JPH09262436A

JPH09262436A - 蓄熱式排ガス浄化装置

Info

Publication number: JPH09262436A
Application number: JP8077788A
Authority: JP
Inventors: Masami Ota; 正己太田; Kohei Tomiyasu; 弘平冨安; Kenji Sumida; 健二隅田; Hideaki Nakadokoro; 英明中所
Original assignee: Cataler Industrial Co Ltd; Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp; Cataler Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JP3679187B2

Abstract

(57)【要約】【課題】未浄化ガスの導入、浄化済みガスの排出、残留
未浄化ガスの除去からなる処理を２個の蓄熱室だけで順
次に切替えて行い、３個以上の蓄熱室を用いる場合と同
等の排ガス浄化を可能とする。【解決手段】バーナ１を備えた加熱室２に２個の蓄熱室
３が各連通され、各蓄熱室３には、それぞれ第１導入ダ
クト７及び第１排出ダクト９が接続されるとともに、パ
ージ用の第２導入ダクト１０が接続される。そして、こ
の第２導入ダクト１０を加熱室２より直接に排ガスを導
出する第２排出ダクト１２に接続した。この構成により
第２排出ダクト１２からの一部の浄化済みガスをパージ
に用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷工場、塗装工
場等、有機溶剤を用いた工場からの排ガスや、悪臭成分
が含まれる排ガスを直接に燃焼して無害化、無臭化する
にあたって、直熱室に蓄熱室を設けた蓄熱式排ガス処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装ブース、塗装乾燥炉、印刷用乾燥
炉、プラスチックや合板の製造設備、食品加工設備、産
業廃棄物処理設備、消化材製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料、インキ、溶剤、
接着剤、合成樹脂或いは化学薬品等から、アルコール
類、エステル類や、有毒で特有の臭気をもつフェノール
類、アルデヒド類等の有害悪臭成分が発生する。

【０００３】そこで、このような有害成分を含んだ排ガ
スは、公害防止の観点から直接大気中に放出することは
できないので、浄化処理を施して、無毒無臭化した状態
で放出している。また、最近では一般家庭の生ゴミを燃
焼した際に発生する排ガスも処理する傾向にある。排ガ
ス浄化処理の方法は、排ガスを６００〜９００°Ｃの高
温下で酸化分解して炭酸ガスと水に変化させる直接燃焼
方式が代表的であるが、直燃室を高温に加熱し維持して
酸化分解を安定に行わせるため、ランニングコストが嵩
むという問題がある。

【０００４】直燃室を低い温度で使用するには、触媒を
用いる方式と、直燃室からの浄化後の排ガスの熱を蓄熱
し、その熱で浄化前の排ガスを予熱して直燃室に導入す
ることにより、直燃室での加熱エネルギーを省力化する
方式と、これらの方式を併用する等、種々提案されてい
る。上記蓄熱式排ガス浄化装置は具体的に、図５に示す
ように、排ガス加熱用のバーナ５１を備えた直燃室５２
が画成され、該直燃室５２に各連通するように並設した
複数（ここでは三つ）の各室を排ガスが流入流出する流
路となる蓄熱室５３（Ｈａ〜Ｈｃ）として構成すべく蓄
熱材５５が配設され、直燃室側には触媒層５４を形成し
ている。各蓄熱室５３には未浄化ガス（浄化前の排ガ
ス）の流入ダクト５６及び浄化済みガスの排出ダクト５
７と、パージダクト５８とを接続し、パージダクト５８
は、流入ダクト５６に帰還している。

【０００５】これによれば、初期において、排ガスを例
えば蓄熱室Ｈａを介して直燃室５２に流入し、直燃室５
２で加熱された高温ガスを例えば蓄熱室Ｈｂを介して排
出すると、触媒層５４により直燃式の温度とは格段と低
い温度でも酸化分解が進む。浄化後の排ガスは蓄熱室Ｈ
ｂを通過する際に蓄熱材５５を蓄熱する。次いで、流路
を切り替えて、蓄熱室Ｈｂを介して排ガスを直燃室５２
に流入させ、蓄熱室Ｈｃを介して浄化後の排ガスを流出
させれば、蓄熱室Ｈｂの蓄熱材５５の熱により排ガスが
予熱されてから直燃室５２に流入されるので、燃料消費
量の軽減となる。また、蓄熱室Ｈｃの蓄熱材５５が蓄熱
されるから、各蓄熱室５３を順次交互に使用すれば、直
燃室５２の温度を維持するための加熱エネルギーを節約
することになる。

