JPH09260123A - 高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末およびその製造方法 - Google Patents
高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末およびその製造方法Info
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- JPH09260123A JPH09260123A JP8090322A JP9032296A JPH09260123A JP H09260123 A JPH09260123 A JP H09260123A JP 8090322 A JP8090322 A JP 8090322A JP 9032296 A JP9032296 A JP 9032296A JP H09260123 A JPH09260123 A JP H09260123A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ノイズを受ける環境下でも使用可能な磁
気記録粉末およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウム
の内の１種または２種：１４〜２０％、酸化クロム：２
０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１
種または２種：２〜１５％、酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化錫の内の１種または２種以上：２〜１５％を
含有し、残りが酸化鉄および不可避不純物からなる成分
組成を有し、六方晶フェライト型結晶構造を有する複合
酸化物粉末の表面に酸化マグネシウム膜、酸化カルシウ
ム膜、酸化ストロンチウム膜の内のいずれかの酸化膜が
形成されている構造の被覆複合酸化物粉末からなる高い
保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末。
気記録粉末およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウム
の内の１種または２種：１４〜２０％、酸化クロム：２
０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１
種または２種：２〜１５％、酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化錫の内の１種または２種以上：２〜１５％を
含有し、残りが酸化鉄および不可避不純物からなる成分
組成を有し、六方晶フェライト型結晶構造を有する複合
酸化物粉末の表面に酸化マグネシウム膜、酸化カルシウ
ム膜、酸化ストロンチウム膜の内のいずれかの酸化膜が
形成されている構造の被覆複合酸化物粉末からなる高い
保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁気カード、磁
気テープ、磁気ディスク等の磁気記録層形成に使用する
のに適した、高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録
粉末に関するものである。
気テープ、磁気ディスク等の磁気記録層形成に使用する
のに適した、高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録
粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子％で、酸化ストロンチウム
（ＳｒＯ）および酸化バリウム（ＢａＯ）の内の１種ま
たは２種：１４〜２０％、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）：
１５〜３０％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）および酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の内の１種または２種：２〜１５％、酸
化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）の内の１種または２種以
上：２〜１５％を含有し、残りが酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
および不可避不純物からなる組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する複合酸化物粉末は、飽和磁化：
