JPH0926375A - 漏油検知装置 - Google Patents
漏油検知装置Info
- Publication number
- JPH0926375A JPH0926375A JP17605795A JP17605795A JPH0926375A JP H0926375 A JPH0926375 A JP H0926375A JP 17605795 A JP17605795 A JP 17605795A JP 17605795 A JP17605795 A JP 17605795A JP H0926375 A JPH0926375 A JP H0926375A
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- Japan
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- oil
- optical fiber
- wavelength
- detection device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分の影響や錆の発生がなく、着色していな
い油にも適用可能な装置を実現する。 【解決手段】 波長が１．６６〜１．７９μｍの光９を
発光し受光する発光器１と受光器２の間にこの光９を透
過する漏洩油の流路３が設けられて形成されたことによ
って、漏洩油の基油成分が上記波長の光９をよく吸収す
るため、油洩れを良好な感度で検知することが可能にな
るとともに、光伝送部分に電気エネルギーが不要なた
め、本質安全防爆性を有するシステムを構成することが
でき、遠隔監視が可能となる。また、上記発光器と受光
器の間が漏洩油の流路に配設された光ファイバーにより
接続されて形成されたことによって、上記波長の光は光
ファイバーによる伝送損失が少ないため、更に、長い区
間の油漏洩の検知が可能となる。
い油にも適用可能な装置を実現する。 【解決手段】 波長が１．６６〜１．７９μｍの光９を
発光し受光する発光器１と受光器２の間にこの光９を透
過する漏洩油の流路３が設けられて形成されたことによ
って、漏洩油の基油成分が上記波長の光９をよく吸収す
るため、油洩れを良好な感度で検知することが可能にな
るとともに、光伝送部分に電気エネルギーが不要なた
め、本質安全防爆性を有するシステムを構成することが
でき、遠隔監視が可能となる。また、上記発光器と受光
器の間が漏洩油の流路に配設された光ファイバーにより
接続されて形成されたことによって、上記波長の光は光
ファイバーによる伝送損失が少ないため、更に、長い区
間の油漏洩の検知が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電プラントや化
学プラント等のパイプラインからの油の漏洩を検出する
ための漏油検知装置に関する。
学プラント等のパイプラインからの油の漏洩を検出する
ための漏油検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、貯油タンク等では、構成材料
の劣化あるいは事故等により、油洩れを発生することが
ある。このような油洩れは不経済であるだけでなく、環
境を汚染したり災害を誘発したりするため、油洩れが生
じた場合には早急な対応ができるように油洩れを連続的
に監視できることが望まれていた。
の劣化あるいは事故等により、油洩れを発生することが
ある。このような油洩れは不経済であるだけでなく、環
境を汚染したり災害を誘発したりするため、油洩れが生
じた場合には早急な対応ができるように油洩れを連続的
に監視できることが望まれていた。
【０００３】従来の油洩れを連続的に監視する手段とし
ては、赤外線カメラにより監視するものとか、同軸ケー
ブルを敷設して油洩れした油がしみ込んだことによって
生じるインピーダンスの変化を測定するもの等があっ
た。
ては、赤外線カメラにより監視するものとか、同軸ケー
ブルを敷設して油洩れした油がしみ込んだことによって
生じるインピーダンスの変化を測定するもの等があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の漏油検知装置に
おいて、赤外線カメラにより監視するものは、重油のよ
うな着色した油にしか対応できないという課題があっ
た。また、同軸ケーブルの電気的変化を測定するもの
は、水分によりインピーダンスの変化を受けやすいとか
金属部分に錆が発生しやすいという課題があった。本発
明は上記の課題を解決しようとするものである。
おいて、赤外線カメラにより監視するものは、重油のよ
うな着色した油にしか対応できないという課題があっ
た。また、同軸ケーブルの電気的変化を測定するもの
は、水分によりインピーダンスの変化を受けやすいとか
金属部分に錆が発生しやすいという課題があった。本発
明は上記の課題を解決しようとするものである。
【０００５】
（１）請求項１に記載の発明に係る漏油検知装置は、波
長が１．６６〜１．７９μｍの光を発光する発光器と、
同発光器が発光した光を受光して通過させる漏洩油の流
路と、同流路を通過した光の強度を検出する受光器とを
備えたことを特徴としている。
長が１．６６〜１．７９μｍの光を発光する発光器と、
同発光器が発光した光を受光して通過させる漏洩油の流
路と、同流路を通過した光の強度を検出する受光器とを
備えたことを特徴としている。
【０００６】上記において、発光器が発光する波長が
１．６６〜１．７９μｍの光は、漏洩油の基油成分がそ
れをよく吸収する波長の光であり、この光を漏洩油に照
射すると、漏洩油を通過した光はその強度が大幅に低下
する。
１．６６〜１．７９μｍの光は、漏洩油の基油成分がそ
れをよく吸収する波長の光であり、この光を漏洩油に照
射すると、漏洩油を通過した光はその強度が大幅に低下
する。
【０００７】そのため、漏洩油の流路を挟んで発光器と
受光器を配設し、発光器が発光する光を上記流路を介し
て受光器が常時受光することにより、その強度変化から
油の漏洩の発生を直ちに検知することが可能となる。
受光器を配設し、発光器が発光する光を上記流路を介し
て受光器が常時受光することにより、その強度変化から
油の漏洩の発生を直ちに検知することが可能となる。
【０００８】（２）請求項２に記載の発明に係る漏油検
知装置は、波長が１．６６〜１．７９μｍの光を発光す
る発光器と、同発光器にその一端が結合されその一部を
漏洩油の流路に配設された光ファイバーと、同光ファイ
バーの他端に結合された受光器とを備えたことを特徴と
している。
知装置は、波長が１．６６〜１．７９μｍの光を発光す
る発光器と、同発光器にその一端が結合されその一部を
漏洩油の流路に配設された光ファイバーと、同光ファイ
バーの他端に結合された受光器とを備えたことを特徴と
している。
【０００９】上記において、流路に漏洩油がなく光ファ
イバーに漏洩油が付着していない場合、空気の屈折率が
光ファイバーのそれに比べて小さいため、発光器が発光
し光ファイバーの一端が受光した光は、ほとんど外部に
洩れることなく受光器により受光される。
イバーに漏洩油が付着していない場合、空気の屈折率が
光ファイバーのそれに比べて小さいため、発光器が発光
し光ファイバーの一端が受光した光は、ほとんど外部に
洩れることなく受光器により受光される。
【００１０】しかし、流路に漏洩油がありこれが光ファ
イバーに付着している場合は、漏洩油の屈折率が大きい
ため、光ファイバーの一端に入射した光は外部に洩れ、
漏洩油により吸収されるため、受光器により検知される
光の強度は大幅に低下する。
イバーに付着している場合は、漏洩油の屈折率が大きい
ため、光ファイバーの一端に入射した光は外部に洩れ、
漏洩油により吸収されるため、受光器により検知される
光の強度は大幅に低下する。
【００１１】そのため、上記請求項１に記載の発明と同
様、油の漏洩を的確に検知することが可能になるととも
に、本発明の場合、上記波長の光の伝送損失の少ない光
ファイバーを油洩れの検知部に用いるため、長い区間に
わたる油漏洩の検知が可能となる。
様、油の漏洩を的確に検知することが可能になるととも
に、本発明の場合、上記波長の光の伝送損失の少ない光
ファイバーを油洩れの検知部に用いるため、長い区間に
わたる油漏洩の検知が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る漏油
検知装置について、図１（ａ）、（ｂ）により説明す
る。
検知装置について、図１（ａ）、（ｂ）により説明す
る。
【００１３】図１において、１は１．６６μｍ以上１．
７９μｍ以下の波長の光を出射する発光器（例えばInGa
AsP 半導体レーザー等）、２は発光器１が出射した光９
を入射しこれを平行な光９として出射するコリメーター
レンズ、３はコリメーターレンズ２が出射した光９を通
過させ漏洩した油の流路となる吸収セル、４は吸収セル
３を通過した光９を受光しこれを電気信号に変換して出
力する受光器（例えばＳｉフォトダイオード等）、５は
受光器４が出力した電気信号を増幅して出力する増幅
器、６は増幅器５が出力した電気信号を入力して記録す
る記録計である。
７９μｍ以下の波長の光を出射する発光器（例えばInGa
AsP 半導体レーザー等）、２は発光器１が出射した光９
を入射しこれを平行な光９として出射するコリメーター
レンズ、３はコリメーターレンズ２が出射した光９を通
過させ漏洩した油の流路となる吸収セル、４は吸収セル
３を通過した光９を受光しこれを電気信号に変換して出
力する受光器（例えばＳｉフォトダイオード等）、５は
受光器４が出力した電気信号を増幅して出力する増幅
器、６は増幅器５が出力した電気信号を入力して記録す
る記録計である。
【００１４】なお、上記吸収セル３は、図１（ｂ）に示
すように油が透過可能な多孔質体７、およびこの多孔質
体７の両端に配設され光９を透過する透過窓８により形
成されている。
すように油が透過可能な多孔質体７、およびこの多孔質
体７の両端に配設され光９を透過する透過窓８により形
成されている。
【００１５】上記において、発光器１が出射した光９
は、コリメーターレンズ２で平行な光９となり、吸収セ
ル３を通過して受光器４へ到達する。受光器４はこれを
電気信号に変換して出力し、この出力信号は増幅器５で
増幅され、記録計６に出力される。
は、コリメーターレンズ２で平行な光９となり、吸収セ
ル３を通過して受光器４へ到達する。受光器４はこれを
電気信号に変換して出力し、この出力信号は増幅器５で
増幅され、記録計６に出力される。
【００１６】上記平行な光９を通過させる吸収セル３
は、これに油が侵入していない場合には、発光器１から
の光９がほとんど減衰されることなく受光器４へ到達す
る。これに対し、吸収セル３に油が侵入している場合に
は、発光器１から発光された光９が吸収セル３を通過す
る際に油による吸収によって減衰され、その結果、受光
器４へ到達する光９の強度は大幅に低下する。
は、これに油が侵入していない場合には、発光器１から
の光９がほとんど減衰されることなく受光器４へ到達す
る。これに対し、吸収セル３に油が侵入している場合に
は、発光器１から発光された光９が吸収セル３を通過す
る際に油による吸収によって減衰され、その結果、受光
器４へ到達する光９の強度は大幅に低下する。
【００１７】従って、受光器４からの出力を記録計６で
監視することにより、油の漏洩を検知することができ
る。なお、発光器１から吸収セル３までの間や、吸収セ
ル３から受光器４までの間については、光９を伝送する
ための手段として、光ファイバー等を用いることもでき
る。
監視することにより、油の漏洩を検知することができ
る。なお、発光器１から吸収セル３までの間や、吸収セ
ル３から受光器４までの間については、光９を伝送する
ための手段として、光ファイバー等を用いることもでき
る。
【００１８】次に、本発明の実施の他の形態に係る漏油
検知装置について、図２により説明する。なお、図２に
示す本実施形態は、油検出部分に光ファイバーを用いた
ものである。
検知装置について、図２により説明する。なお、図２に
示す本実施形態は、油検出部分に光ファイバーを用いた
ものである。
【００１９】図２において、１１は１．６６μｍ以上
１．７９μｍ以下の波長の光１７を出射する発光器、１
２は発光器１１が出射した光１７を入射しこれを平行な
光として出射するコリメーターレンズ、１３はコリメー
ターレンズ１２が出射した光を伝送し漏洩油の流路にそ
の一部が配設された光ファイバー（石英ガラス系光ファ
イバー等）、１４は光ファイバー１３が出射した光を受
光しこれを電気信号に変換して出力する受光器、１５は
受光器１４が出力した電気信号を増幅して出力する増幅
器、１６は増幅器１５が出力した電気信号を入力して記
録する記録計である。
１．７９μｍ以下の波長の光１７を出射する発光器、１
２は発光器１１が出射した光１７を入射しこれを平行な
光として出射するコリメーターレンズ、１３はコリメー
ターレンズ１２が出射した光を伝送し漏洩油の流路にそ
の一部が配設された光ファイバー（石英ガラス系光ファ
イバー等）、１４は光ファイバー１３が出射した光を受
光しこれを電気信号に変換して出力する受光器、１５は
受光器１４が出力した電気信号を増幅して出力する増幅
器、１６は増幅器１５が出力した電気信号を入力して記
録する記録計である。
【００２０】上記において、発光器１１が出射した光１
７はコリメーターレンズ２で平行な光となり、光ファイ
バー１３内を伝送され、受光器１４に到達する。受光器
１４はこれを電気信号に変換して出力し、この出力信号
は増幅器１５で増幅され、記録計１６に出力される。
７はコリメーターレンズ２で平行な光となり、光ファイ
バー１３内を伝送され、受光器１４に到達する。受光器
１４はこれを電気信号に変換して出力し、この出力信号
は増幅器１５で増幅され、記録計１６に出力される。
【００２１】上記光ファイバー１３が空気により取り囲
まれている場合、光ファイバーの屈折率（石英ガラス系
で約１．４５）に比べて空気の屈折率（約１．００）は
かなり小さいため、光ファイバー１３内を伝送される光
は光ファイバー１３を取り囲む空気の境界で全反射を繰
り返し、ほとんど外部に洩れない。
まれている場合、光ファイバーの屈折率（石英ガラス系
で約１．４５）に比べて空気の屈折率（約１．００）は
かなり小さいため、光ファイバー１３内を伝送される光
は光ファイバー１３を取り囲む空気の境界で全反射を繰
り返し、ほとんど外部に洩れない。
【００２２】しかしながら、光ファイバー１３に油が付
着すると、油の屈折率が高い（約１．４３〜１．４６）
ため、伝送される光が外部に洩れ、後方散乱光の強度が
低下することになる。特に本実施形態では、光ファイバ
ー１３内を伝送す光の波長を１．６６μｍ以上１．７９
μｍ以下とし、油の基油成分の分子吸収に対応させてい
るため、伝送される光は大幅に吸収され、後方散乱光は
その強度が大幅に低下する。従って、受光器１４からの
出力を記録計１６が表示し、これを監視することによ
り、油の漏洩を検知することが可能となる。
着すると、油の屈折率が高い（約１．４３〜１．４６）
ため、伝送される光が外部に洩れ、後方散乱光の強度が
低下することになる。特に本実施形態では、光ファイバ
ー１３内を伝送す光の波長を１．６６μｍ以上１．７９
μｍ以下とし、油の基油成分の分子吸収に対応させてい
るため、伝送される光は大幅に吸収され、後方散乱光は
その強度が大幅に低下する。従って、受光器１４からの
出力を記録計１６が表示し、これを監視することによ
り、油の漏洩を検知することが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の漏油検知装置は、波長が１．６
６〜１．７９μｍの光を発光し受光する発光器と受光器
の間にこの光を透過する漏洩油の流路が設けられて形成
されたことによって、漏洩油の基油成分が上記波長の光
をよく吸収するため、油洩れを良好な感度で検知するこ
とが可能になるとともに、光伝送部分に電気エネルギー
が不要なため、本質安全防爆性を有するシステムを構成
することができ、遠隔監視が可能となる。
６〜１．７９μｍの光を発光し受光する発光器と受光器
の間にこの光を透過する漏洩油の流路が設けられて形成
されたことによって、漏洩油の基油成分が上記波長の光
をよく吸収するため、油洩れを良好な感度で検知するこ
とが可能になるとともに、光伝送部分に電気エネルギー
が不要なため、本質安全防爆性を有するシステムを構成
することができ、遠隔監視が可能となる。
【００２４】また、上記発光器と受光器の間が漏洩油の
流路に配設された光ファイバーにより接続されて形成さ
れたことによって、上記波長の光は光ファイバーによる
伝送損失が少ないため、更に、長い区間の油漏洩の検知
が可能となる。
流路に配設された光ファイバーにより接続されて形成さ
れたことによって、上記波長の光は光ファイバーによる
伝送損失が少ないため、更に、長い区間の油漏洩の検知
が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る漏油検知装置の説
明図で（ａ）は全体図、（ｂ）は吸収セルの詳細図であ
る。
明図で（ａ）は全体図、（ｂ）は吸収セルの詳細図であ
る。
【図２】本発明の実施の他の形態に係る漏油検知装置の
説明図である。
説明図である。
１ 発光器 ２ コリメーターレンズ ３ 吸収セル ４ 受光器 ５ 増幅器 ６ 記録計 ７ 多孔質体 ８ 透過窓 ９ 光 １１ 発光器 １２ コリメーターレンズ １３ 光ファイバー １４ 受光器 １５ 増幅器 １６ 記録計 １７ 光
Claims (2)
- 【請求項１】 波長が１．６６〜１．７９μｍの光を発
光する発光器と、同発光器が発光した光を受光して通過
させる漏洩油の流路と、同流路を通過した光の強度を検
出する受光器とを備えたことを特徴とする漏油検知装
置。 - 【請求項２】 波長が１．６６〜１．７９μｍの光を発
光する発光器と、同発光器にその一端が結合されその一
部を漏洩油の流路に配設された光ファイバーと、同光フ
ァイバーの他端に結合された受光器とを備えたことを特
徴とする漏油検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17605795A JPH0926375A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 漏油検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17605795A JPH0926375A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 漏油検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926375A true JPH0926375A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16006972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17605795A Pending JPH0926375A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 漏油検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926375A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032658A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Kyocera Kinseki Corp | パッケージの気密検査方法と気密検査装置 |
| JP2012154854A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nippon Signal Co Ltd:The | 液体漏洩検出方法及び液体漏洩検出装置 |
| CN102720949A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 天津大学 | 一种光纤管道泄漏监测装置及其控制方法 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17605795A patent/JPH0926375A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032658A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Kyocera Kinseki Corp | パッケージの気密検査方法と気密検査装置 |
| JP2012154854A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Nippon Signal Co Ltd:The | 液体漏洩検出方法及び液体漏洩検出装置 |
| CN102720949A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 天津大学 | 一种光纤管道泄漏监测装置及其控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |