JPH0926513A - 光ファイバー複合体 - Google Patents
光ファイバー複合体Info
- Publication number
- JPH0926513A JPH0926513A JP8022824A JP2282496A JPH0926513A JP H0926513 A JPH0926513 A JP H0926513A JP 8022824 A JP8022824 A JP 8022824A JP 2282496 A JP2282496 A JP 2282496A JP H0926513 A JPH0926513 A JP H0926513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- weight
- methacrylate
- sheath
- fiber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- -1 fluoroalkyl methacrylate Chemical compound 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229910052731 fluorine Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 3
- GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoropropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(F)(F)C(C)(F)F GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- HBZFBSFGXQBQTB-UHFFFAOYSA-N 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,10-heptadecafluorodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F HBZFBSFGXQBQTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 6
- LMTJYZCAXXVUPE-UHFFFAOYSA-N 6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12,12,13,13,13-heptadecafluoro-2-methyltridec-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)=CCCC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LMTJYZCAXXVUPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)F QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CLISWDZSTWQFNX-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)C(F)(F)F CLISWDZSTWQFNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UIQCRIFSBWGDTQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,10,10,10-heptadecafluorodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)CCC(F)(F)F UIQCRIFSBWGDTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIGJHQFSJDRFFJ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylphenyl)pyrrole-2,5-dione Chemical compound CC1=CC=CC=C1C1=CC(=O)NC1=O RIGJHQFSJDRFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の光ファイバーにおける欠点を克服し、
機械的強度が高い上に、屈折率が低く、かつ透明性に優
れるなど、要求される物性についてバランスのとれた鞘
材を用い、しかも十分な耐熱性を備えた光ファイバーを
提供する。 【解決手段】 （Ａ）メチルメタクリレート系ポリマー
を芯材とし、（Ｂ）（イ）４０重量％以上７０重量％以
下の、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，
８，９，９，１０，１０，１０‐ヘプタデカフルオロ‐
ｎ‐デシルメタクリレートと、（ロ）２０重量％以上５
０重量％以下の一般式 【化１】 （式中のＸは水素原子又はフッ素原子、ｎは１〜４の整
数である）で示される短鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートの少なくとも１種と、（ハ）５重量％以上２０重量
％未満のメチルメタクリレートとの共重合体を鞘材とし