１５emu ／ｇ以上、キュリー点：１５５℃以下、保磁
力：１０ＫＯｅ以下の磁気特性を有し、磁気記録粉末と
して使用されることは知られている（特開平６−３４２
７０９号公報，特開平６−３４２７１１号公報，特開平
６−３４２７１２号公報，特開平７−１３５１０５号公
報など参照）。
（ＳｒＯ）および酸化バリウム（ＢａＯ）の内の１種ま
たは２種：１４〜２０％、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）：
１５〜３０％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）および酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の内の１種または２種：２〜１５％、酸
化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、酸化錫（ＳｎＯ2 ）の内の１種または２種以
上：２〜１５％を含有し、残りが酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
および不可避不純物からなる組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する複合酸化物粉末は、飽和磁化：
１５emu ／ｇ以上、キュリー点：１５５℃以下、保磁
力：１０ＫＯｅ以下の磁気特性を有し、磁気記録粉末と
して使用されることは知られている（特開平６−３４２
７０９号公報，特開平６−３４２７１１号公報，特開平
６−３４２７１２号公報，特開平７−１３５１０５号公
報など参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器の小型
化および用途の多様化に伴い、磁気カード、磁気テー
プ、磁気ディスク等は磁気ノイズを受ける環境下でシー
ルドされることなく使用されることが多く、磁気ノイズ
による記録消失事故が多発している。
化および用途の多様化に伴い、磁気カード、磁気テー
プ、磁気ディスク等は磁気ノイズを受ける環境下でシー
ルドされることなく使用されることが多く、磁気ノイズ
による記録消失事故が多発している。
【０００４】そのため、従来よりも一層高保磁力を有す
る低キュリー点磁気記録粉末が求められているが、未だ
１５emu ／ｇ以上の飽和磁化を有すると同時に１０ＫＯ
ｅを越える高保磁力を示す低キュリー点磁気記録粉末は
得られていない。
る低キュリー点磁気記録粉末が求められているが、未だ
１５emu ／ｇ以上の飽和磁化を有すると同時に１０ＫＯ
ｅを越える高保磁力を示す低キュリー点磁気記録粉末は
得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
飽和磁化を下げることなく高保磁力をもった低キュリー
点磁気記録粉末を得るべく研究を行った結果、原子％で
（以下、％は原子％を示す）、酸化ストロンチウムおよ
び酸化バリウムの内の１種または２種：１４〜２０％、
酸化クロム：２０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネ
シウムの内の１種または２種：２〜１５％、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種または２種以
上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄および不可避
不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェライト型結
晶構造を有する複合酸化物粉末の表面に、酸化マグネシ
ウム膜、酸化カルシウム膜、酸化ストロンチウム膜の内
のいずれかの酸化膜を形成すると、飽和磁化およびキュ
リー点が従来とほぼ同じであってかつ保磁力が一層向上
した磁気記録粉末を得ることができるという研究結果を
得たのである。
飽和磁化を下げることなく高保磁力をもった低キュリー
点磁気記録粉末を得るべく研究を行った結果、原子％で
（以下、％は原子％を示す）、酸化ストロンチウムおよ
び酸化バリウムの内の１種または２種：１４〜２０％、
酸化クロム：２０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネ
シウムの内の１種または２種：２〜１５％、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種または２種以