【０００６】また、浄化前の排ガスが流入した蓄熱室５
３は、同排ガスによって放熱されるが、この放熱された
蓄熱室５３には、未浄化ガスが残り、次に浄化後の排ガ
スを流出させるとき、未浄化ガスが混入されてしまう。
そこで、上記蓄熱式排ガス浄化装置では、次に蓄熱され
る蓄熱室５３に浄化後の排ガスの一部が還流するよう
に、パージダクト５８を介して流入ダクト５６に戻すパ
ージ操作を行っている。

【０００７】なお、蓄熱式排ガス浄化装置で、蓄熱室を
３個とする理由は、排ガス発生源（塗装設備等）から排
ガスが出ただけ絶えず浄化しないと、排ガスが滞留して
塗装等の本作業を中断しなけばならなくなるからであ
り、蓄熱室の一つは常に浄化動作するように３個として
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記蓄
熱式排ガス処理装置では、浄化前の排ガスが導入される
蓄熱室と、浄化後の排ガスが排出される蓄熱室と、パー
ジ操作される蓄熱室との３個の蓄熱室が必要であり、装
置が大型化する欠点がある。特に、触媒を用いない直燃
式のものでは、パージ操作は不可欠であり、３個の蓄熱
室を設置することが基本となっている。

【０００９】また、直燃式の高温を得て熱による酸化分
解を効率的に行うためには蓄熱室の容積を大きくする必
要があるが、蓄熱室の容積が大きい程、パージに時間が
かかる。更に、従来の蓄熱式排ガス処理装置では、実際
に浄化後の排ガスが流出する蓄熱室は一つであり、大型
の装置の割には蓄熱室の利用効率が悪く、時間当たりに
処理できる未浄化ガス量が抑えられ、浄化が遅いという
欠点がある。

【００１０】本発明は、蓄熱室が２個でも、未浄化ガス
の導入、浄化済みガスの排出及びパージ操作が行え、こ
のパージ操作中でも一方の蓄熱室からは浄化後の排ガス
を排出できて未浄化ガスの滞留がなく、蓄熱室の利用効
率の向上による排ガス浄化の効率を高めるようにした技
術を提供することを解決すべき課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した請求
項１の発明の要旨は、加熱手段をもつ加熱室と、一端が
それぞれ該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の
他端に浄化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄
熱室の他端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路
と各該蓄熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方か
ら浄化後の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方
から浄化前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを
排出するように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式
排ガス浄化装置において、該加熱室から浄化された排ガ
スを直接排出する第２排出通路と該第２排出通路の浄化
された排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入す
る第２導入通路とを設け、該通路切替手段が、先ず該第
１導入通路を切替えるとともに該第１排出通路を閉じか
つ該第２排出通路を開きさらに該第２導入通路より浄化
前の排ガスの導入が停止された該蓄熱室へ浄化された排
ガスあるいは大気を導入して該蓄熱室内に残る浄化前の
排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後該
第２排出通路および該第２導入通路を閉じパージが実施
された該蓄熱室から浄化後の排ガスを該第１排出通路に
排出するように制御することにある。

【００１２】好適な実施形態では、各該蓄熱室には加熱
室側により低温の酸化分解を促す触媒層を設けることが
できる。上記構成の蓄熱式排ガス浄化装置によれば、加
熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路
と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各
該蓄熱室の他端に導入する第２導入通路とを設けること
により、通路切替手段は、浄化前の排ガスを一方の蓄熱
室に導入し他方から浄化後の排ガスを排出する工程の
後、第２導入通路を開き、浄化前の排ガスの導入が停止
されて同排ガスが残った蓄熱室に、第２導入通路を介し
て加熱室より直接に排出する浄化後の排ガスあるいは大
気を送給して、浄化前の排ガスが残った蓄熱室のパージ
操作を行う。この後、第１導入通路を切替え浄化前の排
ガスをパージを終えた他方の蓄熱室に導入し一方から浄
化後の排ガスを排出する。これにより、２個の蓄熱室だ
けで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及
びパージを順次切替え、パージ操作中でも一方の蓄熱室
から浄化後の排ガスを排出して、蓄熱室の利用効率の向
上による排ガス浄化の効率を高めることができる。

