な結果が得られた。この場合、片側のダミ
ー電極を８０±１０μｍの線状に取り除き、もう片側の
ダミー電極を２０±１０μｍ幅で２０±１０μｍ間隔に
取り除いた液晶セルの色ムラが特に目立ち易く液晶の充
填度の判断に効果的であり、より外観品質の良い液晶表
示素子となった。
〜２００μｍ幅（１０μｍ間隔）の線状、曲線状に取り
除いたフィルム基板を図４に示すように片側に使用し、
取り除いた部分に対抗するもう片側のダミー電極は１０
〜５０μｍ幅（１０ｍｍ間隔）で２０±１０μｍおきに
線状、曲線状に取り除いた液晶セルを作製した場合も実
施例１と同様な結果が得られた。この場合、片側のダミ
ー電極を８０±１０μｍの線状に取り除き、もう片側の
ダミー電極を２０±１０μｍ幅で２０±１０μｍ間隔に
取り除いた液晶セルの色ムラが特に目立ち易く液晶の充
填度の判断に効果的であり、より外観品質の良い液晶表
示素子となった。
【００１３】〔実施例５〕実施例１のダミー電極を一部
取り除いたフィルム基板を図５に示すように片側のみ使
用しもう片側はダミー電極を取り除かないで液晶セルを
作製した場合も実施例１と同様な結果が得られた。さら
に本発明は、液晶表示素子の表示モードとしてＴＮ（ツ
イストネマチック）型、ＳＴＮ（スーパーツイストネマ
チック）型、ＰＤＬＣ（高分子分散）型、または位相差
板を用いたＳＴＮ型の総てに於いて有効なのは明かであ
る。
取り除いたフィルム基板を図５に示すように片側のみ使
用しもう片側はダミー電極を取り除かないで液晶セルを
作製した場合も実施例１と同様な結果が得られた。さら
に本発明は、液晶表示素子の表示モードとしてＴＮ（ツ
イストネマチック）型、ＳＴＮ（スーパーツイストネマ
チック）型、ＰＤＬＣ（高分子分散）型、または位相差
板を用いたＳＴＮ型の総てに於いて有効なのは明かであ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子は上記した課題を
解決するために、 本発明の液晶表示素子は、透明電極
の一部を電極パターン形成時に同時に取り除くため新た
な工程は必要とせずしかも取り除く部分を見切り外とす
るため従来の液晶表示素子の表示品位が保たれた液晶表
示素子が提供でき更に判定がしやすくなることにより偏
光板の無駄が発生しにくくした液晶表示素子が提供でき
るという効果を有する。
解決するために、 本発明の液晶表示素子は、透明電極
の一部を電極パターン形成時に同時に取り除くため新た
な工程は必要とせずしかも取り除く部分を見切り外とす
るため従来の液晶表示素子の表示品位が保たれた液晶表
示素子が提供でき更に判定がしやすくなることにより偏
光板の無駄が発生しにくくした液晶表示素子が提供でき
るという効果を有する。
【００１５】また本発明の電子機器は本発明の液晶表示
素子を搭載しているので、色ムラのない高画質な表示が
可能な電子機器が実現する。
素子を搭載しているので、色ムラのない高画質な表示が
可能な電子機器が実現する。
【図１】本発明の実施例１の液晶表示素子の断面を示す
図。
図。
【図２】本発明の実施例２の液晶表示素子の平面を示す
図。
図。
【図３】本発明の実施例３の液晶表示素子の平面を示す
図。
図。
【図４】本発明の実施例４の液晶表示素子の平面を示す
図。
図。
【図５】本発明の実施例５の液晶表示素子の断面を示す
図。
図。
【図６】従来の液晶表示素子の断面を示す図。
【図７】従来の液晶表示素子の透明電極を形成した可と
う性基板の平面を示す図。
う性基板の平面を示す図。
１ ． プラスチックフィルム基板 ２ ． プラスチックフイルム基板 ３ ． 透明電極 ４ ． 配向膜 ５ ． 液晶 ６ ． スペーサー ７ ． シール材 ８ ． 上偏光板 ９ ． 下偏光板 １０ ． 反射板 １３ ． ダミー電極 １４ ． 透明電極がエッチングされて残らない部分 １５ ． 対抗するもう片側のダミー電極
Claims (3)
- 【請求項１】相対向して設けられ、内側の面に透明電極
を有する一対の可とう性の透明基板間に液晶が挟持され
てなる液晶表示素子において、 少なくとも一方の前記透明基板の前記透明電極がパター
ニングされ、透明電極の一部が取り除かれたことを特徴
とする液晶表示素子。 - 【請求項２】前記透明電極の取り除かれた部分が液晶表
示素子の表示有効エリア（以降、「見切り」と呼ぶ）外
に形成されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示
素子。 - 【請求項３】請求項１に記載の液晶表示素子を搭載した
ことを特徴とする電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188296A JPH09258255A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶表示素子及び電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188296A JPH09258255A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶表示素子及び電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258255A true JPH09258255A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13473350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188296A Pending JPH09258255A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶表示素子及び電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09258255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101432815B1 (ko) * | 2007-12-03 | 2014-08-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시장치 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7188296A patent/JPH09258255A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101432815B1 (ko) * | 2007-12-03 | 2014-08-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시장치 |
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