JPH09264444A - スプールバルブ及びその製造法 - Google Patents

スプールバルブ及びその製造法

Info

Publication number
JPH09264444A
JPH09264444A JP16614096A JP16614096A JPH09264444A JP H09264444 A JPH09264444 A JP H09264444A JP 16614096 A JP16614096 A JP 16614096A JP 16614096 A JP16614096 A JP 16614096A JP H09264444 A JPH09264444 A JP H09264444A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
collar
shaft
diameter
spool valve
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16614096A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3744601B2 (ja
Inventor
Keigo Kato
圭吾 加藤
Masataka Mizuno
正孝 水野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aoyama Seisakusho Co Ltd
Original Assignee
Aoyama Seisakusho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP16614096A priority Critical patent/JP3744601B2/ja
Application filed by Aoyama Seisakusho Co Ltd filed Critical Aoyama Seisakusho Co Ltd
Priority to EP19970300160 priority patent/EP0786307B1/en
Priority to AT97300160T priority patent/ATE260736T1/de
Priority to ES97300160T priority patent/ES2216106T3/es
Priority to DE1997627848 priority patent/DE69727848T2/de
Priority to US08/782,593 priority patent/US5782268A/en
Priority to DK97300160T priority patent/DK0786307T3/da
Publication of JPH09264444A publication Critical patent/JPH09264444A/ja
Priority to US09/069,059 priority patent/US6061906A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3744601B2 publication Critical patent/JP3744601B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/8667—Reciprocating valve
    • Y10T137/86694—Piston valve
    • Y10T137/8671—With annular passage [e.g., spool]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
    • Y10T29/49416—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making with material shaping or cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
    • Y10T29/49416—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making with material shaping or cutting
    • Y10T29/49423—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making with material shaping or cutting including metal deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929—Joined to rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性が高いうえに、材料の無駄を少なくす
ることができるスプールバルブ及びその製造法を提供す
ることを目的としたものである。 【解決手段】 シャフトの周面に所要間隔で形成された
複数の小径部の外周面に、カラーの外径よりも小径の一
対の環状隆条を形成し、環状隆条間に焼入れ加工を施し
たカラーを密着嵌合してバルブ体とした発明と、焼入れ
加工をした複数のカラーをシャフト素材に嵌挿して所要
位置に配列させ、転造型によりカラーの両端部のシャフ
ト素材を縮径させて金属を塑性流動させ、カラーの両端
部にカラーの外径より小径の環状隆条を形成してバルブ
体となるカラーをシャフトに固定するか、スプールバル
ブ複数本分のカラーをスプールバルブ複数本分の長さの
シャフト素材に固定し、転造型により所定長に分割切断
する製造法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のオートマチ
ック等のトランスミッションの油圧制御回路に組み込ま
れてオイル流路の切り換えを行なうオートマチックトラ
ンスミッション用オイルバルブなどのスプールバルブ及
びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオートマチック等のトランスミッ
ション用のオイルバルブなどのスプールバルブは、図１
０に示されるような棒状の素材２０を旋盤等により切削
し、図１１に示されるようにバルブ体が削り出されたシ
ャフト２１を製作するのを普通とするため、切粉として
切削廃棄される材料が多くなるうえに、切削加工は時間
がかかり生産性が悪いという問題があった。しかも、こ
のようなシャフトは耐摩耗性を付与するため、切削加工
後、図１２に示されるように、シャフト表面全体に浸炭
焼入れ加工を行なう必要があった。しかし、浸炭焼入れ
加工によりシャフトに熱歪みが必然的に発生するため、
図１３に示されるように、浸炭焼き入れ加工後、歪み取
りを行う必要があった。このため生産性が悪く、コスト
高になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は生産性が高い
うえに、材料の無駄を少なくすることができるスプール
バルブ及びその製造法を提供することを目的としたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、シャフトの周面に所要間隔で形成された複数の小径
部の外周面に、カラーの外径よりも小径の一対の環状隆
条を形成するとともに、該環状隆条間に浸炭焼入れ加工
を施したカラーを密着嵌合してバルブ体としたスプール
バルブを請求項１の発明とし、浸炭焼入れ加工をした複
数のカラーをシャフト素材に嵌挿して所要位置に配列さ
せたうえ、転造型によりカラーの両端部のシャフト素材
を縮径させて金属を塑性流動させ、カラーの両端部にカ
ラーの外径より小径の環状隆条を形成してバルブ体とな
るカラーをシャフトに固定したスプールバルブの製造法
を請求項２の発明とし、また、スプールバルブ複数本分
の焼入れ加工をした多数のカラーをスプールバルブ複数
本分の長さを有するシャフト素材に嵌挿して所要位置に
配列させたうえ、転造型によりカラーの両端部のシャフ
ト素材を縮径させて金属を塑性流動させ、カラーの両端
部にカラーの外径より小径の環状隆条を形成してバルブ
体となるカラーをシャフトに固定するとともに、転造型
によりシャフトを各スプールバルブ長に分割切断するス
プールバルブの製造法を請求項３の発明とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明のトランスミッショ
ン用オイルバルブなどのスプールバルブの好ましい実施
の形態を図１に基づいて詳細に説明する。１は圧造され
たシャフトであり、該シャフト１は一端方部にばね受用
のフランジ１ａを形成するとともに、所要間隔の複数の
小径部２をシャフト１の所要位置に形成したものであ
り、シャフト１の該各小径部２の外周面には後記するカ
ラー４の外径よりも小径とした一対の環状隆条３が所定
間隔下に対向して配設されている。４は表面に浸炭等の
焼入れ加工を行ったカラーであり、該カラー４は中心孔
５の両端縁にテーパ状に面取りした拡径凹部６が形成さ
れている。そして、該拡径凹部６に一対の環状隆条３が
密着嵌合されてカラー４はシャフト１に固定され、バル
ブ体とされるものである。
【０００６】このように構成されたものは、オートマチ
ック等のトランスミッションの油圧制御回路に組み込ま
れ、シャフト１を摺動させてバルブ体によりオイル流路
を切り換えるものである。このバルブ体としてのカラー
４は中心孔５のテーパ状をした拡径凹部６に、シャフト
１の小径部２外周面に形成した一対の環状隆条３が密着
嵌合されているので、カラー４は確実に固定されてがた
つくことがない。しかも、表面は浸炭焼入れ加工がされ
ているので、オイル流路切り換え動作によってカラー４
は摩耗することがなく、オイル流路切り換え動作を長期
間にわたり確実に行うことができるものである。なお、
実施例ではカラー４をシャフト１にすきまばめした後、
テーパ状の面取りした拡径凹部６に環状隆条３を密着嵌
合させ、カラー４が環状隆条３により保持されるように
しているが、拡径凹部６をテーパ状ではなく、段付き形
状としてもよいことは勿論である。また、カラー４をし
まりばめする場合には、カラー４に拡径凹部６を形成せ
ず、カラー４の両側端面に当接する一対の環状隆条３を
シャフト１の小径部２の外周面に形成してもよいことは
勿論である。
【０００７】次に、請求項２の発明によるスプールバル
ブの製造法の好ましい実施の形態を図２〜図７に基づい
て詳細に説明する。１０は図２に示されるように、一端
方部にばね受用のフランジ１ａを圧造成形したシャフト
素材であり、４は図３に示されるように、シャフト素材
１０の外径より僅かに小さい内径をもって圧造成形され
たカラーであり、該カラー４の中心孔５の両端縁にはテ
ーパ状の面取りをした拡径凹部６が形成されるととも
に、表面には耐摩耗性を高めるための浸炭等の焼入れ加
工が施されている。また、該カラー４は油圧制御回路の
油路に応じて取付位置や長さが異なるものであり、実施
例では３種類の長さを有するものが用いられている。そ
して、図４に示されるように、シャフト素材１０の所要
位置にカラー４をすきまばめしたうえ、図５に示される
ように、転造型によりカラー４の両側のシャフト素材１
０を縮径すれば、金属の塑性流動が起こり、絞り込まれ
た金属はカラー４の両端縁に形成された拡径凹部６内に
流動して密着する。
【０００８】このとき、拡径凹部６はテーパ状としてい
るため、図６、図７に示されるように、テーパ面に向か
って金属の塑性流動が起こり、拡径凹部６に金属が充満
されるため、シャフト素材１０の外径とカラー４の内径
との間に細隙があるにも係わらず、カラー４はがたつく
ことなく確実に固定されることとなる。このようにして
カラー４はシャフト１に固定されてバルブ体となる。な
お、実施例では拡径凹部６はテーパ状の面取りとして金
属の流動性をよくしているが、段付き形状としてもよい
ことは勿論である。
【０００９】また、図８、図９は請求項３の発明による
スプールバルブを２本取りするスプールバルブの製造法
の好ましい実施の形態を示すもので、シャフト素材１０
の外径より僅かに小さい内径をもち、中心孔５の両端縁
にテーパ状の面取りをした拡径凹部６が形成され、表面
を浸炭焼入れ加工したスプールバルブ２本分の多数のカ
ラー４を、スプールバルブ２本分の長さを有するシャフ
ト素材１０の所定位置にすきまばめしたうえ、図８、図
９に示されるような、２分用型歯１５ａを上面中央に形
成するとともにかしめ用の型歯１５ｂを多数上面に形成
した転造型１５の型歯１５ｂにより、カラー４の両側の
シャフト素材１０を縮径すれば、金属の塑性流動が起こ
り、絞り込まれた金属はカラー４の両側縁に形成された
拡径凹部６内に流動して密着する。このとき拡径凹部６
はテーパ状としているため、テーパ面に向かって金属の
塑性流動が起こり、拡径凹部６に金属が充満されるた
め、シャフト素材１０の外径とカラー４の内径との間に
細隙があるにも係わらず、カラー４はがたつくことなく
確実に固定されることとなる。また、このかしめと同時
に転造型１５の２分用型歯１５ａによりシャフト素材１
０の中央部は徐々に縮径されてゆき、２分用型歯１５ａ
の最も高い歯によりシャフト素材１０は分離切断される
こととなる。なお、この実施の形態においては、同じ種
類のスプールバルブを２本取りしているが、同種類ある
いは種類の異なるスプールバルブを多数本取りするよう
にしても良いことは勿論である。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、前記説明によって明らかなよ
うに、圧造したシャフトに浸炭等の焼入れ加工を施した
別体のカラーを環状隆条により固定してバルブ体とした
ものであるから、シャフトにバルブ体を切削加工する必
要がなく、切削加工により廃棄される材料の無駄をなく
することができる。また、カラーはシャフトを転造型に
よりかしめて形成された一対の環状隆条に密着嵌合され
て固定されるので、長期間使用してもカラーががたつく
ことがないうえに、オイル流路の切り換えによる摩耗が
生じるバルブ体としてのカラーの表面にのみ、浸炭焼入
れ加工が施され、シャフトには浸炭焼入れ加工を施さな
くてよいので、シャフトに浸炭焼入れ加工を施した際に
生じる熱歪みを取り除く、歪み取り工程が不要となり、
工程の簡素化によりコストダウンが可能となるうえに、
生産性も向上するので安価なものとすることができる。
また、スプールバルブ複数本分の焼入れ加工をした多数
のカラーをスプールバルブ複数本分の長さを有するシャ
フト素材にかしめたうえ、シャフト素材を分離切断する
ことにより、多数のスプールバルブを同時に短時間で製
造できることとなり、生産性を大幅に高めることができ
る等種々の利点を有するものである。従って、本発明は
従来の問題点を解消したスプールバルブ及びその製造法
として業界の発展に寄与するところ大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠正
面図である。
【図２】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態に用いられるシャフト素材の正面図である。
【図３】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態に用いられるカラーの断面図である。
【図４】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態においてシャフト素材にカラーを嵌挿する製造工程
を示す正面図である。
【図５】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態においてカラーをシャフト素材にかしめる製造工程
を示す正面図である。
【図６】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態においてかしめ工程の拡大図である。
【図７】請求項２の発明による製造法の好ましい実施の
形態においてかしめ工程の他の拡大図である。
【図８】請求項３の発明による製造法の好ましい実施の
形態においてカラーをシャフト素材にかしめる製造工程
を示す正面図である。
【図９】請求項３の発明による製造法の他の好ましい実
施の形態において転造型を示す側面図である。
【図１０】従来のスプールバルブの製造に用いられるシ
ャフト素材の正面図である。
【図１１】従来のシャフト素材の切削工程の正面図であ
る。
【図１２】従来のシャフト素材の浸炭焼入れ加工の正面
図である。
【図１３】従来のシャフトの歪み取り工程の正面図であ
る。
【符号の説明】
１ シャフト ２ 小径部 ３ 環状隆条 ４ カラー 10 シャフト素材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフトの周面に所要間隔で形成された
    複数の小径部の外周面に、カラーの外径よりも小径の一
    対の環状隆条を形成するとともに、該環状隆条間に焼入
    れ加工を施したカラーを密着嵌合してバルブ体としたこ
    とを特徴とするスプールバルブ。
  2. 【請求項２】 焼入れ加工をした複数のカラーをシャフ
    ト素材に嵌挿して所要位置に配列させたうえ、転造型に
    よりカラーの両端部のシャフト素材を縮径させて金属を
    塑性流動させ、カラーの両端部にカラーの外径より小径
    の環状隆条を形成してバルブ体となるカラーをシャフト
    に固定したことを特徴とするスプールバルブの製造法。
  3. 【請求項３】 スプールバルブ複数本分の焼入れ加工を
    した多数のカラーをスプールバルブ複数本分の長さを有
    するシャフト素材に嵌挿して所要位置に配列させたう
    え、転造型によりカラーの両端部のシャフト素材を縮径
    させて金属を塑性流動させ、カラーの両端部にカラーの
    外径より小径の環状隆条を形成してバルブ体となるカラ
    ーをシャフトに固定するとともに、転造型によりシャフ
    トを各スプールバルブ長に分割切断することを特徴とす
    るスプールバルブの製造法。
JP16614096A 1996-01-24 1996-06-26 スプールバルブ及びその製造法 Expired - Fee Related JP3744601B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16614096A JP3744601B2 (ja) 1996-01-24 1996-06-26 スプールバルブ及びその製造法
AT97300160T ATE260736T1 (de) 1996-01-24 1997-01-13 Herstellungsverfahren eines kolbenschieberventils
ES97300160T ES2216106T3 (es) 1996-01-24 1997-01-13 Procedimiento para fabricar una valvula de carrete.
DE1997627848 DE69727848T2 (de) 1996-01-24 1997-01-13 Herstellungsverfahren eines Kolbenschieberventils
EP19970300160 EP0786307B1 (en) 1996-01-24 1997-01-13 Process for manufacturing a spool valve
US08/782,593 US5782268A (en) 1996-01-24 1997-01-13 Spool valve and process for manufacturing the same
DK97300160T DK0786307T3 (da) 1996-01-24 1997-01-13 Fremgangsmåde til fremstilling af en spoleventil
US09/069,059 US6061906A (en) 1996-01-24 1998-04-28 Process for manufacturing a spool valve

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8-10020 1996-01-24
JP1002096 1996-01-24
JP16614096A JP3744601B2 (ja) 1996-01-24 1996-06-26 スプールバルブ及びその製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09264444A true JPH09264444A (ja) 1997-10-07
JP3744601B2 JP3744601B2 (ja) 2006-02-15

Family

ID=26345169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16614096A Expired - Fee Related JP3744601B2 (ja) 1996-01-24 1996-06-26 スプールバルブ及びその製造法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5782268A (ja)
EP (1) EP0786307B1 (ja)
JP (1) JP3744601B2 (ja)
AT (1) ATE260736T1 (ja)
DE (1) DE69727848T2 (ja)
DK (1) DK0786307T3 (ja)
ES (1) ES2216106T3 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1164321A2 (en) 2000-06-16 2001-12-19 Aoyama Seisakusho Co., Ltd. Spool valve and method for manufacturing the same
JP2017172654A (ja) * 2016-03-23 2017-09-28 株式会社テージーケー 膨張弁
CN112247496A (zh) * 2020-11-16 2021-01-22 常州艾肯智造科技有限公司 浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19957508C1 (de) * 1999-11-30 2001-01-04 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung zum Fügen von Fügeteilen auf Hohlprofile mittels fluidischen Innenhochdruckes
DE102008038971A1 (de) * 2008-08-13 2010-02-18 Robert Bosch Gmbh Steuerkolben für Schieberventile und Verfahren zu seiner Herstellung
CN102728998A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 温永林 防滑的防滑转轴加工工艺
DE102011107452B4 (de) * 2011-07-07 2024-03-21 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Ventil zur Steuerung einer hydropneumatischen Vorrichtung zur Druckübersetzung sowie hydropneumatische Vorrichtung zur Druckübersetzung mit einem Ventil
CN104454730B (zh) * 2014-11-29 2017-03-22 南京萨伯工业设计研究院有限公司 伺服阀芯及其加工方法
CN106736319A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 卡车真空泵推杆及其制造方法
EP3409988B1 (en) 2017-05-31 2020-04-01 Hamilton Sundstrand Corporation Pneumatic servo valve with adjustable metering members

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US139463A (en) * 1873-06-03 Improvement in piston-valves
US430484A (en) * 1890-06-17 Piston-valve
US240286A (en) * 1881-04-19 X s slide-valve
US435322A (en) * 1890-08-26 Piston-valve
US2985566A (en) * 1957-04-05 1961-05-23 Pneumo Dynamics Corp Metering valve and method of making same
US3103739A (en) * 1959-11-18 1963-09-17 Moog Servocontrols Inc Method of making bushing for a precision hydraulic servo mechanism
US3095011A (en) * 1960-09-06 1963-06-25 Fawick Corp Valve
US3163175A (en) * 1961-05-22 1964-12-29 Pacific Ind Mfg Co Precision adjustable control valve assembly
US3307586A (en) * 1964-04-01 1967-03-07 Douglas Aircraft Co Inc Servo valve
DE1815260A1 (de) * 1968-12-18 1970-07-09 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffeinspritzventil
US3635249A (en) * 1969-02-06 1972-01-18 I V Pressure Controllers Ltd Selector valves and seals therefor
US3756280A (en) * 1971-08-19 1973-09-04 Deere & Co Spool valve lands having spherically-curved sealing surfaces
GB1450380A (en) * 1972-06-15 1976-09-22 Laws A E Production of fluid flow control spool valves
US3792603A (en) * 1972-07-26 1974-02-19 Glaenzer Spicer Sa Apparatus for assembling two parts into interlocked and interfitting relationship
US4190073A (en) * 1976-09-27 1980-02-26 Claycomb Jack R Choke for controlling the flow of drilling mud
JPS5916634A (ja) * 1982-07-19 1984-01-27 Riken Corp 管状部材と環体部品の結合構造とその結合方法
CA1290596C (en) * 1987-03-09 1991-10-15 Philip D. Arnold Tubular camshaft assemblies, method and apparatus
GB2206660A (en) * 1987-07-06 1989-01-11 Mie Horo Co Ltd Pipe joint
US5041253A (en) * 1987-10-01 1991-08-20 Husted Royce Hill Method of making a plastic stabilized composite camshaft
FR2630790B1 (fr) * 1988-04-28 1994-04-08 Valtubes Procede d'assemblage d'un arbre a cames rapportees et arbre a cames ainsi obtenu
JPH01316573A (ja) * 1988-06-14 1989-12-21 Smc Corp スプール
JPH02129477A (ja) * 1988-11-09 1990-05-17 Aisin Aw Co Ltd 圧力調整弁
DE3914486A1 (de) * 1989-05-02 1990-11-08 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur herstellung einer ventilnadel und ventilnadel
DE8911766U1 (de) * 1989-10-03 1991-01-31 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Arbeitszylinder
US5080406A (en) * 1990-03-20 1992-01-14 The Deutsch Company Swagable fitting with inner curved grooves
WO1993004903A1 (en) * 1991-09-11 1993-03-18 Itt Industries, Inc. Collapsible steering shaft apparatus
US5201171A (en) * 1991-11-26 1993-04-13 Caterpillar Inc. Method and apparatus for retaining a track chain joint
JP3150012B2 (ja) * 1993-07-29 2001-03-26 株式会社ワイ・テイ・エス スプール弁
JPH07119845A (ja) * 1993-10-22 1995-05-12 Rhythm Corp スプールバルブの製造方法
US5405176A (en) * 1994-02-15 1995-04-11 Mcdonnell Douglas Corporation High pressure mechanical seal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1164321A2 (en) 2000-06-16 2001-12-19 Aoyama Seisakusho Co., Ltd. Spool valve and method for manufacturing the same
US6520210B2 (en) 2000-06-16 2003-02-18 Aoyama Seisakusho Co., Ltd. Spool valve
JP2017172654A (ja) * 2016-03-23 2017-09-28 株式会社テージーケー 膨張弁
CN112247496A (zh) * 2020-11-16 2021-01-22 常州艾肯智造科技有限公司 浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5782268A (en) 1998-07-21
JP3744601B2 (ja) 2006-02-15
US6061906A (en) 2000-05-16
ATE260736T1 (de) 2004-03-15
DE69727848D1 (de) 2004-04-08
EP0786307B1 (en) 2004-03-03
ES2216106T3 (es) 2004-10-16
DE69727848T2 (de) 2005-03-24
DK0786307T3 (da) 2004-07-12
EP0786307A1 (en) 1997-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09264444A (ja) スプールバルブ及びその製造法
US20030213125A1 (en) Ball valve body manufacturing method
JP3578500B2 (ja) スピンドル及びその製造方法
DE60209662T2 (de) Herstellungsverfahren eines Innen- und Aussenlagerringes
JP3418368B2 (ja) スプールバルブ及びその製造方法
JPH0361530B2 (ja)
JP3654580B2 (ja) カラー付きシャフトの製造方法
JPH11180318A (ja) 中空ラック軸およびその製造方法
JPH08105307A (ja) 部品圧入カムシャフト
JPH0824990B2 (ja) ドリル部付きマンドレルの製造方法
JP2000000627A (ja) 鍛造金型のパンチ構造及びそれを用いた金属部材の製造方法
JPH02258130A (ja) ギアの鍛造金型装置
JP3737223B2 (ja) 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法
JP3252699B2 (ja) 多段内溝部材の鍛造方法
JP4650632B2 (ja) 歯車構造及びピニオンギヤ
JPH0968216A (ja) 内燃機関用コネクティングロッド
JPH0671378A (ja) 支持軸を突出した２段歯車の製造方法
JPH07145866A (ja) バタフライ形弁体の成形方法
JP2002266857A (ja) リニアガイドおよびその製造方法
JP3674344B2 (ja) ホース金具の製造方法
JPH0234470A (ja) 単片型バルブスリーブの製造方法
JPH1157903A (ja) ホース用メガネ金具の製造方法、ホース用メガネ金具及びブレーキホース
JPH09292075A (ja) ホース用金具の製造方法
JPS60213332A (ja) 自動車用クラッチギヤーの製造法
JPH0234239A (ja) 単片型バルブスリーブの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050707

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050819

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051006

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051111

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051115

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees