JPH09262865A - 樹脂成形品のインモールド転写方法及びその金型装置並びにそれによって得られる樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外表面の曲面部内の特定部位に所定の加飾を
施すに際して、インモールド転写によって成形時に型内
で加飾を行えるようにする。 【解決手段】 外表面の曲面部Ｗａ内の特定部位Ｗｄに
対して成形時に型内で加飾を行う樹脂成形品Ｗのインモ
ールド転写用金型装置１であって、上型１１には加飾部
位を含まない上半部分に対応する成形面１２ｆが設けら
れる一方、下型３１には、加飾部位を含む下半部分の一
部に対応する成形面３２ｆを有する下主型３２と、下主
型に対して上下往復動可能な部分可動型３３とが備えら
れ、部分可動型は、下半部分の残り部分に対応する成形
面３４ｆを有するとともに片面が型締め時に上主型１２
と当接する所定厚さの型板３４を備えており、また、上
記型板には、型板と下主型との間に供給される転写フィ
ルムＦを下主型成形面側に押さえるフィルム押さえ３５
が一体的に設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形品の表
面の所定部位に対して、転写法により成形時に型内で所
定の加飾を行うようにした、いわゆるインモールド転写
方法及びその金型装置並びにそれによって得られる樹脂
成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品の表面に絵柄や文字等
の装飾を施す加飾方法の一種として、成形品表面の加飾
部位に対して転写法により成形時に型内で加飾を行う、
いわゆるインモールド転写法は、一般に良く知られてい
る。この方法は、樹脂フィルムに所定の絵柄や文字等を
印刷した後（若しくは描いた後）その上に接着剤を適用
して転写フィルムを作製し、この転写フィルムを成形型
内の所定位置にセットした上で型締めを行って例えば射
出成形法などにより成形を行うもので、成形キャビティ
内に充填された溶融樹脂の熱と圧力によって、転写フィ
ルム上の絵柄や文字が成形品の表面に転写される。

【０００３】かかるインモールド転写法を採用すること
により、従来、後工程で例えばホットスタンプ等によっ
て加飾を行っていた場合に比べて、良好な結果を得るこ
とができ、しかも成形時に一工程で加飾できるので大幅
に生産性を高めることができる。また、このインモール
ド転写法において、転写フィルムを連続したロール状に
作製し、その上に所定間隔で転写すべき絵柄や文字を印
刷することにより、通常のいわゆる箔送り装置を使用し
てフィルム供給を行うことが可能になり、転写フィルム
の供給を精確かつ効率良く行うことができるようにな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
モールド転写法では、平面上もしくは緩やかな曲面上に
加飾する場合には良好な結果が得られるものの、加飾領
域がある程度以上の曲率で湾曲した曲面状である場合に
は、転写フィルムを成形型面（曲面）に追従して沿わせ
ることが難しくなる関係上、良好な結果を安定して得る
ことができないという問題があった。

【０００５】すなわち、例えば円筒状の成形品の場合を
例にとって説明すれば、かかる形状の場合、成形品の外
表面に対応する金型は、円筒の軸線（中心線）を通って
断面を対称に分割する面で、加飾部位を含む領域と含ま
ない領域とに分割され、この分割された各金型を開閉さ
せるのが一般的であるが、金型をこのように分割した場
合には、転写フィルムを、この分割された金型の断面に
沿うように、つまり半円の周縁をなすように湾曲させる
必要がある。従って、金型の成形面との接触面積が大き
くなり、この成形面に追従して添わせることもそれだけ
難しくなるのである。尚、外観性の向上等を目的として
成形品の外表面に浮き出し部を設け、この浮き出し部に
加飾を施すことが望まれる場合があるが、かかる場合に
は、良好な結果を得ることは更に難しくなる。

【０００６】また、成形品の外表面の一部に突起物（例
えば取手など）がある場合、成形品の外表面に対応する
金型は、通常、この突起物を分割する平面を含む面で分
割されるが、この場合には、転写フィルムを金型成形面
に沿って湾曲させると、突起物の成形部と転写フィルム
の端部とが干渉するおそれがあり、成形に支障を来しか
ねないという問題がある。更に、転写フィルムを上述の
ように連続したロール状とし、箔送り装置を用いて転写
フィルムの供給を行う場合について、転写フィルムの送
り方向と円筒の軸線とが同方向に設定されている場合に
は、転写フィルムは、その長手方向について広範囲に湾
曲の影響を受けることになる。このため、成形サイクル
の繰り返しに伴って、転写フィルムの幅方向の位置決め
精度の確保などに支障を来し、良好な転写を行うことが
難しくなるという問題があった。

【０００７】尚、筒状の成形品のうち、例えばコップ等
の底付きのもの場合、その側壁部の外周面に対応する金
型をスライド型とし、金型の底壁中央に対応する部位に
溶融樹脂流のゲートを設けるのが一般的であり、インモ
ールド転写にて側壁部の外表面に加飾を施す成形は、不
可能視されて行われていないのが実情である。