【００１３】上記課題を解決した請求項２の発明の要旨
は、請求項１に記載の蓄熱式排ガス浄化装置において、
浄化前の排ガスを該加熱室に直接導入する第３導入通路
と該第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を
各該蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設け、該
通路切替手段が、先ず該第１導入通路を閉じるとともに
該第３導入通路を開きかつ第４導入通路を開いて浄化前
の排ガスの導入が停止された該蓄熱室へ浄化された排ガ
スあるいは大気を導入して該蓄熱室内に残る浄化前の排
ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後該第
３導入通路および該第４導入通路を閉じかつ該第１導入
通路および該第１排出通路を切替え浄化後の排ガスをパ
ージの終わった該蓄熱室から該第１排出通路に流し、他
方の該蓄熱室に該第１導入通路から浄化前の排ガスを導
入するように制御することにある。

【００１４】この請求項２の発明においても、各該蓄熱
室には加熱室側により低温の酸化分解を促す触媒層を設
けることができる。上記請求項２の発明の構成の蓄熱式
排ガス浄化装置によれば、浄化前の排ガスを該加熱室に
直接導入する第３導入通路と該第１排出通路からの浄化
後の排ガスあるいは大気を各該蓄熱室の他端に導入する
第４導入通路とを設けることにより、通路切替手段は、
浄化前の排ガスを一方の蓄熱室に導入し他方から浄化後
の排ガスを排出する工程の後、第３導入通路を開き、該
第３導入通路を介して直接に加熱室に浄化前の排ガスを
導入するとともに、第４導入通路を開いて、直接に加熱
室に導入された排ガスを排出する蓄熱室よりの浄化後の
排ガスあるいは大気を浄化前の排ガスが残った蓄熱室に
送り、パージ操作を行う。この後、第１導入通路を切替
え浄化前の排ガスをパージを終えた蓄熱室に導入し他方
の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出する。これにより、
請求項１の発明と同様に、２個の蓄熱室だけで、浄化前
の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージを順
次切替え、パージ操作中でも一方の蓄熱室から浄化後の
排ガスを排出して、蓄熱室の利用効率の向上による排ガ
ス浄化の効率をた排ガス処理が可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態に係る蓄熱
式排ガス処理装置は、図１に示すように、加熱手段とし
て排ガス加熱用のバーナ１を備えた加熱室２と、該加熱
室２に各連通し中間部分にそれぞれセラミックハニカム
材、ペレット材、サドル材等の蓄熱材４をもつ２個の蓄
熱室３（Ｈａ、Ｈｂ）と、上記加熱室側に配設された触
媒層５を主体に構成される。

【００１６】各蓄熱室３には、該各蓄熱室３にそれぞれ
対応（各蓄熱室３毎に排ガス導入の切替えあるいは排ガ
ス遮断を行うように）したバルブ６Ａ、６Ｂを有する第
１導入ダクト７及び、同様に各蓄熱室３に対応したバル
ブ８Ａ、８Ｂを有する第１排出ダクト９が接続されると
ともに、パージ用の第２導入ダクト１０が接続される。
この第２導入ダクト１０にも各蓄熱室３に対応したバル
ブ１１Ａ、１１Ｂが介装されている。

【００１７】なお、ガスの流れを円滑に行うために、例
えは第１導入ダクト７、第２導入ダクト１０、好ましく
は第１排出ダクト９にはファンが設けられる。しかし
て、本第１実施形態の特徴は、上記加熱室２より直接に
排ガスを導出する第２排出ダクト１２を接続したことに
ある。この第２排出ダクト１２には、加熱室２に対して
バルブ１３が介装されるとともに、該バルブ１３を経た
途中に第２導入ダクト１０が連設され、かつ、第２排出
ダクト１２は第１排出ダクト９に合流している。

【００１８】なお、触媒層５は、プラチナ等の貴金属を
アルミナシリカ等の無機多孔質の粒状担体に担持させた
もの、ハニカム状や三次元網状の無機単体にアルミナ粉
末をコーティングし、そこに貴金属を担持したものを用
いる。また、触媒層５は、蓄熱材４上に、上記無機多孔
質の粒状担体等を付着させて形成してもよい。第１実施
形態の蓄熱式排ガス処理装置は、以上のように構成さ
れ、次にその動作を模式的に示す図２（Ａ）〜（Ｄ）を
参照して説明する。

【００１９】図２（Ａ）〜（Ｄ）は、工程順に排ガスの
流れを示したものであり、いずれの工程から開始しても
よいが、好ましくは初期運転あるいは長期間の休止後の
運転のように各蓄熱室３に未浄化ガスが残留しているお
それがない場合は、（Ａ）又は（Ｃ）の工程から開始
し、短期間の休止後のように、いずれかの蓄熱室３に未
浄化ガスが残留しているおそれがある場合は、（Ｂ）又
は（Ｄ）より開始する。

【００２０】即ち、短期間の休止後に運転する場合にお
いて、蓄熱室Ｈａに未浄化ガスが残っているおそれのあ
る場合は、図２（Ｂ）から開始する。今、蓄熱室Ｈａに
未浄化ガスが残っている場合、図２（Ｂ）に示すよう
に、第１導入ダクト７の蓄熱室Ｈａに対するバルブ６Ａ
を閉じ、同ダクト７の蓄熱室Ｈｂに対するバルブ６Ｂを
開くとともに、第２導入ダクト１０の蓄熱室Ｈｂに対す
るバルブ１１Ｂを閉じ、蓄熱室Ｈａに対するバルブ１１
Ａを開く。また、第１排出ダクト９のバルブ８Ａ、８Ｂ
を共に閉じ、第２排出ダクト１２のバルブ１３を開く。
これら各バルブの操作は、本発明の通路切替手段にて行
うが、この通路切替手段は自動に限定するものではな
い。

【００２１】上述のように所定のバルブを設定すると、
第１導入ダクト７は蓄熱室Ｈｂに連通し、第２導入ダク
ト１０は蓄熱室Ｈａに連通し、第２排出ダクト１２は加
熱室２に連通する。これにより、第１導入ダクト７に送
給された浄化前の排ガスは、太い実線にて示すように、
蓄熱室Ｈｂを通り、触媒層５を経て加熱室２に入り、該
加熱室２で酸化分解され、第２排出ダクト１２より大気
に排出される。また、第２排出ダクト１２に排出された
加熱室２からの浄化後の排ガスの一部は、太い点線にて
示すように、第２導入ダクト１０より蓄熱室Ｈａに流
れ、該蓄熱室Ｈａに残留している未浄化ガスを加熱室２
に送る。この工程では、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスを
排出する放熱状態、蓄熱室Ｈａは未浄化ガスを排除する
パージ状態となり、浄化済みガスの排出と同時に、未浄
化ガスが残留した蓄熱室Ｈａをパージすることができ
る。

【００２２】図２（Ｂ）の工程の後、通路切替手段は、
図２（Ｃ）に示すように、第１導入ダクト７の各バルブ
状態は維持し、第２導入ダクト１０の各バルブ１１Ａ、
１１Ｂは閉じ、第１排出ダクト９の蓄熱室Ｈｂに対する
バルブ８Ｂは閉じたまま、蓄熱室Ｈａに対するバルブ８
Ａは開く。また、第２排出ダクト１２のバルブ１３は閉
じる。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化
前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈｂを
介して加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更
に蓄熱室Ｈａを介して第１排出ダクト９より排出され
る。この工程では、蓄熱室Ｈａは浄化後の排ガスにより
蓄熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化前の排ガスにより放熱され
る。

【００２３】図２（Ｃ）の工程の後、通路切替手段は、
図２（Ｄ）に示すように、第１導入ダクト７をバルブ６
Ａ、６Ｂの反転により蓄熱室Ｈａに切替え、第２導入ダ
クト１０を蓄熱室Ｈｂに連通させ、第１排出ダクト９の
バルブ８Ａ、８Ｂを閉じ、第２排出ダクト１２をバルブ
１３を開いて加熱室２に連通させる。これにより、第１
導入ダクト７に送給された浄化前の排ガスは、太い実線
にて示すように、蓄熱室Ｈａを介して加熱室２に入り、
浄化後の排ガスが第２排出ダクト１２より排出される。
また、この第２排出ダクト１２の浄化後の排ガスの一部
が、太い点線にて示すように、第２導入ダクト１０より
蓄熱室Ｈｂに流れ、該蓄熱室Ｈｂに残留している未浄化
ガスを加熱室２に送る。従って、この工程では、蓄熱室
Ｈａは放熱状態、蓄熱室Ｈｂは未浄化ガスを排除するパ
ージ状態となり、浄化済みガスの排出と同時に、未浄化
ガスが残留した蓄熱室Ｈｂをパージする。

【００２４】図２（Ｄ）の工程の後、通路切替手段は、
図２（Ａ）に示すように、第１導入ダクト７の各バルブ
状態は維持し、第２導入ダクト１０の各バルブ１１Ａ、
１１Ｂは閉じ、第１排出ダクト９の蓄熱室Ｈａに対する
バルブ８Ｂは閉じたまま、蓄熱室Ｈｂに対するバルブ８
Ａは開く。また、第２排出ダクト１２のバルブ１３は閉
じる。これにより、第１導入ダクト７に送給された浄化
前の排ガスは、太い実線にて示すように、蓄熱室Ｈａを
介して加熱室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更
に蓄熱室Ｈｂを介して第１排出ダクト９より排出され
る。この工程では、蓄熱室Ｈａは浄化前の排ガスにより
放熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスにより蓄熱され
る。

【００２５】第１実施形態の蓄熱式排ガス処理装置は、
上記の工程を順次に繰返し行うことにより、蓄熱状態の
蓄熱室に浄化前の排ガスが流れて予熱され、バーナ１で
の加熱の省力化を図りつつ、２個の蓄熱室だけで、浄化
前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排出及びパージの
順次切替えによる排ガス処理が可能となる。また、パー
ジ操作中でも一方の蓄熱室から浄化後の排ガスを排出で
き、３個以上蓄熱室を設ける同一容積のものと比べ、蓄
熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の効率を高める
ものである。

【００２６】更に、本実施形態装置は、小型化できるこ
とは言うまでもない。なお、各工程の期間は、タイマー
で決定してもよいし、加熱室２等に温度センサの値で決
定してもよい。具体的に、図２（Ａ）と（Ｃ）の工程
は、通常４０〜１００ｓｅｃ、パージを行う図２（Ｂ）
と（Ｄ）の工程は、数秒である。また、触媒層５を設け
ない構成であっても、同様の効果がある。

【００２７】更に、変形態様として、第２導入ダクト１
０は、第２排出ダクト１２から分岐することなく、図２
（Ｂ）及び（Ｄ）の工程時、ブロワ等の吸気手段により
大気を吸引して、蓄熱室Ｈａ又はＨｂに送気してもよ
い。この場合、残留の未浄化ガスは、大気によりパージ
されることになる。次に本発明の第２実施形態を説明す
る。図３において、加熱室２と、２個の蓄熱室３及び触
媒層５の構成は、第１実施形態と同じである。

【００２８】この第２実施形態の特徴は、浄化前の排ガ
スが送給される基幹導入ダクト１４が、第１導入ダクト
１４Ａと、第３導入ダクト１４Ｂとに分岐し、該第３導
入ダクト１４Ｂがバルブ１６を介して直接に加熱室２に
接続されるとともに、蓄熱室Ｈａ、Ｈｂを途中にバルブ
１８を有する第４導入ダクト１７で相互に接続したこと
にある。そして、第１導入ダクト１４Ａは、第１実施形
態と同様に、バルブ１５Ａを介して蓄熱室Ｈａに接続さ
れるとともに、バルブ１５Ｂを介して蓄熱室Ｈｂに接続
される。また、第１排出ダクト９は、バルブ８Ａを介し
て蓄熱室Ｈａに接続されるとともに、バルブ８Ｂを介し
て蓄熱室Ｈｂに接続される。

【００２９】上記構成においては、両蓄熱室Ｈａ、Ｈｂ
に未浄化ガスが残留していない場合、図４（Ａ）に示す
ように、バルブ１５Ａ、１５Ｂによって第１導入ダクト
１４Ａを蓄熱室Ｈａに切替える。このとき第３導入ダク
ト１４Ｂのバルブ１６は閉じ、また、バルブ８Ａ、８Ｂ
によって第１排出ダクト９を蓄熱室Ｈｂに切替える。こ
れにより、基幹導入ダクト１４から送給される未浄化ガ
スは、太い実線で示すように、蓄熱室Ｈａを介して加熱
室２に入り、該加熱室２で酸化分解され、更に蓄熱室Ｈ
ｂを介して第１排出ダクト９より排出される。この工程
は、図２（Ａ）と同じになり、蓄熱室Ｈａは浄化前の排
ガスで放熱され、蓄熱室Ｈｂは浄化後の排ガスにより蓄
熱される。

【００３０】次に、蓄熱室Ｈａに残る未浄化ガスを除去
するため、図４（Ｂ）に示すように、第１導入ダクト１
４Ａのバルブ１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ閉じ、第３導入
ダクト１４Ｂのバルブ１６を開く。また、第４導入ダク
ト１７のバルブ１８を開く。第１排出ダクト９は、前工
程の状態を維持する。このとき、排ガスの流れは太い実
線と太い点線となる。

【００３１】即ち、基幹導入ダクト１４から送給される
未浄化ガスは、直接に加熱室２に送給され、該加熱室２
で酸化分解され、浄化後の排ガスとなって蓄熱室Ｈｂを
介して第１排出ダクト９より排出される。また、蓄熱室
Ｈｂの浄化後の排ガスの一部は、太い点線にて示すよう
に、第４導入ダクト１７を介して蓄熱室Ｈａに送られ
る。従って、前工程で蓄熱室Ｈａに残留した未浄化ガス
は、浄化後の排ガスによって加熱室２に送られ、パージ
される。

【００３２】次に、図４（Ｃ）に示すように、バルブ１
５Ａ、１５Ｂによって第１導入ダクト１４Ａを蓄熱室Ｈ
ｂに切替え、第３導入ダクト１４Ｂのバルブ１６を閉じ
る。また、前工程より第１排出ダクト９のバルブ８Ａ、
８Ｂを反転させ、蓄熱室Ｈａに第１排出ダクト９が連通
されるようにする。これにより、基幹導入ダクト１４か
ら送給される未浄化ガスは、太い実線で示すように、蓄
熱室Ｈｂを介して加熱室２に入り、浄化された排ガスと
なって蓄熱室Ｈａを経て第１排出ダクト９より排出され
る。この工程は、図２（Ｃ）と同じになり、蓄熱室Ｈｂ
は浄化前の排ガスで放熱され、蓄熱室Ｈａは浄化後の排
ガスにより蓄熱される。

【００３３】次に、蓄熱室Ｈｂに残る未浄化ガスを除去
するため、図４（Ｄ）に示すように、第１導入ダクト１
４Ａのバルブ１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ閉じ、第３導入
ダクト１４Ｂのバルブ１６を開く。また、第４導入ダク
ト１７のバルブ１８を開く。第１排出ダクト９は、前工
程の状態を維持する。従って、排ガスの流れは、太い実
線と太い点線となり、蓄熱室Ｈａの浄化後の排ガスで蓄
熱室Ｈｂに残留した未浄化ガスがパージされる。

【００３４】この第２実施形態によっても、２個の蓄熱
室だけで、浄化前の排ガスの導入、浄化後の排ガスの排
出及びパージの順次切替えによる排ガス処理が可能とな
る。勿論、蓄熱室の利用効率の向上による排ガス浄化の
高効率性を失わない。なお、上記第２実施形態でも、第
４導入ダクト１７に大気を導入してパージ操作すること
ができる。

【００３５】本発明は、上記各実施形態に限定されず、
特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形が可能で
ある。例えば加熱手段はバーナに限らず、各種のヒータ
を用いることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、加熱
室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出通路と
該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気を各蓄
熱室の他端に導入する第２導入通路又は、浄化前の排ガ
スを加熱室に直接導入する第３導入通路と第１排出通路
からの浄化後の排ガスあるいは大気を各蓄熱室の他端に
導入する第４導入通路とを設けたことにより、２個の蓄
熱室を未浄化ガスの導入、浄化済みガスの排出及びパー
ジ操作に順次に切替える処理が可能となり、蓄熱室の利
用効率の向上による排ガス浄化の効率を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る蓄熱式排ガス処理
装置を示す概略構成図である。

【図２】上記第１実施形態の動作を工程別に示す模式図
である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る蓄熱式排ガス処理
装置を示す概略構成図である。

【図４】上記第２実施形態の動作を工程別に示す模式図
である。

【図５】従来の蓄熱式排ガス処理装置を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１は加熱手段、２は加熱室、３は蓄熱室、４は蓄熱材、
６Ａ、６Ｂ、８Ａ、８Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ、１３はそれ
ぞれバルブ、７は第１導入ダクト（通路）、９は第１排
出ダクト（通路）、１０は第２導入ダクト（通路）、１
２は第２排出ダクト（通路）、１４Ａは第１導入ダクト
（通路）、１４Ｂは第３導入ダクト（通路）、１７は第
４導入ダクト（通路）であり、各図で同等の機能の部材
には、符号を共通とした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者隅田健二静岡県小笠郡大東町千浜7800番地キャタラー工業株式会社内 (72)発明者中所英明愛知県豊田市柿本町１丁目９番地トリニティ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱手段をもつ加熱室と、一端がそれぞれ
該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の他端に浄
化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄熱室の他
端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路と各該蓄
熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方から浄化後
の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方から浄化
前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを排出する
ように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式排ガス浄
化装置において、該加熱室から浄化された排ガスを直接排出する第２排出
通路と該第２排出通路の浄化された排ガスあるいは大気
を各該蓄熱室の他端に導入する第２導入通路とを設け、該通路切替手段は、先ず該第１導入通路を切替えるとと
もに該第１排出通路を閉じかつ該第２排出通路を開きさ
らに該第２導入通路より浄化前の排ガスの導入が停止さ
れた該蓄熱室へ浄化された排ガスあるいは大気を導入し
て該蓄熱室内に残る浄化前の排ガスを該加熱室に送るパ
ージ操作を実施し、その後該第２排出通路および該第２
導入通路を閉じパージが実施された該蓄熱室から浄化後
の排ガスを該第１排出通路に排出するように制御するこ
とを特徴とする蓄熱式排ガス浄化装置。
【請求項２】加熱手段をもつ加熱室と、一端がそれぞれ
該加熱室に連通する２個の蓄熱室と各蓄熱室の他端に浄
化前の排ガスを導入する第１導入通路と各該蓄熱室の他
端から浄化後の排ガスを排出する第１排出通路と各該蓄
熱室の一方に浄化前の排ガスを導入して他方から浄化後
の排ガスを排出するようにし所定時間後に他方から浄化
前の排ガスを導入し一方から浄化後の排ガスを排出する
ように切り替える通路切替手段とをもつ蓄熱式排ガス浄
化装置において、浄化前の排ガスを該加熱室に直接導入する第３導入通路
と該第１排出通路からの浄化後の排ガスあるいは大気を
各該蓄熱室の他端に導入する第４導入通路とを設け、該通路切替手段は、先ず該第１導入通路を閉じるととも
に該第３導入通路を開きかつ第４導入通路を開いて浄化
前の排ガスの導入が停止された該蓄熱室へ浄化された排
ガスあるいは大気を導入して該蓄熱室内に残る浄化前の
排ガスを該加熱室に送るパージ操作を実施し、その後該
第３導入通路および該第４導入通路を閉じかつ該第１導
入通路および該第１排出通路を切替え浄化後の排ガスを
パージの終わった該蓄熱室から該第１排出通路に流し、
他方の該蓄熱室に該第１導入通路から浄化前の排ガスを
導入するように制御することを特徴とする蓄熱式排ガス
処理装置。