JPH09264373A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、仕切板部材の構造に面倒な工程を
省略することができる防振装置を提供するものである。 【解決手段】 振動発生部及び振動受け部の一方に連結
された第１の取付部材と、振動発生部及び振動受け部の
他方に連結された第２の取付部材と、上記第１の取付部
材と上記第２の取付部材とを連結した弾性体と、内壁の
少なくとも一部が上記弾性体により形成され且つ液体が
封入された液室を上記弾性体の変形により拡縮する受圧
液室とこれに隣接する副液室とに分割し、且つ両液室間
に延在されるメンブランゴムを有する仕切板部材と、上
記受圧液室と上記副液室とを連通する制限通路とを備え
た防振装置であって、上記仕切板部材が高分子材料にて
形成されると共に、上記メンブランゴムを一体成形して
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
エンジンからの振動の伝達を防止する場合等に用いられ
る防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両には、振動発生部となるエ
ンジンと振動受け部となる車体との間にエンジンマウン
トとしての防振装置が配設されていて、エンジンが発生
する振動をこの防振装置が吸収し、車体側に伝達される
のを阻止するような構造となっている。

【０００３】図８はこの従来の防振装置を示すものであ
る。防振装置１０１は、上部側に図示しないエンジンに
連結するための取り付け用ねじ１１０が取り付け金具１
１１の中央部から突出し、これらを第１の取付部材とし
ている。また、下部側には蓋部材１１３の中央部に図示
しない車体に連結して固着するためのねじ１１２が突出
し、さらにこの蓋部材１１３の周囲には立壁１１３Ａを
介してつば部１１３Ｂが形成されており、つば部１１３
Ｂの上端部には外筒１１４が取り付けられ、これらを第
２の取付部材としている。この第１の取り付け部材と第
２の取り付け部材とを弾性体１１５で連結し、弾性体１
１５の変形により容積が変化する液室１１９、１２０が
設けられている。この液室１１９、１２０は、メンブラ
ンゴム１１６を有する仕切板部材１１７により受圧液室
１１９と副液室１２０とに分けられたもので、さらにこ
の仕切板部材１１７は受圧液室１１９と副液室１２０と
を連通する制限通路１２１を備えている。

【０００４】そして、搭載されたエンジンが作動して振
動が発生した場合には、弾性体１１５の制振機能及び、
これら液室１１９、１２０を連通する制限通路１２１内
の液体の粘性抵抗あるいは液柱共振等で振動を抑制し、
さらに密閉された空気室１２３内の容積変化に伴う抵抗
により、振動の伝達を阻止するようにもなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の防振装置１０１
では、仕切板部材１１７に設けられているメンブランゴ
ム１１６がはさみ込み又は接着により取り付けられてい
た。すなわち図８に示すように、はさみ込みの場合に
は、仕切板部材１１７の外周縁部分を構成する隔壁材１
２７は、受圧液室１１９側の外周端部１２７Ａと副液室
１２０側の外周端部１２７Ｂとからなっており、外周端
部１２７Ａは内周部分の副液室１２０側に段部が設けら
れ、外周端部１２７Ｂは内周部分の受圧液室１１９側に
段部が設けられている。隔壁材１２７はこれら外周端部
１２７Ａ、１２７Ｂを組み合わせて形成され、組み合わ
せる際、それぞれの段部の隙間にメンブランゴム１１６
をはさみ込んで取り付けていた。従って、はさみ込みに
より取り付ける場合には、部品点数が多く製造工程も多
いという問題があった。また、接着により取り付ける場
合には、外周端部１２７Ａ、１２７Ｂが一体成形されて
いる隔壁材１２７（図示せず）の内周面に円板状のメン
ブランゴム１１６を接着により取り付けていた。この場
合は製造工程が多く煩雑な作業になるという問題があっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、上記事実を考慮し、仕
切板部材を簡易な構成とし、製造が容易な防振装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の防振装置は上記
目的を達成するため、次のような構成としたものであ
る。請求項１の発明は、振動発生部及び振動受け部の一
方に連結された第１の取付部材と、振動発生部及び振動
受け部の他方に連結された第２の取付部材と、上記第１
の取付部材と上記第２の取付部材とを連結した弾性体
と、内壁の少なくとも一部が上記弾性体により形成され
且つ液体が封入された液室と、この液室を上記弾性体の
変形により拡縮する受圧液室とこれに隣接する副液室と
に分割し、且つこれら両液室間に延在されるメンブラン
ゴムを有する仕切板部材と、上記受圧液室と上記副液室
とを連通する制限通路とを備えた防振装置であって、上
記仕切板部材が高分子材料にて形成されると共に、上記
メンブランゴムを一体成形してなることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、メンブランゴムを仕切
板部材と一体成形したことにより、仕切板部材の構造が
簡易で製造工程が省略できて容易に製作できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
の防振装置の断面図を図１に示す。この防振装置１は、
断面が略Ｕ字形に形成された連結板２５の上部の外周側
にフランジ部２５Ａが全周にわたって突出して、この連
結板２５のフランジ部２５Ａに取付金具１１が溶接され
ている。そして連結板２５の上部に取付金具１１が固定
されている。さらに、この取付金具１１の中央部から突
出されるねじ１０は振動発生部及び振動受け部の一方に
連結するために用いられる。これら取付金具１１とねじ
１０で第１の取付部材とする。