【０００８】そこで、この発明は、外表面の少なくとも
一部に所定曲率の曲面部が設けられ、該曲面部内の所定
部位に対して所定の加飾を施すに際して、インモールド
転写によって成形時に型内で加飾を行うことができる、
インモールド転写方法及びその金型装置並びにそれによ
って得られる樹脂成形品を提供することを、基本的な目
的としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、外表面の少
なくとも一部に所定曲率の曲面部が設けられ、該曲面部
内の所定部位に対して成形時に型内で所定の加飾を行う
樹脂成形品のインモールド転写用金型装置であって、第
１および第２の金型が開閉可能に設けられ、上記第１金
型には成形品外表面の加飾部位を含まない片側領域に対
応する第１成形面が設けられる一方、上記第２金型に
は、成形品外表面の加飾部位を含む他側領域の一部に対
応する第２成形面を有する主型と、該主型よりも第１金
型側に位置するとともに主型に対して金型開閉方向に往
復移動可能に設けられた部分可動型とが備えられ、該部
分可動型は、成形品外表面の上記他側領域の残り部分に
対応する第３成形面を有するとともに片面が型締め時に
第１金型と当接する所定厚さの型板を備えており、上記
加飾部位への転写のための転写フィルムは、上記型板と
第２金型の主型との間に供給されることを特徴としたも
のである。

【００１０】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
型板には、該型板の他面と上記第２金型の主型との間に
供給された転写フィルムを上記第２成形面側に押さえる
フィルム押さえが一体的に設けられていることを特徴と
したものである。

【００１１】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１または第２の発明にお
いて、上記樹脂成形品は底付き筒状に設定され、上記第
１金型には、成形品の内表面に対応する成形面を有する
第１スライド型と、成形品の底壁の外表面に対応する成
形面を有する第２スライド型とが設けられ、これらスラ
イド型は、上記第１成形面を有する第１金型の主型に対
し金型開閉方向に直交する方向においてスライド可能に
設けられていることを特徴としたものである。

【００１２】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第３の発明におい
て、上記第１金型と第２金型とを型締めして形成される
成形キャビティに溶融樹脂を注入するゲート部は、第１
金型の主型と第２金型の部分可動型の型板との型合わせ
面に設けられていることを特徴としたものである。

【００１３】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、第５の発明という)は、上記第１〜第４の発明の
いずれか一において、上記転写フィルムは、転写すべき
絵柄および／または文字を所定間隔で配置した連続する
ロール状に形成され、上記樹脂成形品の曲面部の軸線に
直交する方向に所定のタイミングで供給されることを特
徴としたものである。

【００１４】また、本願の請求項６に係る発明(以下、
第６の発明という)は、外表面の少なくとも一部に所定
曲率の曲面部が設けられ、該曲面部内の所定部位に対し
て成形時に型内で所定の加飾を行うインモールド転写方
法であって、上記成形品の外表面の曲面部に加飾を行う
に際し、該成形品の外表面に対応する金型成形面を加飾
部位を含まない片側領域と加飾部位を含む他側領域とに
分割するとともに、該他側領域を加飾部位を含む範囲と
上記曲面部の一部を含み加飾部位を含まない残り範囲と
に分割することにより、転写フィルムの湾曲すべき範囲
を、上記他側領域の曲面部に対応する成形面領域よりも
小さく設定したことを特徴としたものである。

【００１５】更に、本願の請求項７に係る発明(以下、
第７の発明という)は、上記第６の発明において、上記
金型成形面の他側領域は、供給された転写フィルムを上
記加飾部位を含む範囲に押さえるフィルム押さえと一体
的に形成された型板により、加飾部位を含む範囲と上記
曲面部の一部を含み加飾部位を含まない残り範囲とに分
割され、転写フィルムの湾曲すべき範囲は、上記型板の
厚さに相当する分だけ上記他側領域の曲面部に対応する
成形面領域よりも小さく設定されていることを特徴とし
たものである。

【００１６】また、更に、本願の請求項８に係る発明
(以下、第８の発明という)は、上記第６または第７の発
明において、上記転写フィルムは、転写すべき絵柄およ
び／または文字を所定間隔で配置した連続するロール状
に形成され、上記金型成形面の曲面部の軸線に直交する
方向に所定のタイミングで供給されることを特徴とした
ものである。

【００１７】また、本願の請求項９に係る発明(以下、
第９の発明という)は、外表面の少なくとも一部に所定
曲率の曲面部が設けられ、該曲面部内の所定部位に対し
て所定の加飾を施すに際して、インモールド転写によっ
て成形時に型内で加飾を行って得られる樹脂成形品であ
って、該樹脂成形品の外表面に対応する金型成形面を加
飾部位を含まない片側領域と加飾部位を含む他側領域と
に分割するとともに、該他側領域を加飾部位を含む範囲
と上記曲面部の一部を含み加飾部位を含まない残り範囲
とに分割することにより、転写フィルムの湾曲すべき範
囲を、上記他側領域の曲面部に対応する成形面領域より
も小さく設定してインモールド転写を行うことによって
得られたことを特徴としたものである。

【００１８】更に、本願の請求項１０に係る発明(以
下、第１０の発明という)は、上記第９の発明におい
て、成形品の外表面に対応する金型成形面を加飾部位を
含まない片側領域と加飾部位を含む他側領域とに分割す
る金型分割面に対応する第１のパーティングラインと、
該他側領域を加飾部位を含む範囲と上記曲面部の一部を
含み加飾部位を含まない残り範囲とに分割する金型分割
面に対応する第２のパーティングラインとが、外表面に
形成されていることを特徴としたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、底付き円筒状の樹脂製カップを、その側壁の外周
面に所定部位の絵柄をインモールド転写して成形する場
合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。ここに、本実施の形態に係るコップは、例えば図７
に示すように、円筒状の側壁部Ｗａの外周側の所定部位
に全体としてラジアル方向へ突出する取手Ｗｃが一体形
成されている。また、上記コップＷの側壁部Ｗａの外周
側の特定部位（例えば、取手Ｗｃから９０度だけずれた
位置）には、より好ましくは、所定の絵柄（例えば、招
き猫）の浮き出し部Ｗｄが形成されており、この浮き出
し部Ｗｄが所定の色彩に加飾されている。本実施の形態
は、このコップＷの側壁部Ｗａの外周面に設定された加
飾部分Ｗｄに対する加飾をインモールド転写で行うもの
である。

