JPH09264708A

JPH09264708A - スロットルバルブ開度センサの構造

Info

Publication number: JPH09264708A
Application number: JP9902096A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ikejima; 正浩池島; Akira Iijima; 章飯島; Hiroyuki Yamauchi; 裕行山内
Original assignee: Niles Parts Co Ltd
Current assignee: Niles Parts Co Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JP3030543B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接続部材に溶接する端子の溶接部の下方に折
曲部又は突起を形成したことで、該溶接部に極盤の樹脂
材料が流れ込むことを阻止する。【解決手段】極盤６は、盤面６ｄから真上に向けて突
出した状態に端子７をインサート形成している。基板８
は、極盤６に内設している。接続部材９は、基板８に固
着している。端子７は、接続部材９に溶接する溶接部７
ａに凸部７ｃを形成している。該端子７は、前記凸部７
ｃの前記極盤６側に折曲部７ｂ、又は突起を形成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のス
ロットルバルブの開度を検出するスロットルバルブ開度
センサの構造に関する。特にスロットルバルブ開度セン
サの極盤にインサート成形した端子と、該極盤に配設し
た基板に固着した接続部材と、を溶接する溶接部の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭６３−１４８８１６号公報に開示された技術が
ある。該技術のスロットルバルブ開度センサは、端子を
極盤にインサート成形し、かつ該端子を、基板に固着し
た接続部材に半田付けで固定している。しかしながら、
前述したスロットルバルブ開度センサは、前記端子を半
田付けで接続部材に固着しているので、作業性が悪く、
量産性に適さないという問題点があった。これを解消す
る手段として、実開平１−１０４５０４号公報に開示さ
れているように、前記端子と接続部材とを電気抵抗溶接
する手段がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した端子と接続部
材とを溶接する従来のスロットルバルブ開度センサは、
極盤に端子をインサート成形するとき、該端子を支持す
る金型を抜くことができるようにするため、端子、及び
接続部材の溶接部を互いに上に向けて平板状に形成して
いる。溶接面が平らな端子、及び接続部材は、プロジェ
クション溶接等の電気抵抗溶接した溶接部の接合性が低
く、堅固に溶接できず、離脱するという問題点がある。

【０００４】更にこの問題点を解消すべく、図６に示す
ように、端子１の溶接部１ａに凸部１ｂを形成したもの
である。しかしながら、この手段は、端子１を極盤２に
インサート成形する際、金型３と金型４とで端子１を挟
持すると、凸部１ｂを形成したことで、該凸部１ｂの下
方に空間５ができる。該空間５には、極盤２の盤面２ａ
の樹脂材料が流れ込み、端子１と接続部材との溶接部に
前記樹脂材料が付着するという問題点がある。

【０００５】本発明は、接続部材に溶接する端子の溶接
部に凸部を形成し、該端子の凸部の下方を折曲したこと
で、前記端子を極盤にインサート成形するとき、前記凸
部の周囲に樹脂が流れ込まず、かつ前記端子を支持する
金型をスムーズに抜くことが可能なスロットルバルブ開
度センサを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、盤面から真上に向けて突出した状態に端子
をインサート形成した極盤と、該極盤に内設した基板
と、該基板に固着した接続部材と、該接続部材に溶接す
る溶接部に凸部を形成した前記端子と、を具備したスロ
ットルバルブ開度センサにおいて、前記端子は、前記凸
部の前記極盤側に折曲部、又は突起を形成したことでな
る。

【０００７】また、請求項２の発明は、前記折曲部、又
は突起の高さが凸部の高さより高いことでなる。

【０００８】また、請求項３発明は、前記突起の幅が凸
部の幅より長いことでなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、図１、乃至図３に基づき本
発明の第１実施形態を詳述する。６は、例えば自動車の
スロットルバルブ開度センサの極盤であり、一体成形し
た２つのコネクタ部６ａ，６ｂに、複数の端子７をイン
サート成形している。コネクタ部６ａ，６ｂの位置は、
極盤６のどこでもよく、特に限定しない。例えば、該コ
ネクタ部６ａ，６ｂは、極盤６の下方向に形成してもよ
い。また、該コネクタ部６ａ，６ｂの数は、１つでもよ
い。

【００１０】端子７は、例えば、略Ｌ字状の導電性金属
板でなり、一端をコネクタ部６ａ，６ｂ内に突出し、他
端を極盤６の開口部６ｃ内の盤面６ｄから上方向に向け
て溶接部７ａを突出している。端子７は、図３に示すよ
うに盤面６ｄから突出した部分をコネクタ部６ａ，６ｂ
側に斜めに折曲した折曲部７ｂを形成し、その先端に凸
部７ｃを有する溶接部７ａを形成している。

【００１１】溶接部７ａは、基板８の端部に固着した接
続部材９の溶接面９ａに、プロジェクション溶接する。
折曲部７ｂは、該折曲部７ｂの長さをＨ１、凸部７ｃの
高さをＨ２とすると、Ｈ１≧Ｈ２とする。折曲部７ｂの折り曲げる角度や折曲形状は特に
限定しない。端子７は、折曲部７ｂを形成したことで、
凸部７ｃより下方の接続部材９側で、端子７が金型１０
ｂに当接し、かつ該金型１０ｂを抜くことが可能なもの
であればよい。

【００１２】尚、折曲部７ｂは、例えば、端子７の凸部
７ｃの下をＵ字状に折り畳んで高さＨ１突出させ、その
先端が金型１０ａに当接するようにしたものでもよい。
凸部７ｃは、ポンチ等で形成した所謂プロジェクション
であり、例えば半球状をしている。

【００１３】基板８は、図１及び図２に示すように、極
盤６の開口部６ｃ内の段差部６ｅに嵌合させ、かつ開口
部６ｃの開口端に合致する蓋部材１１で挟持されてい
る。接続部材９は、弾性を有する導電性板部材等でな
り、図１に示すように、一端を、基板８の端部に点溶接
等の電気抵抗溶接で溶接している。該接続部材９の他端
は、図３に示すようにＬ字状に折曲し、前記溶接部７ａ
に対向配置している。

【００１４】本発明の第１実施形態は、以上のような構
成であり、その作用を製造手段と共に詳述する。端子
７、及び接続部材９は、前述した形状にプレス加工して
成形する。該接続部材９は、基板８に電気抵抗溶接す
る。前記端子７は、図３に示す金型１０ａと金型１０ａ
とで挟んだ状態で極盤６にインサート成形する。

【００１５】折曲部７ｂの下方の端子７と金型１０ａと
の間は、端子７が盤面６ｄのやや上方で折曲部７ｂを形
成したことで、空間ができる。この空間には、図３に示
すように極盤６を形成する樹脂材料が流れ込む。

【００１６】折曲部７ｂの上方の端子７と金型１０ｂと
の間は、端子７が盤面６ｄのやや上方で折曲部７ｂを形
成したことで、空間ができる。この空間には、図３に示
すように、金型１０ｂの下端と、折曲部７ｂの端部とが
接触しているので、極盤６を形成する樹脂材料が流れ込
まない。これにより、端子７の溶接部７ａに、樹脂材料
が流れ込んで付着することを防止することができる。

【００１７】樹脂成形が終了し、金型１０ａ，１０ｂ内
から極盤６を取り出すときは、端子７に凸部７ｃがあっ
ても、折曲部７ｂを形成したことで、金型１０ａ及び金
型１０ｂを上方向にスムーズに引き抜くことができる。

【００１８】次に図４及び図５に基づき本発明に第２実
施形態を詳述する。尚、前記本発明の第１実施形態と同
一材料は、同一番号を用いて説明を省略する。本発明の
第２実施形態は、前述した第１実施形態の端子７に極盤
６の盤面６ｄから凸部７ｃの下方に入り込もうとする樹
脂材料を突起１２ａで阻止する手段である。

【００１９】１２は、略Ｌ字状の端子で、一端をコネク
タ部内に突出し、他端を盤面６ｄから真上に向けて突出
し、極盤６にインサート成形している。該端子１２は、
接続部材９にプロジェクション溶接する溶接部１２ｂの
中央に、凸部１２ｃを形成している。該端子１２は、凸
部１２ｃの下方と、盤面６ｄとの間の位置に、前記突起
１２ａを形成している。

【００２０】前記突起１２ａ、及び凸部１２ｃは、接続
部材９に溶接する面側に向けて、プレス加工やポンチ等
で形成される。突起１２ａの高さＨ３は、図５に示すよ
うに、凸部１２ｃの高さＨ４とすると、Ｈ３＞Ｈ４とする。

【００２１】該突起１２ａの幅Ｗ２は、図４に示すよう
に、凸部１２ｃの幅をＷ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２とする。尚、突起１２ａは、上記条件に合うもので、先
端面が平らなものであれば、形状は特に限定しない。凸
部１２ｃは、前述した本発明の第１実施形態の溶接部７
ａと同一である。

【００２２】本発明の第２実施形態は、以上のような構
成であり、その作用を製造手順と共に詳述する。端子
７、及び接続部材９は、前述した形状にプレス加工して
成形する。該接続部材９は、基板８に電気抵抗溶接す
る。前記端子７は、図３に示す金型１０ａと金型１０ｂ
とで挟んだ状態で極盤６にインサート成形する。

【００２３】端子１２と、突起１２ａ側の金型（図示せ
ず）との間には、該突起１２ａが端子１２から突出して
いることで、該突起１２ａの上下に空間ができる。突起
１２ａの下側空間には、図５に示すように、極盤６を形
成する樹脂材料が流れ込む。該樹脂材料は、突起１２ａ
があることで、上方の溶接部１２ｂに流れることが阻止
される。これにより、端子１２の溶接部１２ｂに、樹脂
材料が流れ込んで該溶接部１２ｂに付着することを防止
できる。

【００２４】樹脂成形が終了し、金型内から極盤６を取
り出すときは、端子１２に凸部１２ｃがあっても、突起
１２ａを形成したことで、金型を上方向にスムーズに引
き抜くことが可能な形状にすることができる。

【００２５】尚、本発明に係るスロットルバルブ開度セ
ンサの構造は、自動車のスロットルバルブ開度センサの
みに適用されるものではなく、例えば前述した端子７、
及び端子１２を有するスイッチ類やセンサ類等の電気機
器に使用しても同じ作用効果を得ることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。（１）本発明の請求項１の発明は、盤面から真上に向け
て突出した状態に端子をインサート形成した極盤と、該
極盤に内設した基板と、該基板に固定した接続部材と、
該接続部材に溶接する溶接部に凸部を形成した前記端子
と、を具備したスロットルバルブ開度センサにおいて、
前記端子は、前記凸部の前記極盤側に折曲部、又は突起
を形成したことで、極盤を金型形成するとき、極盤の樹
脂材料が前記溶接部に流れ込み、該樹脂材料が溶接部に
付着することを防止する。（２）本発明の請求項２の発明は、折曲部、又は突起の
高さが凸部の高さより高いことで、前記端子の溶接部を
挟持した状態に配置する金型を上方向にスムーズに離脱
させることができ、かつ極盤の盤面に近い開口部内に前
記溶接部を配置してプロジェクション溶接することが可
能となり、スロットルバルブ開度センサを小型化でき
る。（３）本発明の請求項３の発明は、突起の幅が凸部の幅
より長いことで、端子の溶接部に極盤の樹脂材料が付着
することを防止し、堅固に溶接できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態を示す図面で、中央縦断
面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す図面で、端子の溶
着部の拡大部分断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す図面で、端子の側
面図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示す図面で、端子の溶
接部の部分断面図である。

【図６】従来のスロットルバルブ開度センサの端子の溶
接部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

６極盤６ｄ盤面７，１２端子７ａ，１２ｂ溶接部７ｂ折曲部７ｃ，１２ｃ凸部８基板９接続部材１２ａ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】盤面（６ｄ）から真上に向けて突出した
状態に端子（７），（１２）をインサート形成した極盤
（６）と、該極盤（６）に内設した基板（８）と、該基
板（８）に固着した接続部材（９）と、該接続部材
（９）に溶接する溶接部（７ａ），（１２ｂ）に凸部
（７ｃ），（１２ｃ）を形成した前記端子（７），（１
２）と、を具備したスロットルバルブ開度センサにおい
て、前記端子（７），（１２）は、前記凸部（７ｃ），（１
２ｃ）の前記極盤（６）側に折曲部（７ｂ）、又は突起
（１２ａ）を形成したことを特徴とするスロットルバル
ブ開度センサの構造。
【請求項２】前記請求項１の発明において、前記折曲部（７ｂ）、又は突起（１２ａ）は、高さ（Ｈ
１），（Ｈ３）が凸部（７ｃ），（１２ｃ）の高さ（Ｈ
２），（Ｈ４）より高いことを特徴とするスロットルバ
ルブ開度センサの構造。
【請求項３】前記請求項１、又は２の発明において、前記突起（１２ａ）は、幅（Ｗ１）が凸部（１２ｃ）の
幅（Ｗ２）より長いことを特徴とするスロットルバルブ
開度センサの構造。