JPH09302276A - 防食塗料組成物 - Google Patents
防食塗料組成物Info
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- JPH09302276A JPH09302276A JP11719396A JP11719396A JPH09302276A JP H09302276 A JPH09302276 A JP H09302276A JP 11719396 A JP11719396 A JP 11719396A JP 11719396 A JP11719396 A JP 11719396A JP H09302276 A JPH09302276 A JP H09302276A
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- coating composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タ−ルを含まない、特にバラストタンクなどの
船舶内部の塗装に有用な防食塗料組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化
剤、および（Ｃ）軟化点５０〜１５０℃の分解残油から
なり、該分解残油（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部
に対して２０〜５００重量部含有する。
船舶内部の塗装に有用な防食塗料組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化
剤、および（Ｃ）軟化点５０〜１５０℃の分解残油から
なり、該分解残油（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部
に対して２０〜５００重量部含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タ−ルを含まな
い、特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有用な
防食塗料組成物に関する。
い、特にバラストタンクなどの船舶内部の塗装に有用な
防食塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来より、船舶・鋼構造物の
防食塗料としてタ−ルエポキシ塗料が使用されてきてい
る。該塗料は防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるも
のであるが、タ−ルを含有することから、タ−ル中に含
まれるベンツピレン（発癌性物質）のため安全衛生上の
問題が懸念されるだけでなく、黒色であるため維持管理
がしにくく密閉場所では暗くなるので作業に危険が伴う
などの不具合があった。
防食塗料としてタ−ルエポキシ塗料が使用されてきてい
る。該塗料は防食性、耐水性、耐薬品性などに優れるも
のであるが、タ−ルを含有することから、タ−ル中に含
まれるベンツピレン（発癌性物質）のため安全衛生上の
問題が懸念されるだけでなく、黒色であるため維持管理
がしにくく密閉場所では暗くなるので作業に危険が伴う
などの不具合があった。
【０００３】近年、タ−ルの代わりに石油系の樹脂を用
いたノンタ−ル塗料も開発されているが、該塗料では、
エポキシ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油
系の樹脂との相溶性に問題があり、特に高度の防食性、
耐水性などを要求される船舶のバラストタンク内に適用
するには不十分であった。
いたノンタ−ル塗料も開発されているが、該塗料では、
エポキシ樹脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂と石油
系の樹脂との相溶性に問題があり、特に高度の防食性、
耐水性などを要求される船舶のバラストタンク内に適用
するには不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、タ−ルのかわりに特定
の分解残油を用いることにより、エポキシ樹脂及びアミ
ン硬化剤からなる硬化樹脂との相溶性を保持しつつ、安
全衛生上問題なく、防食性、耐水性、付着性に優れ、し
かもタ−ルに比べて明色の塗膜を形成しうる防食塗料組
成物が得られることを見出し本発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、タ−ルのかわりに特定
の分解残油を用いることにより、エポキシ樹脂及びアミ
ン硬化剤からなる硬化樹脂との相溶性を保持しつつ、安
全衛生上問題なく、防食性、耐水性、付着性に優れ、し
かもタ−ルに比べて明色の塗膜を形成しうる防食塗料組
成物が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、
（Ｂ）アミン硬化剤、および（Ｃ）軟化点５０〜１５０
℃の分解残油からなり、該分解残油（Ｃ）を硬化樹脂固
形分１００重量部に対して２０〜５００重量部含有する
ことを特徴とする防食塗料組成物を提供するものであ
る。
（Ｂ）アミン硬化剤、および（Ｃ）軟化点５０〜１５０
℃の分解残油からなり、該分解残油（Ｃ）を硬化樹脂固
形分１００重量部に対して２０〜５００重量部含有する
ことを特徴とする防食塗料組成物を提供するものであ
る。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明で使用されるエポキシ樹脂（Ａ）
は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有す
るものであり、エポキシ当量が１５０〜６００、好まし
くは１５０〜３００のものが適当である。かかるエポキ
シ樹脂としては、例えばビスフェノ−ル型エポキシ樹
脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノ−ル
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ−ル型エポキシ樹
脂、ダイマ−酸変性エポキシ樹脂など従来公知のものが
挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用して
もよい。
は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有す
るものであり、エポキシ当量が１５０〜６００、好まし
くは１５０〜３００のものが適当である。かかるエポキ
シ樹脂としては、例えばビスフェノ−ル型エポキシ樹
脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノ−ル
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ−ル型エポキシ樹
脂、ダイマ−酸変性エポキシ樹脂など従来公知のものが
挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用して
もよい。
【０００８】本発明で使用されるアミン硬化剤（Ｂ）と
しては、従来公知のエポキシ樹脂用硬化剤、例えばメタ
キシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニ
ルメタンなどの脂肪族ポリアミン類、脂環族ポリアミン
類、芳香族ポリアミン類；該ポリアミンのエポキシ樹脂
アダクト物、ポリアミドアミン類、ポリアミド樹脂など
が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用で
きる。これらのうち、分解残油（Ｃ）との相溶性やエポ
キシ樹脂との反応性の点から、芳香族ポリアミン類が好
適であり、特にポリアミン類をフェノ−ルやアルキルフ
ェノ−ル（例えば３−ｎ−ペンタジニルフェノ−ル等）
とホルマリンで変性してなるアルキル化フェノリックポ
リアミンが好適である。
しては、従来公知のエポキシ樹脂用硬化剤、例えばメタ
キシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニ
ルメタンなどの脂肪族ポリアミン類、脂環族ポリアミン
類、芳香族ポリアミン類；該ポリアミンのエポキシ樹脂
アダクト物、ポリアミドアミン類、ポリアミド樹脂など
が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用で
きる。これらのうち、分解残油（Ｃ）との相溶性やエポ
キシ樹脂との反応性の点から、芳香族ポリアミン類が好
適であり、特にポリアミン類をフェノ−ルやアルキルフ
ェノ−ル（例えば３−ｎ−ペンタジニルフェノ−ル等）
とホルマリンで変性してなるアルキル化フェノリックポ
リアミンが好適である。
【０００９】上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の混合割合は、
両者の使用種により適宜選択されるが、通常［（Ｂ）中
の活性水素当量／（Ａ）中のエポキシ当量］の当量比が
０．５〜１．０の範囲となるようにするのが適当であ
る。
両者の使用種により適宜選択されるが、通常［（Ｂ）中
の活性水素当量／（Ａ）中のエポキシ当量］の当量比が
０．５〜１．０の範囲となるようにするのが適当であ
る。
【００１０】本発明で使用される分解残油（Ｃ）は、石
油ナフサの熱分解過程で生成する各種分解油留分を得る
際に副生する残渣であり、多核芳香族化合物が主成分で
不純物を多く含み比較的広い分子量分布を有するもので
ある。特に該残渣から蒸留により、塗膜表面にブリ−ド
しやすい低分子分を除いたものが好適である。また該分
解残油（Ｃ）は、タ−ルと比較して不純物中に極性化合
物（硫黄化合物など）が含まれず、多核体中に芳香環と
ナフテン環が適度に混在するものである。このため耐水
性に優れ、しかもベンツピレン（発癌性物質）の含有率
が低く、色もタ−ルに比べて茶褐色系である。
油ナフサの熱分解過程で生成する各種分解油留分を得る
際に副生する残渣であり、多核芳香族化合物が主成分で
不純物を多く含み比較的広い分子量分布を有するもので
ある。特に該残渣から蒸留により、塗膜表面にブリ−ド
しやすい低分子分を除いたものが好適である。また該分
解残油（Ｃ）は、タ−ルと比較して不純物中に極性化合
物（硫黄化合物など）が含まれず、多核体中に芳香環と
ナフテン環が適度に混在するものである。このため耐水
性に優れ、しかもベンツピレン（発癌性物質）の含有率
が低く、色もタ−ルに比べて茶褐色系である。
【００１１】該分解残油（Ｃ）としては、その軟化点が
５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１００℃であるもの
が使用できる。該分解残油（Ｃ）の軟化点が５０℃未満
では塗膜の耐水性が低下し塗膜表面に該成分がブリ−ド
して粘着性が残存する場合があり、一方１５０℃を越え
ると塗料粘度が高くなり作業性が低下するので好ましく
ない。
５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１００℃であるもの
が使用できる。該分解残油（Ｃ）の軟化点が５０℃未満
では塗膜の耐水性が低下し塗膜表面に該成分がブリ−ド
して粘着性が残存する場合があり、一方１５０℃を越え
ると塗料粘度が高くなり作業性が低下するので好ましく
ない。
【００１２】本発明組成物では上記分解残油（Ｃ）を硬
化樹脂固形分１００重量部に対して２０〜５００重量
部、好ましくは５０〜３００重量部含有する。かかる含
有量が２０重量部未満では十分な耐水性が得られず、一
方５００重量部を越えると塗膜が脆く良好な物性が得ら
れなくなるので好ましくない。
化樹脂固形分１００重量部に対して２０〜５００重量
部、好ましくは５０〜３００重量部含有する。かかる含
有量が２０重量部未満では十分な耐水性が得られず、一
方５００重量部を越えると塗膜が脆く良好な物性が得ら
れなくなるので好ましくない。
【００１３】本発明組成物では上記分解残油（Ｃ）に、
必要に応じて軟化点が５０〜１５０℃の石油樹脂を、硬
化樹脂成分との相溶性に悪影響を及ぼさない範囲で併用
してもよい。該石油樹脂としては、例えば石油ナフサ分
解で生成する重質油中からスチレン誘導体、インデン等
のＣ9 留分を重合させた芳香族系石油樹脂、前記Ｃ5留
分とＣ9 留分を共重合させた共重合系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン、１，３−ペンタジエン等のＣ5 留分の共
役ジエンが一部環化重合した脂肪族系石油樹脂、芳香族
系石油樹脂を水素添加した樹脂やジシクロペンタジエン
を重合させた脂環族系石油樹脂などが挙げられる。
必要に応じて軟化点が５０〜１５０℃の石油樹脂を、硬
化樹脂成分との相溶性に悪影響を及ぼさない範囲で併用
してもよい。該石油樹脂としては、例えば石油ナフサ分
解で生成する重質油中からスチレン誘導体、インデン等
のＣ9 留分を重合させた芳香族系石油樹脂、前記Ｃ5留
分とＣ9 留分を共重合させた共重合系石油樹脂、シクロ
ペンタジエン、１，３−ペンタジエン等のＣ5 留分の共
役ジエンが一部環化重合した脂肪族系石油樹脂、芳香族
系石油樹脂を水素添加した樹脂やジシクロペンタジエン
を重合させた脂環族系石油樹脂などが挙げられる。
【００１４】本発明組成物では、さらに可撓性付与の面
から、その他の液状の改質剤、例えばキシレン樹脂、ト
ルエン樹脂；ブチルグリシジルエ−テル等のエポキシ化
合物などの反応希釈剤；フェノ−ル変性縮重合物などの
非反応希釈剤などを硬化樹脂固形分１００重量部に対し
て５０重量部以下の範囲で添加してもよい。これらのう
ち、耐水性維持の面から芳香族系のものが好適に使用さ
れる。
から、その他の液状の改質剤、例えばキシレン樹脂、ト
ルエン樹脂；ブチルグリシジルエ−テル等のエポキシ化
合物などの反応希釈剤；フェノ−ル変性縮重合物などの
非反応希釈剤などを硬化樹脂固形分１００重量部に対し
て５０重量部以下の範囲で添加してもよい。これらのう
ち、耐水性維持の面から芳香族系のものが好適に使用さ
れる。
【００１５】本発明の組成物には、さらに必要に応じ
て、体質顔料、防錆顔料、着色顔料等の顔料類；反応性
希釈剤；有機溶剤、沈降防止剤、タレ止め剤、湿潤剤、
反応促進剤、付着性付与剤、脱水剤等の通常の塗料用添
加剤などを適宜含有してもよい。
て、体質顔料、防錆顔料、着色顔料等の顔料類；反応性
希釈剤；有機溶剤、沈降防止剤、タレ止め剤、湿潤剤、
反応促進剤、付着性付与剤、脱水剤等の通常の塗料用添
加剤などを適宜含有してもよい。
【００１６】また本発明の組成物は、エポキシ樹脂を含
む主剤とアミン系硬化剤からなる二液型塗料であり、通
常、ジンクプライマ−などの一次防錆塗膜上に塗装され
る。上記塗料の塗装方法には、エアスプレ−、エアレス
スプレ−、刷毛塗り、ロ−ラ−などの従来公知の方法が
採用でき、上記塗料を乾燥膜厚で１５０〜３００μｍと
なるよう塗布することができる。
む主剤とアミン系硬化剤からなる二液型塗料であり、通
常、ジンクプライマ−などの一次防錆塗膜上に塗装され
る。上記塗料の塗装方法には、エアスプレ−、エアレス
スプレ−、刷毛塗り、ロ−ラ−などの従来公知の方法が
採用でき、上記塗料を乾燥膜厚で１５０〜３００μｍと
なるよう塗布することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
【００１８】実施例１ １リットル容器に、エポキシ樹脂（注１）１００部、チ
タン白７０部、タルク１００部、分解残油（注２）５０
部、キシレン樹脂（注３）１０部、タレ止め剤（注４）
１０部及びキシレン１０部を添加しディスパ−で混合・
攪拌し分散して主剤とし、これにアミン硬化剤（注５）
７０部を塗装直前に添加し混合・攪拌して防食塗料を得
た。
タン白７０部、タルク１００部、分解残油（注２）５０
部、キシレン樹脂（注３）１０部、タレ止め剤（注４）
１０部及びキシレン１０部を添加しディスパ−で混合・
攪拌し分散して主剤とし、これにアミン硬化剤（注５）
７０部を塗装直前に添加し混合・攪拌して防食塗料を得
た。
【００１９】（注１）「エポン＃８２８」：エポキシ当
量１９０、油化シェルエポキシ社製 （注２）「ＣＲ−Ｚ」：分解残油、軟化点８０℃、丸善
石油化学社製 （注３）「ニカノ−ルＬ」：三菱瓦斯化学社製 （注４）「ディスパロンＡ６３０−２０ＸＮ」：ポリア
マイド系ワックス、楠本化成社製 （注５）「サンマイドＣＸ１０２」：脂肪族ポリアミン
を３−ｎ−ペンタジニルフェノ−ルとホルマリンで変性
してなるアルキル化フェノリックポリアミン、活性水素
当量１３０、三和化学社製 実施例２〜６及び比較例１〜４ 実施例１において、表１に示す組成及び配合量とする以
外は実施例１と同様の操作で各防食塗料を得た。表１中
の（注６）〜（注８）は、下記の通りである。尚、比較
例４として「エポシ−ル６０００ＰＳ」（関西ペイント
社製、タ−ルエポキシ樹脂塗料）を使用した。表１は固
形分表示である。
量１９０、油化シェルエポキシ社製 （注２）「ＣＲ−Ｚ」：分解残油、軟化点８０℃、丸善
石油化学社製 （注３）「ニカノ−ルＬ」：三菱瓦斯化学社製 （注４）「ディスパロンＡ６３０−２０ＸＮ」：ポリア
マイド系ワックス、楠本化成社製 （注５）「サンマイドＣＸ１０２」：脂肪族ポリアミン
を３−ｎ−ペンタジニルフェノ−ルとホルマリンで変性
してなるアルキル化フェノリックポリアミン、活性水素
当量１３０、三和化学社製 実施例２〜６及び比較例１〜４ 実施例１において、表１に示す組成及び配合量とする以
外は実施例１と同様の操作で各防食塗料を得た。表１中
の（注６）〜（注８）は、下記の通りである。尚、比較
例４として「エポシ−ル６０００ＰＳ」（関西ペイント
社製、タ−ルエポキシ樹脂塗料）を使用した。表１は固
形分表示である。
【００２０】（注６）「エポン＃１００１」：エポキシ
当量４７５、油化シェルエポキシ社製 （注７）「ネオポリマ−１００」：芳香族系石油樹脂、
軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注８）「ダイトクラ−ルＸ７７８Ｃ」：マンニッヒ変
性メタキシレンジアミン、活性水素当量７０、大都産業
社製性能試験 上記の通り得られた各防食塗料を下記性能試験に供し
た。結果を表１に示す。 （＊１）屈曲性 各防食塗料を、脱脂した磨き軟鋼板（１５０×７０×
０．８ｍｍ）にエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を作成した。該塗板を
２０℃雰囲気で塗面を外側にして９０°に折り曲げ、折
り曲げ部分の塗膜の亀裂を目視で評価した（○：亀裂な
し、△：わずかに亀裂がある、×：かなり亀裂があ
る）。
当量４７５、油化シェルエポキシ社製 （注７）「ネオポリマ−１００」：芳香族系石油樹脂、
軟化点１００℃、日本石油化学社製 （注８）「ダイトクラ−ルＸ７７８Ｃ」：マンニッヒ変
性メタキシレンジアミン、活性水素当量７０、大都産業
社製性能試験 上記の通り得られた各防食塗料を下記性能試験に供し
た。結果を表１に示す。 （＊１）屈曲性 各防食塗料を、脱脂した磨き軟鋼板（１５０×７０×
０．８ｍｍ）にエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を作成した。該塗板を
２０℃雰囲気で塗面を外側にして９０°に折り曲げ、折
り曲げ部分の塗膜の亀裂を目視で評価した（○：亀裂な
し、△：わずかに亀裂がある、×：かなり亀裂があ
る）。
【００２１】（＊２）温度差耐水性 ショットブラスト鋼板（３００×１００×３．２ｍｍ）
（試験板Ｉ）、及び該鋼板上に「ＳＤジンク１０００」
（関西ペイント社製、シリケ−トジンクプライマ−）を
約２５μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し１日乾燥し
てなる試験板（試験板II）、の上に、上記で得た各防食
塗料をそれぞれエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を得た。
（試験板Ｉ）、及び該鋼板上に「ＳＤジンク１０００」
（関西ペイント社製、シリケ−トジンクプライマ−）を
約２５μｍ（乾燥膜厚）となるように塗装し１日乾燥し
てなる試験板（試験板II）、の上に、上記で得た各防食
塗料をそれぞれエアレススプレ−にて約２５０μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰
囲気で７日間乾燥して各試験塗板を得た。
【００２２】この試験塗板の塗装面が４０℃の温水に、
裏面が２０℃の水に接するような浸漬槽中に１４日間浸
漬した後、塗面状態を目視で評価した（○：異常なし、
△：フクレ、さびの発生が少し認められる、×：フクレ
さびが著しく発生）。
裏面が２０℃の水に接するような浸漬槽中に１４日間浸
漬した後、塗面状態を目視で評価した（○：異常なし、
△：フクレ、さびの発生が少し認められる、×：フクレ
さびが著しく発生）。
【００２３】（＊３）耐海水性 上記（＊２）と同様にして得た各試験塗板を、５０℃の
海水に３ケ月間浸漬後の塗面状態を目視で評価した
（○：異常なし、△：フクレの発生が少し認められる、
×：フクレが著しく発生）。
海水に３ケ月間浸漬後の塗面状態を目視で評価した
（○：異常なし、△：フクレの発生が少し認められる、
×：フクレが著しく発生）。
【００２４】
【発明の効果】本発明の防食塗料組成物は、タ−ルのか
わりに分解残油を特定量用いることにより、エポキシ樹
脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂との相溶性が良好
で、安全衛生上問題なく、防食性、耐水性、付着性に優
れ、しかもタ−ルに比べて明色の塗膜を形成でき、船舶
・鋼構造物の防食塗料として非常に有用である。
わりに分解残油を特定量用いることにより、エポキシ樹
脂及びアミン硬化剤からなる硬化樹脂との相溶性が良好
で、安全衛生上問題なく、防食性、耐水性、付着性に優
れ、しかもタ−ルに比べて明色の塗膜を形成でき、船舶
・鋼構造物の防食塗料として非常に有用である。
【００２５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 157:02）
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）アミン硬化
剤、および（Ｃ）軟化点５０〜１５０℃の分解残油から
なり、該分解残油（Ｃ）を硬化樹脂固形分１００重量部
に対して２０〜５００重量部含有することを特徴とする
防食塗料組成物。 - 【請求項２】アミン硬化剤（Ｂ）が、アルキル化フェノ
リックポリアミンである請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】分解残油（Ｃ）が、石油ナフサの熱分解過
程で副生する残渣であり、多核芳香族化合物を主成分と
し、該残渣から蒸留により低分子分を除いたものである
請求項１又は２記載の組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11719396A JPH09302276A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 防食塗料組成物 |
| CNB97190281XA CN1147545C (zh) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | 防腐蚀涂料组合物 |
| PCT/JP1997/000964 WO1997035931A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | Anticorrosive coating composition |
| FI974318A FI974318A7 (fi) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | Korroosionkestävä päällystekoostumus |
| KR1019970708487A KR100269565B1 (ko) | 1996-03-28 | 1997-03-24 | 방식도료조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11719396A JPH09302276A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 防食塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302276A true JPH09302276A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14705712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11719396A Pending JPH09302276A (ja) | 1996-03-28 | 1996-05-13 | 防食塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029756A1 (en) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Amine-base curing agent, curable resin composition containing said agent, and corrosionproofing coating composition containing said agent |
| JP2010006884A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nkm Coatings Co Ltd | エポキシ系塗料組成物 |
| CN104341967A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 中国石油天然气集团公司 | 一种压载水舱防腐蚀涂料及制造方法 |
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1996
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