【００２０】図１および図２は、本実施の形態に係るイ
ンモールド転写を行うための金型装置１の縦断面説明図
である。また、図３および図４は、それぞれ図１におけ
るIII−III方向およびIV−IV方向における矢視図であ
る。更に、図５および図６は、それぞれ以下に詳述する
上型および下型を型面方向から見て模式的に示した斜視
図である。これらの図に示すように、上記金型装置１
は、例えば上下に配置されて上下方向に開閉可能に設け
られた一対の金型（上型１１および下型３１）を備え、
各金型１１,３１はそれぞれ金型ホルダ２１,４１を介し
て各々の金型ベース２２,４２に固定されている（図１
および図２参照）。上記上型１１および下型３１が、本
願の請求項に記載した第１金型および第２金型にそれぞ
れ相当している。

【００２１】上記上型１１側の金型ベース２２の中央部
には、例えば射出成形機とされた成形機（不図示）に結
合されるスプルー２が固着されており、該スプルー２の
中心部に設けられたノズル孔２ａは、ランナ部３を介し
て成形キャビティへのゲート４（図２〜図４参照）に連
通している。また、上記上型１１側の金型ベース２２に
は、その４隅近傍において金型ホルダ２１を挿通して更
に下方に伸長するガイドロッド６の上端部がそれぞれ嵌
合固定されており、各ガイドロッド６の伸長部分は、下
型３１側の金型ホルダ４１および金型ベース４２を挿通
して設けられた各ガイド孔７に摺動自在に嵌挿されてい
る。

【００２２】そして、上下の金型１１,３１が開閉され
る際には、各ガイドロッド６がガイド孔７に対して摺動
することにより、その開閉動作が所定の精度でガイドさ
れるようになっている。尚、上記各ガイドロッド６及び
ガイド孔７は、図３〜図６から良く分かるように、上下
の各金型ホルダ２１,４１および各金型ベース２２,４２
の４隅近傍に位置しており、実際には図２に示された断
面と同一面内には存在しないが、金型装置１の上下のガ
イド構造の理解を助けるため、及び便宜上、図２におい
ては、その断面と同一の面内に表示されている。

【００２３】本実施の形態では、インモールド転写に用
いる転写フィルムＦ（図１あるいは図６参照）は、連続
したロール状に作製され、その上に所定間隔で転写すべ
き絵柄を印刷することにより、通常のいわゆる箔送り装
置を使用してフィルム供給を行うことができるようにな
っている。そして、具体的には図示しなかったが、上記
金型装置１の側方（図１における左右側方）には、上記
転写フィルムＦを、上型１１と下型３１との間におい
て、所定方向に（図１,図４および図６における白抜き
矢印参照）所定のタイミングで所定ピッチで送るため
に、供給ロールおよび巻き取りロールを含む公知の箔送
り装置が配設されている。

【００２４】上記上型１１は、コップ側壁Ｗａの外周面
の半分（図１および図２の例では上半分）に対応する成
形面１２ｆを有する主型１２（以下、これを上主型と称
する）と、コップＷの内表面（つまりコップ側壁Ｗａの
内周面およびコップ底壁Ｗｂの内面）に対応する成形面
１３ｆを有する第１スライド型１３と、コップ底壁Ｗｂ
の外面に対応する成形面１４ｆを有する第２スライド型
１４とを備えている。上記上主型１２の底面（成形面周
囲の平面）が型締め時における下型３１側との当接面
（型合わせ面）を構成しており、この当接面には、図
２,図３および図５から良く分かるように、コップ側壁
部Ｗａの外周側の所定部位に設けられる取手部分Ｗｃの
半分（図１および図２の例では上半分）に対応する成形
部１２ｃが設けられている。尚、上記上主型１２の成形
面１２ｆは、成形品Ｗの外表面の加飾部位Ｗｄを含まな
い片側領域（上半部領域）に対応しており、本願の請求
項１に記載した第１成形面に相当している。

【００２５】また、上記各スライド型１３,１４は、連
結型具１５,１６をそれぞれ介して、例えば油圧あるい
は空圧を駆動源とするシリンダ装置（不図示）に連結さ
れており、このシリンダ装置を駆動することにより、上
下の金型１１,３１の開閉方向に対して直交する方向
（本実施の形態では水平方向）において所定のタイミン
グでスライド（つまり、上主型１１に対して進退動）し
得るようになっている。すなわち、上記両スライド型１
３,１４を共に前進させることにより、コップＷの側壁
部Ｗａの上半部および底壁Ｗｂに対応する成形キャビテ
ィが形成される。図２は、この状態を示している。

【００２６】このように上記上型１１には、その主型１
２に対し金型開閉方向に直交する方向（水平方向）にお
いてスライド可能な上記第１スライド型１３と第２スラ
イド型１４とが設けられいるので、成形品Ｗが底付き筒
状である場合でも、筒状部分Ｗａの外周側に対応する金
型をスライド型とする必要はない。したがって、底付き
筒状の樹脂成形品Ｗに対して、支障なくインモールド転
写を行うことができる。

