JPH09267052A - 摩擦帯電型静電選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度の高い選別を可能とし、多数回に亘り装
置に通す必要が無く、短時間で行うことが出来るととも
に、合成樹脂のリサイクルを可能にすること。 【解決手段】 内壁に合成樹脂を含む選別材料の帯電を
促進する材料としてポリ塩化ビニルの内張りを施し、例
えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）が所定サイズに粉砕された選別材
料を輸送中に予め帯電させながら輸送する輸送装置１０
より成る予備摩擦帯電装置１と、内壁に選別材料の帯電
に適した帯電材料の内張りが施された往復動摩擦機２０
より成る摩擦帯電装置２と、前記摩擦帯電装置２により
帯電した選別材料をガイドするガイド３と、ハの字状に
対向した一対の電極４１、４２より成り、前記ガイドか
ら供給される帯電した選別材料に静電場を付与して、前
記選別材料の帯電状態により選別する静電選別装置４と
から成る摩擦帯電型静電選別装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入口側の対向間隔
より出口側の対向間隔が広いハの字状に対向した一対の
電極より成る静電選別装置により、供給された予め充分
帯電した選別材料に静電場を付与して、前記選別材料の
帯電状態により選別することにより、確実に静電選別出
来るようにした摩擦帯電型静電選別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の静電選別装置は、図６に示すよう
に摩擦帯電装置Ｍによって合成樹脂より成る選別材料に
摩擦を付与して帯電させ、対極板型静電分離装置Ｓによ
って一定の間隔で対向したプラスとマイナスの電極に夫
々マイナスとプラスに帯電した選別材料を吸引して選別
するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の静電選別装
置は、前記摩擦帯電装置Ｍによって合成樹脂より成る選
別材料に摩擦を付与して帯電させるものであるので、全
ての選別材料が一様に帯電していない選別材料を前記対
極板型静電分離装置Ｓの一定の間隔で対向した一対の電
極によって静電選別するものであるため、精度の高い選
別が出来ないとともに、図６に示すように一方の選別材
料のなかにある割合で他方の選別材料が混入するため、
選別精度を上げるためには何回も装置に通す必要が有
り、長時間を要するという問題が有った。

【０００４】そこで本発明者らは、入口側の対向間隔よ
り出口側の対向間隔が広いハの字状に対向した一対の電
極より成る静電選別装置により、供給された予め充分帯
電した選別材料に静電場を付与して、前記選別材料の帯
電状態により選別するという本発明の技術的思想に着眼
し、さらに研究開発を重ねた結果、精度の高い静電選別
を可能とし、一方の選別材料の中に混入する他方の選別
材料の割合が少ないので、精度の高い選別が要求されて
も従来のように多数回に亘り装置に通す必要が無く、短
時間で行うことが出来るとともに、合成樹脂のリサイク
ルを可能にするという目的を達成する本発明に到達した
ものである。

【０００５】すなわちポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、
メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ユリヤ樹脂（ＵＦ）等
の比重は、図７に示すような分布になる。例えばそのう
ちのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂
（ＡＢＳ）の汎用樹脂を帯電させたときの帯電列は、上
述の比重とは何の相関も無く、図８に示すように正から
負に並べることが出来、本発明の技術的思想は、この合
成樹脂の帯電列を利用して静電選別するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の摩擦帯電型静電選別装置は、予め選別材
料に摩擦を付与して帯電させる予備摩擦帯電装置と、予
備帯電された前記選別材料にさらに摩擦を付与して帯電
させる摩擦帯電装置と、入口側の対向間隔より出口側の
対向間隔が広いハの字状に対向した一対の電極より成
り、供給される帯電した選別材料に静電場を付与して、
前記選別材料の帯電状態により選別する静電選別装置と
から成るものである。

【０００７】本発明（請求項２に記載の第２発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第１発明において、前記静電
選別装置を構成する前記一対の電極が、幅に対して充分
長い矩形の金属製の板部材によって構成されているもの
である。

【０００８】本発明（請求項３に記載の第３発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第２発明に対して、前記一対
の電極が、前記出口側の対向間隔を前記入口側の対向間
隔の１．５倍以上とするとともに、長さを前記入口側の
対向間隔の２．５倍以上とするものである。

【０００９】本発明（請求項４に記載の第４発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第２発明において、前記予備
帯電装置が、合成樹脂を含む選別材料の帯電に適した帯
電材料の内張りを施した輸送管と、内壁に選別材料の帯
電に適した帯電材料の内張りが施され、前記選別材料を
充分な時間内壁に接触させつつ帯電させるサイクロンと
から成るものである。

【００１０】本発明（請求項５に記載の第５発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第４発明において、前記摩擦
帯電装置が、内壁に選別材料の帯電に適した帯電材料の
内張りが施された往復動摩擦機より成るものである。

【００１１】（作用）上記構成より成る第１発明の摩擦
帯電型静電選別装置は、予備摩擦帯電装置が予め選別材
料に摩擦を付与して帯電させるとともに、前記摩擦帯電
装置が予備帯電された前記選別材料にさらに摩擦を付与
して帯電させ、前記静電選別装置が入口側の対向間隔よ
り出口側の対向間隔が広いハの字状に対向した前記一対
の電極により、供給された帯電した選別材料に静電場を
付与して、前記選別材料の帯電状態によって吸引するこ
とによりハの字状の電極に沿ってガイドして、対向間隔
が最も広い前記ハの字状の電極の出口側から吸引分離さ
れ大きく引き離された前記選別材料を落下させて選別す
るものである。

【００１２】上記構成より成る第２発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記静電選別装置を構成する幅に対して
充分長い矩形の金属製の板部材によって構成されている
前記一対の電極によって、供給された帯電した選別材料
に静電場を充分付与して、前記選別材料の帯電状態によ
って吸引することによりハの字状の長い電極に沿って充
分ガイドして、対向間隔が最も広い前記ハの字状の電極
の出口側から吸引分離され一層大きく引き離された前記
選別材料を落下させて選別するものである。

【００１３】上記構成より成る第３発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記静電選別装置を構成する前記出口側
の対向間隔を前記入口側の対向間隔の１．５倍以上とす
るとともに、長さを前記入口側の対向間隔の２．５倍以
上とされた前記一対の電極によって、供給された帯電し
た選別材料に静電場を充分付与して、前記選別材料の帯
電状態によって吸引することによりハの字状の対向間隔
に対して充分長い電極に沿って充分ガイドして、前記入
口側の対向間隔の１．５倍以上の対向間隔の前記出口側
から吸引分離され一層大きく引き離された前記選別材料
を落下させて選別するものである。

【００１４】上記構成より成る第４発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送管の内壁に施された合成樹脂を含む選別材料の帯電を
促進する材料の前記内張りによって、輸送中に予め選別
材料に摩擦を付与して帯電させるとともに、前記サイク
ロンの内壁に施された選別材料の帯電に適した帯電材料
の前記内張りとの充分な時間の接触によって前記選別材
料を予め充分摩擦帯電させて、前記摩擦帯電装置に供給
するので、前記摩擦帯電装置が予備帯電された前記選別
材料にさらに摩擦を付与して帯電させ、前記静電選別装
置を構成する幅に対して充分長い矩形の金属製の板部材
によって構成されている前記一対の電極によって、供給
された帯電した選別材料に静電場を充分付与して、前記
選別材料の帯電状態によって吸引することによりハの字
状の長い電極に沿って充分ガイドして、対向間隔が最も
広い前記ハの字状の電極の出口側から吸引分離され一層
大きく引き離された前記選別材料を落下させて選別する
ものである。

【００１５】上記構成より成る第５発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送管の内壁に施された合成樹脂を含む選別材料の帯電を
促進する材料の前記内張りによって、輸送中に予め選別
材料に摩擦を付与して帯電させるとともに、前記サイク
ロンの内壁に施された選別材料の帯電に適した帯電材料
の前記内張りとの充分な時間の接触によって前記選別材
料を予め充分摩擦帯電させて、前記摩擦帯電装置に供給
するので、前記摩擦帯電装置を構成する前記往復動摩擦
機が前記内壁に施された選別材料の帯電に適した帯電材
料の内張りによって前記予備帯電された前記選別材料に
さらに摩擦を付与して充分帯電させ、前記静電選別装置
を構成する幅に対して充分長い矩形の金属製の板部材に
よって構成されている前記一対の電極によって、供給さ
れた充分帯電した選別材料に静電場を充分付与して、前
記選別材料の帯電状態によって吸引することによりハの
字状の長い電極に沿って充分ガイドして、対向間隔が最
も広い前記ハの字状の電極の出口側から吸引分離され一
層大きく引き離された前記選別材料を落下させて選別す
るものである。

【００１６】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明の摩擦帯電型
静電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置により予め予備
的に帯電させた上で、前記摩擦帯電装置により一様に帯
電させた前記選別材料を、前記静電選別装置のハの字状
に対向した前記一対の電極により、供給された帯電した
選別材料に静電場を付与して、前記選別材料の帯電状態
によって吸引することによりハの字状の電極に沿ってガ
イドして、対向間隔が最も広い前記ハの字状の電極の出
口側から吸引分離され大きく引き離された前記選別材料
を落下させて選別するので、精度の高い静電選別を可能
とし、一方の選別材料の中に混入する他方の選別材料の
割合が少ないので、精度の高い選別が要求されても従来
のように多数回に亘り装置に通す必要が無く、短時間で
選別を行うことが出来るという効果を奏する。

【００１７】上記作用を奏する第２発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記静電選別装置を構成する幅に対して
充分長い矩形の金属製の前記板部材のハの字状の前記一
対の電極によって、供給された帯電した選別材料に静電
場を充分付与して、前記選別材料の帯電状態によって吸
引することによりハの字状の長い電極に沿って充分ガイ
ドして、対向間隔が最も離れた前記ハの字状の電極の出
口側から吸引分離され一層大きく引き離された前記選別
材料を落下させて選別するので、一層精度の高い静電選
別を可能にするという効果を奏するとともに、一方の選
別材料の中に混入する他方の選別材料の割合が少ないの
で、精度の高い選別が要求されても従来のように多数回
に亘り装置に通す必要が無く、短時間で選別を行うこと
が出来るという効果を奏する。

【００１８】上記作用を奏する第３発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記静電選別装置を構成する前記出口側
の対向間隔および長さが前記入口側の対向間隔の前記所
定比以上に設定された前記一対の電極によって、供給さ
れた帯電した選別材料に静電場を充分付与して、前記選
別材料の帯電状態によって吸引することによりハの字状
の対向間隔に対して充分長い電極に沿って充分ガイドし
て、前記入口側の対向間隔の１．５倍以上の対向間隔の
前記出口側から吸引分離され一層大きく引き離された前
記選別材料を落下させて選別するので、一層精度の高い
静電選別を可能にするという効果を奏するとともに、一
方の選別材料の中に混入する他方の選別材料の割合が少
ないので、精度の高い選別が要求されても従来のように
多数回に亘り装置に通す必要が無く、短時間で選別を行
うことが出来るという効果を奏する。

【００１９】上記作用を奏する第４発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送装置の選別材料を搬送する前記輸送管および選別材料
を一時貯留する前記サイクロンの内壁に施された前記内
張りによって、輸送中および一時貯留中に予め選別材料
に摩擦を付与して帯電させるので、前記第２発明に比べ
一層精度の高い静電選別を可能にするという効果を奏す
る。

【００２０】上記作用を奏する第５発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、合成樹脂を含む選別材料の帯電を促進す
る材料の前記内張りが施された前記輸送管、サイクロン
および往復動摩擦機の内壁によって、選別材料に必要か
つ充分な摩擦を付与して帯電させるので、前記第２発明
に比べ一層精度の高い実用的な静電選別を可能にすると
いう効果を奏する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。

【００２２】（第１実施形態）本第１実施形態の摩擦帯
電型静電選別装置は、図１に示すように内壁に合成樹脂
を含む選別材料の帯電を促進する材料としてポリ塩化ビ
ニルの内張りを施し、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が所定サ
イズに粉砕された選別材料を輸送中に予め帯電させなが
ら輸送する輸送装置１０より成る予備摩擦帯電装置１
と、内壁に選別材料の帯電に適した帯電材料の内張りが
施された往復動摩擦機２０より成る摩擦帯電装置２と、
前記摩擦帯電装置２により帯電した選別材料をガイドす
るガイド３と、ハの字状に対向した一対の電極４１、４
２より成り、前記ガイドから供給される帯電した選別材
料に静電場を付与して、前記選別材料の帯電状態により
選別する静電選別装置４とから成るものである。

【００２３】前記予備摩擦帯電装置１を構成する前記輸
送装置１０は、図１に示すようにポリ塩化ビニルとガラ
ス繊維が混じった選別材料の帯電に適した帯電材料とし
てポリ塩化ビニルの内張りが施されるとともに金属製の
補強コイルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成して選
別材料との摩擦を促進するようにした充分な長さを有す
る輸送管１１と、選別材料を風送する空気流を前記輸送
管１１内に形成するターボブロア１２と、前記輸送管１
１内に選別材料を投入するためのロータリフィーダ１３
と、前記輸送管１１が接線的に開口して内壁に選別材料
の帯電に適した帯電材料としてポリ塩化ビニルの内張り
が施され、前記選別材料を螺旋的に供給することにより
前記内壁との摩擦を促進して一時貯留しつつ帯電させる
円錐状のサイクロン１４とから成る。

【００２４】前記摩擦帯電装置２を構成する前記往復動
摩擦機２０は、図１に示すように前記サイクロン１４の
下方に配置された内壁に前記と同様にポリ塩化ビニルの
内張が施された箱体２２内に供給され、この箱体２２が
モータ２Ｍによって回転駆動されるクランクを構成する
円板２Ｃに対してコネクティングロッド２Ｒを介して連
絡しており前記クランク２Ｃの回転運動に応じてロッド
２Ｄ上をベアリング２Ｂが摺動して前記箱体２２を往復
運動させることにより、前記箱体２２内に収容されてい
る前記選別材料に摩擦を付与してポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）をプラスにおよびポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）をマイナスに帯電させ、帯電した選別材料を開口
２３より落下させ得る構成より成る。

【００２５】前記サイクロン１４の下端開口部に直面し
て配設され、モータによりベルトを介して回転駆動され
る一対の星型断面の回転体より成る分散装置２１は、前
記サイクロン１４から落下してくる選別材料を前記往復
動摩擦機２０の幅方向に分散させるとともに計量して定
量供給し得る構成より成るものである。

【００２６】前記ガイド３は、図１に示されるように前
記往復動摩擦機２０から落下してくる帯電した前記選別
材料を受け止めガイドする中空４角錐体３０より成り、
下端の小面積の矩形開口部には垂直下方に帯電した前記
選別材料をガイドする矩形枠体３１が一体的に形成され
ている。

【００２７】前記静電選別装置４は、図１に示されるよ
うに幅に対して充分長い矩形のアルミニウム製の板部材
によって構成され、入口側の対向間隔より出口側の対向
間隔が広い直線的なハの字状に対向して配設されるとと
もに、プラス数万ボルトおよびマイナス数万ボルトが印
加された一対の電極４１、４２より成り、前記ガイドか
ら落下供給される帯電した選別材料に静電場を付与し
て、前記選別材料の帯電状態により選別し得る構成より
なるものである。

【００２８】すなわちマイナスに帯電した前記ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）は、プラス数万ボルトが印加されてい
るプラス電極４１に放物線上に吸引されるとともに、プ
ラスに帯電した前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）は、マイナス数万ボルトが印加されたマイナス電極
４２に同様に放物線上に吸引されるようにして、分離選
別されるように構成されているものである。

【００２９】前記選別材料の帯電状態によって異なった
極性の電極４１、４２に吸引されるとともに同極の電極
４１、４２による反発された該選別材料は、ハの字状の
電極に沿ってガイドされることにより徐々に夫々引き離
され、対向間隔が最も広い前記ハの字状の電極の出口側
から吸引分離され大きく引き離された前記選別材料を下
方に落下させて下方に載置された容器４３、４４に収容
して選別し得る構成より成る。

【００３０】上記構成より成る第１実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、図１に示すように前記ターボブロア
１２が、前記予備摩擦帯電装置１を構成する輸送装置１
０の前記輸送管１１内に選別材料を風送する空気流を形
成し、前記ロータリフィーダ１３が前記輸送管１１内に
前記ポリ塩化ビニルとガラス繊維が混じった選別材料を
投入すると、充分な長さを有し前記選別材料の帯電に適
した帯電材料としてポリ塩化ビニルの内張りが施され金
属製の補強コイルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成
された前記輸送管１１が選別材料と内張との摩擦を促進
して予め帯電させるものである。

【００３１】しかも前記輸送管１１の出力端が前記サイ
クロン１４内に接線的に開口して内壁に選別材料の帯電
に適した帯電材料としてポリ塩化ビニルの内張りが施さ
れた前記円錐状のサイクロン１４内において、前記選別
材料が螺旋的に供給されることにより充分な時間遠心力
を作用させて前記内壁との摩擦を有効に促進して、有効
に予備的な帯電を実現するものである。

【００３２】前記摩擦帯電装置２を構成する前記往復動
摩擦機２０は、図１に示すように前記サイクロン１４か
ら落下してくる選別材料を一対の星型断面の回転体より
成る前記分散装置２１によって計量するとともに前記往
復動摩擦機２０の幅方向に選別材料を分散させて、内壁
に前記ポリ塩化ビニルの内張が施された前記往復動摩擦
機２０の箱体２２内に供給され、この箱体２２がモータ
によって回転駆動されるクランクの回転運動に応じて前
記ロッド２Ｒに沿って往復運動することにより、前記箱
体２２内に落下収容されている前記選別材料に摩擦を付
与して帯電させ、すなわちポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）をプラスにおよびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
をマイナスに帯電させ、充分帯電した該選別材料を開口
２３より落下させるものである。

【００３３】前記中空４角錐体３０より成る前記ガイド
３は、図１に示されるように前記往復動摩擦機２０から
落下してくる帯電した前記選別材料を受け止めガイドす
るとともに、下端の小面積の矩形開口部に一体的に形成
された前記矩形枠体３１が、帯電した前記選別材料を垂
直下方にガイドするものである。

【００３４】前記静電選別装置４は、幅に対して充分長
い矩形のアルミニウム製の板部材によって構成され、入
口側の対向間隔より出口側の対向間隔が広いハの字状に
対向して配設されるとともに、プラス数万ボルトおよび
マイナス数万ボルトが印加された一対の電極４１、４２
より成るので、前記ガイドから落下供給される帯電した
選別材料に静電場を付与して、前記選別材料の帯電状態
により選別するものである。

【００３５】すなわちマイナスに帯電した前記ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）は、プラス数万ボルトが印加されてい
るプラス電極４１に放物線上に吸引されるとともに、プ
ラスに帯電した前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）は、マイナス数万ボルトが印加されたマイナス電極
４２に同様に放物線上に吸引されるようにして、分離選
別されるものである。

【００３６】前記選別材料の帯電状態によって異なった
極性の電極４１、４２に吸引されるとともに同極の電極
４１、４２による反発された該選別材料は、ハの字状の
電極に沿ってガイドされることにより徐々に夫々引き離
され、対向間隔が最も広い前記ハの字状の電極の出口側
から吸引分離され大きく引き離された前記選別材料を下
方に落下させて下方に載置された容器４３、４４に収容
して選別するものである。

【００３７】上記作用を奏する第１実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置１を構成する
前記輸送管１１およびサイクロン１４に施されたポリ塩
化ビニルの内張りより予め予備的に選別材料に摩擦を付
与してある程度帯電させた上で、前記摩擦帯電装置２を
構成する前記往復動摩擦機２０によりさらに前記選別材
料に摩擦を付与して一様に帯電させた前記選別材料を、
前記静電選別装置４を構成する対向間隔が徐々に大きく
なる前記ハの字状の一対の電極４１、４２により、前記
選別材料の帯電状態によって吸引することにより傾斜し
た電極に沿ってガイドして、対向間隔が最も広い前記ハ
の字状の電極の出口側から大きく引き離された前記選別
材料を落下させて選別するので、精度の高い静電選別を
可能とし、一方の選別材料の中に混入する他方の選別材
料の割合が少ないので、精度の高い選別が要求されても
従来のように多数回に亘り装置に通す必要が無く、短時
間で選別を行うことが出来るという効果を奏する。

【００３８】また第１実施形態の摩擦帯電型静電選別装
置は、前記静電選別装置４を構成するハの字状の前記一
対の電極４１、４２を幅に対して充分長い矩形のアルミ
ニウム製の前記板部材によって構成したので、供給され
帯電した選別材料に長い領域に亘り静電場を付与するた
め、電極の上方で吸引できなかった前記選別材料でも電
極の中央および下方で確実に吸引出来るとともに、前記
ハの字状の電極の出口側の対向間隔を大きくする事が出
来るので、吸引分離され一層大きく引き離された前記選
別材料を落下させて選別するため、一層精度の高い静電
選別を可能にするという効果を奏する。

【００３９】さらに第１実施形態の摩擦帯電型静電選別
装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸送管１
１の内壁に施された前記ポリ塩化ビニルの内張りが合成
樹脂を含む選別材料の帯電を促進し、前記金属製の補強
コイルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成して選別材
料との摩擦を促進するするととも、前記輸送管１１に充
分な長さを持たせて摩擦帯電用の距離および時間が充分
確保出来るようにしたので、輸送中に予め選別材料に必
要な摩擦を付与して帯電させるため、一層精度の高い静
電選別を可能にするという効果を奏する。

【００４０】また第１実施形態の摩擦帯電型静電選別装
置は、合成樹脂を含む選別材料の帯電を促進する材料と
してのポリ塩化ビニルの前記内張りが施された前記輸送
管１１、前記サイクロン１４および前記往復動摩擦機２
０の内壁によって、選別材料に必要かつ充分な摩擦を付
与して帯電させるので、前記選別材料であるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）の一層精度の高い静電選別を可能とし、一方の選
別材料の中に混入する他方の選別材料の割合が少ないの
で、精度の高い選別が要求されても従来のように多数回
に亘り装置に通す必要が無く、短時間で選別を行うこと
が出来るという効果を奏する。

【００４１】（第２実施形態）第２実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、図２に示すように前記輸送管１１の
一部を旋回付与手段としてのスパイラルな輸送管１５に
よって構成するとともに、前記静電選別装置４を構成す
る前記一対の電極において、前記出口側の対向間隔を前
記入口側の対向間隔の２倍にするとともに、長さを前記
入口側の対向間隔の３倍にする点が上述の第１実施形態
と相違する点である。

【００４２】上記構成より成る第２実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、原料ホッパー１６から供給された選
別材料を切り出しフィーダー１７によって所定サイズに
切り出された該選別材料を前記搬送管１１に供給され、
前記スパイラルな輸送管１５によって前記輸送管を構成
して狭いスペース内においても長い実効輸送摩擦距離を
確保するとともに、前記選別材料に遠心力を付与して充
分な摩擦帯電を予め与えるものである。

【００４３】また、前記静電選別装置４を構成するハの
字状の一対の電極４１、４２の前記出口側の対向間隔を
前記入口側の対向間隔の２倍とするとともに、長さを前
記入口側の対向間隔の３倍にしたことによって、供給さ
れた帯電した選別材料に静電場を充分付与して、前記選
別材料の帯電状態によって吸引することによりハの字状
の対向間隔に対して３倍長い電極に沿って充分ガイドし
て、前記入口側の対向間隔の２倍の対向間隔の前記出口
側から吸引分離され一層大きく引き離された前記選別材
料を６個の収容箱４３Ａないし４３Ｃおよび４４Ａない
し４４Ｃ内に落下させて選別するものである。

【００４４】上記作用を奏する第２実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、供給された帯電した選別材料に静電
場を充分付与して、前記選別材料の帯電状態によって吸
引することによりハの字状の電極４１、４２の対向間隔
に対して３倍長い電極に沿って充分ガイドして、前記入
口側の対向間隔の２倍の対向間隔の前記出口側から吸引
分離され一層大きく引き離された前記選別材料を落下さ
せて選別するので、一層精度の高い静電選別を可能にす
るという効果を奏する。

【００４５】また第２実施形態の摩擦帯電型静電選別装
置は、前記スパイラルな輸送管１５によって前記輸送管
を構成して狭いスペース内においても長い実効輸送摩擦
距離を確保するとともに、前記選別材料に遠心力を付与
して充分な摩擦帯電を予め与えるので、輸送中に予め選
別材料に必要な摩擦を付与して帯電させるため、一層精
度の高い静電選別を可能にするという効果を奏する。

【００４６】（第３実施形態）第３実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、前記第１実施形態の前記静電選別装
置４を構成する直線的なハの字状の一対の電極を、図３
に示すように内側に凸な曲線的なハの字状の一対の電極
４５、４６に変更する点が前記第１実施形態との主な相
違点であり、以下相違点についてのみ説明する。

【００４７】上記構成より成る第３実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、前記静電選別装置４を、図３に示す
ように内側に凸な曲線的なハの字状の一対の電極４５、
４６によって構成したので、すなわち前記ハの字状の一
対の電極４５、４６の下方において急激に対向間隔が大
きくなるため、前記ハの字状の電極４５、４６の前記出
口側において、吸引分離された前記選別材料を一層大き
く引き離して前記選別材料を落下させて選別するので、
一層精度の高い静電選別を可能にするという効果を奏す
る。

【００４８】（第４実施形態）第４実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、前記第１実施形態の前記静電選別装
置４を構成する直線的なハの字状の一対の電極を、図４
に示すように外側に凸な曲線的なハの字状の一対の電極
４７、４８に変更する点が前記第１実施形態との主な相
違点であり、以下相違点についてのみ説明する。

【００４９】上記構成より成る第４実施形態の摩擦帯電
型静電選別装置は、前記静電選別装置４を、図４に示す
ように外側に凸な曲線的なハの字状の一対の電極４７、
４８によって構成したので、すなわち前記ハの字状の一
対の電極４７、４８の上方において急激に対向間隔が大
きくなるため、前記ハの字状の電極４７、４８の前記入
口側において、吸引分離された前記選別材料を一層大き
く引き離して前記選別材料を落下させて選別するので、
効率が良いとともに、精度の高い静電選別を可能にする
という効果を奏する。

【００５０】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００５１】また上述の第２実施形態においては、スパ
イラルな輸送管１Ｓによって前記輸送管を構成して狭い
スペース内においても長い実効輸送摩擦距離を確保する
とともに、前記選別材料に遠心力を付与して充分な摩擦
帯電を与える例について述べたが、本発明はそれに限定
するものでは無く、図５に示すように前記径の大きな輸
送管１８内に旋回流を形成してこの旋回流に乗せて前記
選別材料を搬送する態様も採用可能である。

【００５２】また上述の第１実施形態においては、一対
の星型断面の回転体より成る分散装置をサイクロンと往
復摩擦機との間に配設する例について説明したが、本発
明はそれに限定するものでは無く、装置の簡素化および
コスト低減のために分散装置を用いない態様も採用可能
である。

【００５３】また上述の第３および第４実施形態におい
ては、内側に凸および外側に凸の曲面より成るハの字状
の一対の電極の例について説明したが、本発明はそれに
限定するものでは無く、例えばハの字状の電極の上方は
内側に凸の曲面とし、下方は外側に凸の曲面とする態様
も採用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態装置を示す説明図であ
る。

【図２】本発明の第２実施形態装置を示す側面図であ
る。

【図３】本発明の第３実施形態装置の要部を示す説明図
である。

【図４】本発明の第４実施形態装置の要部を示す説明図
である。

【図５】本発明のその他の形態装置の要部を示す斜視図
である。

【図６】従来装置の原理を説明する説明図である。

【図７】各種プラスチックの比重の分布を示す線図であ
る。

【図８】汎用樹脂の帯電列を示す線図である。

【符号の説明】

１ 予備摩擦帯電装置 ２ 摩擦帯電装置 ３ ガイド ４ 静電選別装置 １０ 輸送装置 ２０ 往復動摩擦機 ４１、４２ 一対の電極

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め選別材料に摩擦を付与して帯電させ
   る予備摩擦帯電装置と、 予備帯電された前記選別材料にさらに摩擦を付与して帯
   電させる摩擦帯電装置と、 入口側の対向間隔より出口側の対向間隔が広いハの字状
   に対向した一対の電極より成り、供給される帯電した選
   別材料に静電場を付与して、前記選別材料の帯電状態に
   より選別する静電選別装置とから成る摩擦帯電型静電選
   別装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記静電選別装置を構成する前記一対の電極が、幅に対
   して充分長い矩形の金属製の板部材によって構成されて
   いることを特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記一対の電極が、前記出口側の対向間隔を前記入口側
   の対向間隔の１．５倍以上とするとともに、長さを前記
   入口側の対向間隔の２．５倍以上とすることを特徴とす
   る摩擦帯電型静電選別装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記予備帯電装置が、合成樹脂を含む選別材料の帯電に
   適した帯電材料の内張りを施した輸送管と、内壁に選別
   材料の帯電に適した帯電材料の内張りが施され、前記選
   別材料を充分な時間内壁に接触させつつ帯電させるサイ
   クロンとから成ることを特徴とする摩擦帯電型静電選別
   装置。
5. 【請求項５】 請求項４に対して、 前記摩擦帯電装置が、内壁に選別材料の帯電に適した帯
   電材料の内張りが施された往復動摩擦機より成ることを
   特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。