上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄および不可避
不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェライト型結
晶構造を有する複合酸化物粉末の表面に、酸化マグネシ
ウム膜、酸化カルシウム膜、酸化ストロンチウム膜の内
のいずれかの酸化膜を形成すると、飽和磁化およびキュ
リー点が従来とほぼ同じであってかつ保磁力が一層向上
した磁気記録粉末を得ることができるという研究結果を
得たのである。
【０００６】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、酸化ストロンチウムおよび酸化バ
リウムの内の１種または２種：１４〜２０％、酸化クロ
ム：２０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネシウムの
内の１種または２種：２〜１５％、酸化チタン、酸化ジ
ルコニウム、酸化錫の内の１種または２種以上：２〜１
５％、を含有し、残りが酸化鉄および不可避不純物から
なる成分組成を有し、六方晶フェライト型結晶構造を有
する複合酸化物粉末の表面に、酸化マグネシウム膜、酸
化カルシウム膜、酸化ストロンチウム膜の内のいずれか
の酸化膜を形成した構造の被覆複合酸化物粉末からなる
高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末、に特徴
を有するものである。
されたものであって、酸化ストロンチウムおよび酸化バ
リウムの内の１種または２種：１４〜２０％、酸化クロ
ム：２０〜３０％、酸化亜鉛および酸化マグネシウムの
内の１種または２種：２〜１５％、酸化チタン、酸化ジ
ルコニウム、酸化錫の内の１種または２種以上：２〜１
５％、を含有し、残りが酸化鉄および不可避不純物から
なる成分組成を有し、六方晶フェライト型結晶構造を有
する複合酸化物粉末の表面に、酸化マグネシウム膜、酸
化カルシウム膜、酸化ストロンチウム膜の内のいずれか
の酸化膜を形成した構造の被覆複合酸化物粉末からなる
高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末、に特徴
を有するものである。
【０００７】この発明の複合酸化物粉末の表面に形成さ
れる上記酸化マグネシウム膜、酸化カルシウム膜、酸化
ストロンチウム膜の内のいずれかの酸化膜の厚さは、複
合酸化物粉末の粒径によっても異なり、特に限定される
ものではないが、０．００５〜０．０５μｍの範囲内に
あることが好ましい。その理由は、これら酸化膜の厚さ
が０．００５μｍ未満では磁気記録粉末の保磁力向上に
十分な効果が得られず、一方、０．０５μｍを越える厚
さになると飽和磁化が低下するので好ましくないことに
よるものである。
れる上記酸化マグネシウム膜、酸化カルシウム膜、酸化
ストロンチウム膜の内のいずれかの酸化膜の厚さは、複
合酸化物粉末の粒径によっても異なり、特に限定される
ものではないが、０．００５〜０．０５μｍの範囲内に
あることが好ましい。その理由は、これら酸化膜の厚さ
が０．００５μｍ未満では磁気記録粉末の保磁力向上に
十分な効果が得られず、一方、０．０５μｍを越える厚
さになると飽和磁化が低下するので好ましくないことに
よるものである。
【０００８】この発明の磁気記録粉末を構成する複合酸
化物粉末の成分組成を上記の如く限定した理由を説明す
る。
化物粉末の成分組成を上記の如く限定した理由を説明す
る。
【０００９】（ａ） 酸化ストロンチウムおよび酸化バ
リウム これらの成分は、磁気記録粉末に要求される磁気特性を
確保するために必要な六方晶フェライト型結晶構造を形
成するのに不可欠な成分で、その含有量が１４％未満で
も、また２０％を越えても、飽和磁化が低下することか
ら、その含有量を１４〜２０％に定めた。なお、１６〜
１８％の含有量が一層好ましい。
リウム これらの成分は、磁気記録粉末に要求される磁気特性を
確保するために必要な六方晶フェライト型結晶構造を形
成するのに不可欠な成分で、その含有量が１４％未満で
も、また２０％を越えても、飽和磁化が低下することか
ら、その含有量を１４〜２０％に定めた。なお、１６〜
１８％の含有量が一層好ましい。
【００１０】（ｂ） 酸化クロム 酸化クロムには磁気記録粉末のキュリー点を下げる作用
があり、その含有量が２０％未満では所望のキュリー点
低下作用が得られず、一方、４０％を越えると飽和磁化
が低下することからその含有量を２０〜３０％に定め
た。酸化クロムの含有量は、２４〜２７％の範囲内にあ
ることが一層望ましい。