【００２７】また、この場合において、成形キャビティ
に溶融樹脂を注入するゲート部４は、上型１１の主型１
２と下型３１側（後述する部分可動型３３の型板３４）
との型合わせ面に設けられており、成形品Ｗの底壁Ｗｂ
の外表面に対応する金型部分がスライド型１４とされ、
この部分にゲート部を設けることができない場合でも、
簡単な構成で支障なく、成形キャビティへの溶融樹脂の
注入口を確保することができる。

【００２８】一方、下型３１は、コップ側壁Ｗａの外周
面の残り半分（図１および図２の例では下半分）のうち
の所定の一部分に対応する成形面３２ｆを有する主型３
２（以下、これを下主型と称する）と、該下主型３２に
対し金型開閉方向（上下方向）において往復移動可能に
設けられた部分可動型３３とを備えている。上記下主型
３２の成形面３２ｆには、好ましくは、コップ側壁Ｗａ
の外周面の特定部位に所定の絵柄の浮き出し部Ｗｄを形
成するために、成形面３２ｆの基準曲面からある程度掘
り込まれた浮き出し成形部が設けられている。上記下主
型３２の成形面３２ｆは、成形品Ｗの外表面の加飾部位
Ｗｄを含む他側領域（下半部領域）の一部に対応してお
り、本願の請求項１に記載した第２成形面に相当してい
る。

【００２９】尚、より好ましくは、上記下主型３２の成
形面３２ｆの近傍（図１における左右の近傍）には、転
写フィルムＦの成形面３２ｆへの密着性を高めるため
に、成形面近傍を真空引きするための複数（本実施の形
態では、図４から良く分かるように計６本）のバキュー
ムノズル３８が配設されている。これらバキュームノズ
ル３８は、成形面３２ｆの外側近傍を矩形状に取り囲ん
で型面に開口する真空引き用の溝部３９に連通してお
り、具体的には図示しなかったが、金型装置１の外部に
設置された真空ポンプを駆動させることにより、上記バ
キュームノズル３８を介して溝部３９が真空引きされ、
下主型３２上に供給されて来た転写フィルムＦの所定領
域を、成形面３２ｆ側に隙間なく密着させることができ
るようになっている。

【００３０】また、上記部分可動型３３は、平面視で矩
形フレーム状に形成された（図４および図６参照）所定
厚さの型板３４と、該型板３４の所定の内側縁部から立
ち下げて設けられた一対のフィルム押さえ３５とを備え
ている。この部分可動型３３は、金型ホルダ４１を挿通
して設けられた複数のロッド部材４３を介して、金型ホ
ルダ４１と金型ベース４２との間に上下移動可能に配設
された可動板４４に連結されており、この可動板４４を
例えば油圧シリンダ等の駆動手段（不図示）により上下
に駆動することにより、部分可動型３３が上下に移動す
るようになっている。図１および図２では、この部分可
動型３３が上方に突き上げられた状態が示されており、
転写されるべき絵柄が印刷された転写フィルムＦは、上
記型板３４の下面と下主型３２の上面との間に配置さ
れ、第１図における右側から左側に向かって（白抜き矢
印参照）、換言すれば、下主型３２の成形面おける軸線
（つまり、コップＷの円筒状側壁部Ｗａの軸線）に直交
する方向に送られるようになっている。

【００３１】したがって、上述のように連続するロール
状に形成された転写フィルムＦは、成形品Ｗの曲面部
（円筒状側壁部Ｗａ）の軸線に直交する方向に供給され
るので、転写フィルムＦにおける湾曲の影響は、上記側
壁部Ｗａに対応する部分の比較的近傍のみに限られ、該
軸線と同方に供給される場合のように、フィルム長手方
向について広範囲に影響を受けることはない。すなわ
ち、上記転写フィルムＦを通常のいわゆる箔送り装置を
用いて支障なく送ることができ、転写フィルムＦの供給
を精確かつ効率良く行うことができるのである。

【００３２】本実施の形態では、この部分可動型３３の
型板３４の上面が、型締め時における上型１１側との当
接面（型合わせ面）を構成しており、この当接面には、
コップＷの取手部分Ｗｃの半分（図１および図２の例で
は下半分）に対応する成形部３４ｃが設けられている。
また、上記フィルム押さえ３５は、下主型３２の成形面
３２ｆの周縁形状に対応して正面視で略半円状に形成さ
れており（図１参照）、型板３４の内側縁部のうち、上
記成形面３２ｆの半円状の周縁部の軸線（つまり、コッ
プＷの円筒状側壁部Ｗａの軸線）に直交する内側縁部か
ら立ち下げて設けられている。そして、上記型板３４の
残りの内側縁部、つまりコップＷの円筒状側壁部Ｗａの
軸線に平行な内側縁部は、コップ側壁Ｗａの外周面の下
半分のうちの残り部分に対応する成形面３４ｆを構成し
ている。この型板３４の成形面３４ｆが、本願の請求項
１に記載した第３成形面に相当している。

【００３３】従って、部分可動型３３を下降させてフィ
ルム押さえ３５によって転写フィルムＦを下主型３２の
成形面３２ｆに押さえ付けた状態では、転写フィルムＦ
は、上記部分可動型３３の型板３４の下面まで湾曲させ
られるだけで、従来の型構造における場合のように、上
下の金型１１,３１どうしの当接部分まで湾曲させられ
ることはない。つまり、転写フィルムＦの湾曲すべき範
囲は下主型３２の成形面３２ｆに対応する範囲に限定さ
れることになり、成形品Ｗの下半部に対応する成形面全
体よりも上記型板の厚さに相当する分（つまり型板３４
の成形面３４ｆ）だけ小さくなる。したがって、従来、
成形品Ｗの下半部分に対応する成形面全体に渡って転写
フィルムが湾曲する必要があった場合に比べて、転写フ
ィルムＦの金型成形面との接触面積が小さくなり、該成
形面に沿った湾曲も容易になる。すなわち、加飾領域Ｗ
ｄがある程度以上の曲率で湾曲した曲面状（本実施の形
態では円筒状）であっても、転写フィルムＦを容易にこ
の曲面に追従して沿わせることができ、良好な転写結果
を安定して得ることができる。

【００３４】また、転写フィルムＦは、成形品Ｗの下半
部分に対応する成形面全体よりも、上記型板３４の成形
面３４ｆに相当する分だけ小さい、下主型３２の成形面
３２ｆに対応する範囲で湾曲すれば良く、上主型１２の
成形面１２ｆと型板３４の成形面３４ｆとの境界部分に
転写フィルムＦが存在することはないので、成形品Ｗの
外表面の一部に突起物（本実施の形態では取手部分Ｗ
ｃ）が設けられる場合でも、この突起物Ｗｃに対する成
形部３４ｃと転写フィルムＦとが干渉するおそれはな
く、何ら支障なく成形および転写を行うことができるの
である。

【００３５】尚、上記型板３４には上記フィルム押さえ
３５が一体的に設けられているので、下型３１側の成形
面を分割する分割手段をなす型板３４とフィルム押さえ
３５とをそれぞれ別途に設ける必要はない。したがっ
て、型構造の複雑化を招くことなく、型板３４の下面と
下主型３２との間に供給された転写フィルムＦを下主型
３２の成形面３２ｆ側に押さえることができる。

【００３６】以上のように構成された金型装置１の作動
について、図８のフローチャートを参照しながら説明す
る。前成形サイクルが終了して上下の金型１１,３１が
開かれると、この型開状態を初期状態として、新たな成
形サイクルが開始される。尚、この初期状態では、下型
３１の部分可動型３３も下主型３２に対して開いた位置
にある。まず、ステップ＃１で、箔送り装置（不図示）
により転写フィルムＦが所定ピッチだけ送られ（フィル
ム送り）、ステップ＃２で、転写フィルムＦ上の絵柄が
下主型３２に対して予め設定された位置に来るように、
転写フィルムＦの位置決め（フィルム位置決め）が行わ
れる。

【００３７】次に、ステップ＃３で、部分可動型３３を
下降させて、フィルム押さえ３５により、転写フィルム
Ｆを下主型３２の成形面３２ｆに沿うように押さえる。
このとき、型板３４の下面が下主型３２の上面に密着す
るようになっており、これにより、下主型３２の成形面
３２ｆと型板３４の成形面３４ｆとが連なり、成形品Ｗ
の下半部分の外周面に対応する成形面が、一体的に連続
したものとして形成されることになる。

【００３８】その後、ステップ＃４で、上型１１側で第
１スライド型１３および第２スライド型１４が閉じ合わ
された上で、上下の金型１１,３１が閉じ合わされて型
締めが行われ、成形品Ｗの形状に対応した成形キャビテ
ィが形成される。このとき、部分可動型３３の型板３４
は、フィルム押さえ３５の上部Ｒ部分が、上型１１の第
１スライド型１３および第２スライド型１４の下部Ｒ部
分に当接して押圧され、より強固に下主型３２の上面に
密着させられる。尚、上下の金型１１,３１を閉じ合わ
せる際、両者間の位置決めをより精確なものとするため
に、下型３１側に位置決め用の型具３７が設けられる一
方、上型１１側には、型閉じ状態において上記型具３７
と嵌合する嵌合穴１７が形成されるようになっている
（図１参照）。

【００３９】そして、ステップ＃５で、射出成形機（不
図示）を駆動して射出成形が行われ、スプルー２,ラン
ナ部３およびゲート部４を順次介して、成形キャビティ
内に所定の溶融樹脂が注入・充填される。これにより、
成形キャビティの形状に応じた成形品Ｗが成形されると
ともに、溶融樹脂の熱と圧力によって転写フィルムＦ上
の絵柄が成形品Ｗの表面の特定部位に転写される。

【００４０】その後、ステップ＃６で、上下の金型１
１,３１の型開きが行われる。この型開き状態では、成
形品Ｗは上型１１側に保持されている。尚、上下の金型
１１,３１には、成形キャビティ内に溶融樹脂が充填さ
れた後、各金型１１,３１を冷却するために、図１〜図
４において破線で示したように、多数の冷却水通路が設
けられており、型開きは、これら通路を流れる冷却水に
よって各金型１１,３１が所定温度以下に冷却された後
に行われる。

【００４１】次いで、ステップ＃７で、上型１１の第１
スライド型１３および第２スライド型１４を後退動させ
て、成形品Ｗが取り出される。そして、ステップ＃８
で、下型３１の部分可動型３３が上昇させられて、成形
サイクルを終了し、再びステップ＃１に戻って、次サイ
クルの成形が開始されるようになっている。

【００４２】以上の成形工程で得られた成形品（コッ
プ）Ｗは、図７に示すように、その外表面に対応する金
型成形面を、加飾部位Ｗｄを含まない上半部分（上主型
１２の成形面１２ｆに相当）と加飾部位Ｗｄを含む下半
部分とに分割する金型分割面に対応する第１のパーティ
ングラインＰ１と、下半部分を加飾部位Ｗｄを含む範囲
（下主型３２の成形面３２ｆに相当）と加飾部位Ｗｄを
含まない残り範囲（型板３４の成形面３４ｆに相当）と
に分割する金型分割面に対応する第２のパーティングラ
インＰ２とが、外表面に形成されている。

【００４３】すなわち、金型成形面の上記下半部分を、
加飾部位Ｗｄを含む範囲と加飾部位Ｗｄを含まない残り
範囲とに分割する金型分割面で分割して成形されている
ので、転写フィルムＦの湾曲すべき範囲を、上記下半部
分に対応する成形面全体よりも小さく設定してインモー
ルド転写を行うことができ、加飾領域Ｗｄが円筒状であ
っても、良好な転写結果を安定して得ることができ、ま
た、成形品Ｗの外表面の一部に取手Ｗｃ設けられる場合
でも、この取手Ｗｃに対する下型３１側の成形部３４ｃ
と転写フィルムＦとが干渉するおそれはなく、何ら支障
なく成形および転写を行うことができるのである。

【００４４】尚、上記実施の形態は、底付き円筒状の成
形品（コップＷ）の側壁外表面に絵柄を転写する場合に
ついてのものであったが、本発明は、かかる形状に限ら
ず、例えば、外表面の一部のみにに所定曲率の曲面部が
設けられた樹脂成形品について、その曲面部内の所定部
位に対しインモールド転写により加飾を行うような場合
にも有効に適用することができる。このように、本発明
は、上記の実施態様に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計
上の変更が可能であることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、成形品外表
面の加飾部位を含む他側領域に対応する成形面は、上記
部分可動型に備えられた型板によって上記第２成形面と
第３成形面とに分割されることとなり、また、転写フィ
ルムは上記型板と第２金型の主型との間に供給されるの
で、転写フィルムの湾曲すべき範囲は上記第２成形面に
対応する範囲に限定されることになる。つまり、転写フ
ィルムの湾曲すべき範囲は、上記他側領域に対応する成
形面全体よりも上記型板の厚さに相当する分だけ小さく
なる。したがって、従来、上記他側領域全体に渡って転
写フィルムが湾曲する必要があった場合に比べて、転写
フィルムの金型成形面との接触面積が小さくなり、該成
形面に沿った湾曲も容易になる。すなわち、加飾領域が
ある程度以上の曲率で湾曲した曲面状であっても、転写
フィルムを容易にこの曲面に追従して沿わせることがで
き、良好な転写結果を安定して得ることが可能になる。
また、転写フィルムは、上記他側領域に対応する成形面
全体よりも、上記第３成形面に相当する分だけ小さい第
２成形面に対応する範囲で湾曲すれば良く、第１成形面
と第３成形面との境界部分に転写フィルムが存在するこ
とはないので、例えば、成形品の外表面の一部に突起物
が設けられるような場合でも、この突起物に対する成形
部と転写フィルムとが干渉するおそれはなく、何ら支障
なく成形および転写を行うことができる。

【００４６】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。しかも、その上、上記型板には上記フィルム押さえ
が一体的に設けられているので、かかるフィルム押さえ
を別途に設ける必要はなく、型構造の複雑化を招くこと
なく、型板の他面と上記第２金型の主型との間に供給さ
れた転写フィルムを上記第２成形面側に押さえることが
できる。

【００４７】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第１また第２の発明と同様の効果を奏するこ
とができる。しかも、その上、上記第１金型には、該第
１金型の主型に対し金型開閉方向に直交する方向におい
てスライド可能な上記第１スライド型と第２スライド型
とが設けられいるので、成形品が底付き筒状である場合
でも、筒状部分の外周側に対応する金型をスライド型と
する必要はない。すなわち、底付き筒状の樹脂成形品に
対して、支障なくインモールド転写を行うことができる
ようになる。

【００４８】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第３の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、成形キャビティに溶融樹脂を注入する
ゲート部は、上記第１金型の主型と第２金型の部分可動
型の型板との型合わせ面に設けられており、成形品の底
壁の外表面に対応する金型部分がスライド型とされ、こ
の部分にゲート部を設けることができない場合でも、簡
単な構成で支障なく、成形キャビティへの溶融樹脂の注
入口を確保することができる。

【００４９】また、更に、本願の第５の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第４の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。しかも、その上、上記転
写フィルムは、上述のような連続するロール状に形成さ
れるとともに、樹脂成形品の曲面部の軸線に直交する方
向に供給されるので、転写フィルムにおける湾曲の影響
は、上記曲線部に対応する部分の比較的近傍のみに限ら
れ、該軸線と同方に供給される場合のように、フィルム
長手方向について広範囲に影響を受けることはない。す
なわち、転写フィルムを通常のいわゆる箔送り装置を用
いて支障なく送ることができ、転写フィルムの供給を精
確かつ効率良く行うことが可能になる。

【００５０】また、本願の第６の発明によれば、成形品
外表面の加飾部位を含む他側領域に対応する成形面を、
加飾部位を含む範囲と上記曲面部の一部を含み加飾部位
を含まない残り範囲とに分割することにより、転写フィ
ルムの湾曲すべき範囲を、上記他側領域の曲面部に対応
する成形面領域よりも小さく設定したので、従来、上記
他側領域全体に渡って転写フィルムが湾曲する必要があ
った場合に比べて、転写フィルムの金型成形面との接触
面積が小さくなり、該成形面に沿った湾曲も容易にな
る。すなわち、加飾領域がある程度以上の曲率で湾曲し
た曲面状であっても、転写フィルムを容易にこの曲面に
追従して沿わせることができ、良好な転写結果を安定し
て得ることが可能になる。また、転写フィルムは、上記
他側領域に対応する成形面全体よりも小さい範囲で湾曲
すれば良く、成形品外表面に対応する金型成形面の片側
領域と他側領域との境界部分に転写フィルムが存在する
ことはないので、例えば、成形品の外表面の一部に突起
物が設けられるような場合でも、この突起物に対する成
形部と転写フィルムとが干渉するおそれはなく、何ら支
障なく成形および転写を行うことができる。

【００５１】更に、本願の第７の発明によれば、基本的
には、上記第６の発明と同様の効果を奏することができ
る。しかも、具体的には、上記金型成形面の他側領域
は、上記フィルム押さえと一体的に形成された型板によ
り、加飾部位を含む範囲と上記曲面部の一部を含み加飾
部位を含まない残り範囲とに分割され、転写フィルムの
湾曲すべき範囲は、上記型板の厚さに相当する分だけ上
記他側領域の曲面部に対応する成形面領域よりも小さく
設定されているので、金型成形面の上記他側領域を分割
する分割手段とフィルム押さえとをそれぞれ別途に設け
る必要はなく、型構造の複雑化を招くことなく、転写フ
ィルムを上記加飾部位を含む範囲に押さえることができ
る。

【００５２】また、更に、本願の第８の発明によれば、
基本的には、上記第６または第７の発明と同様の効果を
奏することができる。しかも、その上、上記転写フィル
ムは、上述のような連続するロール状に形成されるとと
もに、樹脂成形品の曲面部の軸線に直交する方向に供給
されるので、転写フィルムにおける湾曲の影響は、上記
曲線部に対応する部分の比較的近傍のみに限られ、該軸
線と同方に供給される場合のように、フィルム長手方向
について広範囲に影響を受けることはない。すなわち、
転写フィルムを通常のいわゆる箔送り装置を用いて支障
なく送ることができ、転写フィルムの供給を精確かつ効
率良く行うことが可能になる。

【００５３】また、本願の第９の発明によれば、本発明
に係る樹脂成形品は、その外表面に対応する金型成形面
を上記片側領域と他側領域とに分割するとともに、該他
側領域を加飾部位を含む範囲と上記曲面部の一部を含み
加飾部位を含まない残り範囲とに分割することにより、
転写フィルムの湾曲すべき範囲を、上記他側領域の曲面
部に対応する成形面領域よりも小さく設定してインモー
ルド転写を行うものであるので、転写フィルムの金型成
形面との接触面積が従来に比べて小さくなり、該成形面
に沿った湾曲も容易になる。すなわち、加飾領域がある
程度以上の曲率で湾曲した曲面状であっても、転写フィ
ルムを容易にこの曲面に追従して沿わせることができ、
良好な転写結果を安定して得ることが可能になる。ま
た、転写フィルムは、上記他側領域に対応する成形面全
体よりも、上記第３成形面に相当する分だけ小さい第２
成形面に対応する範囲で湾曲すれば良く、第１成形面と
第３成形面との境界部分に転写フィルムが存在すること
はないので、例えば、成形品の外表面の一部に突起物が
設けられるような場合でも、この突起物に対する成形部
と転写フィルムとが干渉するおそれはなく、何ら支障な
く成形および転写を行うことができる。

【００５４】更に、本願の第１０の発明によれば、基本
的には、上記第９の発明と同様の効果を奏することがで
きる。特に、本発明に係る樹脂成形品は、その外表面に
対応する金型成形面を上記片側領域と他側領域とに分割
する金型分割面と、該他側領域を加飾部位を含む範囲と
上記曲面部の一部を含み加飾部位を含まない残り範囲と
に分割する金型分割面で分割して成形されているので、
転写フィルムの湾曲すべき範囲を、上記他側領域の曲面
部に対応する成形面領域よりも小さく設定してインモー
ルド転写を行うことができ、加飾領域がある程度以上の
曲率で湾曲した曲面状であっても、良好な転写結果を安
定して得ることができる。また、上記片側領域と他側領
域との金型分割面に転写フィルムが存在することはない
ので、成形品の外表面の一部に突起物が設けられる場合
でも、この突起物に対する成形部と転写フィルムとが干
渉するおそれはなく、何ら支障なく成形および転写を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るインモールド転写
用金型装置の縦断面説明図である。

【図２】 図１におけるII−II線に沿った縦断面説明図
である。

【図３】 図１におけるIII−III方向における矢視図で
ある。

【図４】 図１におけるIV−IV方向における矢視図であ
る。

【図５】 上型を型面方向から見て模式的に示した斜視
図である。

【図６】 下型を型面方向から見て模式的に示した斜視
図である。

【図７】 本実施の形態に係る成形品の斜視図である。

【図８】 上記インモールド転写用金型装置による成形
工程を説明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１…インモールド転写用金型装置 ４…ゲート部 １１…上型（第１金型） １２…上主型 １２ｆ…上主型の成形面（第１成形面） １３…第１スライド型 １３ｆ…第１スライド型の成形面 １４…第２スライド型 １４ｆ…第２スライドの成形面 ３１…下型（第２金型） ３２…下主型 ３２ｆ…下主型の成形面（第２成形面） ３３…部分可動型 ３４…型板 ３４ｆ…型板の成形面（第３成形面） ３５…フィルム押さえ Ｆ…転写フィルム Ｐ１…第１のパーティングライン Ｐ２…第２のパーティングライン Ｗ…コップ（樹脂成形品） Ｗａ…コップ側壁 Ｗｂ…コップ底壁 Ｗｄ…加飾部位

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面の少なくとも一部に所定曲率の曲
   面部が設けられ、該曲面部内の所定部位に対して成形時
   に型内で所定の加飾を行う樹脂成形品のインモールド転
   写用金型装置であって、 第１および第２の金型が開閉可能に設けられ、上記第１
   金型には成形品外表面の加飾部位を含まない片側領域に
   対応する第１成形面が設けられる一方、上記第２金型に
   は、成形品外表面の加飾部位を含む他側領域の一部に対
   応する第２成形面を有する主型と、該主型よりも第１金
   型側に位置するとともに主型に対して金型開閉方向に往
   復移動可能に設けられた部分可動型とが備えられ、該部
   分可動型は、成形品外表面の上記他側領域の残り部分に
   対応する第３成形面を有するとともに片面が型締め時に
   第１金型と当接する所定厚さの型板を備えており、上記
   加飾部位への転写のための転写フィルムは、上記型板と
   第２金型の主型との間に供給されることを特徴とする樹
   脂成形品のインモールド転写用金型装置。
2. 【請求項２】 上記型板には、該型板の他面と上記第２
   金型の主型との間に供給された転写フィルムを上記第２
   成形面側に押さえるフィルム押さえが一体的に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品のイ
   ンモールド転写用金型装置。
3. 【請求項３】 上記樹脂成形品は底付き筒状に設定さ
   れ、上記第１金型には、成形品の内表面に対応する成形
   面を有する第１スライド型と、成形品の底壁の外表面に
   対応する成形面を有する第２スライド型とが設けられ、
   これらスライド型は、上記第１成形面を有する第１金型
   の主型に対し金型開閉方向に直交する方向においてスラ
   イド可能に設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の樹脂成形品のインモールド転写用
   金型装置。
4. 【請求項４】 上記第１金型と第２金型とを型締めして
   形成される成形キャビティに溶融樹脂を注入するゲート
   部は、第１金型の主型と第２金型の部分可動型の型板と
   の型合わせ面に設けられていることを特徴とする請求項
   ３記載の樹脂成形品のインモールド転写用金型装置。
5. 【請求項５】 上記転写フィルムは、転写すべき絵柄お
   よび／または文字を所定間隔で配置した連続するロール
   状に形成され、上記樹脂成形品の曲面部の軸線に直交す
   る方向に所定のタイミングで供給されることを特徴とす
   る請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の樹脂成形品
   のインモールド転写用金型装置。
6. 【請求項６】 外表面の少なくとも一部に所定曲率の曲
   面部が設けられ、該曲面部内の所定部位に対して成形時
   に型内で所定の加飾を行うインモールド転写方法であっ
   て、 上記成形品の外表面の曲面部に加飾を行うに際し、該成
   形品の外表面に対応する金型成形面を加飾部位を含まな
   い片側領域と加飾部位を含む他側領域とに分割するとと
   もに、該他側領域を加飾部位を含む範囲と上記曲面部の
   一部を含み加飾部位を含まない残り範囲とに分割するこ
   とにより、転写フィルムの湾曲すべき範囲を、上記他側
   領域の曲面部に対応する成形面領域よりも小さく設定し
   たことを特徴とする樹脂成形品のインモールド転写方
   法。
7. 【請求項７】 上記金型成形面の他側領域は、供給され
   た転写フィルムを上記加飾部位を含む範囲に押さえるフ
   ィルム押さえと一体的に形成された型板により、加飾部
   位を含む範囲と上記曲面部の一部を含み加飾部位を含ま
   ない残り範囲とに分割され、転写フィルムの湾曲すべき
   範囲は、上記型板の厚さに相当する分だけ上記他側領域
   の曲面部に対応する成形面領域よりも小さく設定されて
   いることを特徴とする請求項６記載の樹脂成形品のイン
   モールド転写方法。
8. 【請求項８】 上記転写フィルムは、転写すべき絵柄お
   よび／または文字を所定間隔で配置した連続するロール
   状に形成され、上記金型成形面の曲面部の軸線に直交す
   る方向に所定のタイミングで供給されることを特徴とす
   る請求項６または請求項７に記載の樹脂成形品のインモ
   ールド転写方法。
9. 【請求項９】 外表面の少なくとも一部に所定曲率の曲
   面部が設けられ、該曲面部内の所定部位に対して所定の
   加飾を施すに際して、インモールド転写によって成形時
   に型内で加飾を行って得られる樹脂成形品であって、 該樹脂成形品の外表面に対応する金型成形面を加飾部位
   を含まない片側領域と加飾部位を含む他側領域とに分割
   するとともに、該他側領域を加飾部位を含む範囲と上記
   曲面部の一部を含み加飾部位を含まない残り範囲とに分
   割することにより、転写フィルムの湾曲すべき範囲を、
   上記他側領域の曲面部に対応する成形面領域よりも小さ
   く設定してインモールド転写を行うことによって得られ
   たことを特徴とする樹脂成形品。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載された樹脂成形品にお
    いて、該成形品の外表面に対応する金型成形面を加飾部
    位を含まない片側領域と加飾部位を含む他側領域とに分
    割する金型分割面に対応する第１のパーティングライン
    と、該他側領域を加飾部位を含む範囲と上記曲面部の一
    部を含み加飾部位を含まない残り範囲とに分割する金型
    分割面に対応する第２のパーティングラインとが、外表
    面に形成されていることを特徴とする樹脂成形品。