【００１０】第２の取付部材は振動発生部及び振動受け
部の他方に連結するねじ１２と、蓋部材１３と、外筒１
４とからなっている。蓋部材１３の周囲は円筒状の立壁
１３Ａを介してフランジ板１３Ｂが形成されており、フ
ランジ板１３Ｂの上部には外筒１４が取り付けられてい
る。この外筒１４は円板状のフランジ部１４Ａの外周端
部がフランジ部１３Ｂとかしめ固着されている。

【００１１】また、外筒１４はフランジ部１４Ａの内周
部から直角に筒部１４Ｂが立設されており、この筒部１
４Ｂの上端部からはテーパ状に広がる支持筒部１４Ｃが
連続されている。

【００１２】支持筒部１４Ｃの内周面には、略円筒形状
をした弾性体１５の外周面が加硫接着されており、この
弾性体１５の内周面は、連結板２５に加硫接着されてい
る。従って、弾性体１５により前記第１の取付部材と前
記第２の取付部材とが連結されていることになる。

【００１３】さらに、弾性体１５が接着された外筒１４
の開口端側には、薄膜状の弾性材料からなるダイヤフラ
ム１８が取り付けられている。そして、弾性体１５、外
筒１４、ダイヤフラム１８の内壁面で密閉空間が形成さ
れ、この密閉空間内には、例えば水、オイル、エチレン
グリコール等の液体が封入されて液室を構成している。
この液室内には仕切板部材１７が配置され、液室を受圧
液室１９と副液室２０とに二分して区画している。な
お、図１に示されるように、外筒１４の内周面は、必要
に応じて弾性体１５と一体で、且つこの弾性体１５から
垂下した薄肉状の薄肉部１５Ａなどにより被覆されてい
てもよい。

【００１４】仕切板部材１７は、中央部に円形の開口部
２６が形成された隔壁材２７とメンブランゴム１６とか
らなっており、隔壁材２７はポリアミド樹脂、ＡＢＳ、
ポリアセタール、ポリカーボネート及びポリイミド等の
熱可塑性樹脂にて形成されている。そして、隔壁材２７
を樹脂成形する際、開口部２６の部分にメンブランゴム
１６が同時に一体成形されている。なお、この高分子材
料からなる隔壁材２７は上述したものの他にエポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、あるいはエラ
ストマー等で構成してもよい。図２は、隔壁材２７を図
１の上部側から視た平面図で、この隔壁材２７はその外
周面側に受圧液室１９側の外周端部２７Ａと副液室２０
側の外周端部２７Ｂとで形成される断面コの字状の周溝
２７Ｃを有している。この周溝２７Ｃは、その両端が仕
切り壁２７Ｄにそれぞれ到達するまで隔壁材２７の外周
をほぼ一周にわたって形成されている。また、周溝２７
Ｃの両端部分には切欠２７Ｅ、２７Ｆが形成され、外筒
１４に組み込まれたとき後述する透孔２２Ａ、２２Ｂと
なる。

【００１５】また、受圧液室１９と副液室２０との間の
通路となる制限通路２１は、隔壁材２７の周溝２７Ｃと
外筒１４の内壁により形成されている。なお、外筒１４
の内壁には上述のように薄肉部が被覆されていてもよ
い。この制限通路２１の一端部には受圧液室１９と制限
通路２１とを連通する透孔２２Ａが形成され、他端部に
は、副液室２０と制限通路２１とを連通する透孔２２Ｂ
が形成されている。従って、この制限通路２１及び透孔
２２Ａ、２２Ｂが受圧液室１９と副液室２０との間を連
通することとなる。

【００１６】なお、外周端部２７Ｂの下部は外側に突出
しており、フランジ部１４Ａの底面へ当接される。さら
に、ダイヤフラム１８と蓋部材１３との間は空気室２３
とされてダイヤフラム１８の変形を可能としている。そ
して、メンブランゴム１６の下面側及びダイヤフラム１
８の上面側の間には外周端部がダイヤフラム１８と外周
端部２７Ｂとの間に挟持されて固定され、中央部がメン
ブランゴム１６に対峙されるように円形に突出した金属
製のストッパ金具２４があり、ストッパ金具２４の外周
端部は、上方向に伸びるように屈曲されていて、外筒１
４のフランジ部１４Ａと上端部が接触している。すなわ
ち、フランジ板１３Ｂとフランジ部１４Ａとで外周端部
２７Ｂとストッパ金具２４の外周端部とダイヤフラム１
８の外周端部とを挟持することになる。

【００１７】さらに、このストッパ金具２４には、複数
の貫通孔２４Ａが形成されていて、貫通孔２４Ａがスト
ッパ金具２４及びメンブランゴム１６で区画された空間
と副液室２０内とを連通している。なお、副液室２０と
制限通路２１とを連通する透孔２２Ｂに対応する位置の
ストッパ金具２４には図示のような透孔２４Ｂを有して
いる。

【００１８】本実施の形態の防振装置１は、取付金具１
１に搭載されるエンジンが作動すると、エンジンの振動
が取付金具１１及び連結板２５を介して弾性体１５に伝
達される。弾性体１５は吸振主体として作用し、弾性体
１５が変形する際の内部摩擦に基づく制振機能によって
振動を吸収することができる。さらに、受圧液室１９及
び副液室２０の液体が制限通路２１を通って相互に流通
し、制限通路２１の空間に生ずる液体流動の粘性抵抗に
基づく減衰作用で防振効果を向上することができる。ま
た、この制限通路２１の空間は外筒１４の内周に隣接し
て配置されているため、その旋回半径が大きく、従って
軸長が長く、大きな減衰を得ることができる。

【００１９】また、隔壁材２７の開口部２６にメンブラ
ンゴム１６が取り付けられると共に、貫通孔２４Ａを有
したストッパ金具２４がメンブランゴム１６を挟んでそ
れぞれの液室１９、２０の中に設置されているため、以
下のように作用する。

【００２０】高周波の振動が伝達された場合などのよう
に、狭い振動数範囲の低減のみ可能な制限通路２１が目
詰まりして制限通路２１のみによっては十分に振動が低
減されないときでも、メンブランゴム１６が弾性変形し
て、受圧液室１９内の内圧が高くなることがない。この
結果、制限通路２１では振動を低減できない高周波数の
振動が生じても低動ばねとなり、防振特性が低減されず
に維持され、防振装置１の効果が十分発揮される。な
お、このメンブランゴム１６は制限通路２１を液体が流
動可能な場合、すなわち低周波大振幅の振動が伝達され
た際には、ストッパ金具２４と当接して弾性変形を阻止
される。