があり、その含有量が２０％未満では所望のキュリー点
低下作用が得られず、一方、４０％を越えると飽和磁化
が低下することからその含有量を２０〜３０％に定め
た。酸化クロムの含有量は、２４〜２７％の範囲内にあ
ることが一層望ましい。
【００１１】（ｃ） 酸化亜鉛および酸化マグネシウム
の内の１種または２種 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２種
には、キュリー点の上昇を抑制した状態で、飽和磁化を
高める作用があるが、その含有量が２％未満では所望の
飽和磁化が得られず、一方１５％を越えると飽和磁化お
よび保磁力が低下することからその含有量を、２〜１５
％と定めた。酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１
種または２種の含有量は、６〜１１％の範囲内にあるこ
とが一層望ましい。
の内の１種または２種 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２種
には、キュリー点の上昇を抑制した状態で、飽和磁化を
高める作用があるが、その含有量が２％未満では所望の
飽和磁化が得られず、一方１５％を越えると飽和磁化お
よび保磁力が低下することからその含有量を、２〜１５
％と定めた。酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１
種または２種の含有量は、６〜１１％の範囲内にあるこ
とが一層望ましい。
【００１２】（ｄ） 酸化チタン、酸化ジルコニウムお
よび酸化錫の内の１種または２種以上、 これらの成分には、飽和磁化を一段と増大させる作用が
あるが、その含有量が２％未満では所望の飽和磁化が得
らず、一方１５％を越えると飽和磁化および保磁力が低
下することからその含有量を２〜１５％と定めた。酸化
チタン、酸化ジルコニウムおよび酸化錫の内の１種また
は２種以上の含有量は、６〜１１％の範囲内にあること
が一層望ましい。
よび酸化錫の内の１種または２種以上、 これらの成分には、飽和磁化を一段と増大させる作用が
あるが、その含有量が２％未満では所望の飽和磁化が得
らず、一方１５％を越えると飽和磁化および保磁力が低
下することからその含有量を２〜１５％と定めた。酸化
チタン、酸化ジルコニウムおよび酸化錫の内の１種また
は２種以上の含有量は、６〜１１％の範囲内にあること
が一層望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の被覆複合酸化物粉末か
らなる高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末
は、炭酸バリウム粉末、炭酸ストロンチウム粉末、酸化
クロム粉末、酸化亜鉛粉末、酸化マグネシウム粉末、酸
化チタン粉末、酸化ジルコニウム粉末、酸化錫粉末およ
び酸化鉄粉末を原料粉末として用意し、これら原料粉末
を混練機にて混合したのち、大気中、温度：１１５０〜
１２５０℃の条件で仮焼し、得られた仮焼体をアトライ
ターにより粉砕したのち、さらに大気中、温度：１２５
０〜１４５０℃の条件で本焼成して焼成体を作製し、得
られた焼成体を、Ｍ（ただし、ＭはＭｇ、ＣａまたはＳ
ｒの内のいずれか１種を示す）の有機酸塩の各水溶液と
共にアトライターにより微粉砕し、これを乾燥して得ら
れた微粉砕粉末を大気中、温度：９００〜１２５０℃で
熱処理を行うことにより得られる。
らなる高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末
は、炭酸バリウム粉末、炭酸ストロンチウム粉末、酸化
クロム粉末、酸化亜鉛粉末、酸化マグネシウム粉末、酸
化チタン粉末、酸化ジルコニウム粉末、酸化錫粉末およ
び酸化鉄粉末を原料粉末として用意し、これら原料粉末
を混練機にて混合したのち、大気中、温度：１１５０〜
１２５０℃の条件で仮焼し、得られた仮焼体をアトライ
ターにより粉砕したのち、さらに大気中、温度：１２５
０〜１４５０℃の条件で本焼成して焼成体を作製し、得
られた焼成体を、Ｍ（ただし、ＭはＭｇ、ＣａまたはＳ
ｒの内のいずれか１種を示す）の有機酸塩の各水溶液と
共にアトライターにより微粉砕し、これを乾燥して得ら
れた微粉砕粉末を大気中、温度：９００〜１２５０℃で
熱処理を行うことにより得られる。
【００１４】上記焼成体をＭの有機酸塩の各水溶液と共
にアトライターにより微粉砕する際のＭの有機酸塩は、
Ｍの酢酸塩、Ｍの蟻酸塩、Ｍのプロピオン酸塩またはＭ
の乳酸塩であることが好ましく、得られた微粉砕粉末を
大気中で熱処理すると、微粉砕粉末に含まれるＭの酢酸
塩、Ｍの蟻酸塩、Ｍのプロピオン酸塩またはＭの乳酸塩
は、それぞれ、Ｍ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ＋４Ｏ2 →ＭＯ＋
４ＣＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ、Ｍ（ＨＣＯＯ）2 ＋Ｏ2 →ＭＯ＋
２ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ、Ｍ（Ｃ2 Ｈ5 ＣＯＯ）2 ＋７Ｏ2 →
ＭＯ＋６ＣＯ2 ＋５Ｈ2 Ｏ、Ｍ（Ｃ2 Ｈ4 ・ＯＨ・ＣＯ
Ｏ）2 ＋６Ｏ2 →ＭＯ＋６ＣＯ2 ＋５Ｈ2 Ｏ、の如く反
応し、複合酸化物粉末の表面にＭＯ酸化膜が形成され
る。
にアトライターにより微粉砕する際のＭの有機酸塩は、
Ｍの酢酸塩、Ｍの蟻酸塩、Ｍのプロピオン酸塩またはＭ
の乳酸塩であることが好ましく、得られた微粉砕粉末を
大気中で熱処理すると、微粉砕粉末に含まれるＭの酢酸
塩、Ｍの蟻酸塩、Ｍのプロピオン酸塩またはＭの乳酸塩
は、それぞれ、Ｍ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ＋４Ｏ2 →ＭＯ＋
４ＣＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ、Ｍ（ＨＣＯＯ）2 ＋Ｏ2 →ＭＯ＋
２ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ、Ｍ（Ｃ2 Ｈ5 ＣＯＯ）2 ＋７Ｏ2 →
ＭＯ＋６ＣＯ2 ＋５Ｈ2 Ｏ、Ｍ（Ｃ2 Ｈ4 ・ＯＨ・ＣＯ
Ｏ）2 ＋６Ｏ2 →ＭＯ＋６ＣＯ2 ＋５Ｈ2 Ｏ、の如く反
応し、複合酸化物粉末の表面にＭＯ酸化膜が形成され
る。
【００１５】Ｍの酢酸塩は、具体的には、Ｍｇの酢酸
塩、Ｃａの酢酸塩、Ｓｒの酢酸塩などであり、Ｍの蟻酸
塩は、具体的には、Ｍｇの蟻酸塩、Ｃａの蟻酸塩、Ｓｒ
の蟻酸塩であり、Ｍのプロピオン酸塩は、具体的には、
Ｍｇのプロピオン酸塩、Ｃａのプロピオン酸塩、Ｓｒの
プロピオン酸塩であり、Ｍの乳酸塩は、Ｍｇの乳酸塩、
Ｃａの乳酸塩、Ｓｒの乳酸塩などである。しかし、これ
らの有機酸塩の中でもＭの酢酸塩、すなわちＭｇの酢酸
塩、Ｓｒの酢酸塩またはＣａの酢酸塩を使用することが
最も好ましい。
塩、Ｃａの酢酸塩、Ｓｒの酢酸塩などであり、Ｍの蟻酸
塩は、具体的には、Ｍｇの蟻酸塩、Ｃａの蟻酸塩、Ｓｒ
の蟻酸塩であり、Ｍのプロピオン酸塩は、具体的には、
Ｍｇのプロピオン酸塩、Ｃａのプロピオン酸塩、Ｓｒの
プロピオン酸塩であり、Ｍの乳酸塩は、Ｍｇの乳酸塩、
Ｃａの乳酸塩、Ｓｒの乳酸塩などである。しかし、これ
らの有機酸塩の中でもＭの酢酸塩、すなわちＭｇの酢酸
塩、Ｓｒの酢酸塩またはＣａの酢酸塩を使用することが
最も好ましい。
【００１６】焼成体をＭ酢酸塩、Ｍの蟻酸塩、Ｍのプロ
ピオン酸塩またはＭの乳酸塩の各水溶液と共にアトライ
ターにより微粉砕するに際し、Ｍの酢酸塩、Ｍの蟻酸
塩、Ｍのプロピオン酸塩、Ｍの乳酸塩の添加量は焼結体
に対してそれぞれ０．５〜３．０原子％であることが好
ましい。
ピオン酸塩またはＭの乳酸塩の各水溶液と共にアトライ
ターにより微粉砕するに際し、Ｍの酢酸塩、Ｍの蟻酸
塩、Ｍのプロピオン酸塩、Ｍの乳酸塩の添加量は焼結体
に対してそれぞれ０．５〜３．０原子％であることが好
ましい。
【００１７】
【実施例】原料粉末として、いずれも０．５〜３．０μ
ｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＢａＣＯ3 粉末、
ＳｒＣＯ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＺｎＯ粉末、ＭｇＯ
粉末、ＴｉＯ2 粉末、ＺｒＯ2 粉末、ＳｎＯ2 粉末およ
びＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら原料粉末を表１に示
される割合で配合し、混練機にて混合したのち、大気雰
囲気中、表１に示される温度および時間で仮焼し、得ら
れた仮焼体をアトライターにより粗粉砕し、粗粉砕粉末
をさらに大気中、表１に示される温度および時間で本焼
成し、表２に示される成分組成の焼成体Ａ〜Ｋを作製し
た。
ｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＢａＣＯ3 粉末、
ＳｒＣＯ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＺｎＯ粉末、ＭｇＯ
粉末、ＴｉＯ2 粉末、ＺｒＯ2 粉末、ＳｎＯ2 粉末およ
びＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら原料粉末を表１に示
される割合で配合し、混練機にて混合したのち、大気雰
囲気中、表１に示される温度および時間で仮焼し、得ら
れた仮焼体をアトライターにより粗粉砕し、粗粉砕粉末
をさらに大気中、表１に示される温度および時間で本焼
成し、表２に示される成分組成の焼成体Ａ〜Ｋを作製し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】これら焼成体Ａ〜Ｋを表３〜表５に示され
る割合の酢酸Ｍｇ、酢酸Ｃａ、酢酸Ｓｒ、蟻酸Ｍｇ、蟻
酸Ｃａ、蟻酸Ｓｒ、プロピオン酸Ｍｇ、プロピオン酸Ｃ
ａ、プロピオン酸Ｓｒ、乳酸Ｍｇ、乳酸Ｃａおよび乳酸
Ｓｒの各水溶液と共にアトライターにより、平均粒径：
０．４μｍになるまで微粉砕した後、これを乾燥して得
られた微粉砕粉末をさらに表３〜表５に示される条件で
大気中で熱処理し、六方晶フェライト型結晶構造を有し
表３〜表５に示される成分組成を有する複合酸化物粉末
の表面にＭｇＯ膜、ＣａＯ膜またはＳｒＯ膜を有する被
覆複合酸化物粉末からなる本発明磁気記録粉末１〜３３
を作製した。
る割合の酢酸Ｍｇ、酢酸Ｃａ、酢酸Ｓｒ、蟻酸Ｍｇ、蟻
酸Ｃａ、蟻酸Ｓｒ、プロピオン酸Ｍｇ、プロピオン酸Ｃ
ａ、プロピオン酸Ｓｒ、乳酸Ｍｇ、乳酸Ｃａおよび乳酸
Ｓｒの各水溶液と共にアトライターにより、平均粒径：
０．４μｍになるまで微粉砕した後、これを乾燥して得
られた微粉砕粉末をさらに表３〜表５に示される条件で
大気中で熱処理し、六方晶フェライト型結晶構造を有し
表３〜表５に示される成分組成を有する複合酸化物粉末
の表面にＭｇＯ膜、ＣａＯ膜またはＳｒＯ膜を有する被
覆複合酸化物粉末からなる本発明磁気記録粉末１〜３３
を作製した。
【００２１】なお、上記本発明磁気記録粉末１〜３３の
結晶構造および酸化膜は、それぞれＸ線ディフラクトメ
ーターおよびＸＰＳにより確認した。
結晶構造および酸化膜は、それぞれＸ線ディフラクトメ
ーターおよびＸＰＳにより確認した。
【００２２】さらに、比較のために、焼成体Ａ〜Ｋを有
機酸塩を加えることなくアトライターにより平均粒径：
０．４μｍになるまで微粉砕し、得られた微粉末を大気
中、表６に示される条件で熱処理することにより複合酸
化物粉末からなる従来磁気記録粉末１〜１１を作製し
た。
機酸塩を加えることなくアトライターにより平均粒径：
０．４μｍになるまで微粉砕し、得られた微粉末を大気
中、表６に示される条件で熱処理することにより複合酸
化物粉末からなる従来磁気記録粉末１〜１１を作製し
た。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】
【表６】
【００２７】表３〜表５に示される本発明磁気記録粉末
１〜３３および表６に示される従来磁気記録粉末１〜１
１についての飽和磁化、キュリー点および保磁力を測定
し、これらの測定結果を表７〜表９に示した。
１〜３３および表６に示される従来磁気記録粉末１〜１
１についての飽和磁化、キュリー点および保磁力を測定
し、これらの測定結果を表７〜表９に示した。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【表８】
【００３０】
【表９】
【００３１】
【発明の効果】表２〜表９に示される結果から、本発明
磁気記録粉末１〜３３は、従来磁気記録粉末１〜１１と
比較して、複合酸化物粉末の成分組成が同じであるが、
酸化膜を有する本発明磁気記録粉末１〜３３は、酸化膜
のない従来磁気記録粉末１〜１１と比べて飽和磁化およ
びキュリー点がほぼ同じであるにもかかわらず保磁力が
格段に優れていることがわかる。
磁気記録粉末１〜３３は、従来磁気記録粉末１〜１１と
比較して、複合酸化物粉末の成分組成が同じであるが、
酸化膜を有する本発明磁気記録粉末１〜３３は、酸化膜
のない従来磁気記録粉末１〜１１と比べて飽和磁化およ
びキュリー点がほぼ同じであるにもかかわらず保磁力が
格段に優れていることがわかる。
【００３２】上述のように、この発明の磁気記録粉末
は、従来の磁気記録粉末と飽和磁化およびキュリー点が
ほぼ同じであるにもかかわらず高保磁力を有するところ
から、磁気ノイズを受ける環境下で使用する磁気カー
ド、磁気テープ、磁気ディスクを製造するための磁気記
録粉末として優れた効果を奏するものである。
は、従来の磁気記録粉末と飽和磁化およびキュリー点が
ほぼ同じであるにもかかわらず高保磁力を有するところ
から、磁気ノイズを受ける環境下で使用する磁気カー
ド、磁気テープ、磁気ディスクを製造するための磁気記