た光ファイバーを（Ｃ）プラスチックで被覆して複合体
とする。
機械的強度が高い上に、屈折率が低く、かつ透明性に優
れるなど、要求される物性についてバランスのとれた鞘
材を用い、しかも十分な耐熱性を備えた光ファイバーを
提供する。 【解決手段】 （Ａ）メチルメタクリレート系ポリマー
を芯材とし、（Ｂ）（イ）４０重量％以上７０重量％以
下の、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，
８，９，９，１０，１０，１０‐ヘプタデカフルオロ‐
ｎ‐デシルメタクリレートと、（ロ）２０重量％以上５
０重量％以下の一般式 【化１】 （式中のＸは水素原子又はフッ素原子、ｎは１〜４の整
数である）で示される短鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートの少なくとも１種と、（ハ）５重量％以上２０重量
％未満のメチルメタクリレートとの共重合体を鞘材とし
た光ファイバーを（Ｃ）プラスチックで被覆して複合体
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバー複合体
に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、
従来の光ファイバーに比べて、機械的強度が高い上に、
屈折率が低く、透明性が優れ、鞘材として要求される物
性について総合的にバランスのとれた、鞘材を有する光
ファイバー複合体に関するものである。
に関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、
従来の光ファイバーに比べて、機械的強度が高い上に、
屈折率が低く、透明性が優れ、鞘材として要求される物
性について総合的にバランスのとれた、鞘材を有する光
ファイバー複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーとしては、芯と鞘の両方が
プラスチックから成るもの、芯がガラス、鞘がプラスチ
ックから成るもの、芯と鞘の両方がガラスから成るもの
が知られているが、特にプラスチックを用いる光ファイ
バーは、たわみ性があって使いやすいため、中距離用の
情報通信やディスプレー用として重要である。
プラスチックから成るもの、芯がガラス、鞘がプラスチ
ックから成るもの、芯と鞘の両方がガラスから成るもの
が知られているが、特にプラスチックを用いる光ファイ
バーは、たわみ性があって使いやすいため、中距離用の
情報通信やディスプレー用として重要である。
【０００３】ところで、一般に光ファイバーの鞘材用ポ
リマーについては、屈折率が低いこと、透明性や耐熱性
が良好なこと、芯ポリマーとの接着性が高いこと、機械
的強度が高いことなどの物性が要求される。
リマーについては、屈折率が低いこと、透明性や耐熱性
が良好なこと、芯ポリマーとの接着性が高いこと、機械
的強度が高いことなどの物性が要求される。
【０００４】しかしながら、従来鞘材用ポリマーとして
提案されているもの、例えば一般式
提案されているもの、例えば一般式
【化２】 （式中のＸ′は、Ｈ、Ｆ又はＣｌ、ｍ′は１〜６の整
数、ｎ′は２〜１０の整数である）で示されるフルオロ
アルキルメタクリレートの重合体又は共重合体（特公昭
４３−８９７８号公報）、トリフルオロエチルメタクリ
レートの重合体（特開昭４９−１０７７９０号公報）、
フッ化ビニリデン系ポリマーなどは、いずれもこれらの
要求を完全に満たすことができない。すなわちフルオロ
アルキルメタクリレート系のものは、透明性は良好であ
るものの機械的強度が不十分であるし、またフッ化ビニ
リデン系のものは、機械的強度は高いものの透明性が不
十分であった。
数、ｎ′は２〜１０の整数である）で示されるフルオロ
アルキルメタクリレートの重合体又は共重合体（特公昭
４３−８９７８号公報）、トリフルオロエチルメタクリ
レートの重合体（特開昭４９−１０７７９０号公報）、
フッ化ビニリデン系ポリマーなどは、いずれもこれらの
要求を完全に満たすことができない。すなわちフルオロ
アルキルメタクリレート系のものは、透明性は良好であ
るものの機械的強度が不十分であるし、またフッ化ビニ
リデン系のものは、機械的強度は高いものの透明性が不
十分であった。
【０００５】このような欠点を改良するものとして、本
発明者らは、先に式
発明者らは、先に式
【化３】 で示されるヘプタデカフルオロデシルメタクリレート
と、一般式
と、一般式
【化４】 （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数）で示される
短鎖フルオロアルキルメタクリレートと、メチルメタク
リレートとの共重合体から成る光ファイバー用鞘材を提
案した（特開昭６１−６６７０６号公報）。
短鎖フルオロアルキルメタクリレートと、メチルメタク
リレートとの共重合体から成る光ファイバー用鞘材を提
案した（特開昭６１−６６７０６号公報）。
【０００６】しかしながら、この光ファイバー用鞘材に
おいては、機械的強度及び耐熱性を実用的範囲に維持す
るために、メチルメタクリレートの割合を２０重量％以
上にする必要があるため、光ファイバーの要求特性の１
つである低屈折率を犠牲にしなければならず、実用上大
きな障害となっていた。
おいては、機械的強度及び耐熱性を実用的範囲に維持す
るために、メチルメタクリレートの割合を２０重量％以
上にする必要があるため、光ファイバーの要求特性の１
つである低屈折率を犠牲にしなければならず、実用上大
きな障害となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来の光ファイバーにおける欠点を克服し、機械
的強度が高い上に、屈折率が低く、かつ透明性に優れる
など、要求される物性についてバランスのとれた鞘材を
用い、しかも十分な耐熱性を備えた光ファイバーを提供
することにある。
ような従来の光ファイバーにおける欠点を克服し、機械
的強度が高い上に、屈折率が低く、かつ透明性に優れる
など、要求される物性についてバランスのとれた鞘材を
用い、しかも十分な耐熱性を備えた光ファイバーを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するために手段】本発明者らは、バランス
のとれた物性を有する光ファイバーを開発するために種
々研究を重ねた結果、長鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートと短鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体から成る鞘材においてメチル
メタクリレートの割合を２０重量％未満にしても、光フ
ァイバーの上にさらにプラスチックの被覆を施せば、耐
熱性を十分に高めることができ、しかも屈折率をより低
下させることができることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至った。
のとれた物性を有する光ファイバーを開発するために種
々研究を重ねた結果、長鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートと短鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体から成る鞘材においてメチル
メタクリレートの割合を２０重量％未満にしても、光フ
ァイバーの上にさらにプラスチックの被覆を施せば、耐
熱性を十分に高めることができ、しかも屈折率をより低
下させることができることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、（Ａ）メチルメタク
リレート系ポリマーを芯材とし、（Ｂ）（イ）４０重量
％以上７０重量％以下の、式
リレート系ポリマーを芯材とし、（Ｂ）（イ）４０重量
％以上７０重量％以下の、式
【化５】 で表わされる長鎖フルオロアクリルメタクリレート、す
なわち３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，
８，９，９，１０，１０，１０‐ヘプタデカフルオロ‐
ｎ‐デシルメタクリレートと、（ロ）２０重量％以上５
０重量％以下の一般式
なわち３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，
８，９，９，１０，１０，１０‐ヘプタデカフルオロ‐
ｎ‐デシルメタクリレートと、（ロ）２０重量％以上５
０重量％以下の一般式
【化６】 （式中のＸは水素原子又はフッ素原子、ｎは１〜４の整
数である）で示される短鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートの少なくとも１種と、（ハ）５重量％以上２０重量
％未満のメチルメタクリレートとの共重合体を鞘材とし
た光ファイバーを（Ｃ）プラスチックで被覆したことを
特徴とする光ファイバー複合体を提供するものである。
数である）で示される短鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートの少なくとも１種と、（ハ）５重量％以上２０重量
％未満のメチルメタクリレートとの共重合体を鞘材とし
た光ファイバーを（Ｃ）プラスチックで被覆したことを
特徴とする光ファイバー複合体を提供するものである。
【００１０】従来の鞘材を構成する長鎖フルオロアルキ
ルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体
においては、大きな分子鎖を有する長鎖フルオロメタク
リレートが重合反応の後期において拡散障害を起して透
明性が低下するが、第三成分として分子量の小さい短鎖
フルオロアルキルメタクリレートを加えれば、この拡散
障害が緩和され、透明性が著しく向上する。そして、屈
折率を低くするために、メチルメタクリレートの割合を
２０重量％未満にすると軟化点は６５℃程度になるが、
鞘材の上にポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの公知の
被覆を施すことによって、８５〜９５℃の温度条件でも
十分使用に耐えうる耐熱性を有する光ファイバー複合体
を得ることができる。
ルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体
においては、大きな分子鎖を有する長鎖フルオロメタク
リレートが重合反応の後期において拡散障害を起して透
明性が低下するが、第三成分として分子量の小さい短鎖
フルオロアルキルメタクリレートを加えれば、この拡散
障害が緩和され、透明性が著しく向上する。そして、屈
折率を低くするために、メチルメタクリレートの割合を
２０重量％未満にすると軟化点は６５℃程度になるが、