【００２１】図３は、仕切板部材１７の樹脂成形による
製造を説明するためのものであり、図示のような金型３
１によって仕切板部材１７が製造される。金型３１は割
り金型３３、３４、３５から構成されており、成形時メ
ンブランゴム１６が割り金型３３と３５とで図示のよう
に挟持されることによりセットされる。この状態でゲー
ト３２より金型３１のキャビティへ加熱された樹脂材料
が射出され、仕切板部材１７が成形される。この樹脂一
体成形によりメンブランゴム１６は仕切板部材１７に埋
設され、即ち、円板状のメンブランゴム１６の周縁部分
が隔壁材２７の開口部２６の内周側でかつ軸線方向両端
側において突出した突出部分で挟持された構成となり、
従って樹脂成形を行うのみでメンブランゴム１６が隔壁
材２７に構造的に結合され一体化される。このようにす
ると、メンブランゴム１６を分割されて形成された隔壁
材で挟み込んで取り付けたり、成形された隔壁材に別途
メンブランゴムを接着したりするものに比べ、メンブラ
ンゴムを挟み込むよう分割された隔壁材を組み立てる工
程や、メンブランゴムの接着工程あるいは接着のための
前処理の工程が削減でき、製造が容易となる。なお、成
形された仕切板部材１７は割り金型３３、３４、３５が
それぞれ相対的に移動することによって金型３１から取
り出されることができる。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態に係る防
振装置における仕切板部材の一部断面図を図４に示す。
なお、本実施の形態においては、第１の実施の形態にお
ける仕切板部材１７及びストッパ金具２４の部分を他の
構成としたものであり、その他の構成は第１の実施の形
態と同等の構成であるため説明を省略する。すなわち、
第１の実施の形態では、仕切板部材１７とダイヤフラム
１８との間に貫通穴２４Ａを有したストッパ金具２４を
配設してあったが、本実施の形態では、ストッパ金具２
４を省略し、この部分を隔壁材２７と一体成形すること
によって設けたものである。図中２８はメンブランゴム
１６の所定以上の変形を防止するためのストッパ部で、
第１の実施の形態における開口部２６の副液室２０側部
分を塞ぐよう円板状にかつ一体的に樹脂成形されてい
る。このものにあっては、隔壁材２７を製造する際、メ
ンブランゴム１６を副液室２０の方向に撓むよう変形さ
せて、この状態で樹脂成形する。このようにすると、金
型から外した際、金型によって撓められていたメンブラ
ンゴム１６が元の円板状の形状に戻るため、ストッパ金
具部２８とメンブランゴム１６との間に隙間２８Ａが形
成される。また、ストッパ部２８には、第１の実施の形
態におけるストッパ金具２４に設けてあった貫通孔２４
Ａと同様の貫通孔２８Ｂを複数個設けてある。このよう
にすることにより、ストッパ金具２４を設ける必要がな
く部品点数が少なくなり、製造工程の手間が省け、防振
装置の軽量化も図ることができる。

【００２３】図５は仕切り板部材１７の樹脂成形による
製造を説明するためのものであり、図示のような金型３
１によって仕切り板部材１７が製造される。金型３１
は、割り金型３３、３４、３５から構成されており、ま
た、割り金型３５には透孔２８Ｂを形成するための複数
個のピン３５Ａが形成されている。そして、成形時には
メンブランゴム１６が割り金型３３とピン３５Ａとで図
示のように挟持されることによりセットされる。このと
き、円板状のメンブランゴム１６は、割り金型３３の載
置面３３Ａが凸状の曲面となっており、かつ複数個のピ
ン３５Ａの先端部側も載置面３３Ａの曲率に対応してい
るため、図示のように撓められた状態で保持される。こ
の状態でゲート３２より金型３１のキャビティへ加熱さ
れた樹脂材料が射出され、このとき、第１の実施の形態
とは異なり各ピン３５Ａの周囲にも樹脂材料が充填され
ることによって、図４のような仕切板部材１７が形成さ
れる。この樹脂一体成形によりメンブランゴム１６の周
縁部分は軸線方向両端側から挟み込まれるよう仕切板部
材１７に埋設され一体化される。これにより金型３１を
取りはずすとメンブランゴム１６の撓みが戻り、メンブ
ランゴム１６と隔壁材２７の間に隙間２８Ａが形成され
る。

【００２４】次に、本発明の第３の実施の形態に係る防
振装置における仕切板部材の一部断面図を図６に示す。
なお、本実施の形態においては、第１の実施の形態にお
ける仕切板部材１７及びストッパ金具２４の部分を他の
構成としたものであり、その他の構成は第１の実施の形
態と同等の構成であるため説明を省略する。すなわち、
本実施の形態では、第２の実施の形態と同様にストッパ
金具２４を省略し、この部材を隔壁材２７と一体成形す
ることによって設けたものである。図中、２８はメンブ
ランゴム１６の所定以上の変形を防止するためのストッ
パ部で、第１の実施の形態における開口部２６の副液室
２０側部分を塞ぐよう円板状にかつ一体的に樹脂成形さ
れている。このものにあっては、隔壁材２７を製造する
際、隔壁材２７を金型から外した後ストッパ部２９のひ
けにより副液室２０の方向に収縮し、メンブランゴム１
６とストッパ部２８との間には、第１の実施の形態にお
けるストッパ金具２４とメンブランゴム１６との間と同
様に隙間２８Ａが形成される。また、ストッパ部２８Ａ
には、ストッパ金具２４に設けてあった貫通孔２４Ａと
同様の貫通孔２８Ｂを設ける。このようにすることによ
り、ストッパ金具２４を設ける必要がなく部品点数が少
なくなり、製造工程の手間が省け、防振装置の軽量化も
図ることができる。

【００２５】図７は仕切板部材１７の樹脂成形による製
造を説明するためのものであり、図示のような金型３１
によって仕切板部材１７が製造される。金型３１は割り
金型３３、３４、３５から構成されており、また、割り
金型３５には透孔２８Ｂを形成するための複数個のピン
３５Ａが形成されている。そして、成形時には、メンブ
ランゴム１６が割り金型３３とピン３５Ａとで図示のよ
うに挟持されることによりセットされる。この状態でゲ
ート３２より金型３１のキャビティへ加熱された樹脂材
料が射出され、このとき第１の実施の形態とは異なり各
ピン３５Ａの周囲にも樹脂材料が充填されることによっ
て、図４のような仕切板部材１７が成形される。この樹
脂一体成形によりメンブランゴム１６の周縁部分は軸線
方向両端側から挟み込まれるよう仕切板部材１７に埋設
され、一体化される。ここで、仕切板部材１７における
ストッパ部２８の外周端部、すなわち一体成形される環
状の隔壁部２７とのつけね部分２８Ｃ、２８Ｄが、それ
ぞれＲに形成される。これは、このつけね部分２８Ｃ、
２８Ｄに対応する割り金型３５の角部３５Ｂとメンブラ
ンゴム１６の角部１６Ａによってもたらされる。そして
この部分の曲率が異なる関係から、成形後のひけにより
図６で下側にストッパ部２８が撓むよう変形する。これ
によって隙間２８Ａが確保されることとなる。なお、樹
脂材料中には補強用のガラス繊維が含まれていてもよ
く、このガラス繊維の含有によっても同様の効果が得ら
れる。

【００２６】

【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、本発明によれば、簡易な構成で容易に製造が可能な
防振装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態の防振装置の断面図
を示すものである。

【図２】図２は本発明の実施の形態の防振装置の仕切板
部材の平面図を示すものである。

【図３】図３は本発明の実施の形態の仕切板部材製造用
の金型にメンブランゴムをセットした断面図を示すもの
である。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態の防振装置の
仕切板部材の一部断面図を示すものである。

【図５】図５は本発明の第２の実施の形態の防振装置の
仕切板部材製造用の金型にメンブランゴムをセットした
断面図を示すものである。

【図６】図６は本発明の第３の実施の形態の防振装置の
仕切板部材の一部断面図を示すものである。

【図７】図７は本発明の第３の実施の形態の防振装置の
仕切板部材製造用金型にメンブランゴムをセットした断
面図を示すものである。

【図８】図８は従来の防振装置の断面図を示すものであ
る。

【符号の説明】

１ 防振装置 １０ ねじ（第１の取付部材） １１ 取付金具（第１の取付部材） １２ ねじ（第２の取付部材） １３ 蓋部材（第２の取付部材） １４ 外筒（第２の取付部材） １５ 弾性体 １６ メンブランゴム １７ 仕切板部材 １８ ダイヤフラム １９ 受圧液室 ２０ 副液室 ２１ 制限通路 ２２Ａ 透孔 ２２Ｂ 透孔 ２３ 空気室 ２４ ストッパ金具 ２５ 連結材 ２７ 隔壁材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生部及び振動受け部の一方に連結
   された第１の取付部材と、振動発生部及び振動受け部の
   他方に連結された第２の取付部材と、上記第１の取付部
   材と上記第２の取付部材とを連結した弾性体と、内壁の
   少なくとも一部が上記弾性体により形成され且つ液体が
   封入された液室と、この液室を上記弾性体の変形により
   拡縮する受圧液室とこれに隣接する副液室とに分割し、
   且つこれら両液室間に延在されるメンブランゴムを有す
   る仕切板部材と、上記受圧液室と上記副液室とを連通す
   る制限通路とを備えた防振装置であって、上記仕切板部
   材が高分子材料にて形成されると共に、上記メンブラン
   ゴムを一体成形してなることを特徴とする防振装置。