JPH09264313A - マグネットプラグ - Google Patents
マグネットプラグInfo
- Publication number
- JPH09264313A JPH09264313A JP7380096A JP7380096A JPH09264313A JP H09264313 A JPH09264313 A JP H09264313A JP 7380096 A JP7380096 A JP 7380096A JP 7380096 A JP7380096 A JP 7380096A JP H09264313 A JPH09264313 A JP H09264313A
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- Japan
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- magnet
- piece
- threaded part
- cylindrical
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ径に対して最大直径のマグネットをねじ
部先端に装着可能で、製造工程が簡略化されたマグネッ
トプラグを提供する。 【解決手段】 プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突
設された同ねじ部の谷径よりも小さい外径を有する円筒
部片２内に、マグネット３を装着した。
部先端に装着可能で、製造工程が簡略化されたマグネッ
トプラグを提供する。 【解決手段】 プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突
設された同ねじ部の谷径よりも小さい外径を有する円筒
部片２内に、マグネット３を装着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はギヤボックス等に取
り付けられ、同ギヤボックス内の油に混在する鉄粉等を
吸着除去するマグネットプラグに係るものである。
り付けられ、同ギヤボックス内の油に混在する鉄粉等を
吸着除去するマグネットプラグに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネットプラグはギヤボックス等に螺
装されるプラグ本体の先端面に設けた凹部に、永久磁石
片を嵌合、固着して構成されている。而して永久磁石片
をプラグ本体に固着するのに当り、（Ａ）同プラグ本体
の先端縁をかしめつけることによって、同本体の凹部に
嵌入された永久磁石片を固定するもの。（Ｂ）永久磁石
片とプラグ本体の凹部内周面との間に形成された環状の
空間に嵌挿した環状の軟質金属片を圧潰変形して永久磁
石片をプラグ本体に固定するものが提案されている。
装されるプラグ本体の先端面に設けた凹部に、永久磁石
片を嵌合、固着して構成されている。而して永久磁石片
をプラグ本体に固着するのに当り、（Ａ）同プラグ本体
の先端縁をかしめつけることによって、同本体の凹部に
嵌入された永久磁石片を固定するもの。（Ｂ）永久磁石
片とプラグ本体の凹部内周面との間に形成された環状の
空間に嵌挿した環状の軟質金属片を圧潰変形して永久磁
石片をプラグ本体に固定するものが提案されている。
【０００３】図７乃至図９は前記（Ａ）の方法によって
永久磁石片がプラグ本体に装着されたマグネットプラグ
を示し、プラグ本体ａの先端部に設けた凹部ｂに永久磁
石片ｃを嵌合し、プラグ本体のねじ部先端周縁に直接か
しめ治具を当てて符号ｄで示すように永久磁石片が抜け
ないようにかしめつけて構成されている。図１０乃至図
１２は前記（Ｂ）に示すマグネットプラグの例を示し、
プラグ本体ａの先端に設けた凹部ｂに同凹部ｂの内径よ
り小径の永久磁石片ｃを嵌合し、同永久磁石片ｃとプラ
グ本体ａとの間に環状の軟質金属片ｅを嵌挿し、圧潰変
形して構成されている。
永久磁石片がプラグ本体に装着されたマグネットプラグ
を示し、プラグ本体ａの先端部に設けた凹部ｂに永久磁
石片ｃを嵌合し、プラグ本体のねじ部先端周縁に直接か
しめ治具を当てて符号ｄで示すように永久磁石片が抜け
ないようにかしめつけて構成されている。図１０乃至図
１２は前記（Ｂ）に示すマグネットプラグの例を示し、
プラグ本体ａの先端に設けた凹部ｂに同凹部ｂの内径よ
り小径の永久磁石片ｃを嵌合し、同永久磁石片ｃとプラ
グ本体ａとの間に環状の軟質金属片ｅを嵌挿し、圧潰変
形して構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のマグネット
プラグのうち、（Ａ）に示すタイプは、永久磁石片をプ
ラグ本体のねじ部先端面の凹部に嵌入して、同プラグに
直接かしめを行うので、ねじ部と凹部との間にかしめ変
形をさせるための厚みを必要とし、この厚みが薄いとね
じ部にかしめによる歪が発生し、甚だしい場合にはギヤ
ケース等のねじ孔に螺着できなくなる場合もあり、マグ
ネットの直径には自ずから制約が生じる。
プラグのうち、（Ａ）に示すタイプは、永久磁石片をプ
ラグ本体のねじ部先端面の凹部に嵌入して、同プラグに
直接かしめを行うので、ねじ部と凹部との間にかしめ変
形をさせるための厚みを必要とし、この厚みが薄いとね
じ部にかしめによる歪が発生し、甚だしい場合にはギヤ
ケース等のねじ孔に螺着できなくなる場合もあり、マグ
ネットの直径には自ずから制約が生じる。
【０００５】またもう一方の（Ｂ）に示すタイプは、
（Ａ）に示すようにかしめ変形させるための肉厚は不要
であるが、環状軟質金属片の圧潰時の圧力によってねじ
が膨らみ、前記と同じ問題が生起するため、マグネット
の直径に制限を受けるという問題点があった。また製造
工程上では、ねじ先端部に凹部を設けているため、ねじ
転造前において転造下径と凹部との間の肉厚が薄すぎる
と、肉厚が転造圧力に耐えられず、ねじがすくむことに
よって細くなり、凹部自体も小さくなるため、ねじ径に
対して比較的大きな凹孔をあけるためには、転造工程の
後、穴明加工をせざるをえなかった。このため穴明加工
は切削に頼らざるを得ず、その結果工程は、圧造→転造
→切削穴明と３工程を要し、工程を省略することができ
ないという問題点があった。
（Ａ）に示すようにかしめ変形させるための肉厚は不要
であるが、環状軟質金属片の圧潰時の圧力によってねじ
が膨らみ、前記と同じ問題が生起するため、マグネット
の直径に制限を受けるという問題点があった。また製造
工程上では、ねじ先端部に凹部を設けているため、ねじ
転造前において転造下径と凹部との間の肉厚が薄すぎる
と、肉厚が転造圧力に耐えられず、ねじがすくむことに
よって細くなり、凹部自体も小さくなるため、ねじ径に
対して比較的大きな凹孔をあけるためには、転造工程の
後、穴明加工をせざるをえなかった。このため穴明加工
は切削に頼らざるを得ず、その結果工程は、圧造→転造
→切削穴明と３工程を要し、工程を省略することができ
ないという問題点があった。
【０００６】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とするところは、ねじ
径に対して最大直径のマグネットをねじ部先端に埋設可
能で、製造工程が簡略化されるマグネットプラグを提供
する点にある。
みて提案されたもので、その目的とするところは、ねじ
径に対して最大直径のマグネットをねじ部先端に埋設可
能で、製造工程が簡略化されるマグネットプラグを提供
する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るマグネットプラグは、プラグ本体のね
じ部の先端面より、同ねじ部の谷径よりも小さい外径を
有する円筒部片を突設し、同円筒部片内にマグネットを
固定して構成されている。
め、本発明に係るマグネットプラグは、プラグ本体のね
じ部の先端面より、同ねじ部の谷径よりも小さい外径を
有する円筒部片を突設し、同円筒部片内にマグネットを
固定して構成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を最も好ましい実施
の形態を示す図面について説明する。図１及び図２は本
発明の第１の実施例を示し、プラグ本体Ａのねじ部１の
先端面より、同ねじ部１の谷径よりも小さい外径を有す
る円筒部片２が突設され、同円筒部片２内にマグネット
３を嵌装するとともに、同マグネット３と円筒部片２と
の間に形成された環状空間に、アルミニウム等より構成
された環状軟質金属片４を嵌挿し、同軟質金属片４を圧
潰してマグネット３を前記円筒部片２に固定するもので
ある。
の形態を示す図面について説明する。図１及び図２は本
発明の第１の実施例を示し、プラグ本体Ａのねじ部１の
先端面より、同ねじ部１の谷径よりも小さい外径を有す
る円筒部片２が突設され、同円筒部片２内にマグネット
３を嵌装するとともに、同マグネット３と円筒部片２と
の間に形成された環状空間に、アルミニウム等より構成
された環状軟質金属片４を嵌挿し、同軟質金属片４を圧
潰してマグネット３を前記円筒部片２に固定するもので
ある。
【０００９】図３及び図４は本発明の第２の実施例を示
し、プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突設された同
ねじ部１の谷径よりも小さい外径を有する円筒部片２に
円筒状のマグネット３を嵌装するとともに、同マグネッ
ト３を前記円筒部片２の全周でかしめつけたものであ
る。図中２ａは前記円筒状部片２の全周のかしめつけ部
２ａを示すものである。
し、プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突設された同
ねじ部１の谷径よりも小さい外径を有する円筒部片２に
円筒状のマグネット３を嵌装するとともに、同マグネッ
ト３を前記円筒部片２の全周でかしめつけたものであ
る。図中２ａは前記円筒状部片２の全周のかしめつけ部
２ａを示すものである。
【００１０】図５及び図６は本発明の第３の実施例を示
し、プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突設された、
同ねじ部１の谷径より小さい外径を有する円筒部片２に
円筒状のマグネット３を嵌装するとともに、同マグネッ
ト３に前記円筒部片２を点状にかしめつけたもので、図
中２ａはかしめつけ部片である。
し、プラグ本体Ａのねじ部１の先端面より突設された、
同ねじ部１の谷径より小さい外径を有する円筒部片２に
円筒状のマグネット３を嵌装するとともに、同マグネッ
ト３に前記円筒部片２を点状にかしめつけたもので、図
中２ａはかしめつけ部片である。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係るマグネットプラグは前記し
たように、プラグ本体のねじ部の先端面より、同ねじ部
の谷径よりも小さい外径を有する円筒部片を突設し、同
円筒部片をマグネットを固定用部片として利用したの
で、同マグネットの固定部分が前記ねじ部から分離され
るため、マグネットを固定する手段としての固定用充填
物の同円筒部片に対する圧入や、同円筒部片をかしめる
ことによる影響が前記ねじ部に現れることがなく、従っ
てねじの谷径一杯まで固定部分の外径を確保できるの
で、前記ねじ部の径に対して最大直径のマグネットをね
じ先端に埋設することができるばかりでなく、円筒部片
の外径がねじ部の谷径よりも小さいので、製造工程上も
転造よりも穴明を先行しても、その影響がねじ部及び穴
部に現れることがないことから、鍛造と同時に行われる
穴明成型後、転造が可能になり、穴明切削加工の工程の
省略が可能となる。
たように、プラグ本体のねじ部の先端面より、同ねじ部
の谷径よりも小さい外径を有する円筒部片を突設し、同
円筒部片をマグネットを固定用部片として利用したの
で、同マグネットの固定部分が前記ねじ部から分離され
るため、マグネットを固定する手段としての固定用充填
物の同円筒部片に対する圧入や、同円筒部片をかしめる
ことによる影響が前記ねじ部に現れることがなく、従っ
てねじの谷径一杯まで固定部分の外径を確保できるの
で、前記ねじ部の径に対して最大直径のマグネットをね
じ先端に埋設することができるばかりでなく、円筒部片
の外径がねじ部の谷径よりも小さいので、製造工程上も
転造よりも穴明を先行しても、その影響がねじ部及び穴
部に現れることがないことから、鍛造と同時に行われる
穴明成型後、転造が可能になり、穴明切削加工の工程の
省略が可能となる。
【００１２】また本発明によればマグネットは従来のよ
うに、プラグ本体のねじ部の内部に嵌着されることな
く、同ねじ部の先端面より突設された円筒部片に嵌合、
固着されるため、前記ねじ部が誘磁されることがない。
うに、プラグ本体のねじ部の内部に嵌着されることな
く、同ねじ部の先端面より突設された円筒部片に嵌合、
固着されるため、前記ねじ部が誘磁されることがない。
【図１】本発明に係るマグネットプラグの第１の実施例
の一部を欠截して示した立面図である。
の一部を欠截して示した立面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明に係るマグネットプラグの第２の実施例
の一部を欠截して示した立面図である。
の一部を欠截して示した立面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】本発明に係るマグネットプラグの第３の実施例
の一部を欠截して示した立面図である。
の一部を欠截して示した立面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】従来のマグネットプラグの一例の一部を欠截し
て示した立面図である。
て示した立面図である。
【図８】前記従来のマグネットプラグの平面図である。
【図９】前記従来のマグネットプラグの縦断面図であ
る。
る。
【図１０】従来のマグネットプラグの他の例の一部を欠
截して示した立面図である。
截して示した立面図である。
【図１１】図１０に示すマグネットプラグの平面図であ
る。
る。
【図１２】図１０に示すマグネットプラグの縦断面図で
ある。
ある。
Ａ プラグ本体 １ ねじ部 ２ 円筒部片 ２ａ かしめつけ部 ３ マグネット ４ 軟質金属片
Claims (1)
- 【請求項１】 プラグ本体のねじ部の先端面より、同ね
じ部の谷径よりも小さい外径を有する円筒部片を突設
し、同円筒部片内にマグネットを固定してなることを特
徴とするマグネットプラグ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380096A JPH09264313A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | マグネットプラグ |
| CA 2222201 CA2222201A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-03-25 | Magnet plug |
| PCT/JP1997/000986 WO1997036110A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-03-25 | Magnet plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380096A JPH09264313A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | マグネットプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264313A true JPH09264313A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13528623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7380096A Pending JPH09264313A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | マグネットプラグ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264313A (ja) |
| CA (1) | CA2222201A1 (ja) |
| WO (1) | WO1997036110A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103062181A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-24 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 蓄电池铸焊机夹具定位螺钉 |
| CN103071781A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 一种蓄电池铸焊入模及脱模机构 |
| CN103084767A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-08 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 蓄电池铸焊机夹具定位结构 |
| CN108317147A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-24 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种高压密封吸附过滤螺塞组件及其使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103747U (ja) * | 1986-12-20 | 1988-07-05 | ||
| JPH0143573Y2 (ja) * | 1987-09-11 | 1989-12-18 | ||
| JPH0735831U (ja) * | 1993-12-09 | 1995-07-04 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 車両用リターダ装置 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7380096A patent/JPH09264313A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-25 CA CA 2222201 patent/CA2222201A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-25 WO PCT/JP1997/000986 patent/WO1997036110A1/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103062181A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-24 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 蓄电池铸焊机夹具定位螺钉 |
| CN103071781A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 一种蓄电池铸焊入模及脱模机构 |
| CN103084767A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-08 | 浙江欧德申自动化设备有限公司 | 蓄电池铸焊机夹具定位结构 |
| CN108317147A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-24 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种高压密封吸附过滤螺塞组件及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2222201A1 (en) | 1997-10-02 |
| WO1997036110A1 (en) | 1997-10-02 |
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