鞘材の上にポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの公知の
被覆を施すことによって、８５〜９５℃の温度条件でも
十分使用に耐えうる耐熱性を有する光ファイバー複合体
を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の鞘材（Ｂ）で用いる
（イ）成分の長鎖フルオロアルキルメタクリレートは、
前記式（Ｉ）で示される構造を有するものであり、共重
合成分に対し４０〜７０重量％の範囲内で用いる必要が
ある。この量が４０重量％未満では十分な機械的強度が
得られず、また７０重量％を超えると屈折率は低くなる
が、軟化温度が低くなりすぎて耐熱性が不十分になる。
（イ）成分の長鎖フルオロアルキルメタクリレートは、
前記式（Ｉ）で示される構造を有するものであり、共重
合成分に対し４０〜７０重量％の範囲内で用いる必要が
ある。この量が４０重量％未満では十分な機械的強度が
得られず、また７０重量％を超えると屈折率は低くなる
が、軟化温度が低くなりすぎて耐熱性が不十分になる。
【００１２】他方、（ロ）成分の短鎖フルオロアルキル
メタクリレートとしては、前記一般式（ＩＩ）で示され
る化学構造のものが用いられ、このようなものとして
は、例えばトリフルオロエチルメタクリレート、テトラ
フルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプロ
ピルメタクリレートなどが挙げられる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いて
もよい。この短鎖フルオロアルキルメタクリレートは、
共重合成分に対し２０〜５０重量％、好ましくは３０〜
４０重量％の範囲で用いることが必要である。この量が
２０重量％未満では透明性を改善することができず、ま
た５０重量％を超えると機械的強度が低下する。
メタクリレートとしては、前記一般式（ＩＩ）で示され
る化学構造のものが用いられ、このようなものとして
は、例えばトリフルオロエチルメタクリレート、テトラ
フルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプロ
ピルメタクリレートなどが挙げられる。これらはそれぞ
れ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いて
もよい。この短鎖フルオロアルキルメタクリレートは、
共重合成分に対し２０〜５０重量％、好ましくは３０〜
４０重量％の範囲で用いることが必要である。この量が
２０重量％未満では透明性を改善することができず、ま
た５０重量％を超えると機械的強度が低下する。
【００１３】短鎖フルオロアルキルメタクリレートとし
て、少なくともテトラフルオロプロピルメタクリレート
を共重合成分に対し５〜３０重量％の範囲で使用する
と、芯材に対する鞘材ポリマーの接着性が向上するので
有利である。この量が５重量％未満では芯材との接着性
が低下し、また３０重量％を超えると機械的強度が低下
する。
て、少なくともテトラフルオロプロピルメタクリレート
を共重合成分に対し５〜３０重量％の範囲で使用する
と、芯材に対する鞘材ポリマーの接着性が向上するので
有利である。この量が５重量％未満では芯材との接着性
が低下し、また３０重量％を超えると機械的強度が低下
する。
【００１４】次に、（ハ）成分のメチルメタクリレート
は長鎖フルオロアルキルメタクリレートとともに、機械
的強度と耐熱性の優れた共重合体を形成させるための成
分であって、共重合成分に対し５重量％以上２０重量％
未満の範囲内で用いる必要がある。この量が５重量％未
満では軟化温度が低すぎて機械的強度が低下するととも
に芯材に対する接着性が低下するし、また２０重量％以
上になると屈折率が十分に低くならない。
は長鎖フルオロアルキルメタクリレートとともに、機械
的強度と耐熱性の優れた共重合体を形成させるための成
分であって、共重合成分に対し５重量％以上２０重量％
未満の範囲内で用いる必要がある。この量が５重量％未
満では軟化温度が低すぎて機械的強度が低下するととも
に芯材に対する接着性が低下するし、また２０重量％以
上になると屈折率が十分に低くならない。
【００１５】本発明で用いる鞘材の共重合体には、前記
の（イ）〜（ハ）の３成分に加えて、所望に応じ、この
共重合体組成１００重量部当り、５重量部を超えない範
囲内で、メタクリル酸、ｏ‐メチルフェニルマレイミ
ド、マレイミド、無水マレイン酸、スチレン、メチルア
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸
六員環化物などの成分を導入することができる。
の（イ）〜（ハ）の３成分に加えて、所望に応じ、この
共重合体組成１００重量部当り、５重量部を超えない範
囲内で、メタクリル酸、ｏ‐メチルフェニルマレイミ
ド、マレイミド、無水マレイン酸、スチレン、メチルア
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸
六員環化物などの成分を導入することができる。
【００１６】この共重合体は、例えば、完全混合反応槽
を用いて１段で行う、連続塊状重合又は連続溶液重合に
よって製造するのが好ましいが、回分式塊状重合で製造
することもできる。
を用いて１段で行う、連続塊状重合又は連続溶液重合に
よって製造するのが好ましいが、回分式塊状重合で製造
することもできる。
【００１７】本発明の光ファイバー複合体を製造するに
は、メチルメタクリレート系ポリマー、又はメチルメタ
クリレートとスチレンを主成分とする共重合体を芯材と
して、複合紡糸機を用いて２００〜２６０℃の温度で成
形することにより、この鞘材用ポリマーを被覆すること
によって行うことができる。
は、メチルメタクリレート系ポリマー、又はメチルメタ
クリレートとスチレンを主成分とする共重合体を芯材と
して、複合紡糸機を用いて２００〜２６０℃の温度で成
形することにより、この鞘材用ポリマーを被覆すること
によって行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の光ファイバー複合体における鞘
材（Ｂ）は、従来実用化されている鞘材用ポリマーに比
べて、機械的強度が大きい上に、屈折率が低く、透明性
に優れており、要求される物性について総合的にバラン
スがとれている。このため、これを用いて得られる本発
明の光ファイバー複合材は、導光性能及び信頼性が著し
く向上したものとなる。
材（Ｂ）は、従来実用化されている鞘材用ポリマーに比
べて、機械的強度が大きい上に、屈折率が低く、透明性
に優れており、要求される物性について総合的にバラン
スがとれている。このため、これを用いて得られる本発
明の光ファイバー複合材は、導光性能及び信頼性が著し
く向上したものとなる。
【００１９】
【実施例】次に実施例により、本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の全光線透過率はＪＩＳ−Ｚ
８７２２、ビカット軟化温度はＡＳＴＭ Ｄ １５２５
−７６に準拠して測定されたものである。
明する。なお、実施例中の全光線透過率はＪＩＳ−Ｚ
８７２２、ビカット軟化温度はＡＳＴＭ Ｄ １５２５
−７６に準拠して測定されたものである。
【００２０】実施例１ 長鎖フルオロアルキルメタクリレート７０重量％、トリ
フルオロエチルメタクリレート１２重量％、テトラフル
オロプロピルメタクリレート１２重量％、メチルメタク
リレート５．６重量％、メタクリル酸０．４重量％から
成る単量体混合物に、ｎ‐ブチルメルカプタン１００ｐ
ｐｍ、アゾビスイソブチロニトリル１０００ｐｐｍを混
合し、減圧脱揮したのち、塊状重合を行った。重合反応
は８０℃で１５時間行ったのち、さらに１１０℃で３時
間行った。このポリマーの残存モノマーは、長鎖フルオ
ロアルキルメタクリレートで０．３％、メタクリル酸メ
チルで０．１５％であった。このポリマーを粉砕し、１
３０℃で乾燥したのち鞘材として用意した。
フルオロエチルメタクリレート１２重量％、テトラフル
オロプロピルメタクリレート１２重量％、メチルメタク
リレート５．６重量％、メタクリル酸０．４重量％から
成る単量体混合物に、ｎ‐ブチルメルカプタン１００ｐ
ｐｍ、アゾビスイソブチロニトリル１０００ｐｐｍを混
合し、減圧脱揮したのち、塊状重合を行った。重合反応
は８０℃で１５時間行ったのち、さらに１１０℃で３時
間行った。このポリマーの残存モノマーは、長鎖フルオ
ロアルキルメタクリレートで０．３％、メタクリル酸メ
チルで０．１５％であった。このポリマーを粉砕し、１
３０℃で乾燥したのち鞘材として用意した。
【００２１】このペレットを２４０℃で厚さ３ｍｍのプ
レス板に成形し、評価試片を作製して評価した結果、光
線透過率９３．８％、ビカット軟化温度６６℃、屈折率
ｎ20 D１．３９５であった。
レス板に成形し、評価試片を作製して評価した結果、光
線透過率９３．８％、ビカット軟化温度６６℃、屈折率
ｎ20 D１．３９５であった。
【００２２】このポリマーを鞘とし、芯をポリメチルメ
タクリレートとする光ファイバーを紡糸した。このファ
イバーの導光性能は、５７０ｎｍにおいて６５ｄＢ／ｋ
ｍ、６５０ｎｍにおいて１２５ｄＢ／ｋｍであった。ま
た、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度曲げたり、
伸ばしたりして耐折性を調べたが１６回の耐性を示し
た。芯鞘の接着性も良好であった。
タクリレートとする光ファイバーを紡糸した。このファ
イバーの導光性能は、５７０ｎｍにおいて６５ｄＢ／ｋ
ｍ、６５０ｎｍにおいて１２５ｄＢ／ｋｍであった。ま
た、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度曲げたり、
伸ばしたりして耐折性を調べたが１６回の耐性を示し
た。芯鞘の接着性も良好であった。
【００２３】次いで、このファイバーにポリエチレン性
の被覆を施し、このものについて、光ファイバー複合体
を製造した。８０℃における乾熱テストを行った結果、
２０００時間経過後も導光性能の低下は認められなかっ
た。
の被覆を施し、このものについて、光ファイバー複合体
を製造した。８０℃における乾熱テストを行った結果、
２０００時間経過後も導光性能の低下は認められなかっ
た。
【００２４】実施例２ 長鎖フルオロアルキルメタクリレート４０重量％、トリ
フルオロエチルメタクリレート２０重量％、テトラフル
オロプロピルメタクリレート３０重量％及びメチルメタ
クリレート１０重量％から成る単量体混合物を用い、実
施例１と同様にして重合反応を行いポリマーを得た。こ
のポリマーをプレス成形した３ｍｍ板は、光線透過率９
３．８％、ビカット軟化温度７０℃、屈折率ｎ20 D１．
４１２であった。
フルオロエチルメタクリレート２０重量％、テトラフル
オロプロピルメタクリレート３０重量％及びメチルメタ
クリレート１０重量％から成る単量体混合物を用い、実
施例１と同様にして重合反応を行いポリマーを得た。こ
のポリマーをプレス成形した３ｍｍ板は、光線透過率９
３．８％、ビカット軟化温度７０℃、屈折率ｎ20 D１．
４１２であった。
【００２５】次いでこのポリマーを鞘とし、芯をポリメ
チルメタクリレートとする光ファイバーを紡糸した。こ
のファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて６６ｄＢ
／ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１２７ｄＢ／ｋｍであっ
た。また、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度屈曲
して耐折性を調べたところ、１５回の耐性を示した。芯
鞘の接着性も良好であった。
チルメタクリレートとする光ファイバーを紡糸した。こ
のファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて６６ｄＢ
／ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１２７ｄＢ／ｋｍであっ
た。また、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度屈曲
して耐折性を調べたところ、１５回の耐性を示した。芯
鞘の接着性も良好であった。
【００２６】さらに、このファイバーにポリエチレン製
の被覆を施し、光ファイバー複合体を製造した。このも
のについて８０℃における乾熱テストを行ったが、２０
００時間経過後も導光性能の低下は認められなかった。
の被覆を施し、光ファイバー複合体を製造した。このも
のについて８０℃における乾熱テストを行ったが、２０
００時間経過後も導光性能の低下は認められなかった。
【００２７】実施例３ 長鎖フルオロアルキルメタクリレート５０重量％、テト
ラフルオロプロピルメタクリレート２１重量％、ペンタ
フルオロプロピルメタクリレート１０重量％、メタクリ
ル酸メチル１９重量％から成る単量体混合物を用い、実
施例１と同様にして重合反応を行いポリマーを得た。こ
のポリマーをプレス成形した３ｍｍ板は、光線透過率９
３．７％、ビカット軟化温度７４℃、屈折率ｎ20 D１．
４１１であった。
ラフルオロプロピルメタクリレート２１重量％、ペンタ
フルオロプロピルメタクリレート１０重量％、メタクリ
ル酸メチル１９重量％から成る単量体混合物を用い、実
施例１と同様にして重合反応を行いポリマーを得た。こ
のポリマーをプレス成形した３ｍｍ板は、光線透過率９
３．７％、ビカット軟化温度７４℃、屈折率ｎ20 D１．
４１１であった。
【００２８】次いでこのポリマーを鞘とし、芯をポリメ
チルメタクリレートとする光ファイバーを紡糸した。こ
のファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて６７ｄＢ
／ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１２８ｄＢ／ｋｍであっ
た。また、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度屈曲
して耐折性を調べたところ１６回の耐性を示した。芯鞘
の接着性も良好であった。
チルメタクリレートとする光ファイバーを紡糸した。こ
のファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて６７ｄＢ
／ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１２８ｄＢ／ｋｍであっ
た。また、直径０．５ｍｍのファイバーを１８０度屈曲
して耐折性を調べたところ１６回の耐性を示した。芯鞘
の接着性も良好であった。
【００２９】さらに、このファイバーにポリエチレン製
被覆を施し、光ファイバー複合体を製造した。このもの
について８０℃における乾熱テストを行ったが、２００
０時間経過後も導光性能の低下は認められなかった。
被覆を施し、光ファイバー複合体を製造した。このもの
について８０℃における乾熱テストを行ったが、２００
０時間経過後も導光性能の低下は認められなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）メチルメタクリレート系ポリマー
を芯材とし、（Ｂ）（イ）４０重量％以上７０重量％以
下の３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，
８，９，９，１０，１０，１０‐ヘプタデカフルオロ‐
ｎ‐デシルメタクリレートと、（ロ）２０重量％以上５
０重量％以下の一般式 【化１】 （式中のＸは水素原子又はフッ素原子、ｎは１〜４の整
数である）で示される短鎖フルオロアルキルメタクリレ
ートの少なくとも１種と、（ハ）５重量％以上２０重量
％未満のメチルメタクリレートとの共重合体を鞘材とし
た光ファイバーを（Ｃ）プラスチックで被覆したことを
特徴とする光ファイバー複合体。 - 【請求項２】 鞘材の共重合体が（ロ）成分としてテト
ラフルオロプロピルメタクリレートからの構成単位５重
量％以上３０重量％以下を含有する請求項１記載の光フ
ァイバー複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022824A JPH0926513A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 光ファイバー複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022824A JPH0926513A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 光ファイバー複合体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108701A Division JPH0711605B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926513A true JPH0926513A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=12093449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8022824A Pending JPH0926513A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 光ファイバー複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926513A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711605A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Pub Works Res Inst Ministry Of Constr | 振動ローラの起振力制御装置 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP8022824A patent/JPH0926513A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711605A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Pub Works Res Inst Ministry Of Constr | 振動ローラの起振力制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59227908A (ja) | 光学繊維プラスチック系さや材 | |
| JPH0251483B2 (ja) | ||
| JPS63159459A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS58196218A (ja) | 光学繊維用鞘材 | |
| JPH0220081B2 (ja) | ||
| JPH0711604B2 (ja) | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− | |
| JPS59116701A (ja) | フツ素化プラスチツクオプチカルフアイバ− | |
| JPH0711605B2 (ja) | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− | |
| JPS6157908A (ja) | 光学用樹脂組成物 | |
| JPH0926513A (ja) | 光ファイバー複合体 | |
| JPH10274716A (ja) | 高開口数プラスチック光ファイバ | |
| JP4052309B2 (ja) | 含フッ素光学材料および含フッ素共重合体 | |
| JP3130165B2 (ja) | 透明樹脂組成物 | |
| JPH07239420A (ja) | 広帯域プラスチック光ファイバ | |
| JP3559423B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPH01149808A (ja) | 含フツ素ポリマー及びその用途 | |
| JP2946789B2 (ja) | 弗素含有アクリレート系共重合体からなる光ファイバクラッド材及びコーティング材 | |
| JP4245521B2 (ja) | プラスチック光ファイバー用鞘材 | |
| JP2651700B2 (ja) | 透明混合樹脂組成物 | |
| JP2003139971A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JP3140593B2 (ja) | 透明混合樹脂組成物及び硬化樹脂組成物 | |
| JPS6298304A (ja) | プラスチツク光フアイバ− | |
| JP2964701B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JP2964702B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPH0810282B2 (ja) | 光伝送性繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980721 |