JPH09263713A - 防食塗料組成物 - Google Patents
防食塗料組成物Info
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- JPH09263713A JPH09263713A JP7447096A JP7447096A JPH09263713A JP H09263713 A JPH09263713 A JP H09263713A JP 7447096 A JP7447096 A JP 7447096A JP 7447096 A JP7447096 A JP 7447096A JP H09263713 A JPH09263713 A JP H09263713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タ−ルを含まない、特にバラストタンクなどの
船舶内部の塗装に有用な防食塗料組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬化
剤、および（Ｃ）水酸基含有石油樹脂からなり、該水酸
基含有石油樹脂（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部に
対して２０〜５００重量部含有する。
船舶内部の塗装に有用な防食塗料組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬化
剤、および（Ｃ）水酸基含有石油樹脂からなり、該水酸
基含有石油樹脂（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部に
対して２０〜５００重量部含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タ−ルを含まな
い、特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有用な
防食塗料組成物に関する。
い、特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有用な
防食塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来より、船舶・鋼構造物の
防食塗料としてタ−ルエポキシ塗料が使用されてきてい
る。該塗料は防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるも
のであるが、タ−ルを含有することから安全衛生上の問
題が懸念されるだけでなく、黒色であるため維持管理が
しにくく密閉場所では暗くなるので作業に危険が伴うな
どの不具合があった。
防食塗料としてタ−ルエポキシ塗料が使用されてきてい
る。該塗料は防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるも
のであるが、タ−ルを含有することから安全衛生上の問
題が懸念されるだけでなく、黒色であるため維持管理が
しにくく密閉場所では暗くなるので作業に危険が伴うな
どの不具合があった。
【０００３】近年、タ−ルの代わりに石油系の樹脂を用
いたノンタ−ル塗料も開発されているが、該塗料では、
エポキシ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油
系の樹脂との相溶性に問題があり、特に高度の防食性、
耐水性などを要求される船舶のバラストタンク内に適用
するには不十分であった。
いたノンタ−ル塗料も開発されているが、該塗料では、
エポキシ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油
系の樹脂との相溶性に問題があり、特に高度の防食性、
耐水性などを要求される船舶のバラストタンク内に適用
するには不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決すべく鋭意検討した結果、タ−ルのかわりに水酸基
含有石油樹脂を特定量用いることにより、エポキシ樹脂
及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂との相溶
性が大幅に向上し、安全衛生上問題なく、防食性、耐水
性、付着性に優れ、しかも明色の塗膜を形成しうる防食
塗料組成物が得られることを見出し本発明に到達した。
解決すべく鋭意検討した結果、タ−ルのかわりに水酸基
含有石油樹脂を特定量用いることにより、エポキシ樹脂
及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂との相溶
性が大幅に向上し、安全衛生上問題なく、防食性、耐水
性、付着性に優れ、しかも明色の塗膜を形成しうる防食
塗料組成物が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、
（Ｂ）アミン系硬化剤、および（Ｃ）水酸基含有石油樹
脂からなり、該水酸基含有石油樹脂（Ｃ）を樹脂固形分
１００重量部に対して２０〜５００重量部含有すること
を特徴とする防食塗料組成物を提供するものである。
（Ｂ）アミン系硬化剤、および（Ｃ）水酸基含有石油樹
脂からなり、該水酸基含有石油樹脂（Ｃ）を樹脂固形分
１００重量部に対して２０〜５００重量部含有すること
を特徴とする防食塗料組成物を提供するものである。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用されるエポキシ樹脂（Ａ）
は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有す
るものであり、エポキシ当量が１５０〜６００、好まし
くは１３０〜３００のものが適当である。かかるエポキ
シ樹脂としては、例えばビスフェノ−ル型エポキシ樹
脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノ−ル
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ−ル型エポキシ樹
脂、ダイマ−酸変性エポキシ樹脂など従来公知のものが
挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用して
もよい。
は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有す
るものであり、エポキシ当量が１５０〜６００、好まし
くは１３０〜３００のものが適当である。かかるエポキ
シ樹脂としては、例えばビスフェノ−ル型エポキシ樹
脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノ−ル
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ−ル型エポキシ樹
脂、ダイマ−酸変性エポキシ樹脂など従来公知のものが
挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用して
もよい。
【０００８】本発明で使用されるアミン硬化剤（Ｂ）と
しては、従来公知のエポキシ樹脂用硬化剤が使用でき、
例えばメタキシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどの脂肪族ポリアミン類、脂環族
ポリアミン類、芳香族ポリアミン類；該ポリアミンのエ
ポキシ樹脂アダクト物、ポリアミドアミン類、ポリアミ
ド樹脂などが挙げられる。これらは１種又は２種以上混
合して使用できる。
しては、従来公知のエポキシ樹脂用硬化剤が使用でき、
例えばメタキシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミ
ノジフェニルメタンなどの脂肪族ポリアミン類、脂環族
ポリアミン類、芳香族ポリアミン類；該ポリアミンのエ
ポキシ樹脂アダクト物、ポリアミドアミン類、ポリアミ
ド樹脂などが挙げられる。これらは１種又は２種以上混
合して使用できる。
【０００９】上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の混合割合は、
両者の使用種により適宜選択されるが、通常［（Ｂ）中
の活性水素当量／（Ａ）中のエポキシ当量］の当量比が
０．５〜１．０の範囲となるようにするのが適当であ
る。
両者の使用種により適宜選択されるが、通常［（Ｂ）中
の活性水素当量／（Ａ）中のエポキシ当量］の当量比が
０．５〜１．０の範囲となるようにするのが適当であ
る。
【００１０】本発明で使用される水酸基含有石油樹脂
（Ｃ）としては、水酸基を含有する常温で固形状の石油
樹脂で、その軟化点が５０〜１５０℃、好ましくは８０
〜１００℃であるものが好適に使用できる。
（Ｃ）としては、水酸基を含有する常温で固形状の石油
樹脂で、その軟化点が５０〜１５０℃、好ましくは８０
〜１００℃であるものが好適に使用できる。
【００１１】該石油樹脂としては、例えば石油ナフサ分
解で副生する重質油中からスチレン誘導体、インデン等
のＣ9 留分を重合させた芳香族系石油樹脂、前記Ｃ5 留
分とＣ9 留分を共重合させた共重合系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン、１，３−ペンタジエン等のＣ5 留分の共
役ジエンが一部環化重合した脂肪族系石油樹脂、芳香族
系石油樹脂を水素添加した樹脂やジシクロペンタジエン
を重合させた脂環族系石油樹脂などが挙げられ、これら
に水酸基が導入される。これらのうち特に水酸基含有芳
香族系石油樹脂が耐水性の点から好適である。
解で副生する重質油中からスチレン誘導体、インデン等
のＣ9 留分を重合させた芳香族系石油樹脂、前記Ｃ5 留
分とＣ9 留分を共重合させた共重合系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン、１，３−ペンタジエン等のＣ5 留分の共
役ジエンが一部環化重合した脂肪族系石油樹脂、芳香族
系石油樹脂を水素添加した樹脂やジシクロペンタジエン
を重合させた脂環族系石油樹脂などが挙げられ、これら
に水酸基が導入される。これらのうち特に水酸基含有芳
香族系石油樹脂が耐水性の点から好適である。
【００１２】該樹脂（Ｃ）中の水酸基の含有量は石油樹
脂１分子中に１〜２モル、好ましくは１〜１．５モル含
有することが望ましい。該含有量が、１分子中に１モル
未満では上記アミン硬化剤との相溶性が低下し塗膜性能
に悪影響を及ぼし、一方２モルを越えると耐水性が低下
するので望ましくない。また該樹脂（Ｃ）の軟化点が５
０℃未満では塗膜の耐水性が低下し塗膜表面に該成分が
ブリ−ドして粘着性が残存する場合あり、一方１５０℃
を越えると塗料粘度が高くなり作業性が低下したり、塗
膜物性が低下するので望ましくない。
脂１分子中に１〜２モル、好ましくは１〜１．５モル含
有することが望ましい。該含有量が、１分子中に１モル
未満では上記アミン硬化剤との相溶性が低下し塗膜性能
に悪影響を及ぼし、一方２モルを越えると耐水性が低下
するので望ましくない。また該樹脂（Ｃ）の軟化点が５
０℃未満では塗膜の耐水性が低下し塗膜表面に該成分が
ブリ−ドして粘着性が残存する場合あり、一方１５０℃
を越えると塗料粘度が高くなり作業性が低下したり、塗
膜物性が低下するので望ましくない。
【００１３】本発明組成物では上記水酸基含有石油樹脂
（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部に対して２０〜５
００重量部、好ましくは５０〜３００重量部含有する。
かかる含有量が２０重量部未満では十分な耐水性が得ら
れず、一方５００重量部を越えると塗膜が脆く良好な物
性が得られなくなるので好ましくない。
（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部に対して２０〜５
００重量部、好ましくは５０〜３００重量部含有する。
かかる含有量が２０重量部未満では十分な耐水性が得ら
れず、一方５００重量部を越えると塗膜が脆く良好な物
性が得られなくなるので好ましくない。
【００１４】本発明組成物では、さらに可撓性付与の面
から、その他の液状の改質剤、例えばキシレン樹脂、ト
ルエン樹脂；ブチルグリシジルエ−テル等のエポキシ化
合物などの反応性希釈剤；フェノ−ル変性縮重合物など
の非反応性希釈剤などを硬化樹脂固形分１００重量部に
対して５０重量部以下の範囲で添加してもよい。これら
のうち、耐水性維持の面から芳香族系のものが好適に使
用される。
から、その他の液状の改質剤、例えばキシレン樹脂、ト
ルエン樹脂；ブチルグリシジルエ−テル等のエポキシ化
合物などの反応性希釈剤；フェノ−ル変性縮重合物など
の非反応性希釈剤などを硬化樹脂固形分１００重量部に
対して５０重量部以下の範囲で添加してもよい。これら
のうち、耐水性維持の面から芳香族系のものが好適に使
用される。
【００１５】本発明の組成物には、さらに必要に応じ
て、体質顔料、防錆顔料、着色顔料等の顔料類；反応性
希釈剤；有機溶剤、沈降防止剤、タレ止め剤、湿潤剤、
反応促進剤、付着性付与剤、脱水剤等の通常の塗料用添
加剤などを適宜含有してもよい。
て、体質顔料、防錆顔料、着色顔料等の顔料類；反応性
希釈剤；有機溶剤、沈降防止剤、タレ止め剤、湿潤剤、
反応促進剤、付着性付与剤、脱水剤等の通常の塗料用添
加剤などを適宜含有してもよい。
【００１６】また本発明の組成物は、エポキシ樹脂を含
む主剤とアミン系硬化剤からなる二液型塗料であり、通
常、ジンクプライマ−などの一次防錆塗膜上に塗装され
る。上記塗料の塗装方法には、エアスプレ−、エアレス
スプレ−、刷毛塗り、ロ−ラ−などの従来公知の方法が
採用でき、上記塗料を乾燥膜厚で１５０〜５００μｍと
なるよう塗布することができる。
む主剤とアミン系硬化剤からなる二液型塗料であり、通
常、ジンクプライマ−などの一次防錆塗膜上に塗装され
る。上記塗料の塗装方法には、エアスプレ−、エアレス
スプレ−、刷毛塗り、ロ−ラ−などの従来公知の方法が
採用でき、上記塗料を乾燥膜厚で１５０〜５００μｍと
なるよう塗布することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
【００１８】実施例１ １リットル容器に、エポキシ樹脂（注１）１００部、チ
タン白７０部、タルク１００部、水酸基含有石油樹脂
（注２）５０部、キシレン樹脂（注３）２０部、タレ止
め剤（注４）１０部及びキシレン１０部を添加しディス
パ−で混合・攪拌し分散して主剤とし、これにアミン硬
化剤（注５）７０部を塗装直前に添加し混合・攪拌して
防食塗料を得た。
タン白７０部、タルク１００部、水酸基含有石油樹脂
（注２）５０部、キシレン樹脂（注３）２０部、タレ止
め剤（注４）１０部及びキシレン１０部を添加しディス
パ−で混合・攪拌し分散して主剤とし、これにアミン硬
化剤（注５）７０部を塗装直前に添加し混合・攪拌して
防食塗料を得た。
【００１９】（注１）「エポン＃８２８」：エポキシ当
量１９０、油化シェルエポキシ社製 （注２）「ネオポリマ−Ｋ−２」：１分子中水酸基含有
量１〜１．１モルのジビニルトルエン−インデン共重合
物、軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注３）「ニカノ−ルＬ」：三菱瓦斯化学社製 （注４）「ディスパロンＡ６３０−２０ＸＮ」：ポリア
マイド系ワックス、楠本化成社製 （注５）「サンマイドＣＸ１０２」：フェナルカミン、
活性水素当量１３０、三和化学社製 実施例２〜６及び比較例１〜５ 実施例１において、表１に示す組成及び配合量とする以
外は実施例１と同様の操作で各防食塗料を得た。表１中
の（注６）〜（注９）は、下記の通りである。尚、比較
例５として「エポシ−ル６０００ＰＳ」（関西ペイント
社製、タ−ルエポキシ樹脂塗料）を使用した。表１は固
形分表示である。
量１９０、油化シェルエポキシ社製 （注２）「ネオポリマ−Ｋ−２」：１分子中水酸基含有
量１〜１．１モルのジビニルトルエン−インデン共重合
物、軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注３）「ニカノ−ルＬ」：三菱瓦斯化学社製 （注４）「ディスパロンＡ６３０−２０ＸＮ」：ポリア
マイド系ワックス、楠本化成社製 （注５）「サンマイドＣＸ１０２」：フェナルカミン、
活性水素当量１３０、三和化学社製 実施例２〜６及び比較例１〜５ 実施例１において、表１に示す組成及び配合量とする以
外は実施例１と同様の操作で各防食塗料を得た。表１中
の（注６）〜（注９）は、下記の通りである。尚、比較
例５として「エポシ−ル６０００ＰＳ」（関西ペイント
社製、タ−ルエポキシ樹脂塗料）を使用した。表１は固
形分表示である。
【００２０】（注６）「エポン＃１００１」：エポキシ
当量４７５、油化シェルエポキシ社製 （注７）「ネオポリマ−１００」：芳香族系石油樹脂
（水酸基なし）、軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注８）「ネオポリマ−１４０」：芳香族系石油樹脂
（水酸基なし）、軟化点１５０℃、日本石油化学社製 （注９）「ダイトクラ−ルＸ７７８Ｃ」：マンニッヒ変
性メタキシレンジアミン、活性水素当量７０、大都産業
社製性能試験 上記の通り得られた各防食塗料を下記性能試験に供し
た。結果を表１に示す。 （＊１）屈曲性 各防食塗料を、脱脂した磨き軟鋼板（１５０×７０×
０．８ｍｍ）にエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を作成した。該塗板を
２０℃雰囲気で塗面を外側にして９０°に折り曲げ、折
り曲げ部分の塗膜の亀裂を目視で評価した（○：亀裂な
し、△：わずかに亀裂がある、×：かなり亀裂があ
る）。
当量４７５、油化シェルエポキシ社製 （注７）「ネオポリマ−１００」：芳香族系石油樹脂
（水酸基なし）、軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注８）「ネオポリマ−１４０」：芳香族系石油樹脂
（水酸基なし）、軟化点１５０℃、日本石油化学社製 （注９）「ダイトクラ−ルＸ７７８Ｃ」：マンニッヒ変
性メタキシレンジアミン、活性水素当量７０、大都産業
社製性能試験 上記の通り得られた各防食塗料を下記性能試験に供し
た。結果を表１に示す。 （＊１）屈曲性 各防食塗料を、脱脂した磨き軟鋼板（１５０×７０×
０．８ｍｍ）にエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を作成した。該塗板を
２０℃雰囲気で塗面を外側にして９０°に折り曲げ、折
り曲げ部分の塗膜の亀裂を目視で評価した（○：亀裂な
し、△：わずかに亀裂がある、×：かなり亀裂があ
る）。
【００２１】（＊２）温度差耐水性 ショットブラスト鋼板（３００×１００×３．２ｍｍ）
（試験板Ｉ）、及び該鋼板上に「ＳＤジンク１０００」
（関西ペイント社製、シリケ−トジンクプライマ−）を
約２５μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し１日乾燥し
てなる（試験板II）上に、上記で得た各防食塗料をそれ
ぞれエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾燥膜厚）と
なるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気で７日
間乾燥して各試験塗板を得た。
（試験板Ｉ）、及び該鋼板上に「ＳＤジンク１０００」
（関西ペイント社製、シリケ−トジンクプライマ−）を
約２５μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し１日乾燥し
てなる（試験板II）上に、上記で得た各防食塗料をそれ
ぞれエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾燥膜厚）と
なるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気で７日
間乾燥して各試験塗板を得た。
【００２２】該塗板の塗装面が４０℃の温水に、裏面が
２０℃の水に接するような浸漬槽中に１４日間浸漬した
後、塗面状態を目視で評価した（○：異常なし、△：フ
クレ、さびの発生が少し認められる、×：フクレさびが
著しく発生）。
２０℃の水に接するような浸漬槽中に１４日間浸漬した
後、塗面状態を目視で評価した（○：異常なし、△：フ
クレ、さびの発生が少し認められる、×：フクレさびが
著しく発生）。
【００２３】（＊３）耐海水性 上記（＊２）と同様にして得た各試験塗板を、５０℃の
海水に３ケ月間浸漬後の塗面状態を目視で評価した
（○：異常なし、△：フクレの発生が少し認められる、
×：フクレが著しく発生）。
海水に３ケ月間浸漬後の塗面状態を目視で評価した
（○：異常なし、△：フクレの発生が少し認められる、
×：フクレが著しく発生）。
【００２４】
【発明の効果】本発明の防食塗料組成物は、タ−ルのか
わりに水酸基含有石油樹脂を特定量用いるので、エポキ
シ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂と
の相溶性が良好で、安全衛生上問題なく、防食性、耐水
性、付着性に優れ、しかも明色の塗膜を形成でき、、船
舶・鋼構造物の防食塗料として非常に有用である。
わりに水酸基含有石油樹脂を特定量用いるので、エポキ
シ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油樹脂と
の相溶性が良好で、安全衛生上問題なく、防食性、耐水
性、付着性に優れ、しかも明色の塗膜を形成でき、、船
舶・鋼構造物の防食塗料として非常に有用である。
【００２５】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン系硬
化剤、および（Ｃ）水酸基含有石油樹脂からなり、該水
酸基含有石油樹脂（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部
に対して２０〜５００重量部含有することを特徴とする
防食塗料組成物。 - 【請求項２】水酸基含有石油樹脂（Ｃ）が、１分子中に
１〜２モルの水酸基を含有する石油樹脂であり、その軟
化点が５０〜１５０℃である請求項１記載の組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7447096A JPH09263713A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防食塗料組成物 |
| PCT/JP1997/000964 WO1997035931A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | Anticorrosive coating composition |
| CNB97190281XA CN1147545C (zh) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | 防腐蚀涂料组合物 |
| FI974318A FI974318A0 (fi) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | Korroosionkestävä päällystekoostumus |
| KR1019970708487A KR100269565B1 (ko) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | 방식도료조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7447096A JPH09263713A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防食塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263713A true JPH09263713A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13548181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7447096A Pending JPH09263713A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防食塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263713A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029756A1 (en) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Amine-base curing agent, curable resin composition containing said agent, and corrosionproofing coating composition containing said agent |
| WO1999058618A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Coating composition for corrosion proofing |
| JP2000144044A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Shinto Paint Co Ltd | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
| JP2000144045A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Shinto Paint Co Ltd | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
| JP2000144046A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Shinto Paint Co Ltd | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
| WO2006016625A1 (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | ハイソリッド防食塗料組成物及びハイソリッド急速硬化性防食塗料組成物、船舶等の塗装方法、得られるハイソリッド防食塗膜及びハイソリッド急速硬化防食塗膜、これらの塗膜で被覆されている塗装船舶および水中構造物 |
| WO2006064712A1 (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | エポキシ防食塗料組成物、防食塗膜、およびオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜、並びに該複合塗膜で被覆された船舶または水中構造物 |
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