録粉末として優れた効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 修 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 佐々木 芳樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する複合酸化物粉末の表面に酸化マ
グネシウム膜が形成されている構造の被覆複合酸化物粉
末からなることを特徴とする高い保磁力を有する低キュ
リー点磁気記録粉末。 - 【請求項２】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する焼結体を、マグネシウムの有機
酸塩水溶液中で微粉砕した後、乾燥および熱処理を行う
ことにより表面に酸化マグネシウム膜を形成することを
特徴とする高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉
末の製造方法。 - 【請求項３】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する複合酸化物粉末の表面に酸化カ
ルシウム膜が形成されている構造の被覆複合酸化物粉末
からなることを特徴とする高い保磁力を有する低キュリ
ー点磁気記録粉末。 - 【請求項４】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する焼結体を、カルシウムの有機酸
塩水溶液中で微粉砕した後、乾燥および熱処理を行うこ
とにより表面に酸化カルシウム膜を形成することを特徴
とする高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末の
製造方法。 - 【請求項５】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する複合酸化物粉末の表面に酸化ス
トロンチウム膜が形成されている構造の被覆複合酸化物
粉末からなることを特徴とする高い保磁力を有する低キ
ュリー点磁気記録粉末。 - 【請求項６】 原子％で、 酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの内の１種また
は２種：１４〜２０％、 酸化クロム：２０〜３０％、 酸化亜鉛および酸化マグネシウムの内の１種または２
種：２〜１５％、 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫の内の１種また
は２種以上：２〜１５％、を含有し、残りが酸化鉄およ
び不可避不純物からなる成分組成を有し、六方晶フェラ
イト型結晶構造を有する焼結体を、ストロンチウムの有
機酸塩水溶液中で微粉砕した後、乾燥および熱処理を行
うことにより表面に酸化ストロンチウム膜を形成するこ
とを特徴とする高い保磁力を有する低キュリー点磁気記
録粉末の製造方法。 - 【請求項７】 上記請求項２、４または６記載の有機酸
塩は、酢酸塩、蟻酸塩、プロピオン酸塩または乳酸塩で
あることを特徴とする高い保磁力を有する低キュリー点
磁気記録粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090322A JPH09260123A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090322A JPH09260123A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260123A true JPH09260123A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13995297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8090322A Pending JPH09260123A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 高い保磁力を有する低キュリー点磁気記録粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260123A (ja) |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8090322A patent/JPH09260123A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021105 |